2102运输EBZ160型掘进机拆解和安装施工
EBZ160掘进机拆除运输顺序及各部件运输重量参数
EBZ160综掘机拆除运输顺序及各部件运输参数运输顺序：一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输表1 下井分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称1 17 各盖板类2 5 截割升降油缸3 1 截割部4 6 铲板升降油缸5 2 主铲板6 4 铲板驱动装置7 3 侧铲板8 11 第一运输机前溜槽9 12 第一运输机后溜槽10 16 电气开关箱11 15 泵站12 14 油箱13 13 操纵台14 9 后支承15 10 第二运输机回转架16 8 履带部17 7 本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便表2 各部分运输参数表序号名称数量外形尺寸（m）重量（t）17 各类盖板16 电气开关箱 1 1.86*0.65*0.73 0.515 操纵台 1 2.0*0.80*1.0 0.714 泵站 1 1.71*0.56*0.67 1.2513 油箱 1 2.20*0.71*0.95 0.94（1.4）括号为加油后重量12 第二运输机回转架 1 1.24*0.79*0.3 0.411 后支承 1 2.0*2.4*1.05 2.810 第一运输机后溜槽 1 1.72*1.36*0.63 1.219 第一运输机前溜槽 1 3.87*0.72*0.6 1.258 履带部 2 3.43*0.82*0.73 5.07 本体部 1 3.63*1.68*1.54 8.06 铲板升降油缸 2 0.8*0.22*0.33 0.185 截割升降油缸 2 1.30*0.22*0.33 0.264 铲板驱动装置 2 φ1.4*0.5 0.323 侧铲板 2 1.70*0.75*0.5 0.612 主铲板 1 2.50*1.50*0.61 2.01 截割部 1 4.2*1.85*1.40 7.8。
EBZ160综掘机拆卸、运输、组装措施
1131002工作面2#切眼EBZ-160型悬臂式掘进机拆解、运输安装和调试安全技术措施一、工程概述根据生产计划安排，需将地面的EBZ-160型悬臂式掘进机拆解后安装到1131002工作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工准备1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。
安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、黄油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。
2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。
3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。
起吊锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSCK—2360树脂锚固剂。
三、设备拆解1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。
2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。
3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织袋，并标记好使用位置。
4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。
7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。
EBZ160型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表四、设备运输（一）掘进机装车运输顺序:截割机构前、后部分及其升降油缸→运输机→油箱→泵站→电控箱→操作台→铲板→回转台→本体部（后机架、前机架）→行走部→后支撑→各类盖板（二）设备的运输路线地面→副井→第二中车场→1131002回风顺槽。
EBZ-160型 综掘机拆解运输组装措施
陕西**开发有限责任公司EBZ－160型综掘机拆解、运输、安装安全技术措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：编制单位：开拓队单位主管：编制人员：**编制时间：2010年7月14日一、编制说明根据公司工作安排，地面EBZ－160型综掘机准备入井投入使用。
为确保综掘机拆解、运输、组装等各项工作的安全顺利进行。
特编制本措施，望各施工及相关人员严格遵守执行。
二、工作内容地面拆解并运至+850回风大巷组装。
三、地面拆解装车方案1、根据本综掘机的结构原理及组成，其有四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽。
可拆解部件尺寸和重量，最长部件截割部4.11m，最宽部件截割部1.412m，最重部件截割部8.4吨，均超长、超宽、超重。
故需专用平板车及插销，对于其它部件，重量超过4吨以上的也必须使用专用平板车。
其承载能力必须在15吨以上。
拆解装车起吊采用航吊起吊并装车。
刹车捆绑采用φ12.5mm钢丝绳配合钢绳卡、花篮螺丝、手拉葫芦捆绑。
其余部件可装在矿车内或专用平板车上，刹车采用8#铅丝至少双股捆绑。
拆解部件的螺丝、垫圈、销子等装袋且必须与所拆部件一起运送入井，防止丢失。
2、拆解顺序各类盖板→截割部→一运→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操作台→液压系统→电气开关箱→润滑油脂泵→后支撑→行走部→本体部3、装车（运输）顺序截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑→一运→电气开关箱→液压系统→油箱→泵站→操作台→润滑油脂泵→各类盖板二运运至指定地点。
四、入井运输方案1、综掘机四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽，超长、超宽、超重从副斜井集中入井，其余部件从主斜井入井。
四个大型部件入井后，暂放在副井底车场，其余部件分次按顺序从主斜井入井后，经主副井联络巷、+836回风大巷运到+850回风大巷顶头组装。
运输采用人工推车及小绞车对拉配合运输的方法。
2、入井运输顺序本体部→行走部→后支撑→电气开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→一运→截割部→各盖板类五、井下组装方案1、采用10吨和5吨手拉葫芦起吊，在安装地点顶板上打注φ18×2000m m螺纹钢锚杆作起吊点，每个起吊点两根锚杆，锚杆与顶板成75-80°夹角，每根锚杆2节树脂药卷。
掘进机拆解和安装施工安全技术措施
掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。
2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。
3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长×宽×高（mm）1本体架152103320×1190×14402行走部2100003400×790×8203回转台116801550×1660×7404截割部185003900×1900×11005铲板部138502900×2470×7126后支承支架121001800×2280×9607后支承联接架14001100×740×5608后支承支承腿27401470×500×4309二运回转台1420500×1200×50010电控箱111001800×600×86011操作台15501800×980×96012油箱19201650×750×73013一运前溜槽19803900×720×69014一运后溜槽及其他113501570×680×630 15截割升降缸25201420×320×22016截割回转缸24501550×250×22017铲板升降缸2390870×240×22018后支承升降缸23601000×24×22019主泵站110001630×750×730表2拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称113各类盖板212截割部311第一运输机410侧铲板59铲板本体68泵站77油箱86操作台95液压系统104电控箱113后支承部122行走部131本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200mm的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
EBZ160掘进机井上拆卸、运输及井下安装
EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施2012年12月26日EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施为了保证EBZ-160掘进机在井上拆卸、装车及井下运输、安装的安全，特制定如下安全措施：一、井上拆卸及装车安全注意事项：1、地面拆卸掘进机及装车要有专人负责，拆卸下来的各部位螺丝、垫圈、销子、高压管等要放置在专用袋内妥善保管，以防丢失或损坏。
2、拆卸大件时，必须先用吊车上的绳套捆绑好，钢丝绳做到松紧适度确认安全时方可拆卸螺丝。
拆卸下的部件要稳拿稳放，，内螺孔用棉纱填好。
3、起吊重物的绳套、挂钩及用具必须检查做到安全可靠。
4、重物起吊后，周围3米内不准有人员穿过或进行其它工作。
5、装车前，必须先检查平板车是否完好，轱轳运转是否灵活，不完好的平板车必须进行更换。
6、装车时，开吊车人员要听从指挥，保证重物重心在平板车的中心，不得偏移，在确认无误后用螺丝将重物与盘车连为一体并要拧紧螺母或者用钢丝绳将重物拴牢镖好。
7、装车顺序必须和井下组装掘进机相一致，前后顺序要进行标号，运输时必须按标号进行，不得在运输沿途错车。
二、井下运输及组装1、主要运输路线主斜井场面—主斜井井筒—皮带巷—进风行人斜巷—机头硐室—集中胶带巷—回风大巷工作面2、绞车的使用安全注意事项：（1）、绞车司机及把钩工必须经过培训，并考核合格持证上岗。
每班在使用前应设专人对绞车进行检查，司机每班每次开车前对绞车运行情况做全面检查，发现问题要及时处理，不得带病运转。
（2）、每班设专人检查钢丝绳的断丝、锈蚀情况，当绳的损坏超过《煤矿安全规程》中的规定，必须立即停止使用进行更换。
（3）、钩头用四个绳卡子固定后，三个紧固良好，第一个松紧适度，钩头必须使用绳皮。
（4）、钩头与罐、盘车的连接应使用直径不小于40mm的优质圆钢做罐销，不得用其它物件代替。
罐销应有放脱装置。
（5）、绞车之间的信号必须灵敏可靠，并制定好信号联系规定，绞车司机及把钩工要严格按规定进行信号联系。
160综掘机设备拆卸、运输巷、安装安全技术措施
EBZ-160综掘机设备拆除、运输、安装安全技术措施现15煤南翼南翼轨道大巷闲置一台综掘机，为了确保综掘机运输、安装工作的安全顺利进行，特制定本措施。
一、地面EBZ-160掘进机拆机方法：（一）拆机顺序：EBZ-160掘进机拆机顺序：掘进机护板——各种液压软管——截割部——小溜——铲板——油泵、电控箱——掘进机机架——履带1、将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。
2、用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和截割部连接牢固，人工将截割部与掘进机连接螺栓卸下，操纵葫芦倒链将截割部吊至平板车上。
3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用起吊锚杆配合葫芦倒链斜拉小溜将小溜抽出，放置地面拆分为两段后，吊至平板车上。
4、卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离，用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和铲板连接牢固，操纵葫芦倒链将铲板吊至平板车上。
5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，操纵葫芦倒链将电控箱、油泵吊至平板车上。
6、人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，操纵葫芦倒链将机架吊至地面，机架下方支垫道板，将前、后机架螺栓拆除后，操纵葫芦倒链将前、后机架分别吊至两辆平板车上。
7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在葫芦倒链上，操纵葫芦倒链分别将左右履带吊至两辆平板车上。
8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，用葫芦倒链或人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2200mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。
车辆装好后，必须用10#铅丝左右刹2-3道，每道铅丝不少于4股，并用撬棍铰接紧固。
（二）装车：1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。
2、用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，将绳套挂进葫芦倒链的起吊钩内，上好锁，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围和摆动的方向，周围5m范围内不得有人。
3、掘进机各部件与平板车接触部位必须用扯木、道板等支垫，采取必要防滑措施。
EBZ160综掘机入井时拆卸
EBZ160综掘机入井时拆卸、运输、安装安全技术措施一、编制说明：根据本矿兼并重组《初步设计》的要求，为了加快4#煤层巷道的掘进进度，一采区决定使用掘进机掘进，现需要安装一台EBZ-160型掘进机，为了保证掘进机在拆卸、运输、安装过程中的安全，特编制以下安全技术措施：二、掘进机拆卸、运输、安装前的准备工作：1、对运输路线进行检查，即：地面→副斜井→4#煤甩车场（4#煤轨道大巷与斜井之间的联络巷）→轨道大巷→三采区轨道大巷→掘进机安装地点，保证轨道质量符合要求。
对运输线路进行详细巡查，要求保障最大件能够顺利通过，巷道不够高和不够宽的地方要求立即处理，尤其4#煤层轨道大巷与斜井之间的联络巷需要扩帮，扩帮前需要在顶板上打两排锚索，锚索规格为：Φ17.8mm，长度7500mm；树脂药卷型号：Z2340。
保证掘进机自行行走能够顺利拐。
水泵房入口处宽度不够，需要扩帮和起底，巷道规格要求净宽3.5m，净高2.5m。
2、选好安装硐室:根据现场实际情况,在轨道大巷距离水泵房80m 的地方选取15米巷道作为安装硐室。
加固：该处应为锚索网支护，巷道净宽4m，净高3m，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置两排起吊梁，每排三根锚索梁，每根起吊梁用3根锚索锁住。
起吊梁用11#工字钢加工，长4米；每根锚索装5根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN；锚索规格：Φ17.8mm，长度7500mm；树脂药卷型号：Z2340。
3、使用工具：10T手拉葫芦4个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝，起吊链，绳鼻子和马镫。
4、掘进机解体专用平板车准备5辆，道木60块；掘进机分成4个运输单元，分别是切割部、铲板、中间行走部、运输机。
5、由于轨道大巷里的一部绞车影响掘进机地运输，需要提前将轨道大巷的一部绞车拆掉，再安装到轨道大巷的专用绞车硐室里。
三、掘进机的拆卸1、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好，记清管接头号。
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2102运输顺槽EBZ160型掘进机拆解和组装施工安全技术措施一、工程概况根据工程安排，2103回风顺槽准备采用掘进机施工，需要将2102切眼EBZ160型掘进机在2102运输顺槽尾部拆解后，装车运输至2103回风顺槽口进行组装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：综掘队2、施工总负责人：队长，负责本次拆除的主持工作，指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由综掘机修理工，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、将综掘机从2102切眼后退130m至2102运输顺槽尾部。
2、将EBZ160型掘进机在2102运输顺槽尾部拆解，拆解后人工装车，由我队运至2102运输顺槽口；再由运输队运输出井（其中履带不出井）检修，地面组装检修后，由我队在地面拆卸、装车，运输队运输至2103回风顺槽口后，我队进行组装（综掘机部件详见下表、设备结构概述）。
3、在2102运输顺槽尾部拆解处、2103回风顺槽安装处各打设5组锚索，便于起吊掘进机拆解、安装部件（详见附图）。
4、地面检修期间，我队每天派3名技术人员配合机修房进行综掘机检修，预计检修7天。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸长×宽×高（mm）1 本体架 1 5210 3320×1190×14402 行走部 2 10000 3400×790×8203 回转台 1 1680 1550×1660×7404 截割部 1 8500 3900×1900×11005 铲板部 1 3850 2900×2470×7126 后支承支架 1 2100 1800×2280×9607 后支承联接架 1 400 1100×740×5608 后支承支承腿 2 740 1470×500×4309 二运回转台 1 420 500×1200×50010 电控箱 1 1100 1800×600×86011 操作台 1 550 1800×980×96012 油箱 1 920 1650&Times;750×73013 一运前溜槽 1 980 3900×720×69014 一运后溜槽及其他1 1350 1570×680×63015 截割升降缸 2 520 1420×320×22016 截割回转缸 2 450 1550×250×22017 铲板升降缸 2 390 870×240×22018 后支承升降缸 2 360 1000×240×22019 主泵站 1 1000 1630×750×730表2 拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称拆解顺序安装顺序部件名称1 13 各类盖板8 6 操作台2 12 截割部9 5 液压系统3 11 第一运输机104 电控箱4 10 侧铲板11 3 后支承部5 9 铲板本体12 2 行走部6 8 泵站13 1 本体部7 7 油箱五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5T手拉葫芦、工器具等。
3、提前在拆解、组装地点施工好专用起吊锚索，起吊锚索选用Φ15.24×7000mm锚索, 每根高强锚索使用2支CK2340型（里侧）和2支CK2360型（外侧）锚固剂，设计锚固力180kN（60MPa）。
4、准备好10T手拉葫芦1台、5T手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3T手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。
并准备好绳扣等挂钩用具。
使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
6、将拆解、组装地点清理平整、干净，以不影响施工为准。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
8、对开机运输沿线的无极绳绞车组件必须采取措施予以保护，硬化底板需用破旧皮带加以保护。
9、对运的轨道进行检查，严禁悬空，不得有杂物。
输沿线10、对运输沿线的所有绞车进行检查，绞车基础、刹车制动、信号、挡车装置、钢丝绳、保险绳、绳卡等必须确认完好。
11、装车捆绑期间选用φ12.5mm钢丝绳，8#铁丝。
六、拆解工作拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。
从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。
掘进机拆解顺序详见表2。
在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。
在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。
油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。
七、拆解方法为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。
（一）截割部的拆解方法：1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。
2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用2个5T手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
3、在2个5T手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。
（二）第一运输机的拆解方法：1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。
从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。
2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。
3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5T手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。
（三）铲板部的拆除方法：1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。
2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。
3、在5T手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。
（四）行走部的拆解方法：1、先拆解一侧的行走部，再拆解另一侧的行走部。
2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。
卸开行走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直接吊履带板即可），在10T手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的大平板车上。
3、用同样的方法拆除另一侧的行走部。
八、拆解时的注意事项：1、拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。
内螺孔用棉纱填好。
柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
2、严禁野蛮拆解设备部件，防止机体损伤，拆解后配合5T手拉葫芦将各部件装车。
3、拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。
重物起吊后，周围3m之内严禁人员进行其他工作。
4、为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机器应根据实际情况尽可能地少拆。
5、解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入。
6、所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面，拆解后须用润滑油脂覆盖。
7、电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水。
8、拆卸下来的小件和各连接处的螺栓，垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
九、设备运输1、掘进机运输顺序如下：截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支承部→第一运输机→电控箱→液压系统→油箱→泵站→操纵台→各类盖板。
2、装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。
3、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。
使用钢丝绳绑扎的，与平板车、花架车等车体紧固处，均不得少于4处。
所有装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。
4、运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。
车下要放木板，以防设备与车滑动。
6、所有部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输，避免丢失。
7、运送时需专人护送，低速运行，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号。
8、在上、下山运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保牢固、可靠后方可进行运输。
9、设备运输路线：2102运输顺槽→2号煤一采区机轨巷→2号煤一采区暗斜井→4号煤一采区轨道大巷→主斜井。
十、设备安装掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。
为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。
（一）行走部的安装方法：1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。
用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。
2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。
3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。
用同样的方法安装另一侧的履带。
（二）铲板部的安装方法：1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。
2、安装铲板升降用的油缸。
安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。
3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
（三）第一运输机的安装方法：1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。
2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。
3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。