机械滑台工艺流程控制系统设计范本(doc 37页)
PLC机械滑台控制
目录1、任务书 ............................................................................. 错误！未定义书签。
1.1题目：机械滑台工艺流程控制系统设计 ............................ 错误！未定义书签。
1.2任务1 变频器的面板操作与运行 (5)1.3任务2 变频器的外部运行操作 (8)1.4任务3 变频器的模拟信号操作控制 ............................................. ...... ..112、总体设计方案 (13)3、、I/O分配表、PLC外部接线图、使用元件及功能表 (14)3.1 I/O分配表 (14)3.2PLC外部接线图 (15)3.3程序中使用的元件及功能表 (16)4、系统程序控制状态转移图、梯形图 (17)4.1步进指令的介绍 (17)4.2主程序状态转移图 (17)4.3程序控制的梯形图 (18)5、调试及其运行结果 (20)6、收获、感想 (21)6.1收获 (21)6.2感想 (21)7、参考文献 (21)1、任务书1.1题目：机械滑台工艺流程控制系统设计（B）实训学生需要完成2个基础实训项目和1个综合型自主实训项目的训练。
一、基础实训项目一：变频器对电机的运行控制一）实训目的1、进一步巩固掌握PLC基本指令功能的及其运用方法；2、根据实训设备，熟练掌握PLC的外围I/O设备接线方法；3、掌握异步电动机变频调速原理，熟悉变频器的用法。
二)实训设备PLC主机单元模块、电位器、MM440(或MM420)变频器、个人计算机 PC、PC/PPI 编程电缆。
三) 工艺控制要求使用变频器实现异步电动机的可逆调速控制，即可以电动机可正反向运行、调速和点动功能。
速度控制有两种方式：（1）由外接的电位器控制，（2）由PLC的模拟量输出通道控制。
机械滑台工艺流程控制系统设计
机械滑台工艺流程控制系统设计
1
电气与自动化工程学院实训评分表
课程名称: PLC控制技术实训
实训题目: 机械滑台工艺流程控制系统设计
班级: 电气101
学号:
姓名: 陆敬博
指导老师: 许仙珍
年 7 月 4 日
2
3
常熟理工学院
电气与自动化工程学院
<PLC控制技术实训>
题目: 机械滑台工艺流程控制系统设计
姓名: 陆敬博
学号:
班级: 电气101
指导教师: 许仙珍
起止日期: .6.24---- .7.2
4
目录
1.设计任务书 (1)
1.1 设计任务
1.2 设计目的及要求
1.3 设计内容及报告要求
2基础实训项目一: (2)
2.1 I/O地址分配表
2.2 程序
3基础实训项目二: (5)
3.1 I/O地址分配表
3.2 程序
4．综合型自主实训项目 (10)
1.总体设计方案
1.1 方案的确定
1.2 设计方案
2. I/O地址分配表
2.1 I/O模块的地址分配
3.顺序功能图,梯形图及指令表
3.1 顺序功能图
3.2 梯形图
3.3 程序说明
5。
机械滑台工艺流程控制系统设计论文
机械滑台工艺流程控制系统设计论文摘要本论文设计了一种机械滑台工艺流程控制系统，旨在提高工艺流程的效率和精度。
通过对系统的结构设计、控制原理和算法进行详细分析，实现了对滑台的运动轨迹的精准控制。
在实验中，该系统表现出良好的性能，达到了预期的效果。
本文对系统的设计思路、实现方法和应用前景进行了深入探讨，为机械制造领域的研究提供了一定的参考价值。
引言机械滑台是一种常见的工业设备，在生产加工过程中扮演着重要角色。
传统的机械滑台多采用人工操作或简单的控制系统进行控制，存在效率低、精度不高等问题。
因此，设计一种高效、精准的机械滑台工艺流程控制系统具有重要意义。
本文将详细介绍该系统的设计思路、结构设计和控制原理，希望为机械制造行业带来新的技术革新。
1. 系统结构设计机械滑台工艺流程控制系统由五个主要部分组成：控制单元、传感单元、执行单元、通讯单元和电源单元。
这些部分之间通过各种接口相互连接，实现系统的整体功能。
控制单元负责对系统进行整体控制和监控，传感单元用于获取滑台的位置信息，执行单元实现对滑台运动的控制，通讯单元用于系统与外部设备的数据传输，电源单元提供系统运行所需的电能。
2. 控制原理系统的控制原理基于PID控制算法，通过对传感单元采集到的位置信息进行反馈控制，实现滑台的运动轨迹控制。
控制单元根据设定的目标轨迹和当前位置信息计算出控制量，然后传递给执行单元实现对滑台的运动控制。
PID控制算法具有简单、稳定的特点，能够提高系统的控制精度和响应速度。
3. 算法设计为了提高系统的控制精度和性能，本文设计了一种基于模糊控制的增量式PID算法。
该算法结合了模糊逻辑和PID控制，能够根据系统的实时状态调整控制参数，实现对滑台的精准控制。
实验结果表明，该算法在控制精度和稳定性方面表现优异，能够有效提高系统的整体性能。
4. 实验结果通过对设计的机械滑台工艺流程控制系统进行实验验证，获得了良好的实验结果。
系统在控制精度、响应速度和稳定性等方面均表现出优异的性能，达到了设计要求。
课程设计机械滑台工艺流程控制系统设计
课程设计机械滑台工艺流程控制系统设计机械滑台工艺流程控制系统设计第一章 PLC简介PLC（Programmable logic Controller）,是指以计算机技术为基础的新型工业装置。
在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
”1.1 PLC的特点1、可靠性高，抗干扰能力强2、配套齐全，功能完善，适用性强3 、易学易用，深受工程技术人员欢迎4、系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造5 、体积小，重量轻，能耗低1.2 PLC的应用领域目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。
1.2.1 开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
1.2.2 模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。
为了控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。
PLC 产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
1.2.3 运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。
从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。
机械滑台(修改过)
动Hale Waihona Puke 流程图点 动 S1 S2 0 0
循 环 0 1
单 周 1 0
步 进 1 1
I/O 分 配 及 连 接 图
循 环 运 行 方 式状 态 转 移 图
仿真调试中学习机各个单元的使用举例
输入元件： 输入元件： SQ1～SQ4使用正、回火炉单元的相同器件。 使用正 回火炉单元的相同器件 的相同器件。 使用 SB1、SB2、SB3使用电机控制单元的相同器件。 使用电机控制单元的相同器件。 、 、 使用电机控制单元的相同器件 S1、S2分别使用输入开关 分别使用输入开关 、 分别使用输入开关SA1、SA2。 、 。 SB4、SB5、SB6、SB7分别使用输入开关 分别使用输入开关 、 、 、 分别使用输入开关SA4～SA7。 ～ 。 输出元件： 输出元件： Y0、Y1、Y2、Y3、Y4分别使用输出指示灯 分别使用输出指示灯HL0～HL4。 、 、 、 、 分别使用输出指示灯 ～ 。 电源连接： 电源连接： 学习机直流电源+24v接到模拟显示板的 接到模拟显示板的+24v。 学习机直流电源 接到模拟显示板的 。 学习机直流电源 “－” 端接到模拟显示板的0V。 端接到模拟显示板的 。 输出单元COM与直流电源 与直流电源+24v连接。 连接。 输出单元 与直流电源 连接 输入单元COM接到直流电源“－” 端。 接到直流电源“ 输入单元 接到直流电源
电路设计综合实训课题二
直流电机驱动
机械滑台的电气控制
一、设计任务和要求
1.任务： 任务： 任务 工作台来回往复运动由直流电动机带动蜗轮驱动工作台， 工作台来回往复运动由直流电动机带动蜗轮驱动工作台，工 作台速度和方向由限位开关SQ1—SQ4控制。工作台循环过程 控制。 作台速度和方向由限位开关 控制 向右移动工进→减速至换向 为：工作台启动→向右移动工进 减速至换向 左移快速返回 工作台启动 向右移动工进 减速至换向→左移快速返回 →减速至换向 进入正向工作状态。 减速至换向→进入正向工作状态 减速至换向 进入正向工作状态。 2.要求： 要求： 要求 （1）电气原理图设计，工作方式设置为自动循环、点动二种。 ）电气原理图设计，工作方式设置为自动循环、点动二种。 梯形图设计， （2）PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动单周循 ） 梯形图设计 工作方式设置为自动循环、 环和步进四种。 环和步进四种。 （3）自动循环时应按上述顺序动作。 ）自动循环时应按上述顺序动作。 （4）有必要的电路保护环节。 ）有必要的电路保护环节。
机械滑台工艺流程控制系统设计方案
机械滑台工艺流程控制系统设计方案一、引言在工业生产中，机械滑台作为一种常见的工作装置，用于在工件加工过程中实现工件定位、移动等功能。
为了提高工作效率和生产质量，设计一个高效、稳定的工艺流程控制系统尤为重要。
本文将就机械滑台工艺流程控制系统的设计方案进行详细探讨。
二、系统功能需求1.实现机械滑台的定位控制，包括定位精度和速度控制；2.实现工件在机械滑台上的移动控制，包括直线运动、往复运动等；3.实现对工艺流程的自动化控制，包括过程监控、报警处理等功能；4.保证系统的稳定性和可靠性，提高生产效率。
三、系统硬件设计1.采用高精度的位置传感器，如编码器等，实时监测机械滑台的位置信息；2.采用高效率的电动执行机构，如步进电机或伺服电机，实现精准的位置和速度控制；3.设计合理的机械结构，确保机械滑台具有足够的稳定性和承载能力。
四、系统软件设计1.设计相应的控制算法，实现对机械滑台的定位和运动控制；2.开发人机界面软件，提供用户友好的操作界面，实现工艺流程的设定和监控功能；3.编写系统监控和报警程序，及时处理系统异常情况，保证生产安全。
五、系统集成与调试1.对硬件和软件进行集成测试，确保系统各部分协同工作正常；2.进行系统调试，优化控制算法和参数设定，提高系统性能；3.对系统进行全面测试，验证系统功能和稳定性，保证系统达到预期要求。
六、总结机械滑台工艺流程控制系统的设计方案包括硬件设计、软件设计、系统集成与调试等方面，通过以上系统设计，可以实现对机械滑台的精准控制，提高生产效率和质量，为工业生产提供更好的支持和保障。
以上为机械滑台工艺流程控制系统设计方案的详细介绍，希望能为相关领域的读者提供一定的参考价值。
机械动力滑台PLC控制系统设计
攀枝花学院本科课程设计（论文）机械动力滑台PLC控制系统设计学生姓名：***学生学号： ************ 院（系）：机械工程学院年级专业：2011 级机械设计制造及其自动化指导教师：助理指导教师：二0一四年十二月摘要机械动力滑台在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。
因其有着进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，有良好的抗冲击能力，以及没有液压驱动的管路，泄露，噪声，更便于维修的优点，而应用于我们的制造生产中，为我们生产加工零件带来了方便。
本文通过对机械动力滑台的电气控制、PLC的设计，采用整体化的设计思路，充分考虑了软、硬件各自的特点并进行互补优化。
对系统的输入输出信号的选择、PLC机型选择及各主要电器的选择都进行了最优化的选择。
最后提出了一种简单、易于实现、理论意义明确的控制策略。
关键字：机械动力滑台，可编程控制器（PLC），控制电路，I/O端口AbstractAlso known the hoist another name is winch. Vertical lifting transport machinery is an important component of the tie in with the derrick, mast, pulley blocks, and auxiliary equipment, used to enhance the materials, installation of equipment operations, from human or mechanical power-driven drum, winding traction rope to complete the installation work. Vertical, horizontal or inclined simple tractor Lifting heavy objects. Two types of the hoist are manual and electric two kinds. and Now to the main electric winch. The design of the 5-ton electric hoist motor contions electromotor 、coupling、arrester、retarder、drum、boom sheave 、a system of pulleys set、hook, etc..The design of the drum machine because of its simple structure, handling the installation of a flexible, convenient operation, simple maintenance, and operating environment features such as adaptability, can be applied to lifting metallurgical, construction, operations and other water conservancy, but the design mainly applied to the drum machine for 5-ton overhead crane hoisting mechanism. Heavy winch upgrade is one of the main functions of the design of various types of winches are based on based on this request.KEY WORDS: hoist，drum，drum，shaft目录摘要 (I)Abstract (II)1 系统控制方案的确立 (1)1.1 机械动力滑台工作方式 (1)1.2 采用PLC控制机械动力滑台的优点 (1)1.3 系统设计的基本步骤 (2)2 机械动力滑台的控制电路 (3)3 PLC的输入输出点分配表 (5)4 PLC控制接线图 (6)5 PLC简介 (7)5.1 PLC定义 (7)5.2 PLC的特点 (7)5.3 PLC的使用情况 (8)5.3.1 基本元件 (8)5.3.2 工业过程控制 (9)5.3.3 运动控制 (9)5.3.4 数据处理 (9)5.3.5 通信及联网 (9)6 PLC的选择 (10)6.1 三菱PLC (10)6.1.1 三菱PLC的特点 (10)6.1.2 三菱FXPLC的特点 (10)6.2 西门子PLC (11)6.3 欧姆龙PLC (12)7 PLC控制梯形图及语句表 (14)7.1梯形图 (14)7.2 语句表 (15)8 主要电器件的选择 (17)结论 (19)参考文献 (20)1 系统控制方案的确立1.1 机械动力滑台工作方式动力滑台按结构分有机械动力滑台和液压动力滑台。
(完整版)plc机械滑台控制
第一章 PLC简介PLC（Programmable logic Controller）,是指以计算机技术为基础的新型工业装置。
在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
”1.1 PLC的特点1.1.1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。
一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。
从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低,此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。
这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
1.1.2 配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
可以用于各种规模的工业控制场合.除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。
近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。
加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
04-用PLC进行机械滑台的控制控制线路设计-并进行模拟调试
用PLC进行机械滑台的控制控制线路设计，并进行模拟调试一、实验目的掌握步进指令的编程方法，通过对工程事例的模拟，熟练地掌握PLC编程和调试.二、机械滑台控制模拟实验面板图图1三、控制要求机械滑台上带有主轴动力头，动力头电机由接触器KM控制,操作面板上装有启动按钮SB1,停止按钮SB2,循环选择开关S。
工艺要求如下：当工作台处在原始位置时，按下启动按钮SB1,电磁阀YV1得电，工作台快进,同时由接触器KM驱动的动力头电机也起动。
当动力头压合SQ2时，YV1、YV2得电,工作台由快进切换成工进，进行切削加工。
当工作台运行到SQ3并将其压合时，工作台横向退刀，同时动力头电机停转。
当工作台运行到SQ4并将其压时,YV3失电,YV4得电，工作台纵向退刀。
当工作台运行到SQ5并将其压合时，YV4失电，纵向退刀结束，YV5得电,工作台横向进给,当工作台运行到原点时，将SQ1压合，YV5失电，到此完成一个工作循环。
四、制梯形图并写出程序，实验梯形图参考图21 LD M8002 27 LD X0012 SET S0 28 RST M100五．实验接线将PTS-11挂件上PLC输出口的COM、COM0、COM1、COM2、COM3相接。
按照输入输出配置将PWD42挂件上机械滑台控制模拟模块的SB1、SB2、SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5及S分别接到PWD41上PLC的输入端X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7；将YV1、YV2、YV3、YV4、YV5、KM分别接到PLC输出端Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5；将+24V 接到PWD41上PLC的+24V，将COM接到PLC输出端的COM。
输入/输出配置六、实验操作过程按实验接线接好连线，将程序输入到PLC中并运行。
将SQ1闭合,SQ2，SQ3，SQ4、SQ5断开.按下启动按钮，电磁阀YV1得电，工作台开始快进，同时KM吸合，动力头电动机起动。
将SQ1断开,将SQ2闭合，YV1、YV2得电，工作台由快进变成工进，进行切削加工。
机械滑台的控制.
湖北文理学院《机电传动控制课程设计》报告题目机械滑台的控制专业机械设计制造与其自动化班级机制1011姓名学号2010116158指导教师职称2013年 9 月 20 日目录第一章前言…………………………………………………………………21.1 机械滑台简介1.2 机械滑台的用途第二章PLC与机械滑台的PLC控制 (2)2.1 PLC的发展历程2.2 PLC的硬件结构2.3 PLC的工作原理第三章机械滑台的设计与组装 (5)3.1 机械滑台总体设计方案3.2 机械部分3.3 液压控制部分第四章PLC控制程序的设计 (8)4.1 PLC的选择4.2 I/O分析与分配表4.3程序流程图4.4元器件清单第五章基本指令系统和编程 (11)5.1顺序功能图5.2 梯形图5.3 指令表5.4 梯形图的工作过程第六章总结……………………………………………………………… (14)参考文献： (15)第一章前言1.1机械滑台的简介机械滑台主要用于数控机床，本机械滑台主要能进行二维运动:前后运功动，左右（横向）运动。
机械滑台上还有主电动机加上相应的传动装置就可以安装刀具或者工件进行自动加工，还有相应循环选择开关，当开关为NO时就能进行自动循环动作。
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削与攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
1.2机械滑台的用途机械滑台主要用于数控机床机械滑台机械滑台的用途与性能:在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本机械滑台可以快速运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件.第二章PLC和机械滑台控制2.1 PLC的发展近年来，随着自动化技术的不断发展，PLC逐渐代替复杂的电器与接线而成为控制设备的核心。
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机械滑台工艺流程控制系统设计范
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电气与自动化工程学院实训评分表课程名称： PLC控制技术实训
实训题目：机械滑台工艺流程控制系统设计
班级：电气101
学号： 160710118
姓名：陆敬博
指导老师：许仙珍
2013 年 7 月 4 日
常熟理工学院电气与自动化工程学院
《PLC控制技术实训》
题目：机械滑台工艺流程控制系统设计
姓名：陆敬博
学号： 160710118
班级：电气101
指导教师：许仙珍
起止日期： 2013.6.24----2013.7.2
目录
1.设计任务书 (1)
1.1 设计任务
1.2 设计目的及要求
1.3 设计内容及报告要求
2基础实训项目一： (2)
2.1 I/O地址分配表
2.2 程序
3基础实训项目二： (5)
3.1 I/O地址分配表
3.2 程序
4．综合型自主实训项目 (10)
1.总体设计方案
1.1 方案的确定
1.2 设计方案
2. I/O地址分配表
2.1 I/O模块的地址分配
3.顺序功能图，梯形图及指令表
3.1 顺序功能图
3.2 梯形图
3.3 程序说明
4.程序的调试运行及其结果
4.1 手动控制的调试运行及结果
4.2 单步控制的调试运行及结果
4.3 自动循环控制的调试运行及结果
5.个人小结 (29)
6.参考文献 (30)
一．任务书
《PLC控制技术》实训任务书
题目：机械滑台工艺流程控制系统设计（三）
实训学生需要完成2个基础实训项目和1个综合型自主实训项目的训练。
一、基础实训项目一：霓虹灯的PLC控制系统的设计
一）实训目的
1、进一步巩固掌握PLC基本指令功能的及其运用方法；
2、根据实训设备，熟练掌握PLC的外围I/O设备接线方法
3、初步掌握PLC程序设计方法，养成良好的设计习惯，培养基本的设计能力；
二)实训设备：
三相交流电源模块30822001、直流电源模块30824001、PLC主机单元模块30864002、数字量输入模块30824003、霓虹灯显示模块18504003、个人计算机 PC、PC/MPI 编程电缆。
三)工艺控制要求：
按下启动按钮，灯A亮1秒，接着灯B,C,D,E,F,G,H,I亮1秒,之后灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2, N1,N2,O1,O2也被点亮。
1秒后，灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2,N1,N2，O1,O2熄灭，再过1秒，灯B,C,D,E,F,G,H,I熄灭，同样再过1秒后，灯A熄灭。
紧接着过1秒灯A再次被点亮，重复以上过程，循环往复。
按下停止按钮后，所有灯都熄灭。
四)实训内容：
1、进行PLC的I/O地址分配，并画出霓虹灯的PLC控制系统的接线图。
2、设计由PLC 控制的霓虹灯梯形图程序。
3、输入自编程序，上机调试、运行直至符合动作要求。
二、基础实训项目二：模拟量采集与数据处理的综合应用
一）实训目的
1、掌握PLC中模拟量输入、输出的基本工作原理。
2、掌握数据处理指令的运用方法。
3、掌握功能、功能块的应用，中断组织块OB35用法。
4、掌握DB块建立与数据访问方法。
二）实训设备：
三相交流电源模块30822001、直流电源模块30824001、PLC主机单元模块30864002、数字量输入模块30824003、模拟量输入模块、模拟量输出模块、个人计算机 PC、PC/MPI 编程电缆。
三）实训项目原理与要求
1、用模拟量输入模块3081400模拟温度测量变送器，假设当温度是0℃时，对应电位器输出0V 电压，假设当温度是100℃时，对应电位器输出电压10V电压。
用PLC模拟量输入模块采集电位器电压，使用OB35实现采集温度数据，数据采集频率是1次/秒，进行标度变换，数据存储在共享数据块DB2相应的存储单元中，并在触摸屏上显示出温度值。
2、用模拟量输出模块308140098模拟电动执行器，电压为0V时，执行器开度为0%，电压为10V 时执行器开度为100%。
用PLC模拟量输出模块控制执行器，控制量数据输出频率是1次/秒，用OB35块的方法控制执行器。
控制量多少采用触摸屏输入。
四）实训项目的步骤：
1、根据项目要求拟定I/O地址分配表，画出外部接线图，并进行接线图线路连接。
接线图
2、设计梯形图程序，调试并记录数据。
3、思考题：。