生产过程检验记录表
加工过程检查记录
袖 子 1.缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.袖头是否平服端正（ ） 3.袖兜是否合格（ ）
大 带 1.明线是否平服（ ） 2. 缝份线迹是否宽窄一致（ ） 3.宽窄是否符合标准（ ）
前 裤 片 1. 前门刀是否平服（ ） 2. 斜插兜是否平服（ ）
后 裤 片 1.缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.后兜是否合格（ ）
侧 兜 1. 侧兜是否端正（ ） 服（ ）
2. 缝份线迹是否平
裤腰
1. 缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.松紧是否适宜（ ）
2. 3.绊带尺寸是否合格（ ）
裤 脚 尺寸是否宽窄一致（ ）
商 标 商标规格号是否清晰明确端正（ ）
外观疵 有无油、锈（ ） 色差（ ） 粗纱（ ）现象 点
外 观 明暗线针距每3厘米12—14针( ) 码边线针距每3厘米≥10—12针（ ）
明线宽窄是否标准（ ） 锁眼线每1厘米≥12针（ ）
熨烫温 度
尺寸规格 偏差是否
在 合格范围
内
1. 棉布175－195℃（ ） 2. 涤棉150－170℃（ ） 3. 涤纶150－170℃（ ）
后衣长（ ） 胸 围（ ） 袖 长（ ） 领 围（ ） 总肩宽（ ） 上衣兜（ ） 袖 口（ ） 底摆长（ ） 裤 长（ ） 腰 围（ ） 臀 围（ ） 裤 脚（ ）
其他
结论
*是写（ √ ） 否写（ X ） 无此项写（ 无 ）
加工过程检验记录表
产品名 称
规格
生产 数
抽查数
产品编 号
生产日 期
检验人
执行工艺 文件
执行检验 文件
执行标 准
名称
检验项目及完成情况
前 衣 片 1. 挖兜是否合格（ ） 2口是否顺直平服（ ）
工序检验记录表
工序检验记录表工序检验记录表一、概述工序检验记录表是制造企业在生产过程中进行质量控制的重要手段之一。
该表格记录了每一个工序中所进行的检验项目及结果，以便在后续的生产中及时发现和解决问题，提高产品质量。
二、表格内容1. 表头：包括企业名称、表格名称、编号、日期等基本信息。
2. 工序信息：记录所属工序的名称、编号和负责人等信息。
3. 检验项目：列出该工序需要进行的所有检验项目，可以按照重要性和先后顺序排列。
4. 检验标准：对每个检验项目列出相应的标准或要求，以便判断是否合格。
5. 检验结果：对每个检验项目进行记录，包括合格或不合格等结果，并可以加上备注说明。
6. 处理措施：对于不合格的检验结果，需要记录下相应的处理措施，并由负责人签字确认。
三、填写要点1. 填写时间：填写日期时需要注意，应当填写实际进行检验的日期而非填表日期。
2. 填写规范：填写时需要规范化操作，如使用黑色或蓝色笔填写，避免涂改或使用液体纸修正。
3. 填写完整：每个检验项目都需要进行记录，不可遗漏或忽略。
4. 填写准确：对于检验结果，应当严格按照标准进行判断，避免主观臆断或随意判定。
四、使用场景1. 生产过程中的质量控制：在生产流程中，对于每个工序进行检验并记录结果，以便及时发现和解决问题。
2. 产品质量追溯：通过工序检验记录表可以查看每个工序的检验结果，并追溯到具体的生产时间和责任人等信息。
3. 质量管理评估：通过对多个工序的检验结果进行分析，可以评估企业的质量管理水平，并提出改进意见。
五、注意事项1. 应当根据实际情况选择适当的表格格式和内容，避免出现冗余或不必要的信息。
2. 对于重要工序或关键产品应当加强监管和审核，并增加相应的检验项目和标准。
3. 工序检验记录表应当妥善保管，并定期进行归档和备份。
同时要保证机密性和安全性。
六、结语工序检验记录表是制造企业在生产过程中必不可少的质量管理工具，通过规范化的操作和记录，可以提高产品质量和生产效率。
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
过程检验表格
巡检 时间 4
□ 合格 安全试验 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
检验员：
审核：
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
注：如生产发生不合格，按不合格品流程处理。 Nhomakorabea检验员：
审核：
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
□ 合格 □ 不合格
巡检 时间 2
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
印刷工序品检记录表
印刷工序品检记录表一、项目信息
- 产品名称：
- 产品型号：
- 产品批次：
- 生产日期：
- 印刷工序编号：
- 检验人员：
- 审核人员：
- 检验日期：
二、检验内容
1. 印刷质量
- 色差情况：（正常/异常）
- 印刷图案清晰度：（正常/异常）
- 字体清晰度：（正常/异常）
- 图案位置准确性：（正常/异常）
- 印刷层次感：（正常/异常）
2. 印刷尺寸
- 长度测量：（符合/不符合）
- 宽度测量：（符合/不符合）
- 厚度测量：（符合/不符合）
3. 印刷精度
- 注墨精度：（符合/不符合）
- 注墨位置准确性：（符合/不符合）
三、检验结果
根据以上检验内容，本次印刷工序的品检结果如下：
- 印刷质量：（合格/不合格）
- 印刷尺寸：（合格/不合格）
- 印刷精度：（合格/不合格）
四、不合格处理
如果本次印刷工序品检结果为不合格，请记录以下不合格处理信息：
- 不合格原因：
- 处理措施：
- 复检日期：
五、备注
- 其他需要记录的信息可以在此处添加。
以上为印刷工序品检记录表，用于记录印刷工序的质量检验情况和处理结果。
每次进行印刷工序时，请认真填写该表格，以便追溯和改进印刷过程。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
机械加工过程检验记录表
德信诚培训网
机械加工过程检验记录
产品名称产品图号车间操作者计划量抽或全检日期
项目检验标准
实测值
备注自检结果复检结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
技
术
要
求
最终判定结果□合格□不合格是否同意量产：□是□否检验员签字日期注意事1、所有项目均需连续检查最少5件。
项2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明1、首检：产品新开机生产时，由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产。
2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
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零件 号
28216 SN314
车型代码
线别编号
线别
生产单位
序号 工序
检查 项目
规格/公差
检验方法
首检(Ⅰ) 自检 QC
裁线长度
1
裁线
切断剥皮状态
150
钢尺或者圈尺
目测+比对样件图 片
注塑位置尺寸
40+/-1
卡尺
2 注塑SR
注塑状态
表面无划伤，饱满、 目测+比对样件图
无松动
片
编织处理状态
产品无毛边，变形等 不良
目视+比对样件
不
改
象
合 格
善 状
现
况
Rev 1.0
3
理线
铝箔处理
表面无破损
目测+比对样件图 片
目测+比对样件图 片
材料确认
目测+比对物料清 单
4
套烤热缩 管
烤热缩管状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
装配状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
材料确认，压 材料正确，压着状态 目测+比对物料清
5
端子压着/ 端检
着状态 拉力
正常
单 拉力测试仪
线束组装1线
首检(Ⅱ)
首检(Ⅲ)
自检 QC 自检 QC
生产日 期 生产批 号
9:00
6 装胶壳
7
组装PCB板 套件
线序 物料确认 组装状态
线序正确 材料正确
目测+比对样件
目测+比对物料清 单
目测+比对样件
8
测试
导通测试
是否PASS
包海绵胶
包海绵外观
无翘起、无漏装、外 观良好
9 皮及安装 位置是否正确 位置摆放正确
卡
安装卡扣
卡扣位置、方向正 确，无漏装
10 组线
贴标签
内容正确，无漏贴
导通测试仪 目视 目视 目视 目视
11 包装
是否按要求 按要求包装、摆放
目视
136+/-10
钢尺或者圈尺
品管主 管
巡检
11:00
13:00
表格编 号：
No.：
QCSN314
15:00
检验员
车间主 管
末检 自检 QC
作业员
12 检验
尺寸
外观