钢结构焊接

高层钢结构安装
施工班组：
现场焊接防雨防风布
2.5.3焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施。
2.5.4当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
2.5.5雨天原则上停止焊接。
2.5.6焊缝需一次性完成。
2.5.7焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙。
3.15电焊机放在室外，要加防雨棚，并要有防砸措施，底下要防潮。
3.16雷雨时，应停止露天焊接作业。
3.17工作结束后，应拉闸断电，并检查操作地点，确认无引起火灾危险后方可离开。
交底人：
年月日
接底人：
年月日
二、钢结构焊接
2.1焊前准备
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。
2.2焊接坡口形式及焊接顺序
2.2.3对于柱～柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用2人对称焊接，两人先焊接A，B（或先焊C，D）焊缝高度的40％，再进行C，D (A，B)焊缝40％的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩余60%的焊接，最后结束C，D（A，B）焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。在柱转角处注意成型。H型钢柱焊接顺序如下图。
2.5.8焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条。
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2.6焊后缺陷返修措
2.6.1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
3.1电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业合格证后，
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方可独立操作上岗；明火作业必须履行动火审批手续。
3.2电焊机外壳必须做接地处理，其电源线的装拆应由专业电工操作。电焊机开关箱拉合时应戴绝缘手套侧向操作。
3.3交流电焊机二次接线必须有空载降压保护器或触电保护器。
3.4焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿点工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。
3.5严禁在带压力的容器和管道上拖焊，焊接带电的设备必须先行切断电源。
3.6电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头必须连接牢固。
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3.11应从专用的开关箱中引入电源，不准用架子、钢管、钢筋做连接地线，更不准用裸线。
3.12施焊前，应到安全处办理动火证，配置好灭火器，找好监护人，并注意现场通风要良好。
3.13作业前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋和劳保服，戴好电焊面罩。
3.14更换场地移动焊把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。高处作业时应系好安全带，带好工具带。
2.3.2预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：
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2.3预热及后热处理
2.3.1对较厚板件(大于25mm),在T型接头和角接接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
2.2.3对柱～梁连接的焊接而言，先焊接梁的腹板与柱连接处，再焊接梁的翼板与梁的连接；焊接梁的腹板时，两人同时焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板时，若空间允许，两人对称焊接，保证焊接同步；否则按如下顺序进行焊接：先进行上翼板焊缝30％的焊接，再进行下翼板焊缝30％的焊接，之后结束上翼板的焊接，最后结束下翼板的焊接。
(3）根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25℃～50℃。
(4）根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25℃～50℃。
6.9.5.2焊后消氢处理
消氢处理的加热温度应为200℃～250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
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(1）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
(2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃。
2.6.4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
2.6.5补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。
2.6.6焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
三、钢结构现场焊接安全注意事项
3.7清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
3.8焊场地周围应清楚易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3.9严禁利用金属结构、管道、轨道或其他金属搭接作为导线使用。
3.10作业前认真检查电焊机一次，二次线绝缘是否良好，焊把、外壳保护接零是否完好，并将电焊机放在干燥、远离易燃、易爆物品（不小于10米）的地方。
2.2.1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。
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2.2.2就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。
2.4.3手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；
2.4.4焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。
2.4引弧板、引出板、垫板要求
2.4.1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧；
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2.4.2T形接头、丁字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
2.5现场防风及防潮措施
2.5.1现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
2.5.2对于手工电弧焊焊接作业区风速超过8m/s或CO2气体保护焊焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；
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2.6.2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
2.6.3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。
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一、工程概况
本项目位于海南三亚迎宾路，工程占地面积21016.01平方米，总建筑面积约111146.43万平方米，其中地上36层（建筑面积76891.46平方米），地下2层（地下面积34254.97平方米），建筑基底面积5332.65平方米；容积率5.94%；建筑密度37.26%，建筑高度158.5米。建筑层数36层；其中地上36层；地下2层主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，框架采用钢管混凝土柱。建筑工程等级一级，设计使用年限50年，结构形式框筒，抗震设防烈度六度。工程设计参数及项目特征:商业、办公、酒店综合建筑。