铝合金窗过程及成品检验记录表
铝合金窗过程及成品检验记录表
工程名称
规格尺寸
构件名称
生产数(支)
抽检数(支)
操作者
生产日期
检验项目
控制标准
首件
检验结果
备注
1、孔径(mm)
D±0.25
D=
2、孔中心距(mm)
L1±0.25
L1=
3、孔边距(mm)
L2±0.5
L2=
4、孔端距(mm)
L3±0.5
L3=
5、装夹表面
无伤痕
6、占孔毛刺(mm)
≤0.2
7、表面清洁
＞3500±2.0
高度
2.构造内侧尺寸对边尺寸之差
宽度
＜2000≤2.0
≥2000＜3500≤3.0
＞3500≤3.0
高度
3.槽口对边尺寸之差
≤2000≤2.0
＞2000≤3.0
4.杆件接缝高低差
相同截面型材
≤0.3
不同截面型材
≤0.5
5.装配间隙
≤0.2㎜
6.连接
连接牢固不缺件
7.防水衬垫
要求密封
应平直牢靠、接口严密、
无脱槽
11.压条装配
应平直牢靠、与型材无
明显间隙
12.表面质量
表面清洁、无油污、无擦划伤
检验结论
单件检验结论
本批次检验结论
检验员：
日期：
上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗出厂检验记录QR/XH6.2-06
合同号
工程名称
规格尺寸
窗名称
生产数(镗)
抽检数
操作者
检验员
检验日期
结论
检验项目
±1.0
3.对角线之差（mm）
≤2000
铝合金门窗现场进场质量验收记录
铝合金门窗现场进场质量验收记录
1. 验收目的
本次验收旨在确保铝合金门窗产品的质量符合相关标准和要求，确保产品能够正常使用，并满足工程质量要求。
2. 验收时间和地点
验收时间：[填写验收时间]
验收地点：[填写验收地点]
3. 验收人员
本次验收由以下人员参与：
- 验收人员1：[填写姓名]
- 验收人员2：[填写姓名]
- 验收人员3：[填写姓名]
4. 被验收产品信息
4.1 产品型号
- 门窗型号：[填写产品型号]
- 规格尺寸：[填写规格尺寸]
4.2 产品外观质量
[填写对产品外观质量的验收情况]
4.3 产品功能性能
[填写对产品功能性能的验收情况]
5. 验收结果
本次验收结果如下：
- 铝合金门窗产品质量：[填写验收结果，如合格、不合格等] - 验收意见：[填写验收意见，如需要整改的问题等]
6. 验收结论
根据对铝合金门窗产品的现场进场质量验收，结论如下：
- 铝合金门窗产品质量符合相关标准和要求，可以正常使用；- 验收人员对产品质量提出的意见已整改完毕。
7. 签字确认
- 验收单位（盖章）：
- 验收人员1：[填写姓名]
- 验收人员2：[填写姓名]
- 验收日期：[填写日期]
以上内容经过现场查验确认，作为铝合金门窗现场进场质量验收的记录。
备注：本文档仅用于质量验收记录，不作为法律证据使用。
铝合金窗过程和成品检验记录表
铝合金窗过程和成品检验记录表1. 引言本文档为铝合金窗的制作过程和成品检验记录表，旨在记录制作铝合金窗的各个环节，并对成品进行检验，确保产品质量。
2. 制作过程记录2.1 材料准备在制作铝合金窗之前，需要准备的材料如下： - 铝合金型材 - 玻璃 - 玻纤带 - 安装螺丝 - 密封条2.2 切割铝合金型材首先，根据窗户的尺寸要求，采用切割工具将铝合金型材进行切割。
确保切割的长度和角度准确。
2.3 组装窗框将切割好的铝合金型材进行组装，使用螺丝将各个零件连接成窗框的形状。
注意螺丝的紧固度，以确保窗框的稳固性。
2.4 安装玻璃在窗框上安装玻璃，使用玻纤带固定玻璃的位置。
确保玻璃安装平整，不出现倾斜或者松动的情况。
2.5 安装密封条在窗框上安装密封条，确保窗框和玻璃之间的间隙得到有效的密封，防止水和风的渗透。
3. 成品检验记录表序号检验项目是否合格备注1外观检查是2尺寸检查是3玻璃固定是4密封性检查是5功能性检查是3.1 外观检查外观检查主要是对铝合金窗的外观进行观察，确保没有明显的划痕、凹陷或者颜色差异。
3.2 尺寸检查尺寸检查是比对制作铝合金窗时所参考的规格要求，对窗框和玻璃的尺寸进行测量，确认是否与要求一致。
3.3 玻璃固定检查玻璃是否牢固地固定在窗框上，使用轻力按压玻璃，确认是否存在松动或者倾斜的情况。
3.4 密封性检查检查窗框和玻璃之间的密封是否有效，可以通过水压试验或者烟雾测试来确认。
3.5 功能性检查功能性检查包括打开、关闭窗户，检查窗户的开启和关闭是否顺畅，是否存在卡滞或者其他异常情况。
4. 结论通过制作过程记录和成品检验记录表的记录和检查，铝合金窗的制作和检验工作基本完成。
所有的检验项目均合格，产品达到制作要求。
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
1.2 1.3 1.2 1.3 1.6 1.5 2.5 2.1 1.5 1.8 2.9 3.6 1.2 1.3 1.2 1.3 1
2.8 2.5 2.6 1.9 1.8 2.5 2.6 2.8 2.1 0.6 0.8 0.7 0.6 1.1
专业工长(施工员)(签名) 专业承包施工单位 检查评定结果
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
(铝合金门窗)GB 50210－2001(Ⅱ)
GD24030304 单位(子单位)工程名称 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准名称及 编号 施工质量验收规范的规定 1 主 控 2 项 3 目 4 1 2 3 4 5 门窗质量 框和副框安装,预埋件 门窗扇安装 配件质量及安装 表面质量 推拉扇开关应力 框与墙体间缝隙 扇密封胶条或毛毡密封条 排水孔 安装允许偏差 一 般 项 目 项 次 1 门窗槽口宽 ≤1500mm 度、高度 ＞1500mm 门窗槽口对 ≤2000mm 角线长度差 ＞2000mm 第5.3.2条 第5.3.3条 第5.3.4条 第5.3.5条 第5.3.6条 第5.3.7条 第5.3.8条 第5.3.9条 第5.3.10条 第5.3.12条 允许偏差(mm) 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 项目负责人 项目负责人 铝合金门窗工程设计施工及验收规范GB 50210-2001（II） 施工单位检查评定记录 符合设计和质量验收规范要求 副框的安装牢固，预埋件的数量、位置 、埋设方式及与框的连接方式符合要求 门窗扇安装牢固、开关灵活，关闭严 密，开倒翘。 配件的型号、规格，数量与设计相符， 安装牢固、位置正确、功能满足要求。 表面洁净、平整、光滑、色泽一致辞， 列锈蚀、大面无划痕、碰伤，漆膜符合 门窗扇开关应力小于100N，符合设计和 验收规范要求 门窗框与墙体直接的缝隙天嵌饱满，密 封胶表面光滑、顺直、无裂纹。 通关对门窗扇的开启和关闭检查，毛毡 密封条安装完好，无脱槽。 排水孔畅通，位置和数量符合设计及验 收规范要求。 经检查，允许偏差项目符合设计和验收 规范要求。 合格 监理(建设) 单位验收记录 建筑装饰装修（铝合金门窗）
( 铝合金门窗 )安装检查记录(通用表)
渝建竣-80
单位工程 观音桥COSMO项目裙楼幕墙、 B塔门窗工程 施工单位 重庆顺丰兴发幕墙装饰工程有限公司
检 查 部 位 铝合金门窗框24-28层安装
设 计 及 规 范 要 求
实
际
安
装
情
况
1.铝合金门窗的规格、性能、开启方向、安装 1.经检查铝合金门窗的规格、性能合金门窗的规格 位置、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 、性能、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 检 2.铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.铝合金门窗扇安装符合设计要求； 查 4.铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数量 符合设计要求、安装牢固稳定。 2.经检查铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.经检查铝合金门窗扇安装符合设计要求、开关力 不大于100N； 4.经检查铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数 量符合设计要求、安装牢固稳定。
情况 Biblioteka 检查 结论技术负责人: 监理 施工 记录人: 单位 单位 年 月 日 (建设)
监理工程师(建设单位代表):
代表:
其它 单位
年
月
日
年 月 日
用表)
渝建竣-80
饰工程有限公司
况
合金门窗的规格 厚符合设计求；
符合设计要求；
计要求、开关力
型号、规格、数
:
年
月
日
铝合金门窗检验批分项检验
表 B.0.7
门窗套制作与安装报审/验表工程名称：编号：
填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录
表 B.0.7
门窗玻璃安装报审/验表工程名称：编号：
填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
门窗玻璃安装检验批质量验收记录
表 B.0.7
铝合金门窗安装报审/验表工程名称：编号：
填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
铝合金门窗安装检验批质量验收记录
山东省建设工程质量监督总站监制
铝合金门窗安装分项工程质量验收记录
山东省建设工程质量监督总站监制
门窗玻璃安装分项工程质量验收记录
（
山东省建设工程质量监督总站监制
门窗套制作与安装分项工程质量验收记录
山东省建设工程质量监督总站监制。
铝合金窗安装工程检验批质量验收记录表
铝塑复合窗安装工程报验申请表工程名称：编号：
金属门窗安装工程检验批质量验收原始记录表
(铝塑门窗)
特种门安装工程报验申请表工程名称：编号：
特种门安装工程检验批质量验收记录表
GB50210-2001
防盗门安装报验申请表工程名称：编号：
本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份。
防盗门安装工程检验批质量验收记录表
GB50210-2001
门窗玻璃安装工程报验申请表工程名称：编号：
本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份。
门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表
GB50210-2001
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铝合金窗出厂检验记录
铝塑复合窗成品入库检验记录
工程名称安康规格型号×楼号号楼班组
窗型代号 C —樘数检验日期09年月日
序号检验项目技术要求使用工具检验结果结论
1 窗框槽口高度偏差
L≤2000mm
L＞2000mm
±2.0
±2.5
卷尺
2 窗框槽口宽度偏差
W≤2000mm
W＞2000mm
±2.0
±2.5
卷尺
3 窗框槽口对中梃尺寸偏
差
≤2000mm
＞2000mm
±1.5
±2.5
卷尺
4 窗框对角线尺寸偏差
≤2000mm
＞2000mm
±2.0
±3.5
卷尺
5 窗框、扇搭接宽高度偏差±1.0 卷尺
6 同一平面高低差≤0.3mm 刀尺、塞尺
7 装配间隙≤0.2mm 塞尺
8 中梃与中框尺寸偏差≤2.0mm 卷尺
9 外观质量
表面无铝
屑、毛刺、油污、
或其他缺口连
接，无外溢胶粉
剂，表面平整无
色差凹凸不平，
划伤、投伤、碰
伤等缺陷。
目测
10 玻璃压条装配间隙≤1 mm 卷尺塞尺
11 不得对接使用胶条装配，压入时要保证其不
收缩，对接合理目测
12 五金件装配（各种孔位置合理开关灵活）
13 组角胶喷打铝型材腔体、截面喷打均匀
结论平方数统计批准审核检验注：检验合格用“√”在检验结果中表示。
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≤0.3
不同截面型材
≤0.5
5.装配间隙
≤0.2㎜
6.连接
连接牢固不缺件
7.防水衬垫
要求密封
8．表面质量
表面清洁、无油污、无擦划伤
检验结论
单件检验结论
本批次检验结论：
检验员：
日期：
上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗组扇(关键)工序检验记录QR/XH 6.2-05
合 同 号
工程名称
规格尺寸
窗 名 称
滑动灵活、无卡阻现象
7.平页铰链、滑撑铰链
位置正确牢固、无卡阻现象
8.附件安装
牢固
9.玻璃垫块数
玻璃搭接量
按设计要求
按设计要求
10.橡胶条毛刷条装配
应平直牢靠、接口严密、
无脱槽
11.压条装配
应平直牢靠、与型材无
明显间隙
12.表面质量
表面清洁、无油污、无擦划伤
检验结论
单件检验结论
本批次检验结论
检验员：
首件
检 验 结 果
1
2
3
4
5
1.构造内侧
尺寸
宽度
＜2000 ±1.5
≥2000＜3500 ±2.0
＞3500 ±2.0
高度
2.构造内侧尺寸对边尺寸之差
宽度
＜2000 ≤2.0
≥2000＜3500 ≤3.0
＞3500 ≤3.0
高度
3.槽口对边尺寸之差
≤2000 ≤2.0
＞2000 ≤3.0
4.杆件接缝高低差
±5，
3.切口毛刺(㎜)
≤0.2
4.表面质量
无装夹伤痕、变形
油污、碎屑
检 验 结 论
单件检验结论
经检验，该批产品判为:
检验员：
日期：
上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗加工工序检验表1QR/XH 6.2-02
合同号
工程名称
规格尺寸
构件名称
生产数(支)
抽检数(支)
操作者
生产日期
检验项目
控制标准
首件
检验结果
上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗加工工序检验表2QR/XH 6.2-03
合同号
工程名称
规格尺寸
构件名称
生产数(支)
抽检数(支)
操作者
生产日期
检验项目
控制标准
首件
检验结果
备注
1、孔径(mm)
D±0.25
D=
2、孔中心距(mm)
L1±0.25
L1=
3、孔边距(mm)
L2±0.5
L2=
4、孔端距(mm)
L3±0.5
日期：
上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗出厂检验记录QR/XH 6.2-06
合 同 号
工程名称
规格尺寸
窗 名 称
生产数(镗)
抽 检 数
操 作 者
检 验 员
检验日期
结 论
检 验 项 目
控 制 标 准
检 验 结 果
1
2
3
4
5
1.窗 构 造
内侧尺寸
宽度
框
＜2000 ±1.5
≥2000＜3500 ±2.0
＞3500±2.0
生 产 数
抽 检 数
操 作 者
生产日期
检 验 项 目
控 制 标 准
首件
检 验 结 果
1
2
3
4
5
6
1.宽度B (mm)
±1.0
2.高度H (mm)
±1.0
3.对角线之差（mm）
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
4.杆件接缝高低差 (㎜)
相同截面型材
≤0.3
不同截面型材
≤0.5
5.装配间隔
≤0.2㎜
6.滑轮
L3=
5、装夹表面
无伤痕
6、占孔毛刺(mm)
≤0.2
7、表面清洁
无油污、碎屑
检验结论：
单件检验结论
本批次检验结论
检验员：
日期：
上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗组框(关键)工序检验记录QR/XH 6.2-04
合 同 号
工程名称
规格尺寸
构件名称
生 产 数
抽 检 数
操 作 者
生产日期
检 验 项 目
控 制 标 准
扇
高度
框扇Βιβλιοθήκη 2.窗构造内侧尺寸对边尺寸之差
宽度
框
＜2000 ≤2.0
≥2000＜3500 ≤3.0
＞3500≤3.0
扇
高度
框
扇
3.框、扇杆件装配间隙
≤0.3
4.框、扇杆件接缝高低差
相同截面型材
≤0.3
不同截面型材
≤0.5
5.窗框与扇搭接宽度偏差
±1.0
6.启闭力（N）
≤50
单件检验结论
备注
1、孔径(mm)
D±0.25
D=
2、孔距(mm)
L1±0.25
L1=
3、加工小筋（mm）
L2±0.5
L2=
4、铣榫肩(mm)
b/a±0.2
5、排水槽
L≤1500
2~3个
L＞1500
＞3个
6、毛刺(mm)
≤0.2
7、表面质量
无伤痕和变形、无油污、碎屑
检验结论：
单件检验结论
本批次检验结论
检验员：
日期：
上海西航幕墙装饰有限公司
铝合金窗下料(关键)工序检验记录QR/XH6.2-01
合 同 号
工 程 名 称
规格尺寸
构 件 名 称
生产数（支）
抽检数（支）
操 作 者
生 产 日 期
检 验 项 目
控 制 标 准
首 件
检 验 结 果
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.切割长度(㎜)
≤1500 ±0.5
＞1500 ±1.0
2.切割角度