钢构件包装作业指导书
包装作业指导书
厦门斯达康压铸有限公司包装作业指导书1、目的：规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准;确保压铸产品的包装质量;降低不良率..2、范围：适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程..3、权责：3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业..3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况..4、作业指导：4.1.包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求..4.2.包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除;保持产品清洁干净..4.3.交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班..4.4.对外观有要求的产品须套塑料袋包装;装箱后不可发生相互擦伤的现象;对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象..4.6.产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则;选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等;要视具体产品而定..包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象..4.7.产品装箱后不可超出箱面;封箱后箱面不可凸起;保证多箱产品堆积后箱内产品不受力;而由包装箱承受上面包装箱的重力..4.8.同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里;每箱数量必须一致..4.9.每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱;即每一批次的装箱数量只允许一个零头数.5、物料标示卡的相关要求：5.1.填写内容如下：日期、班次、品名、规格型号、工序、数量、作业员..填写内容须与实际情况一致..5.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡;不允许有两张或两张以上物料标示卡..注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉..5.3.标示卡须统一贴在包装箱中间的上方;且不可倒贴..5.4.包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外..注：在栈板四周必须清楚看到物料标示卡..5.5.包装箱在栈板上不允许倒放;以包装箱上字体上下方向为准..5.6.包装箱在栈板上放置要整齐;高度不可太高;一般以四层或五层最小号箱为宜;包装箱不可超出栈板的尺寸..6、公司各产品包装、装箱示意图：见附件核准：审核：制定：文丰2011-11-3。
钢结构工程构件包装、运输方案及成品保护措施
钢结构工程构件包装、运输方案及成品保护措施钢结构工程构件包装、运输方案及成品保护措施建筑施工钢结构工程构件包装、运输方案及成品保护措施提要：运输注意事项待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
自地产E钢结构工程构件包装、运输方案及成品保护措施1 构件的包装1.1 常规要求1.1.1 包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。
1.1.2 产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
1.1.3 构件装运使用卡车、平板车,装载时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防颠簸而发生构件散落。
1.1.4 装载运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。
1.1.5 连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。
1.2 捆包方式1.2.1 本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50X100 和100X100 的木材及1X30 的钢带；地脚螺栓用木箱装运，箱底部加肋木块100X100且端部切角，以便运输中叉车的使用。
1.2.2 连接板可以按多个相同规格作为一个包装单位进行装箱；散件等超长超宽构件可以散件组合为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量最多不超过5 吨。
1.2.3 地脚螺栓的螺纹处应涂防锈油脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PV 薄膜包扎防水，之后用木箱装运。
木箱尺寸为长X 宽X 高1000～2000X800X500，内放地脚螺栓及其它配件。
1.3 构件上的标记1.3.1 主标记：钢印位置：钢梁为腹板端面；一般标记在腹板左侧面。
1.3.2 方向标记：安装轴线前后左右方向用色笔标明。
1.3.3 安装标记：钢柱上必须将安装轴线方向位置标明,以及必要时的水平对合线,对于巨型桁架必须标明分段对合线,水平线及中心线钢印。
五金件包装作业指导书
五金件包装作业指导书一、引言五金件包装是指对各类五金件进行合理、安全的包装，以保护产品质量，并方便运输、搬运和储存。
本作业指导书旨在提供一套标准化的五金件包装操作流程，以确保包装质量和效率。
二、包装原则1. 保护产品质量：包装材料应具有足够的强度和耐久性，能够有效防止产品在运输过程中受到损坏。
2. 提高包装效率：合理设计包装流程，减少包装时间和人力成本。
3. 节约包装材料：选择经济实用的包装材料，避免浪费。
4. 美观大方：包装应整洁、美观，为产品增添附加价值。
三、包装流程1. 准备工作：a. 清点五金件数量，确保与订单一致。
b. 准备包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
c. 验收包装材料，确保无损坏和质量问题。
2. 包装准备：a. 根据五金件的形状、尺寸和重量，选择合适的包装材料。
b. 按照包装规范，剪裁纸箱和泡沫，使其适应五金件的形状，并保证包装紧密。
c. 准备必要的填充物，以防止五金件在包装过程中发生移动和碰撞。
3. 包装操作：a. 将需要包装的五金件放入纸箱中，确保位置合理、紧密，避免产生松动和摩擦。
b. 在纸箱的缝隙和空隙处填充泡沫或其他填充材料，以增加包装的稳定性。
c. 如果五金件之间有可能发生相互碰撞，可以使用分隔板或隔层纸板进行隔离。
d. 使用胶带固定纸箱，确保纸箱牢固、不松动。
4. 包装验收：a. 对包装后的五金件进行验收，确保包装良好、稳固，五金件不发生移动和碰撞。
b. 检查包装是否符合包装规范和要求。
c. 如果发现问题，及时调整和修正，确保包装质量。
四、注意事项1. 包装操作过程中，注意个人安全，避免发生伤害。
2. 遵守相关环保法规，合理利用和处理包装废弃物。
3. 包装材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，以保证质量和使用寿命。
4. 定期检查和维护包装设备，确保设备的正常工作。
五、总结五金件包装是确保产品质量和美观的重要环节。
通过遵循包装原则和操作流程，可以提高包装效率、降低成本，并最大程度地保护五金件的完整性。
包装作业指导书
文件编号：BG-WI-05包装作业指导书1、产品包装时首先确认型材外观、背板有无划伤，搬运过程和装箱时，注意搬运方式和摆放方式：竖起搬运减少波浪纹和对Led灯条的损坏，轻拿轻放，背对背、面对面摆放，型材类产品不可叠加堆放，（EdgeLux板和导光板双面有保护膜可叠加堆放），产品之间防止相互摩擦造成划伤。
2、核对制令各项工艺要求、对照图纸与产品是否标3、核对产品数量。
4、核对产品尺寸（尺寸1500mm以内正负公差1mm，1500mm以上尺寸正负公差1.5mm）对角线正负公差2mm. 核对板材厚度正负公差0.5mm（EdgeLux板、和成品导光板等），如有客户特殊要求除外。
5、检查产品外观；型材无明显划伤、拉丝纹、色差、顽固物迹等不良现象；型材拼缝紧密无毛刺划手现象，面板及背板无划伤、破损、污物等。
6、目测光源色温一致无明显差别，产品发光均匀、无明显亮线或暗区阴影、无明显划伤或杂质、内部无明显波浪纹。
7、操作人员在操作之前，首先确认印刷面板、灯箱面板等容易造成不良品种是否有边缘破裂、明显划伤等其他不良现象，发现问题后及时反馈，避免出现各组别相互推诿。
8、EdgeLux板外观完整、发光均匀、无明显亮线或阴影，无明显划伤或杂质、内部无明显波浪纹，U形包边正负公差1mm；其他包边方式要求侧边无明显透光、气泡及突起物等不良现象。
有特殊加工或异形的EdgeLux板参照图纸比对，特殊加工板材根据客户图纸要求，槽深及槽宽在合理误差范围内、不能雕穿或雕的过浅，外观完整无尖角毛刺。
9、检查产品零配件有无缺失（电源及电源线、端子、弹片、遮光片、磁铁、磁条、密封条、锁具、遮光纸、固定螺丝、钢丝铝管、圆码活动码、广告钉、侧挂件及其螺丝等）10、检查产品配件工作性能（电源及电源线、端子、电路开关、控制器等电子元器件、圆码活动码、广告钉、侧挂件、出库灯条等)11、检查制令是否需要粘贴产品标签及电源标签更换等。
12、检查产品工作性能、电源匹配、电路安全合理无隐患、电源线、端子线及引线无破损短路现象、线路固定牢固、端子或其他连接紧密无接触不良，光源紧贴发光板均匀摆放，无死灯闪灯现象.13、检验人员以上项次如有无法界定请告知技术人员进行沟通确认。
Z16A角钢塔包装作业指导书
目录1. 前言2. 适用范围3. 作业准备及条件4. 作业条件5. 包装工艺路线及作业方法6. 包捆标记7. 塔材的贮存8. 包装安全措施，文明生产角钢塔包装作业指导书1. 前言对角钢塔成品包装过程进行控制，确保包装有序不乱的情况下包装整齐，牢固，各项指标均能满足需求。
2. 适用范围本作业指导书规定了角钢塔及类似钢结构零件的包装、贮存和发运质量要求。
3. 作业准备及条件3.1 作业准备3.1.1 包装人员的要求3.1.1.1 熟练掌握各种角钢规格包装工艺和相关文件。
3.1.1.2 经岗位培训，考试合格持证上岗。
3.1.1.3 了解各种包装设备的性能，熟练掌握包装机具的性能及操作规程。
3.2 包装机具的设备3.2.1 行车起吊高度6m～12m，起吊重量为3吨～5吨。
3.2.2 剪刀、老虎钳、铁丝、包装带、空气压缩机及配套打桩机。
4. 作业条件4.1 空气压缩机及配套打桩机包装锁定成捆扎。
4.2 零件钢板宜用四支塔脚用连扳螺栓连接成整体，用一支长螺栓杆穿各种规格钢板零件，直至全部装满为止，见下图。
a. 塔脚板可用8#镀锌线连接或铁板零件螺栓连接整体，不准串动。
b. 塔脚主角钢用适宜长度互相连接固定。
c. 塔脚内部可用长杆连接窄小的钢板零件。
d. 直至钢板零件装满为止。
4.3 塔帽及弯曲零件不能入塔脚包捆时可用8#镀锌线捆扎整体为一单元。
5. 包装工艺路线及作业方法单基包装——按同类塔型呼称高一基分捆包装。
塔型包装——按铁塔型号分捆包装。
5.1 塔材构件打包前应对镀锌件按工程、塔型、段别、件号分类堆放，并按包装清单进行清点数量，在清点过程中发现有缺陷时应予以处理，对缺陷应填写缺件清单交生产部门查找或补件。
5.2 角钢包装应按工程代号、塔型、塔高-基数量包装。
5.2.1 包捆的长度尽量取长度一致的角钢，角钢长的规格分别放置底层和上层，中间宜放中小规格角钢。
5.2.2 包捆的多少取决于包装质量，在包捆不松动不遗失的情况下，尽力减少包捆数量。
通用包装作业指导书
箱子侧面的横梁上 垫上EPS泡沫板
版本：A
工 序 号： 包装入库 共5 页
*3、在零件与木箱接触的地方塞些EPS泡沫板坚强保护 如图
自检：
检查是否符合要求
本工序坐标:
包装
入库
编制发放流程： 工艺评审----试用工艺编制下发----现场反馈---- 工艺修订----标准化、正式版下发
看清数量
自检：
检查是否符合要求
本工序坐标:
包装
入库
红色检 验章
编制发放流程： 工艺评审----试用工艺编制下发----现场反馈---- 工艺修订----标准化、正式版下发
包装作业指导书
客户名：通用
文件编号：
产品名：
工序名称：
包装
部件名：
对前道检查： 1 检查零件是否合格产品，表面是否洁净 2 检查物料是否齐全，
本工序物料清单：
胶带，刀具，木箱，横木条
步骤：
编 制： 审 核： 批 准： 步骤图示：
叶健生
编制日期 ：2012-11-21 版本： 审核日期:：2012-11-23 A 批准日期：：2012-11-25 第5页
工 序 号： 包装入库
共5页
工步及工艺要求 *1、用相应尺寸的横木支撑箱子，如图，一个箱子用
工 序 号： 包装入库
共5 页
工步及工艺要求 *1、在零件与木箱，零件与零件之间都塞些EPS泡沫
如图，起保护、隔离、缓冲作用
*2、确保每个箱子内都依据清单列表放入了所有零件 然后放入装箱单
泡沫纸 板隔离
*3、确保每个箱子内部的产品清单和外部张贴的清单 产品装箱清单 一致性。
包装作业指导书（通用5篇）
包装作业指导书（通⽤5篇）包装作业指导书 包装作业是指针对货物的不同点所进⾏的包装及运输指导，以下是⼩编为⼤家带来的包装作业指导书（通⽤5篇）希望能帮助到你，欢迎⼤家阅读和收藏！ 包装作业指导书1 ⼀：操作要点 1.包装分四个责任定位： a、车间主任——主要负责组织实施⽣产计划，负责本车间的⼈事、培训、指导、⽣产流程布置，制造现场的管理，与各车间各⼯序的协调、产品质量、督查等⽇常⼯作，并保质保量按时完成⽣产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进⾏集中、点数，负责本组的⼈事、培训、安排组员分⼯⼯作并指导，与各组各⼯序的协调，保质保量按时完成⽣产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的⽓泡垫的切割，螺丝包、扳⼿等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时⼊库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（⽣产交接表）的整理等⼯作。
d、包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等⼯作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道⼯序，质量和数量与流程表（⽣产交接单）相符；并把该流程表（⽣产交接单）收集好，放到指定地点； 3.包装时应做到对产品结构⾮常了解，不能盲⽬去包装； 4.检查五⾦配件与所包产品是否相符，如有⼯艺改动，配件是否有改正； 5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统⼀位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装⼀箱，送质检试摔检验，合格后再继续包⼤货。
6.纸箱是否与包装产品相符； 7.每批次的第⼀件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第⼀个完整产品必须送质检检验； 8.产品有泡沫包装，泡沫摆放⼀定要整齐、⽆碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检； 10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁； 11.包装好的产品摆放合理，不宜过⾼，保证在⼊库过程中安全； 12.流⽔号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、⽆破损； 13.每包完⼀种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误； 14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），⼀定要在包装箱外⽤⼤头笔写张醒⽬的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后⾯补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定⽆误后⽅可⼊包并拉到指定区域，并及时填好⼊库单； 15.打好包装应及时归位到成品仓库； 16.每包完⼀种产品岗位要清洁⼲净，为下⼀次包装做好准备； 17.下班时切断电源和⽓阀，做好作业区卫⽣和余料、辅料的归类归位回收。
1.包装作业指导书
包装作业指导书1 目的规定钢板钢带产品的包装方式和包装的技术参数以及包装材料的验收标准，使得包装好的产品不仅外表美观、标志明显；更能使产品在流转过程中免受损坏和锈蚀，对产品质量起到必要的防护作用。
顾客特殊要求按“技术档案”执行。
2 适用范围本规程适用于中钢钢加所有产品，顾客特殊要求按“技术档案”执行。
3 职责本标准之管理者为生产品保部。
4 定义无5 内容5.1 板包包装技术规程5.1.1 技术参数5.1.1.1 成品规格长度：200～6000mm；宽度：150～1650mm；厚度：0.3～2.5mm。
5.1.1.2 板垛的最大高度：650mm （含木架高度）5.1.1.3 板垛最大重量：5吨5.1.1.4 包装生产方式：包重≤2.5吨时在线打包，包重>2.5吨或精包装方式时离线打包。
5.1.2设备参数5.1.2.1堆垛台堆垛台长度：6000mm堆垛台有效宽度：1650mm承载重量： 5吨5.1.3板包包装方式（见表1）5.1.4包装资材规范及配置5.1.4.1横木a 材质：松木、硬杂木b 截面规格： 80*80mm;公差+2/-3mm。
c 横木开槽：槽深 5mm±1mm，槽宽40 mm，槽口中心偏移不大于5mm.d 横木长度：根据钢板宽度选定，与板宽误差为+0/-20mm。
e 横木配置根数：（见表2）5.1.4.2纵木a 材质：松木、硬杂木b 截面规格：50*70mm;60*80mm;80*80mm;公差+2/-3mm。
c 纵木开槽：槽深5mm±1mm，槽宽40mm，槽口中心偏移不大于5mm.d 纵木长度：纵木长度根据钢板长度选用，钢板厚度≥1.0mm，纵木长度与钢板长度偏差为+0/-50mm; 钢板厚度≤1.0mm,纵木与钢板长度偏差为+0/-10mm。
e 纵木配置根数(见表2)离线打包:当包重>3.5吨时,用专用吊夹吊至打开包台用0.9*32捆带打包。
得大于其厚度的10%，每盘钢带接头少于2个。
包装工程作业指导书
包装工程作业指导书一、概述欢迎参加包装工程作业指导，本指导书旨在帮助学员了解包装工程的基本知识和技能要求，提供详细的作业指导，以确保作业质量和效率。
二、作业目标本次作业的主要目标是使学员掌握以下技能和知识：1. 理解包装工程的基本概念和原理；2. 掌握常见的包装材料和设备的使用方法；3. 学会制定合理的包装方案，以确保产品的安全运输和储存；4. 培养团队合作和沟通能力，以提高工作效率和质量。
三、作业要求1. 熟悉包装工程的相关理论知识，包括但不限于包装设计原则、包装工艺流程等；2. 掌握常用包装材料的特性和使用方法，如纸箱、泡沫塑料、木箱等；3. 学会使用包装设备，如压力机、缠绕机、封箱机等；4. 根据产品的特点和运输环境制定合理的包装方案，确保产品的安全运输；5. 遵守作业安全规程，正确佩戴相关个人防护装备，确保人身安全和作业环境的卫生；6. 实施作业过程中，做好记录和汇报工作，及时解决出现的问题；7. 高效合理地利用作业时间，提高作业效率。
四、作业流程本次作业分为以下步骤：1. 分析产品特点和运输环境，确定最佳的包装方案；2. 准备包装材料和设备，检查是否完好，并调试设备；3. 根据包装方案，进行包装组装工作；4. 完成包装作业后，进行质量检查和记录；5. 清理作业现场，归还工具设备。
五、作业注意事项1. 确保作业现场的整洁与安全，防止杂物堆放和火源存在；2. 严格按照包装方案执行，确保每个步骤的准确性和一致性；3. 注意包装材料和设备的使用方法，避免造成不必要的损坏；4. 在作业过程中注意交流和沟通，确保团队合作达到协同效应。
六、总结包装工程作业是一个重要的技能培训环节，通过本次作业指导，希望学员能够掌握包装工程的基本知识和技能，提高包装作业的质量和效率，在今后的工作中能够胜任相关包装工作。
在作业过程中务必注意安全和团队合作，切实做好记录和阶段性总结，以便日后的复盘和持续改进。
祝各位在包装工程作业中取得优异的成绩！。
包装 发运作业指导书
包装发运作业指导一、包装工作1、钢管的包装1.1钢管包装应以签订的生产合同要求的内容为依据。
生产合同无特殊要求时则先以化纤包装袋将塔体紧密包裹，再用草绳缠绕并每隔3~4米加草垫缠绕。
1.2包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。
1.3对于钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包装。
1.4除满足客户合同要求外，还应在钢管构件的主杆体的明显位置作标记，标注工程名称、塔型号及收货单位，标记内容还应满足运输部门的规定。
1.5 横担零件用化纤包装袋包裹。
1.6成品包装应按易于装车，卸车及运输的原则。
包装牢固、外形美观，尺寸重量适宜。
2、角钢包装2.1角钢成品包装长度，捆扎道数及包捆重量按下表要求进行。
2.2包装的角钢的底层排列应符合下表的要求。
2.3每包的角钢框架距包捆端头距离应控制在400mm~600mm为宜，中间框架距离视其塔材长度及位置自行确定。
2.4包捆的高度不宜超过500mm，应控制在高宽比﹤1.2为宜。
2.5对于弯曲过大不能进入包捆内的另件可按单基到站应发数量整号包装发运。
2.6对于角钢焊接另件不能进入包捆和整号发运时，可用8#铁线单基捆扎发运。
2.7接头角钢，短小料及扁铁、压扁、劈入，拼入、扭曲，等可一拼进入包捆内但必须保证框架捆扎牢固不致脱落串出。
2.8角钢包装码垛时应适当钩心，防止角钢松动和滑串。
2.9在包装时发现外观缺陷或产品质量不符合标准规定的另件不得进入包捆内。
并及时报告成品管理科和检查人员处理。
2.10角钢框架的选用应视其底层排列数和角钢肢宽查表选定，螺栓内边距角钢边缘间隙最大不得超过10mm。
2.11对于梯形体垛捆的角钢框架选用应视其梯度，可另行选用上下不同且适合梯度的角钢框架，原则上应比底垫小1~2号，不得采用上下同等编号的框架角钢。
2.12框架用螺栓必须紧固，不得松动，螺栓紧固力矩宜控制在30kg/m。
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钢结构运输包装问题的建议随着我公司出口钢结构项目的增加，同于包装不好发生的问题越来越多。
最近十二事业部发来的我公司出口博茨瓦纳的包装件的照片，反映出我公司在这方面存在的问题。
见以下内容：“为了保证工程的可持续性，在开拓新客户的同时，拉拢更多的老客户。
我们必须做到质优价廉，一切为客户着想，达到双赢。
打包装箱是构件在出厂前所要做的最后一道程序，更是我们的产品面向客户的开端，好的包装不仅会给客户带来第一印象，方便构件运输、装卸等过程，有效的防止构件变型，因此打包要求符合规范（GB/T9174-2008一般货物运输包装通用技术条件等）的前提下，保证牢固性和美观，达到包装的目的。
海外项目打包包装的现状：海外项目往往要经过陆运、海运、或者空运的相结合经过十多次的装卸才能够到达工地，对包装的要求更为严格。
打包不牢固，未到达现场就出现脱落；装箱连接板全无钢印号，部分无油漆标号；包装焊接差，出现散包；包装箱外观制作不符合标准，选材随意，严重浪费公司材料；打包没有吊点、吊耳，或者吊耳做的不规范；包装未标注重心；箱件包装材料，一般情况下可采用δ4-6mm厚板；装箱混乱，未分类，实物与装箱清单严重不符；唛头装箱单张贴方式不合理；建议增加公司标识；”由于过去对包装要求重视不够，没有列入规范管理。
现在把这个问题提出来，引起大家的重视，制定出合理的解决办法来。
钢结构的包装是个本来就存在着的一个钢结构制作全过程中的最后一道加工工序。
由于没有列入正规的工艺管理。
都是工厂在运输前根据发货运输的需要进行的包装，按主观意志进行的。
对包装器具没有设计要求，没有质检要求。
打包工序的设计要根据项目的合同要求，根据构件要适合公路、水路或海运的要求。
在打包工序中请要牵涉到所用的工装，也就是打包用的器具、器材。
而这些打包用的器具、器材必须根据包装、贮存、装车、运输的要求来进行确定和设计。
该设计一般也应属于工艺员的职责范围。
打包器具设计好了，还应进行制作。
器材确定后也要进行购买和准备。
器具和器材准备好了后，工人再按打包工艺要求进行打包。
打包完成后质检人员按要求进行检验。
在我公司，建议事业部的工艺员在进行项目的工艺设计时，把包装工序也一起进行。
对一般性国内的加工项目也可不作专门设计。
但出口项目就一定要重视，要有书面的打包工艺设计。
较复杂器具要进行专门设计，设计好后交工厂制作。
分厂的生产计划人员要把包装器具的制作当作钢结构产品的制作一样来安排与组织器具的加工和器材的购买。
以下钢构件包装运输作业指导书供各事业部参考用。
钢构件包装运输作业指导书1.目的与适应范围为规范钢结构的包装、运输工作，保证一般钢结构的包装与运输安全顺利进行。
适用于出口和国内项目的各类钢构件包装和运输工程。
钢结构在涂装结束，检验合格后，还要以下工序过程：涂装、检验构件的包装要为项目的整个全过程服务，直到交付完成。
2. 运输方式钢构件的运输主要分公路运输、内陆水路运输和海上运输，极少采用航空运输。
运输时尽量采用集装箱装货运输。
各种运输的包装：U型夹架、捆扎、钢制格栅箱或木制方箱、钢制密封箱、裸装。
3. 每个项目的钢构件的包装和运输必须编制书面的工艺。
3.1 包装、运输工艺的编制依据GB/T19142-2008《出口商品包装通则》GB/T12123-2008《包装设计通用要求》GJB2948-97《运输装载尺寸和重量限值》GB/T191－2000《包装储运图示标志》每个项目的合同要求及构件特点。
钢构件的包装工艺依据项目的合同要求和项目所约定的要求，根据所确定的运输工具、运输方式与路线，构件的形状、尺寸、重量、数量、表面状态和公司所能提供的器具与器材情况来编制。
3.2 项目构件的特点运输方案与包装工艺可以分开编制也可以合在一起。
运输方案与包装方案的确定都要兼顾考虑。
3.3 采用集装箱运输的构件，根据国内外通常使用的干货柜尺寸及配货重量确定包装单元件的最大尺寸和重量。
并优先考虑采用开顶柜。
外尺寸为20英尺*8英尺*8英尺6吋，称20尺货柜；外尺寸为40英尺*8英尺*8英尺6吋，称40尺货柜；外尺寸为40英尺*8英尺*9英尺6吋，称40尺高柜。
20尺柜：内容积为 5.69M * 2.13M * 2.18M，配货毛重一般为17.5吨，体积为24-26立方米。
40尺柜：内容积为 11.8M * 2.13M * 2.18M，配货毛重一般为22吨，体积为54立方米。
40尺高柜：内容积为 11.8M * 2.13M * 2.72M，配货毛重一般为22吨，体积为68立方米。
45尺高柜：内容积为 13.58M * 2.34M * 2.71M，配货毛重一般为29吨，体积为86立方米。
20尺开顶柜：内容积为5.89M * 2.32M * 2.31M，配货毛重一般为20吨，体积为31.5立方米。
40尺开顶柜：内容积为12.01M * 2.33M * 2.15M，配货毛重一般为30.4吨，体积为65立方米。
20尺平底货柜：内容积为5.85M * 2.23M * 2.15M，配货毛重一般为23吨，体积为28立方米。
40尺平底货柜：内容积为12.05M * 2.12M * 1.96M，配货毛重一般为36吨，体积为50立方米。
4. 编制包装工艺的要求：4.1根据项目要求，明确包装形式、方法、专用器具、通用器具和器材，防护材料、标识等。
许多进口国的运输能力较弱，所以打包件的尺寸必须考虑到进口国的运输能力。
必要时应把此内容通报甲方或总包或业主知道，或征得同意。
4.2 钢构件包装必须满足所要进行的运输、存贮、汽车和船运的装卸、码头吊运的要求。
4.3 构件的包装工艺的编制类同产品加工工艺，内容有包装工艺过程，工序内容，所用的包装器具、器材，必要的工序图和工艺要求。
5. 钢结构的一般包装方法：夹架、捆扎、钢制方箱和密闭箱。
5.1 包装要求1）保证按照甲方确认的包装设计方案进行构件搭配和包装，以满足构件安全、完整的运抵项目现场并储存的要求。
保护涂层构件中不受损伤。
保证构件零件不变形、不损伤、不散失。
符合运输的规定。
2）对精加工的外露的部件，要进行特殊的包装保护，以免运输过程中的锈蚀和磕碰。
包装器具的材料可用废旧的型材、板料、螺栓、橡胶等，但包装箱必须是按正规的产品质量来要求，要求进行必要的清理、打磨和矫正，并作防腐处理，必要是还应进行除锈。
并满足使用的美观与强度要求。
要保证包装器具所用材质及其结构能够满足多层堆码和正常起吊、搬倒、装卸以及长途海运、陆运的要求。
所有的包装都应根据货物的特点和需要，采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐蚀、防变形的保护措施。
3）对于已涂底漆和中间漆的构件要求构件表面不接触地面（采用包装架隔垫），构件表面不直接接触打包器具，即不接触和承重于硬质材料上，构件和构件之间不相互接触（用软质塑料、纸质、胶皮相隔）。
油漆表干后必须有3天以上的干燥时间，阴雨天时要一周以上的才能进行包装。
4）对于已涂面漆的构件，应根根合同要求，根据运输的方式进行包装，对外表需要不透气的塑料膜外包裹时，包装前面漆在表干后的十天（阴雨天15~20天以上）以上，即必须在彻底干燥后才能进行包装。
5）对装集装箱的和散装的构件，对构件外表面的包护应采取不同的方式。
对于没有做防腐处理的表面，如螺纹面和打混凝土的模板表面应涂防锈油，要直接与混凝土浇灌在一起的表面，一般不允许在运输过程中表面生锈，但不宜涂防锈油，宜作与空气隔绝处理。
高强螺栓连接的摩擦面除允许生锈的外也应采取相应的保护。
6）使用的所有木质包装都必须按有关要求进行熏蒸处理并办理熏蒸证书，熏蒸证书由熏蒸木材的公司提供。
7）裸装：裸装是指不是装在箱内的，和外表面不进行包裹的包装形式。
如钢柱、大梁、支撑等长度大于6米的，单重大于1吨的大型钢结构件一般都采用单件裸装。
小的可以采用框架、捆扎、装箱等包装。
5.2 框架打包，如右图，多层薄板型构件采用框架，框架顶部要能适应其它包装件的码垜。
图1 框架顶部适应其它包装件的码垜图2 薄型易变形板件装在框架内图3 用绑带捆扎，重件间垫厚方木图4 较轻构件可垫木板5.3 U型框架打包：1）. U型架一般采用槽钢、H型钢、角钢制作，U型架的立杆分刚性与柔性连接。
刚性连接是侧面的立杆直接与底梁焊接，底部两端必须加强，焊上加强板。
顶部的压梁通常规整构件间采用复合板隔离，降低高度。
熏蒸木也采用焊接，但要保证使用过程中不松。
此类包装主要用于刚性大的，不会松动的构件。
柔性连接的立杆一般采用螺杆，也可用角钢的两端焊接小段螺杆，螺杆穿过底梁和压梁用螺母拧紧，为防松动，必要时采用双螺母。
2）构件长度小于等于6m时均采用两道U型架，构件的长度大于6米，采用三道U型架。
3） U形架不允许与构件点焊上，当包装箱的重量超过4吨时应在槽钢架下面增焊补强板。
4）为防止构件表面损伤，在刚性压梁与钢构件之间，要加垫上柔性材料，如胶板，软塑料板等。
5）当利用刚性U型架吊运时，在立杆上部要加焊吊耳环或钩，当吊点距离大时，为防止松动，必要时要加纵向撑杆。
6）当钢构件的高度大于400时，用单螺杆来连接上下梁的型钢时稳定性不够时，为防止竖向侧移，必须采用双螺杆连接。
7）当对打包件采用兜吊方案时，要在钢索可能碰到的四角进行保护，保证在整个运输过程中的保护材料不被磨坏和松落。
5.4 直接用绑带、钢皮带、铁丝进行打包。
图5 刚性U型框架图6 单螺杆夹架，底梁焊吊钩图7 上下梁用槽钢，竖向用钢板焊接图8 竖杆利用废板图 9 双螺杆夹架图10 用铁丝捆绑图11 大直径管品加“米”字型支撑图12 用铁框装零散小件5.5 对包装箱的要求a. 箱子的底托必须均匀受力，保证必要的强度，并要留出叉车及起吊操作位置。
b. 箱子内侧四周应采用结实牢固的框架结构，框架侧面采用对角支撑，箱子的顶部能够承受自身重量的3倍（自身重量不大于3 吨）或自身重量的2倍（自身重量大于3吨）。
c. 包装应采取合理设计，包装箱内的填充率一般应在90%以上。
d. 包装箱和包装构件，每件上应至少附有2个耐久金属标签。
标签要求注明：主体构件名称、散装部件名称和数量，并且要清晰、正确。
e. 包装箱外形尺寸和重量应符合国内外运输方面有关超限超重的规定。
设备包装的横截面上的最大尺寸应符合国家在铁路、公路、内陆水路和海运中的规定，通过特定区段时，还应符合特定装载限界区段的限界规定。
f. 凡是总重大于100公斤的包装箱为便于用起吊设备吊装。
则应设置吊耳，以便于吊装和安全转运。
g. 起吊位置的设计：各种方式的包装均须根据货物的长度、重量、重心来合理设计起吊点，重量在5吨以上的单件货物，特别是重心偏置或长度在9米以上货物一定要准确地在各侧面标明重心和起吊位置，并且标记的大小应根据货物大小来定，大物标记符号也应大。