产品属性检验记录表(吹瓶)
IPQC检验记录表(吹风机)
检验项目
风机外壳
生产数量 检查数量 生产日期 检查日期
首件检验
数据 判定
IPQC检验记录表（吹风机）
不良数
不良率 年 月 日 检验依据 年 月 日 生产部门
时间段
装配二部
检查数
判定
标签铭牌 一 外观检测
金属件
拉杆灵活
泄漏电流
耐压测试 二 性能检测
接地电阻
功率测试
三 风力测试 风速
配件齐全 四 包装检验
外箱内容
批次判定
关键元器件 备注
名称
电机 电容 开关
电源线 电源插头 判定
规格
1，“√”表示合格，“X”表示不合格。 2，判定为“X”时，须在“不良说明”中详细记录不良信息及处理结果。
判定Βιβλιοθήκη 确认审核不良说明返工数量： 返工判定： □合格
□不合格
产品试制记录表
叠放
进
仓
件数/重量
操作人
日期
生产负责人：
检验报告书
编号：
检品名称
批量
批号
抽样日期
抽样量
检验日期
依据标准
报告日期
检验项目、单位
标准值
判定值(依据GB/T18823)
检测值
单项结论
结论：
抽样人：
检验员：
复核：
盖章：
产品试制记录表
产品名称
生产批号
批量
生产日期
生产车间
1、原料检验：
原料
货源
检验项目1
检验项目2
检验项目3
结论
化验员：
检验日期：
2、配料、混合：
第一次混合：混合时间：
物料名称
用量
备注
混合后重量：
第二次混合：混合时间：
物料名称
用量
备注
混合后重量：
混合日期：操作人：
3、包装、进仓：
工序
操作人
日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
包
装
下料
抽检
吹瓶检验表(吹塑机)
包材名称：生产日期：
供应商：检验日期：
批号：数量：
抽样数量：
检测项目
标准要求
检测结果
瓶/盖形
与样品一致，无明显变形、歪斜等影响瓶体/盖体外观以及印刷或贴纸质量
□合格□不合格
颜色
瓶体/盖体或印刷颜色在标准范围之内，无明显色差
□合格□不合格
光洁度
表面光滑平整，无明显凹凸、色粉点、油麻点等
□合格□不合格
批锋
批锋无批伤、批坏、漏批、毛边等现象
□合格□不合格
文字图案
突出平整，内容清晰准确，无明显的高低、断线和缺损等现象
□合格□不合格
重量
在标准范围内
□合格□不合格
瓶盖配合
瓶盖配合顺畅，不过紧、不过牙，无明显错位偏位，瓶与盖之间的间隙为0.2-0.3mm（适合于有螺纹容器配套试验、洗发水瓶除外）
瓶口螺牙
无中断、缺口和严重毛边现象
□合格□不合格
瓶体强度
装等质量的水自由跌落在光滑平整的水泥地面。净含量≤1kg的瓶体，高1.5m，竖3次平2次跌落不破不漏；。1kg<净含量≤3kg的瓶体，高1m，正、底、各1次跌落不破不漏；净含量>3kg的瓶体，高1.0m，底面1次跌落不破不漏
□合格□不合格
插拨寿命试验
（适用于无螺纹容器配套试验）配合后用手正反方向轻旋外盖，然后把外盖拔出，反复15次，无变形、松脱等不良现象，不合格率≤5%。
□合格□不合格
塑化性能
表面光滑平整，不能有明显的纱线、色线、色斑等影响产品外观或印刷质量
□合□不合格
瓶贴质量
无错版、严重色线、图案文字残缺、套印偏差严重、严重色差、野墨等
□合格□不合格
吹塑塑料瓶产品检验规范(含表格)
吹塑塑料瓶产品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
2.0适用范围本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外)。
3.0术语或定义3.1 主要位置: 指产品丝印,烫印或贴标所在的位置.3.2 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置.3.3 瓶口积胶: 又称鹅喉,指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞.3.4 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹.3.5 透明度异常: 瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常.3.6 合模线异常: 因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象.3.7 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面,字体局部缺失或额外多出油墨印点,称印刷塞版.3.8 字体模糊: 指在印刷过程中,印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊.3.9 断线: 指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.3.10 重影: 指产品在印刷过程异常,导致部分版面或字体出现两次印刷,体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况,称为印刷重影不良.3.11 印刷露底色: 油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色,此种不良为印刷露底色.3.12 套色偏位: 版面相互之间出现偏离错位现象,称为套色偏位.3.13 烫印折痕: 由于饰箔材质,刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫印图案上留一条线或字体缺损,称为烫印线条.3.14 烫印结合线不良: 烫饰接合处出现错位,粗等明显不良状况.3.15 烫印毛边: 烫饰图案边缘不齐呈锯齿状,称为烫饰毛边。
4.0抽样方法大件抽样: 采用GB/T 15172-94进行抽样.产品抽样: 按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).外观检测: 采用一般检查水平Ⅱ级/功能检测: 采用特殊检查水平S-3.批合格质量水平:严重缺陷(A类) AQL=1.0主要缺陷(B类) AQL=2.5次要缺陷(C类) AQL=4.05.0质量技术要求Ⅰ.外观检验:检验项目验收标准缺陷类别颜色同批产品颜色在上下色差范围内.透明瓶透明度异常在允许范围,符合签板B类黑点,异色点透明类主要位置:φ≤0.4mm不多于2个且间距大于10mm次要位置: φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被覆盖的可允许.C类非透明类主要位置:φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm次要位置: φ≤0.5mm不多于4个且间距大于10mm0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被覆盖的可允许.晶点印刷,贴标以及装水后目测无明显的晶点. C类瓶口批锋无明显刮手感,不影响配合功能,瓶口批锋≤0.3mm C类瓶口积胶原色/透明瓶不影响外观,且不影响客户灌装使用. A类瓶身厚薄同一产品不同位置手感有软有硬现象,瓶身厚薄不得影响后工序加工质量.B类缺胶,穿孔不允许. A类合模线异常无明显错位,且不影响配合使用. C类瓶身条纹印刷,贴标以及装水后目测无明显的珠光纹.流纹. C类瓶身变形瓶身无明显变形,不影响后工序加工. B类擦花,划痕目测不明显且手感光滑,允许长度≤10mm,宽度≤0.2mm2条;长度≤5mm,宽度≤0.2mm三条,间距≥30mm.C类油渍,脏污目测无可见油污,异物污染. C类混版不允许不同产品混装,混堆或者标识于产品不符. A类Ⅱ. 后工序加工质量检验说明:依据产品后加工要求选择检验项目2.1 丝印/烫印质量检验要点：检验项目验收标准缺陷类别颜色丝印,烫印颜色符合签板B类印刷版面印刷图文完整,不允许错版A类印刷图文目测无明显重影,变形,不影响对产品内容的辨认C类条形码可读且正确,条码可读性视客户实际需求A类印刷位置符合客户签板.整体版面位置上下偏差≤±1.0mm,左右偏差≤±1.5mm,套色偏差≤0.5mm.B类印刷质量印刷时注意控制塞版,字体模糊,断线,印刷露底色等问题,不明显影响产品外观质量,且不影响印刷内容的识别B类油墨牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,印刷图案油墨脱落面积小于10mm2,但不影响印刷内容的可读性,或对印刷内容不会产生误解B类烫印折痕烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观,符合签板C类烫印毛边不明显影响美观,符合签板C类烫印结合线不良不明显影响美观,符合签板C类烫印牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,烫印脱落面积小于10mm2,但不影响烫印内容的可读性,或对烫印内容不会产生误解B类耐水测试适用于浴室使用的产品,用水浸泡10分钟后用手指搓印刷,烫印部位无脱落.B类2.2 贴标质量检验要点：检验项目验收标准缺陷类别贴标位置上下偏差:±1.0mm B类左右偏差:圆瓶,椭圆瓶,±3.0mm; 扁瓶±2.5mm倾斜度L＜瓶身直径(D)的1/2≤1.2mmL＞瓶身直径(D)的1/2 L≤80mm ≤1.2mm 80mm＜L≤160mm ≤2.0mm。
产品检验原始记录与检验报告(表格)
产品检验原始记录（糕点）检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（糕点）佛山市金城速冻食品有限公司产品检验原始记录（面包）检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（面包）产品检验原始记录(裱花蛋糕)检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（裱花蛋糕）产品检验原始记录(冰皮月饼)检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（冰皮月饼）产品检验原始记录（月饼）检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（月饼）不合格品处置：（）返工（）报废（）改作他用（）其它:负责人：日期:产品检验原始记录（月饼）检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（馅料）（）返工（）报废（）改作他用（）其它:日期:负责人:（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司（以“V”标识生产公司）审核人: 复核人: 日期:理化检验原始记录（一）判定标准 __________________________________________________________________________1水分：检测方法：GB/T 5009 32003 □称量瓶质量（g ）: 1 #2 #3 #样品+称量瓶质量（g ）: 1 # 2 # 3 #烘后恒重：1 #2 #3 #样品中水分含量（％）:1# 2 #3#平均 标准要求：w%检验人：2、馅含量：检测方法： SN/T 0801.19-1999 □样品总质量（g ）: 1 #2 #3 #馅料质量m （g ）： 1 # 2 #3 #馅料含量（% :1# 2#3#平均 标准要求：》%检验人3、总糖：样品质量（g ）： 1检测方法：GB/T 5009.7、8-2008 □#2 #3#斐林氏系数（A ）:试样消耗的体积（ ml ): 1# 2 # 3 #试样的总糖（以 计)(%):1#2 #3#平均： 标准要求：w%检验人：理化检验原始记录（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司（以“V”标识生产公司）判定标准 __________________________________________________________________________1灰分: 检测方法：GB/T 5009.4-2003□坩埚的质量（g）: 1#2#样品+坩埚质量（g）: 1#2#坩埚和灰分的质量（g）: 1#2#样品中灰分含量（glOO/g）: 1#2#平均标准要求：w g/lOOg检验人2、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）: 1# 2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L):试样消耗标准溶液的体积(ml )： 1 # 2#试样的酸价（以KOH计）(mg/g): 1 # 2# 平均标准要求：w mg/g检验人3、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）: 1# 2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L ）:试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）:试样消耗标准溶液的体积（ml）: 1# 2#试样的过氧化值：1# 2# 平均标准要求：w g/100g检验人审核人: 复核人: 日期:产品检验报告（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司（以“V”标识生产公司）判定标准___________________________________________________________________________检验员审核员日期。
产品过程检验原始记录表(制瓶车间)
产品检验测量记录
规格尺寸 次数 时间 模底号 重量/ 克 满口容 瓶口不 瓶身高 瓶口内 瓶口外径 防伪牙 压盖高 量 平行度 度/mm 径/mm /mm 外径/mm 度/mm （ml） /mm 挂钩高 度/mm 丝外 径 /mm 内应力 理化指标 抗冲击力 抗热震 耐内压 耐水 /J 性 力 性 备注
产品过程检验原始记录表
车间/机台/班组： 产品名称： 检验项目 行列机 1.产品测量记录 □ 2.网带速度 □ 3.网带清洁度 □ 退火炉 包检
次数 1 2 4.首末检验 □ 5.质量检验(员工操作规范) □ 6.灯检 □ 13.合格证 □ 14.产品防护 □ 15.雨雪天气产品防护 □ 时间 数量 （只） 不合格产品缺陷等级 严重（A） 一般（B） 轻微（C） 7.产品测量记录 □
QR-ZG-006
开始时间：
结束时间：
8.套袋/裹纸 □ 9.码垛/装箱 □ 10.不合格品隔离、标识 □ 11.打包带 □ 12.缠绕膜 □ 数量 （只） 不合格产品缺陷等级 严重（A） 一般（B） 轻微（C）
次数 3 4
时间
生 产 异 常 情 况
合格率 合格率=（样本总数-A-0.5×B-（1/3）×C）/样本总数×100%=（
-1×
-0.5×
-（1/3）×
）/（
）×100%=
/
×100%=
%
是否同意入库 □是 入库数量： 件 只（合计： 只） □否 备注： 结果判定 注：符合要求在“□”内打“√”；不符合要求在“□”内打“×”，并描述不符合情况；若无此项按“ 15.雨雪天产品防护 □”划掉。
入库人员签字：
质检
吹瓶产品属性检验记录表
抽样计划：
下4mm内壁光滑；罐口无胶丝料屑内翻边；螺纹及返松点饱满
G-1
无残缺，牙纹清晰顺滑；⑤把手：无可见隔断及其他异常⑥
AQL=1
其他：
备注：
最终判定
签名
班长签名
保存期限：3年
产品属性检验记录表（吹瓶）
版本号：A/0 检验类型：□在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
产品名称/型号
机台号： 产品编号
表单编号：QP-17-01.1
客户名称： 生产通知单号
缺陷描述
生产数量（PCS） 抽样数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS） 12：00 2：00 ~2：00 ~4：00
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
完整性/管理/责任：
①瓶颈/把手/壶嘴/罐底批锋高度(≤1.0mm/0.8mm/0.5mm),不影 响产品站立，②罐子站立平稳无摇晃，③罐内、外无明显可 抽样计划： 游离的灰尘、异物、油污、胶丝、料屑等，④回收标识/物料 G-1
12：00 ~2：00
2：00 ~4：00
4：00 ~6：00/管理/责任：
①瓶颈/把手/壶嘴/罐底批锋高度(≤1.0mm/0.8mm/0.5mm),不影 响产品站立，②罐子站立平稳无摇晃，③罐内、外无明显可 抽样计划：
游离的灰尘、异物、油污、胶丝、料屑等，④回收标识/物料 G-1
XXXX包装有限公司
产品属性检验记录表（吹瓶）
版检本验号类：型A：/□0 在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
产品吹瓶检验记录表
⑾其他：
外观： ①光洁:无变形、气泡、缺料、穿孔:无纱线条纹（深色背景 下）；②允许(Ø1.5mm/Ø1.0mm)的黑点和异色点不超过 (4/3/2)个；③合模线无明显开裂痕迹，无错位、无透光、整 体线条平直无凸起；④罐口端面平整，不可有余料，瓶口向 下4mm内壁光滑；罐口无胶丝料屑内翻边；螺纹及返松点饱 满无残缺，牙纹清晰顺滑；⑤把手：无可见隔断及其他异常 ⑥其他：
XX包装有限公司
产品属性检验记录表（吹瓶）
版检本验号类：型A：/0□在线检验
□返工再检□滚动检验□其他（说明）：日期/班次：
产品名称/型号
产品编号
机台号： 生产通知单号
客户名称：
表单编号：QP-17-01.1
缺陷描述 生产数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS） 12：00 2：00 ~2：00 ~4：00
AC/RE （PCS）
抽样计划： G-1 AQL=1
最终判定
备注：
保存期限：3年
签名
班长签名
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS） 12：00 2：00 ~2：00 ~4：00
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
完整性/管理/责任：
①瓶颈/把手/壶嘴/罐底批锋高度(≤1.0mm/0.8mm/0.5mm),不 影响产品站立，②罐子站立平稳无摇晃，③罐内、外无明显 抽样计划： 可游离的灰尘、异物、油污、胶丝、料屑等，④回收标识/物 G-1
产品质量检验记录表
产品质量检验记录表
1. 概述
本文档为产品质量检验记录表，用于记录产品的质量检验结果。
通过对产品进行全面、系统的检验，以确保产品是否符合质量要求，为后续的产品流通和使用提供参考依据。
2. 检验内容
产品质量检验应包括但不限于以下内容：
- 外观检验：检查产品外观是否完整、无划痕、无污染等；
- 尺寸检验：检测产品的尺寸是否符合设计要求；
- 功能检验：测试产品的各项功能是否正常；
- 材质检验：对产品使用的材料进行检测，包括成分、强度等；
- 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求等。
3. 检验记录
注：本表为示例，实际使用中应根据产品的具体特点和质量要
求进行调整和填写。
4. 检验结果说明
- 合格：产品符合质量标准要求，可正常流通和使用；
- 不合格：产品存在质量问题，不符合质量标准要求，需要进
行相关处理和整改。
5. 建议和改进
通过产品质量检验记录的结果分析，能够发现质量问题的主要
原因及可能存在的改进空间。
根据不合格产品的问题进行分析总结，并提出相应的建议和改进措施，以提高产品质量和生产效率。
6. 总结
产品质量检验记录表是对产品质量进行评估和管理的重要工具，能够帮助企业了解产品的质量状况，并及时采取措施进行改进和优化。
通过及时记录和分析产品的检验结果，能够提高产品质量，增
强企业的竞争力，并为客户提供更好的产品和服务。
> 导出记录表为 pdf 格式附件，并保存到适当的文件夹中，以
备查阅和溯源之用。
如有其他要求或建议，请及时沟通和反馈，以便进行相应的调
整和改进。
谢谢！。
塑料瓶检验原始记录
双喜乳业（苏州）有限公司
□合 格 □不合格
极限偏差+30 -10 极限偏差+20 -10 产品 □符合□ 不符合Q/320500 SXRY001-2011标准规定的要求。
判
定
备
注
高度偏差
＜150 150～300 ＞300 直径D，mm
□合 格 □不合格
直径偏差
＜55 55～85 ＞85 高度H，m偏差
＞150 150～500 ＜500
□合 格 □不合格
容 容量 偏差
量
满口（85℃） 极限偏差+20
＜300 ≥300
-8 极限偏差+16
饮料瓶成品检验报告
品 名 生产批号 检验日期 抽样数量 Q/320500SXRY001-2011《聚乙烯饮料瓶》 要 求 结 果 单项判定 □合 格 □不合格 □合 格 □不合格 生产日期 生产数量 执行标准 检验项目 瓶口 外观 瓶体
瓶口端正平整，螺纹圆滑，无塌缺。 成型饱满，塑化良好，色泽均匀，站 立稳固，无明显气泡和污点。 高度H，mm 极限偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 极限偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 极限偏差 ≤3 ≤4.5 ≤6.4 公称（20℃） -8
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽样数量（PCS）
完整性/管理/责任：
①瓶颈/把手/壶嘴/罐底批锋高度(≤1.0mm/0.8mm/0.5mm),不影 响产品站立，②罐子站立平稳无摇晃，③罐内、外无明显可 抽样计划：
游离的灰尘、异物、油污、胶丝、料屑等，④回收标识/物料 G-1
标识不可读，⑤混版，⑥标识错，⑦色相/色调/不透明度，
AQL=1
体线条平直无凸起；④罐口端面平整，不可有余料，瓶口向 下4mm内壁光滑；罐口无胶丝料屑内翻边；螺纹及返松点饱满 无残缺，牙纹清晰顺滑；⑤把手：无可见隔断及其他异常⑥
G-1 AQL=1
其他：
备注：
最终判定
签名
班长签名
保存期限：3年
产品属性检验记录表（吹瓶）
版本号：A/0 检验类型：□在线检验
□返工再检
G-1 AQL=1
其他：
最终判定
备注：
签名
班长签名
保存期限：3年
⑧测漏不通过（取3pcs），⑨材料错误，⑩包装/码放不符，
⑾其他：
外观：
AC/RE（PCS）
①光洁:无变形、气泡、缺料、穿孔:无纱线条纹（深色背景
下）；②允许(Ø1.5mm/Ø1.0mm)的黑点和异色点不超过
(4/3/2)个；③合模线无明显开裂痕迹，无错位、无透光、整 抽样计划：
体线条平直无凸起；④罐口端面平整，不可有余料，瓶口向 下4mm内壁光滑；罐口无胶丝料屑内翻边；螺纹及返松点饱满 无残缺，牙纹清晰顺滑；⑤把手：无可见隔断及其他异常⑥
XXXX包装有限公司
产品属性检验记录表（吹瓶）
版检本验号类：型A：/□0 在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
机台号：
客户名称：
表单编号：QP-17-01.1
产品名称/型号
产品编号
生产通知单号
缺陷描述 生产数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS） 12：00 2：00
~2：00 ~4：00
4：00 ~6：006源自00 ~8：00抽样数量（PCS）
完整性/管理/责任：
①瓶颈/把手/壶嘴/罐底批锋高度(≤1.0mm/0.8mm/0.5mm),不影 响产品站立，②罐子站立平稳无摇晃，③罐内、外无明显可 抽样计划：
游离的灰尘、异物、油污、胶丝、料屑等，④回收标识/物料 G-1
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
产品名称/型号
机台号： 产品编号
表单编号：QP-17-01.1
客户名称： 生产通知单号
缺陷描述 生产数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS） 12：00 2：00 ~2：00 ~4：00
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
标识不可读，⑤混版，⑥标识错，⑦色相/色调/不透明度，
AQL=1
⑧测漏不通过（取3pcs），⑨材料错误，⑩包装/码放不符，
⑾其他：
外观：
AC/RE（PCS）
①光洁:无变形、气泡、缺料、穿孔:无纱线条纹（深色背景
下）；②允许(Ø1.5mm/Ø1.0mm)的黑点和异色点不超过
(4/3/2)个；③合模线无明显开裂痕迹，无错位、无透光、整 抽样计划：