单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、施工前准备1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定每个桩位的位置。
2.地面清理：清理桩位上的泥土、碎石和杂物，确保施工面洁净。
3.施工机具准备：准备好单轴水泥搅拌桩机、搅拌桶、搅拌叶片等施工机具和设备。
4.施工材料准备：准备好水泥、砂、砾石等施工材料。
5.安全措施：设置围栏、安全警示标志和警示灯等，确保施工区域安全。
二、施工步骤1.钢筋布置：按照设计要求，在桩位上布置好钢筋骨架。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
2.搅拌桶安装：将搅拌桶和搅拌叶片安装到单轴水泥搅拌桩机上，并检查安装是否牢固。
3.搅拌材料配置：按照设计比例准备好水泥、砂、砾石和适量的水，进行搅拌材料的配置。
4.桩孔挖掘：使用单轴水泥搅拌桩机将桩孔挖至设计深度。
挖孔过程中要掌握适宜的挖掘速度，避免桩孔变形和坍塌。
5.搅拌桩施工：将搅拌桶伸入桩孔中，启动单轴水泥搅拌桩机进行搅拌。
搅拌时间需控制在5-10分钟，确保混凝土均匀。
6.提拔搅拌桩：在搅拌完成后，缓慢提拔搅拌桩，保持桩身竖直，避免桩身变形。
7.桩顶整平：在搅拌桩提拔至地面后，用平头锤或其他工具将桩顶整平，确保桩顶水平。
8.处理桩孔：将挖掘出的土方进行处理，填平桩孔周围的土层。
三、施工注意事项1.搅拌时间控制：搅拌时间过长容易使混凝土失去可塑性。
搅拌时间过短则混凝土质量差。
应根据混凝土质量和施工现场情况，合理控制搅拌时间。
2.施工速度控制：在桩孔挖掘和搅拌过程中，控制施工速度，避免出现桩孔变形和坍塌的情况。
3.施工设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和好的工作状态。
4.安全防护：施工现场要设置合适的安全防护措施，施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护用具。
5.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保水泥搅拌桩的稳定性和承载力。
以上是单轴水泥搅拌桩的专项施工方案，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以保证施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案搅拌桩施工是常用的一种基础工程施工方式，用于建筑物、桥梁、管道等工程的基础加固。
单轴搅拌桩施工方案是指采用单个搅拌桩机进行施工，下面是一份包括施工基本步骤、安全措施、施工设备和材料等方面的单轴搅拌桩施工方案，共计1200字以上。
一、施工基本步骤：1.场地准备：将施工场地进行平整、清理，清除杂物和无用物品。
2.确定施工范围：根据工程需求确定施工范围，并进行标线。
3.确定搅拌桩的位置和间距：根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距，进行标注。
4.设立施工平台：在需要搅拌桩施工的区域设立施工平台，平台要求平整，可以承受搅拌桩机的重量。
5.机械设备就位：将搅拌桩机和辅助设备就位，并进行检查和调试。
6.开始搅拌桩施工：根据设计要求和施工方案的要求，安排搅拌桩机进行单轴搅拌桩的施工。
7.完成搅拌桩施工：根据设计要求完成搅拌桩的施工，并进行相应的验收和测试。
二、安全措施：1.施工人员要持证上岗，并严格遵守安全操作规程。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，区分施工区域和非施工区域。
3.施工现场应设立通道和疏散通道，并保持通畅。
4.搅拌桩机的操作人员应穿戴好安全防护用具，严禁戴长发、长袖、宽松的衣物以及不符合要求的个人物品。
5.严禁在施工过程中进行吸烟、闲聊等不安全行为。
6.搅拌桩机的操作人员要熟悉搅拌桩机的工作原理和操作方法，并进行必要的维修和保养。
三、施工设备和材料：1.主要设备：搅拌桩机、辅助设备（搅拌桶、输送带等）。
2.材料：水泥、砂、碎石等。
3.人力资源：搅拌桩机操作人员、工地监工、施工人员等。
四、施工流程：1.准备工作：施工人员到达现场后，首先进行所需设备设施的摆放和调试。
2.开工准备：确定施工范围和搅拌桩的位置与间距，进行标志和划线。
3.开始施工：按照施工方案，先进行搅拌桩机的就位，确定机位后进行稳固。
4.搅拌桶装入材料：将材料按照设计比例装入搅拌桶，并启动搅拌桶进行混合。
5.搅拌桶混合：搅拌桶启动后，对材料进行充分混合，保证搅拌均匀。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案单轴水泥搅拌桩施工方案1. 工程概述本工程为单轴水泥搅拌桩施工工程，施工地点位于XX地，总工期为30天。
施工内容包括桩基设计、材料准备、设备调试、施工操作等。
2. 施工准备2.1 拟定桩基设计方案，并进行相关计算和验算。
2.2 准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
2.3 准备搅拌桩设备，并进行调试。
2.4 安排专业人员进行施工操作培训。
3. 施工步骤3.1 地面标定：根据设计要求，在施工现场进行地面标定，确定桩基位置和孔距。
3.2 钻孔：利用搅拌桩设备进行钻孔，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
3.3 出土清理：在钻孔过程中产生的泥浆和土方进行清理，确保孔底清洁。
3.4 搅拌桩制作：3.4.1 搅拌桩设备搅拌水泥、砂子和石子，按照一定配比进行搅拌，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
3.4.2 搅拌完成后，将混凝土推送至孔底，并进行均匀的压实，确保搅拌桩质量。
3.4.3 搅拌桩制作完毕后，进行拔管处理，保证搅拌桩形状和尺寸符合设计要求。
3.5 桩顶处理：根据设计要求，对搅拌桩的顶部进行修整和整平处理，以便进行后续的桩基施工。
4. 安全措施4.1 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
4.2 配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
4.3 工人必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.4 设备运行时，必须由专业人员进行操作，禁止无关人员接近设备。
4.5 搅拌桩制作过程中，应注意密封处理，防止水泥浆漫流。
5. 环保要求5.1 施工现场及设备必须符合环保要求，杜绝污染环境。
5.2 废弃物必须进行分类处理，遵守环保部门的相关规定。
5.3 施工现场必须保持整洁，定期进行清理和维护。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，必须安装测量仪器对桩身进行实时监测，确保位移和沉降控制在设计要求范围内。
6.2 施工完成后，进行质量验收，检查搅拌桩尺寸、强度等是否符合设计要求。
6.3 施工结束后，进行隐蔽工程验收，确保施工质量达到规定标准。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言单轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文档将介绍单轴水泥搅拌桩的施工方案，包括工程准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 工程准备在进行单轴水泥搅拌桩施工前，需要进行以下工程准备：2.1 设计准备在施工前，必须完成单轴水泥搅拌桩的设计工作。
设计应根据地质勘探和设计要求确定桩的数量、尺寸和间距等参数。
2.2 材料准备进行单轴水泥搅拌桩施工还需要准备以下材料：•水泥：按照设计要求购置适宜的水泥。
•骨料：骨料应符合设计要求，保证桩体的强度。
•混凝土掺合料：掺合料可根据设计要求确定。
•搅拌水：水质应符合相关规定。
3. 施工工艺单轴水泥搅拌桩的施工工艺一般包括以下步骤：3.1 桩位标定在施工前，根据设计要求，进行桩位的标定，确定桩体的位置。
3.2 钻孔施工在桩位标定之后，进行钻孔施工。
首先，选择适宜的钻机，并按照设计要求进行钻孔。
钻孔应保证直径、深度和位置的准确性。
3.3 清洁孔底钻孔完成后，需要对孔底进行清洁。
清洁孔底的目的是为了确保搅拌桩与地基接触良好。
3.4 搅拌桩搅拌桩是单轴水泥搅拌桩的核心工艺。
搅拌桩时，将水泥、骨料和混凝土掺合料按照一定比例投入桩孔中，并利用搅拌机搅拌搅拌桩体。
搅拌时间应根据设计要求确定。
3.5 振捣桩体在搅拌完成后，需要对桩体进行振捣，以提高桩体的密实度和强度。
3.6 确认桩头标高根据设计要求，确认桩头标高，确保结构与根底之间的连接符合设计要求。
4. 施工要点进行单轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下要点：•施工现场应符合平安规定，操作人员应穿戴好个人防护用品。
•搅拌桩的水泥、骨料和混凝土掺合料应按照一定的比例进行配合，保证搅拌桩的质量。
•桩孔清洁应彻底，确保桩体与地基接触良好。
•搅拌桩搅拌过程中，应注意搅拌时间和搅拌机的操作。
•桩体振捣时，应选择适宜的振捣设备，并进行适当的振捣。
•施工现场应及时清理垃圾和残渣，保持整洁。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了单轴水泥搅拌桩的施工方案。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层的加固和承载力增强。
下面是一份水泥搅拌桩专项施工方案，供参考：一、施工准备工作1.1 确定施工现场，并进行勘察和测量，确定搅拌桩的位置和数量。
1.2 准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
1.3 配置水泥、骨料和水等原材料，并进行试配，确定配合比。
1.4 做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护鞋等。
二、施工过程2.1 挖掘：在确定的桩位上，使用挖掘机进行挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.2 环境保护：施工现场周围可能存在环境敏感区域或设施，需要采取保护措施，防止施工污染环境。
2.3 搅拌：将水泥、骨料和水按照设计的配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
2.4 输送：使用输送泵将搅拌好的水泥浆送入桩孔，直至灌满。
2.5 桩身加固：在桩孔中装设钢筋筒，再将水泥浆注入钢筋筒，增加桩身的强度和稳定性。
2.6 桩顶处理：在桩顶浇筑水泥砂浆，使桩顶与地面齐平，并做好修整。
2.7 防渗漏处理：在施工完成后，及时对桩身和桩顶进行检查，如有漏水现象，需进行补修。
三、施工安全措施3.1 桩孔开挖时，挖掘机操作人员应该经过专业培训，并正确使用挖掘机，确保安全。
3.2 施工现场应明确设置警示标志和施工告示牌，提示周围人员注意施工。
3.3 施工人员要正确佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保施工安全。
3.4 施工现场应保持整洁，不留有杂物，防止人员绊倒或者受伤。
四、施工质量控制4.1 搅拌桩的质量应符合设计要求，桩身应均匀牢固，不得出现裂缝和空鼓等质量问题。
4.2 桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4.3 施工过程中的质量记录，包括搅拌时间、水泥用量、灌注时间等，要做好记录，以备后期验收。
以上是水泥搅拌桩专项施工方案的主要内容，施工过程中需要确保施工质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，以保证项目顺利进行。
单轴水泥搅拌桩专项施工组织方案
单轴水泥搅拌桩专项施工组织方案一、工程概况本工程拟建设单轴水泥搅拌桩，地点位于XX市XX区XXX路XX号。
项目总面积XXXX平方米，主要用途为XXXX。
二、施工组织原则1.严格按照国家相关法律法规和规范标准进行施工，确保施工安全；2.按照合同要求完成工程质量，保证工期进度；3.合理组织施工人员，合理分工，协调配合；4.确保施工现场秩序，严防事故发生；5.根据现场情况适时调整施工方案。
三、施工方案1.人员组织(1)项目经理：负责全面协调、管理和指导工程施工，保证施工质量和工期进度；(4)施工人员：包括钢筋工、混凝土工、机械操作工和普通劳动工等；(5)管理人员：负责现场协调、统筹和日常管理。
2.施工准备(1)安排人员进行现场勘察，确定场地平整度和地下管线等情况；(2)准备施工材料和设备，包括水泥、砂、石、钢筋、水泥搅拌车、振动锤等；(3)开展施工前的技术交底和安全教育。
3.施工流程(1)打桩准备：根据设计要求，确定桩坐标和桩位，布置施工现场，并测量桩洞的尺寸；(2)板桩安装：按照设计要求，设置模板，钢筋工进行钢筋绑扎，混凝土工进行混凝土搅拌，机械操作工使用振动锤将桩洞内的混凝土振实；(3)桩顶板安装：在桩顶板设置带有预留钢筋的模板，并进行混凝土浇筑；(4)后期处理：清理施工现场，做好环境保护工作。
四、安全措施1.设立施工现场警示标志，划定施工区域；2.施工人员必须持证上岗，并参加安全教育和培训；3.使用防护设施，佩戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品；4.机械操作人员必须具备相关资格证书，并进行现场安全操作；5.定期检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常工作；6.建立紧急救援预案，配备相应的急救设备和人员。
五、环境保护1.合理布置施工现场，避免对周边环境造成污染；2.做好噪音防护措施，降低施工噪音对周围居民的影响；3.对工程废弃物进行分类处理，严禁乱倒废弃；4.施工期间做好环境监测，确保施工符合环保标准。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程是为了满足建筑项目基础承载力要求而进行的单轴水泥搅拌桩施工工程。
该工程的主要施工区域位于建筑项目的地基区域。
本工程的施工内容主要包括土壤勘测、桩基预制、搅拌桩施工、桩基试验等。
二、施工原则1.质量优先：保证搅拌桩的质量符合施工规范和设计要求。
2.安全第一：严格遵守施工安全规范，确保施工过程中无事故发生。
3.合理组织施工：合理安排施工人员和施工机械，保证施工进度。
三、施工步骤1.土壤勘测：根据设计要求进行土壤勘测，确定搅拌桩的位置和深度。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，在现场进行桩基预制作业，包括现浇桩和预制桩。
3.搅拌桩施工：根据设计要求和勘测结果，采用单轴水泥搅拌桩机进行施工，确保桩的质量和强度。
4.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
四、施工组织1.施工人员：工程施工队由经验丰富的工程师和技术人员组成，人员配备合理。
2.施工机械：配置单轴水泥搅拌桩机一台，挖掘机一台，吊车一台等必要的施工机械设备。
3.施工材料：按照设计要求和施工规范使用优质水泥、石子、砂等材料。
五、施工流程1.现场布置：根据设计要求进行施工现场的布置，包括施工区域的围护、标识等工作。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，对现场进行桩基预制，包括挖掘、混凝土浇筑等工作。
3.搅拌桩施工：借助单轴水泥搅拌桩机进行施工，按照设计要求和勘测结果的位置和深度进行搅拌桩的施工。
4.质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括强度检验和外观检验等。
5.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
6.收尾工作：清理施工现场，整理施工记录，做好工程的交接工作。
六、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好个人防护装备，严禁在没有防护措施的情况下进行施工。
2.施工现场必须设立安全警示标志，严禁无关人员进入。
3.对施工现场和施工机械进行定期检查和维护，确保施工安全。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、前言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥和土壤充分混合，形成高强度桩体，用于加固和支撑建筑结构。
本文将详细介绍单轴水泥搅拌桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，必须对搅拌桩的设计方案进行确认，包括桩径、桩长、桩间距等参数，以保证施工的准确性和质量。
2. 施工方案制定根据设计方案，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工工序、工艺流程、材料准备等内容。
3. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们具备搅拌桩施工所需的技能和经验。
4. 材料准备准备必要的施工材料，包括水泥、骨料、水等，确保施工过程中材料供应充足。
三、施工工艺1. 钻孔首先，在设计位置上进行钻孔，将钻孔机放置到指定位置，进行孔径、孔深的控制。
2. 外套管安装在钻孔完毕后，要及时安装外套管，保证搅拌桩的施工质量。
3. 搅拌桩灌浆通过旋转搅拌机，将水泥和土壤充分混合，形成高强度的搅拌桩。
4. 钻孔取样在搅拌完成后，对搅拌桩进行取样检测，确保桩体的密实性和质量。
四、质量控制1. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，记录每一道工序的施工情况和质量验收结果。
2. 质量检测对搅拌桩进行质量检测，包括桩体密实性、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。
3. 安全控制在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全，防止事故发生。
五、施工总结通过对单轴水泥搅拌桩的施工方案进行全面的介绍和分析，可以有效提高施工质量和效率，保障工程的顺利进行。
在实际施工中，要严格按照施工方案执行，注重质量控制，确保搅拌桩的施工质量达到设计要求。
以上是关于单轴水泥搅拌桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关行业的从业人员有所帮助。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案一、施工概述单轴水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，通过机械搅拌将水泥、水和土壤充分混合，形成一根坚实的桩体，用于加固地基或增加承载能力。
本文将详细介绍单轴水泥搅拌桩的施工方案。
二、施工准备1. 设备准备•单轴搅拌机•液压振捣头•混凝土搅拌车•泥浆泵•其他辅助设备2. 施工材料•水泥•水•土壤•砂石•其他混泥土原材料3. 现场准备•确保施工现场平整•检查设备完好•安排施工人员三、施工流程1. 地基处理1.在预定桩位周围清除杂物和表层土壤。
2.挖掘桩孔至设计深度。
2. 浆液泥浆化1.将水泥、水和土壤按一定比例放入搅拌机中混合搅拌，形成泥浆。
2.调节浆液的稠度和流动性，确保适合注浆。
3. 开挖桩孔1.将搅拌机吊装至桩孔中央位置。
2.按照设计要求逐步向下搅拌桩孔，达到设计孔径和孔深。
4. 桩身形成1.在搅拌的同时，将液压振捣头放入桩孔底部，进行振捣，形成桩身。
2.沿着设计高度逐步提升振捣头，确保整个桩身均匀紧实。
5. 点验桩身1.使用钻孔机进行桩身抽 n 根样。
6. 立标定位1.在地面上标出桩位坐标，以便后续浇筑连接梁。
2.进行桩身修整。
7. 桩顶加固1.浇筑桩顶混凝土，形成连接梁，并在梁上设置预埋件。
8. 完工验收1.完成桩身浇筑后进行验收。
2.输送、存放注浆材料，及时清理施工现场。
四、施工注意事项1.施工前严格按设计要求检查设备和施工原材料。
2.桩孔挖掘时，应注意避免桩孔侧壁坍塌。
3.搅拌时应按要求控制搅拌时间和速度，确保泥浆质量。
4.振捣时应均匀施力，避免桩身出现空洞或夹杂。
5.浇筑桩顶时应保持混凝土均匀和充实。
五、施工总结单轴水泥搅拌桩施工是一项重要的地基处理工艺，通过本文细致的施工方案，可以有效提升单轴水泥搅拌桩的施工质量和效率。
在实际施工中，施工单位应加强监督管理，确保按照规范进行操作，以确保工程质量和安全。
以上就是单轴水泥搅拌桩施工方案的详细介绍，希望能对相关从业人员有所帮助。
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水泥搅拌桩
本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42.5Mpa普通水泥，水灰比0.5，水泥掺合比为15%。
一、施工准备工作
搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作：
1、场地平整与布置
搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。
当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位
根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。
3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩
3.1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩，采用#425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2％木钙和0.05％三乙醇胺。
3.2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的
转速和提升速度；灰浆泵的压力；每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。
二、施工工艺
1、定位
用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；
2．搅拌下沉
搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进）。
当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷；
3．喷浆搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4—0.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求极项标高，集料斗中的水泥浆正好排空；
4．重复搅拌下沉
为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度；
5．重复搅拌提升
一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下2—3m范围内或其他需要加强的部位，可在
重复搅拌提升时增喷水泥浆；
6、清洗
向已排字的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净；
7、移位
重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。
三、施工方法
1、工艺流程：
桩机就位→对准桩位
→喷浆、搅拌到设计深度水泥浆制备→过滤→输浆
→搅拌提升→二次喷浆、搅拌到设计深度→搅拌提升→搅拌完毕
2、施工管理
(1) 进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。
(2) 桩机钻头对准桩位，定位误差不大于2cm。
(3) 钻杆垂直度误差不大于1／100H。
(4) 水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于
分钟。
(5) 水灰比：水灰比控制在0.50。
(6) 挤压泵压力控制在0.4—0.6Mpa左右。
(7) 钻进、提升速度≤0.8m／min。
(8) 在搅拌开始时应确认水泥浆从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底
后搅拌1分钟后再均匀提升。
(9) 在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。
不得留一定长度搭接后中途开始工作。
3、施工管理注意事项
搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项：
1．浆体拌制后应有防止其发生离析的措施；
2．搅拌机预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响；
3．施工中因故停浆(停粉)时，宜将搅拌机下沉至停浆(停粉)点以下0.5m，待恢复供浆(供粉)时再搅拌提升；
4．当喷浆(粉)口到达桩项设计标高时，直停止提升，搅拌数秒，似保证桩头均匀密实；
5．施工停浆(粉)面应高出桩顶设计标高0.5m，待基础施工或帽梁施工时再将该多余部分凿除；
6．桩与桩搭接的间隔时间不应大于12h，如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补救或注浆措施；
7．当设计要求在桩体内插入加劲材料时，必须在搅拌成桩后2—4h 内插毕；
8．必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差应不大于100mm，时间记录误差不大于5s；
9、每台桩机每天应留置水泥土试块1组，设计抗压要求大于0.8Mpa。
4、施工允许偏差
有关规范规定为下列数值：
桩身垂直偏差：≤1％；
桩位偏差：≤50mm；
桩径偏差：≤4％；
桩顶标高：应超高500mm；
桩底标高：，±200mm。
四、施工过程检验
必须经常检查施工记录，根据每一根桩的水泥用量、外掺剂用量、水泥浆液的均匀性或喷粉参数、搅拌次数和时间以及成桩深度等对其质量进行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，及时采取补桩、注浆或其他加强措施。
五、施工人员、机械配备
1、劳动组织分工
本工程打桩阶段劳动力安排如下：桩机操作员4人，焊工1人，要求持证上岗，喷浆工4人。
2、施工进度计划
计划深层搅拌桩机一台，平均每天打桩二十根，控制在50天内完成。
3、施工设备配置
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审核人：
浙江*****建设有限公司。