商混施工方案
商品砼工程施工方案
商品砼工程施工方案一、前期准备在进行商品砼工程施工前，需要做好详细的前期准备工作。
首先是对施工现场进行详细的勘察和测量，确定地基情况和土质特性，以便后续施工的顺利进行。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工流程1. 地基处理在进行商品砼工程施工前，首先需要对地基进行处理。
根据勘察结果，对地基进行加固或处理，确保地基的承载能力符合要求。
这是保证商品砼工程质量的关键步骤。
2. 砼浇筑在地基处理完成后，进入商品砼工程的主要施工阶段，即砼浇筑阶段。
按照设计要求和施工方案，进行砼的搅拌和运输，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和密实性，确保施工质量。
3. 养护砼浇筑完成后，需要对砼进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护包括湿养和覆盖养护两种方式，根据具体情况选择适当的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
三、质量控制在商品砼工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题，保证商品砼工程的质量。
四、安全施工安全施工是施工过程中必须高度重视的问题。
在商品砼工程施工过程中，需要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全管理工作。
保证施工人员的安全，确保施工过程的安全顺利进行。
五、环保措施在商品砼工程施工过程中，需要做好环保工作，减少对环境的影响。
采取相应的环保措施，控制施工过程中产生的污染物排放，保护周围环境。
确保商品砼工程施工过程符合环保要求。
六、总结商品砼工程施工是一个复杂的过程，需要做好详细的前期准备、施工流程规划、质量控制、安全施工和环保措施等工作。
只有做到每个环节都严格把关，才能保证商品砼工程施工的质量和安全。
希望以上内容对商品砼工程施工有所帮助。
商混施工方案
商混施工方案商混施工方案一、项目背景商混结构是一种常见的建筑结构形式，由于商混结构的灵活性、经济性和适应性，被广泛应用于各种建筑项目中。
本方案将针对商混结构的施工过程进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括现场勘察、设计方案的审查、材料和设备的购置等。
2. 确定施工组织架构，负责各个施工工序的人员、设备和材料供应。
3. 确定施工进度计划，安排每个工序的施工时间和人员配备。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配方的确定，根据设计要求和施工环境选择适当的配合比例。
2. 混凝土浇筑前进行模板支撑和检查，保证模板的牢固和符合设计要求。
3. 混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑过程中混凝土的均匀性和凝固性。
四、钢筋安装1. 钢筋的选材和检查，确保钢筋的质量符合设计要求。
2. 钢筋的加工和预制，根据设计图纸将钢筋进行加工和预制，满足施工需要。
3. 钢筋的安装和固定，按照设计要求将钢筋放置到模板中，并采取适当的固定措施。
五、砌体墙施工1. 砌体材料的选择和检查，确保砌体材料的质量符合标准。
2. 砌体墙的基础、排线和质检，确保砌体墙施工的准确性和质量。
3. 砌体墙的砌筑、浇灰和刮顶，按照设计要求进行砌筑和装饰。
六、工程验收1. 工程完工后进行验收，包括结构、装饰、给排水等方面的检查。
2. 验收合格后进行竣工交接，整理相关施工资料和图纸，办理竣工手续。
七、安全措施1. 严格遵守施工安全管理制度，做好施工现场的安全防护工作。
2. 加强工地安全教育，提高工人的安全意识和操作技能。
3. 定期进行施工安全检查，及时发现和解决安全隐患。
以上是商混施工的基本方案，根据具体项目的要求和施工条件，还需要对方案进行进一步优化和调整。
同时，施工过程中还需与设计单位和监理单位保持良好的沟通和协调，确保工程的质量和进度。
商品混凝土专项施工方案[1]
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
混凝土施工方案(商混)
混凝土施工方案(商混)一、前言混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，商用混凝土（商混）作为一种常用的建筑材料，在现代建筑中得到广泛应用。
本文将介绍商混混凝土施工的相关方案，包括施工前的准备工作、材料准备、具体施工流程以及质量控制等内容。
二、准备工作在进行商混混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.定期进行施工现场勘测，确保施工地基坚实、平整。
2.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车辆、抹光机等。
3.保证施工人员具有相关资质和经验，做好施工人员的安全培训工作。
三、材料准备商混混凝土施工所需的材料主要包括水泥、砂、碎石、水和掺合料等。
在施工前需要对这些材料进行充分的准备工作：1.检查水泥、砂、碎石等原材料的质量，确保符合相关标准。
2.确保水资源充足，并保证水质符合要求。
3.对掺合料进行充分的筛选和检测，确保符合配合比要求。
四、施工流程商混混凝土的施工流程主要包括以下几个步骤：1.搅拌：将水泥、砂、碎石等混合均匀，形成混凝土坯体。
2.运输：将混凝土料从搅拌站运输到施工现场，确保运输过程中不发生混凝土的分层或渗漏。
3.浇筑：在施工现场将混凝土坯体倒入模板中，并用振捣器将混凝土坯体振实。
4.抹光：对混凝土表面进行抹光，确保表面平整光滑。
5.养护：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和密实性。
五、质量控制混凝土施工过程中的质量控制至关重要，可以通过以下几个方面来提高混凝土的施工质量：1.严格执行配合比要求，确保混凝土拌合物质量稳定。
2.对混凝土坯体进行抗压试验，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
3.定期对混凝土表面进行质量检测，确保表面平整度和光洁度满足要求。
4.保持施工现场的清洁整洁，防止外界污染物对混凝土质量的影响。
结语商混混凝土施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备一定的经验和技术水平。
通过本文对商混混凝土施工方案的介绍，希望能对相关从业人员提供一些参考和帮助，确保混凝土施工质量始终处于可控范围内。
商混施工方案
商混施工方案1. 引言商混施工方案是指在建筑施工过程中，使用商用混凝土进行施工的详细计划和方案。
商混施工方案的制定对于确保施工进程的顺利进行和工程质量的保障非常重要。
本文将介绍商混施工方案的具体内容和步骤。
2. 施工材料和设备准备为了进行商混施工，需要准备以下材料和设备：•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石子等原材料进行充分混合。
•浇筑机械：包括泵车、输送带等，用于将混凝土输送到施工现场。
•操作工具：如砂轮、割切机等，用于在施工过程中进行切割和处理。
•钢筋和模板：用于混凝土的加固和形成所需的施工结构。
•水泥、砂、石子：作为混凝土的原材料。
在施工过程中，必须确保材料和设备的充足性，以免影响施工进度和质量。
3. 施工步骤商混施工的主要步骤包括：3.1. 模板安装首先，需要按照工程设计要求安装预制混凝土模板。
模板的安装应符合相关规范和要求，确保其稳定性和可靠性。
3.2. 钢筋安装在模板安装完成后，根据设计要求和图纸，在模板内安装钢筋。
钢筋的安装必须符合相关规范和要求，以确保混凝土施工的强度和稳定性。
3.3. 混凝土制备混凝土的制备包括将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例加水搅拌均匀，形成混凝土浆料的过程。
混凝土的配制应根据设计要求，确保其强度、均匀性和流动性。
3.4. 浇筑混凝土在混凝土制备完成后，使用泵车或输送带将混凝土泵送到施工现场，然后由操作人员进行浇筑。
在浇筑过程中，应根据设计要求控制浇筑速度和混凝土厚度，确保施工质量和混凝土的工作性能。
3.5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护是为了使混凝土逐渐达到设计强度和稳定性。
养护包括保持混凝土的湿润、防止温度变化过大等措施。
4. 施工质量控制商混施工的质量控制是保证工程质量的重要环节。
为了确保施工质量，应采取以下措施：•混凝土的配合比要符合设计要求，并进行准确的称量和搅拌。
•模板和钢筋的安装要符合相关规范和要求。
•在混凝土浇筑过程中，应进行严格的质量把关，确保浇筑质量和混凝土的均匀性。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
商品砼施工方案
商品砼施工方案一、引言商品砼在建筑工程中广泛应用，其施工方案的合理性和规范性对工程质量和进度具有重要影响。
本文将从材料准备、施工前准备、施工过程和验收等方面，探讨商品砼的施工方案。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥或者特种水泥，符合国家标准的产品。
2.砂石：使用洁净、坚固的天然砂石，保证砼强度和耐久性。
3.水：清洁的自来水，不含有害物质。
4.砼添加剂：根据强度等级和设计要求，选用适量的添加剂。
5.搅拌机：保证搅拌机操作正常，确保搅拌均匀。
三、施工前准备1.施工图纸：根据设计要求准备好相关图纸。
2.工具设备：检查搅拌机、运输车辆等设备是否运转正常。
3.施工人员：保证施工人员持有相关证书，具备工作经验。
4.施工场地：清理场地，确保施工现场整洁。
四、施工过程1.测量定位：依据设计图纸进行定位和标高测量。
2.搅拌：按比例混合水泥、砂石、水和添加剂，搅拌均匀。
3.运输：将准备好的砼运输至施工现场。
4.浇筑：将砼倒入模板中或挖掘坑内，采用震动棒进行振实。
5.养护：施工完成后，需进行适当的养护措施，使砼达到设计强度。
五、验收1.外观检查：检查砼表面是否平整、无裂缝、无松散部分等。
2.强度检测：通过取样试块验证砼抗压强度是否符合设计要求。
3.标高测量：检查砼标高是否符合设计要求。
4.质量验收：验收符合要求的商品砼，对不合格部分进行整改。
结语通过本文对商品砼施工方案的讨论，希望能为相关从业人员提供一定的操作指导，确保商品砼的施工质量和效率。
在实际操作中，应严格按照规范执行，保证工程质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、施工方案概述本施工方案旨在确保商品混凝土工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，按照合同的约定进行施工，保障商品混凝土工程的顺利进行、顺利竣工。
二、施工准备1.组织编制施工组织设计文件，包括施工组织设计图和施工方案。
2.按照合同约定，进行与商品混凝土工程相关的土地、环境等准备工作。
3.组织选派施工管理人员，明确各责任人的职责，建立施工管理体系。
4.与监理单位和供货商进行协调，确保施工所需的人员和材料能按时到位。
三、施工现场管理1.施工现场应按照安全生产的要求布置，设立相应的安全警示标识。
2.根据施工图纸和施工方案要求，设置施工和质检的临时设施，包括灰坑、水槽、材料堆放区域等。
3.组织人员上岗前应进行专业培训，了解施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场应进行日常巡查，及时发现和处理施工中的问题。
四、施工工艺1.施工前应根据设计要求和现场实际情况进行标定，确定混凝土的配合比和施工工艺。
2.施工过程中应严格按照配合比进行配料，保证水泥、骨料、配料等原材料的质量合格。
3.在混凝土浇筑过程中，应根据天气条件合理控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
4.浇筑结束后应进行压实、养护等工艺操作，确保混凝土的均匀密实。
五、施工质量控制1.严格执行相关标准和规范，确保商品混凝土工程的质量符合设计要求。
2.加强对材料入场、试验和使用的监督，确保材料的质量合格。
3.加强对模板、脱模剂、隔离栏等施工材料的管理和使用。
4.加强对混凝土浇筑过程中坍落度、抗渗性、凝结时间等质量指标的检验和监控。
六、安全保障措施1.制定合理的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的人身安全。
2.加强施工现场的安全巡查和管控，及时排除安全隐患。
3.施工现场应设立合适的围挡和安全警示标识，确保施工现场的安全通行。
七、施工进度管理1.合理编制施工进度计划，明确各项工作任务，确保施工进度的顺利进行。
2.定期召开工程进度会议，协调解决施工中的进度问题，及时调整施工计划。
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绵阳西部现代商贸物流城招商中心工程编制单位：重庆恒通建设（集团）有限公司编制日期：2011年10月28日商品碇施工方概况:2、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送。
该工程泵送全部采用汽车泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备:3、施工方法准备工作主要措施3。
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到后进行。
施工缝留置位置4 柱施工缝留在梁下口5-10cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
4梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
施工顺序基槽验收合格后，钉控制桩（8m x 8m）用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
①100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
30，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
4混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的倍（50棒应为，取40cm; 30棒应为，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板幵口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用①30①50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱醉根部。
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
混凝土养护打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（》）的混凝土养护不少于14昼夜大体积混凝土养14d。
试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于，一组用于拆模；柱一组同条件）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。
泵送混凝土要求泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线直，转弯缓，接头严密。
泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
幵始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
当输送管被堵塞时，采取下列方法排除重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打幵，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4、混凝土泵送选用HGY13液压布料杆R=13m浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm,分层厚度为：X 35=，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度。
计算过的实际排量：型号为NR5262TBC臂长37n）的混凝土输送泵理论最大输出量均为100川，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量：1Q1=Qma X a Xn式中：Q —实际平均排量（m/h）Q max ----------------- 最大理论排量（H7h ）n ――混凝土输送泵作业效率系数，一一配管条件系数，可取故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。
将泵车停放在钢网架区域内。
由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。
5、质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处幵振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时幵盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用〜4m刮杆刮平。
记好混凝土浇筑记录。
每次幵盘前必须做好幵盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方幵盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
允许偏差6、质量通病及防治措施较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有（1 ）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力缺陷) 模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。