模切工艺设计一般流程2020
背胶模切流程说明
背胶模切流程说明
背胶模切是一种常见的加工工艺，被广泛应用于印刷品、包装材料、广告标识等行业。
下面我们来详细了解一下背胶模切的流程说明。
首先，背胶模切的工艺流程可以分为几个主要步骤。
首先是原料准备阶段，需要准备好需要加工的背胶材料，以及模切机、模切模具等设备。
接着是设计制版阶段，根据产品的要求，设计制作相应的模切版，确定好模切的形状和尺寸。
然后是模切加工阶段，将准备好的背胶材料放置在模切机上，根据制版的要求进行模切加工。
模切机通过模切模具对背胶材料进行切割，将其切割成所需的形状和尺寸。
在这个过程中，需要注意控制好加工速度和压力，确保模切的精度和质量。
接下来是质量检验阶段，对模切好的背胶制品进行质量检验，确保其符合产品的要求和标准。
检验的内容主要包括外观质量、尺寸精
度、背胶粘合性能等方面。
只有通过严格的质量检验，才能保证模切制品的质量和稳定性。
最后是包装存储阶段，将合格的模切制品进行包装，妥善存放。
在包装过程中，需要注意避免制品受潮、受损，确保其在运输和使用过程中不受影响。
在整个背胶模切的流程中，需要严格按照规定的操作流程和标准进行操作，确保加工制品的质量和稳定性。
同时，也需要不断改进工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
背胶模切作为一种重要的加工工艺，对于提高产品的附加值和市场竞争力具有重要意义。
模切操作流程 PPT课件
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一：开机前操作规范 二：生产前操作规范 三：生产中操作规范 四：生产后操作规范
2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊 盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要 连接点一定选择上胶水位的两边。
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A海绵胶种类：蓝色（普通 一般弹性），红色（进口胶 弹性较好），白色（比较硬 可解决爆边）。
B根据生产机器（手动模切， 自动模切）选择不同海绵胶。
模切部 手动自动模切机
2020/；刀模板打连接点 四；刀模板粘海绵胶 五：模切机操作流程
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1.木板材料选用 要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木
板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8— 12MM厚。 2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线： 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度 0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM， 厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。 钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品）， 中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形 状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者 。 3.刀线的规格（MM） A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。 B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。 C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条 线）。 瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
模切生产工艺
模切生产工艺模切生产工艺是指利用一定的设备和工艺，将原材料进行加工切割，制成所需的模切制品。
以下是一种常见的模切生产工艺流程。
首先，选择合适的原材料。
模切制品可由各种材料制成，如纸板、塑料、金属等。
在选择时需要考虑所需产品的特性和用途。
比如对于包装盒制品，一般选择纸板作为原材料。
其次，设计模切模具。
模切模具是模切工艺中非常关键的一环，它起到定型和切割的作用。
根据产品的形状和尺寸要求，设计出合适的模切模具。
模具设计需要考虑到产品的结构和精度，以及模具的耐用性。
然后，制作模切模具。
一般情况下，模具可以通过数控加工或电火花加工等方式制作。
对于一些简单的模具，可以直接使用数控切割机进行制作。
接下来，进行模切生产。
首先，将原材料放入模切机的送料部位，通过自动送料系统将原材料送入机器。
然后，机器会根据模具的形状和尺寸对原材料进行切割。
切割完成后，取出模切好的产品。
最后，对模切好的产品进行检验和包装。
对于模切产品，需要进行质量检验，确保其符合要求。
同时，根据产品的不同特性和用途，进行包装和标识。
包装目的是保护产品不受损害，并方便储运。
需要注意的是，在整个生产过程中，需要保持设备的正常运转。
定期对设备进行维护和保养，及时处理故障。
另外，还需要保持生产环境的整洁，确保生产作业的安全和卫生。
总的来说，模切生产工艺是一种重要的加工方法，用于制作各种模切制品。
通过合理的选择原材料、设计模切模具和进行生产操作，可以获得符合要求的产品。
模切制品广泛应用于各个领域，如包装、印刷等。
模切工艺流程
工艺流程，开发新产品发布日期：2014年04月04日|工程师是一个很累的职业，因为你要掏心掏肺，很晚都还不能睡；也是一个很轻松的职业，稳定量产后，天天休息，看你怎么去对待自己的工作。
首先：产品开发阶段（打样）。
这是一个最重要的环节，因为一个公司想要赚钱，想要进步，就必须不断的开发新产品，而新产品在早期会有不断的问题产生，这时候就需要进行样品成本评估，因为后期的订单量大小和能否接到单的份额都是不确定的，那么合理评打样风险就显得尤为重要。
1.打样可行性。
我们面对客户乱七八糟的图纸和天马行空方案，有时候心力憔悴，花费了很大的精力和成本去满足了客户的样品需求，结果他们开发个几个月后，将方案设变，一切都成了白费；或者很困难的完成了样品开发，但量产又存在问题，而且有永不断绝的隐患产品，这些都是属于开发问题。
那么我们应该怎样去解决呢？去了解，客户的用途，为什么要这样做，可不可以用别的方式做，方便我们加工，同时方便客户使用。
因为，我们的图纸是客户方工程设计的，那么这时候可以去找工程沟通，为什么要这样做，千万别去找客户采购，他们什么都不懂，会要求你必须按图纸要，否则干嘛干嘛，遇到脾气不好的，你就悲剧了……我以前就遇到过一款，0.15mm厚的铝箔，方形，里面有需要切掉的部分，切掉0.5mm*4mm 的孔，怎么做效果都不理想，于是和客户工程沟通，了解了对方的使用方式，仅仅是为了折弯方便，于是我推荐了我的方案，直接将孔改成了直线，没有影响客户使用，却方便了我的工艺；2.报价。
当你觉得客户图纸可行时，就需要一个报价，报价就是心中设计一套预想量产方案，将你的方案所需要的成本核算出来，报给客户，因为未进行打样，很多问题都不清楚，所以需要把价格稍微抬高，比如增加损耗啊，材料加宽啊，增加几款辅料进去，这样若是客户能接受，那么在开发阶段你就有充分的成本调整空间了，千万别觉得自己很牛B，把什么工艺都想的很理想化，报的价格最低，竞争最有优势，一旦生产不出来，你就杯具了……；3.模具设计和材料的选择。
模切板制作过程
模切板制作过程模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。
其加工效果是印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。
模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。
模切版制作的一般过程如下：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样一、绘制模切版轮廓图首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。
设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。
模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的第一个关键环节。
如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。
如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。
在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。
为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题：1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。
2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。
3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。
模切版制作及工艺质量控制
模切版制作及工艺质量控制一、模切：模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是：印刷品表面既有形变，又有断裂。
二、模切版制作的流程：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样三、模切版的制作1.制版底材a、模切一般产品用18mm厚的木板;b、模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板;c、20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版;d、常用的清废版为12mm或8mm的木板。
2、选用刀、线①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用。
一般高23.8mm，厚0.7mm。
a 钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。
b 硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；c 软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；d 中硬度钢刀则介于两者之间。
②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。
常用钢线高度为22～23.8mm，厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm.3、排刀a 卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；b 瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。
4、装版垫版a 一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。
b 模切刀间的距离如果小于8mm，则应选硬度为HS600的海绵胶条。
c 模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。
d 模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。
e 模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。
f 模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。
5、粘贴压痕模a 压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成。
模切工艺
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
简述模切生产工艺流程
简述模切生产工艺流程
模切生产工艺流程
1、将原料（薄板、厚板或复合板）放入模切机架上
2、通过模切头前后推动装置，将原料放入模切头，然后开始模切，可根据客户需求定制规格
3、模切头会在原料表面以指定速度运动，使得原料经促式对刀器模切，裁出所需的零件
4、模切过程需要经常加入冷却剂，以防止刀具过热，保持高温状态
5、模切完成后，零件会被输送到输送带上进行连续或节奏性的检查，以确定质量是否符合要求，并可根据客户需求做出相应的质量调整
6、最后，完成模切的零件会被包装和标记，交付给客户。
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计流程 WTY 2020.03.14
举例/说明
搞错了，还说个锤子，直接打死。 例如0.05以下的厚度双面胶，不容易溢胶，很多过程离型 膜和离型纸，都可以用。但是超过0.05以上，就开始容易溢 胶，越厚越难排废和容易溢胶、一般选用离型纸效果好一些； 如80g白格、95g黄硅纸；当然也可以在工艺上考虑，前步骤把 一些胶位先处理，让斩下一步的胶体少一些，减少拉撤位置也 是可以在的没。办法确认胶面图的情况下，不能做，得搞清楚才行， 这是最基本的常识；可以通过业务和客户确认；不可私自确认 。
先难后易（难排废、废料多的步骤，要先做。一是为了不 影响后面工序，二是为了后工序不需要花费太多的人力物力去
1、2考虑的问题点就不说了， 这3，一边比较明显的产品，是长条的产品，长条产品， 如果横版走料，最后出来的产品容易卷。而竖版就不会有这样 的问题，但是竖版很多时候如何排废是考虑的重要问题点。
冲切方向考虑； 一边是直径3，一边是直径4，这是为了防呆，避免套错用 。 不需要转移定位孔的步骤，可根据情况增加十字架对位用 。
序号
1
2
确认内容
确认产品料号
确认主材
3
确认胶面图的方向
4
确认产品公差
5
确认产品层次结构和外形结构
6
产品排版
工艺设计流程 W
7
产品以刀背图为准
8
定位孔定位柱的选择
9
十字架的选择
10
辅助线条的选择
11
刀线接头方式选择
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刀模图过程演化
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刀模图组合
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刀模图名称
15
工艺设计流程 WTY 2020.03.14 确认原因
一、在对料不是居中的时候，增加辅助线条，可方便开机 师傅对料确认是否有贴偏。
二、在部分尺寸பைடு நூலகம்联不容易确定的情况下，可增加辅助线 条，方便品保用于测量尺寸用。
看图
可确认生产材料使用宽度是否有误。及其他等问题。
刀模图一般会有一定的缩放，与原图重合对比，可清楚看到产 品是否有问题。
料号-版本-T（刀模数）-时间-跳距 如：菜鸟-A-T(5)-2020.03.14-T=15
不同公司所使用的开模图标准不一样，我司以刀背图为 准。
一般选用2种定位孔定位柱一起用。直径3和直径4，且 切孔需要做破口，方便产品不容易飞孔废料。 避免套错、套偏。
辅助线条，可以用来辅助开机师傅对材料，和品质测量 尺寸用。
刀线接头方式及位置，直接影响排废效果。
演化确认生产过程是否有问题
确认产品刀线是否错位搞错等问题。 方便管控查找
避免拿错图纸，搞错产品。 对材质、性能、是否常用进行综合考虑，直接影响使用
工艺和过程辅料等的选择。 此内容决定产品是否做反做错。
为了更好的对产品进行缩放、和对产品工艺的选择。
不同层次的材料结构，直接影响材料下料的先后顺序； 外形结构的不同同样直接影响材料下料的先后顺序；
考虑此问题内容：1、排废难度；2、客户使用方便程 度；3、产品受影响程度；
不同的公差，选择的工艺是有差别的，公差大的，很多工 艺都可以；但是公差小的产品必须保证步骤的整体性；
一般遵循： 先大后小（先切大的产品，不容易变形移位，先切小的产
品的话，后面贴上大的产品的时候，小产品容易受影响移位变 形）；
先薄后厚（先切薄的产品，不容易溢胶，先切厚的产品的 话，后面贴上薄的产品的时候，厚产品容易溢胶被拉走拉移 位）；
图示 / / /
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