坑纸模切压痕线的标准精编WORD版
模切压痕工艺流程及模切版制作指导
模切压痕⼯艺流程及模切版制作指导模切压痕⼯艺流程模切⼯艺是包装印刷品最常⽤到的⼀道⼯艺，就是⽤模切⼑根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压⼒的作⽤下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型⼯艺。
压痕⼯艺则是利⽤压线⼑或压线模，通过压⼒的作⽤在板料上压出线痕，或利⽤滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进⾏弯折成型。
通常模切压痕⼯艺是把模切⼑和压线⼑组合在同⼀个模板内，在模切机上同时进⾏模切和压痕加⼯的⼯艺，简称为模切。
⼯艺介绍模切压痕的主要⼯艺过程为：上版→调整压⼒→确定规矩→粘贴橡⽪条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版⾸先，校对已经做好的模切版，⼤致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线⼑）和钢⼑（模切⼑）位置是否准确；开槽开孔的⼑线是否采⽤整线，线条转弯处是否为园⾓；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增⼤了连接部分，使其连成⼀块；两线条的接头处是否出现尖⾓现象；是否存在尖⾓线截⽌于另⼀直线的中间段落的情况等问题。
模切版⼀旦出现上述问题，应⽴即通知制版⼈员进⾏修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压⼒、确定规矩和粘贴橡⽪弹塞调整版⾯压⼒，先要调整钢⼑的压⼒。
垫纸后，先开机压印⼏次，以便把钢⼑碰平，然后⽤⼤于模切版版⾯的纸板进⾏试压，根据钢⼑切在纸板上的切痕，采⽤局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的⽅法，使版⾯各⼑线压⼒达到均匀⼀致。
⼀般情况钢线⽐⼑线低0.8mm（因为⽡楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较⼤，应根据实际情况调整），为使钢线和钢⼑均获得理想压⼒，应根据所模切纸板的性质对钢线的压⼒进⾏调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢⼑⾼度—钢线⾼度—被模切纸板的厚度。
备注：在版⾯压⼒调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，⼀般是被模切的产品居中为最宜。
橡⽪弹塞应放在模切版主要钢⼑的两侧版基上，利⽤橡⽪弹条良好恢复性的作⽤，将分离后的纸板从刃⼝推出。
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
模切工艺规范
模切工艺规范项目内容备注1) 卡纸啤面2)E／F／G／N等细坑啤面3)A／C／B等坑粗啤底4) 要求易折的产品啤底1.200g以下的纸，双刀位大于1.5mm2.200g以上的纸，大于5mm对于2mm以上的纸板，大于天10mm 刀线的选择：A为底槽宽1) 钢底槽2) 豁线槽／西途线B为纸厚C为压线厚度1Pt=0.355mm(头0.25mm/0.32mm)2Pt=0.71mm((0.55mm/0.71mm)2Pt=0.71mm(大头：1.42)2Pt=0.71mm(其它：用双线，多线拼在一起 )G为1.3?1.51)PP表面处理的为1.32)其它为1.5D>=B D为底度深度1.±修正值0.05～0.10mm，选择最接近的钢线高度2.E为钢线高度1) 如果是用钢底槽E=F）3.F为刀的高度（23.8mm)4)刀峰：刀峰> 纸厚1)矮峰刀：刀峰<0.792)高峰刀：0.79mm<刀峰<3.175mm刀厚：1Pt=0.355mm2Pt=0.71mm3Pt=1.07mm4Pt=1.42mm6Pt=2.13mm8Pt=2.84mm1.模切胶条的粘贴位置一般选在模切刀的两侧，比刀口高出1.2mm2.距离模切刀2mm为宜（最小距离不能小于1mm）3.海棉条的种类和用法1)25度：用于坑纸2) 35度用于纸卡3)60度：1mm/2mm宽：高于刀0.5mm,距离模切刀0.5mm为宜3)70度：拱形防爆海棉（贴刀贴，拱形在外）E=F-B±修正值回弹海棉2.双刀位尺寸要求3.驳刀方法A=B*G+C 1.底面啤切：。
模切压痕工艺流程及参数
模切压痕工艺流程及参数英文回答：Modular die cutting and creasing is a common process used in the printing and packaging industry. It involves cutting and creasing a variety of materials, such as paper, cardboard, and plastic, to create various shapes and designs. The process is typically carried out using a die cutting machine, which is equipped with a die that has sharp edges and a creasing rule.The process starts with the design and creation of the die. The die is made from a hard material, such as steel, and is customized to the specific shape and design required for the project. The die is then mounted onto the die cutting machine.Next, the material to be cut or creased is loaded onto the machine. The material is usually in the form of sheets or rolls, and it is fed into the machine using a feedermechanism. The machine is set up with the appropriate parameters, such as the cutting depth and pressure, basedon the material and design requirements.Once the material is loaded and the machine is set up, the cutting and creasing process begins. The machineapplies pressure to the die, which cuts through thematerial along the designated lines. The creasing rule creates indentations or fold lines on the material,allowing for easy folding and shaping.After the cutting and creasing process is complete, the material is removed from the machine. Depending on the specific project, further processing may be required, such as folding, gluing, or finishing. These additional steps help to create the final product, such as a packaging boxor a printed piece.Modular die cutting and creasing offers several advantages. First, it allows for precise and consistent cutting and creasing, ensuring high-quality results. Second, it is a fast and efficient process, making it suitable forlarge-scale production. Finally, it offers flexibility in terms of design and customization, allowing for a widerange of shapes and sizes.中文回答：模切压痕是印刷和包装行业常用的工艺流程之一。
模切压痕机安全操作规程模版（3篇）
模切压痕机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保模切压痕机的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于模切压痕机的操作和维护人员，必须遵守。
第三条模切压痕机操作和维护人员有责任熟悉本规程的内容，并按照规定执行。
第四条模切压痕机操作和维护人员必须通过相关的培训，取得相应的资格证书后方可上岗。
第五条模切压痕机操作和维护人员必须严格遵守有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，加强安全管理，做到预防为主，防患于未然。
第二章模切压痕机的安装与调试第六条模切压痕机的安装和调试必须由经过培训的专业人员进行。
第七条安装模切压痕机时，必须保证其稳固可靠，符合设计要求。
第八条在安装和调试过程中，必须根据设备说明书认真操作，并按照相关标准进行安全测试和试验。
第九条安装和调试模切压痕机时，必须按照安全操作规程进行，禁止未经授权人员操作或接近设备。
第十条完成安装和调试后，必须进行设备检查，确保关键部位的安全装置完好有效。
第三章模切压痕机的日常操作第十一条模切压痕机日常操作前，必须保证操作人员已经取得相应的操作资格证书，并穿戴符合要求的个人防护设备。
第十二条操作人员必须熟悉模切压痕机的操作规程和工作原理，严禁擅自操作不熟悉的设备。
第十三条模切压痕机日常操作前，必须对设备进行外观检查，发现问题及时报修。
第十四条模切压痕机操作前，必须对设备进行预热和试运行，确保设备运行正常。
第十五条模切压痕机操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意调整设备参数以及操作不当。
第十六条模切压痕机操作人员必须保持清醒状态，严禁在疲劳、酒后或药物作用下操作设备。
第十七条模切压痕机操作人员必须始终保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常状况及时停机检修。
第四章模切压痕机的维护与保养第十八条模切压痕机的维护和保养必须由受过培训的专业人员进行。
第十九条模切压痕机维护和保养人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，切勿擅自操作不熟悉的设备。
坑纸纸板检验标准doc
*1 J=1.02 KGF/CM²=1.46IBS/CM²
*成品抽样、正反各测试三个点、每个点以不压到其它测试点区域为准
*以上数据均为6个点平均检验数据
常见裱坑产品耐破要求
彩面
克重
K纸
A纸
B纸
C纸
KE
K3
AE
A3
BE
B3
CE
C3
kgf/CM²
三层瓦楞：里纸向面纸方向弯翘，平面相差≤5MM；
明显S形弯翘、对角翘不接受
不能影响印刷或裱纸作业
卷尺
印刷裱纸时
毛边
不需要修边的部位不允许有
目测
起泡
面纸不允许：底纸起泡S＜20mm²，每平米不多于5个，且两点间距离大于30㎝
菲林尺
倒/塌坑
不允许
目测
擦花
L＜40mm，W＜0.5mm不多于3条，且不能影响印刷效果
5.3
1300
A=3
1030
4970
5.9
1520
S=C
870
5340
6.4
1690
K3k
1460
5430
5.82
1010
K3A
1380
5460
5.33
880
K3B
1220
5110
4.6
1270
A3A
1420
4080
3.72
840
附件四：纸板检验参考表
材质
耐破强度（KPA）
边压强度（N/M）
戳穿强度（J）
B≡C
12
±0.5kg
W3 A
8.5
第4章.模切压痕
（1）组成：
主要有：机座、曲线滑槽、平导轨、圆柱滚子、压 板、版台、电磁离合器、连杆等。
（2）工作过程
工作时，版台固定不动，压板经传动压向版台对 版台施压，完成对待压材料的模切压痕工作。
（3）类型 先后接触式模压机 同时接触式模压机
① 先后接触式模压机
这种模切机，压板绕固定铰链摆动， 在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版 面之间有一定倾角，使模切版较早地切入 纸板下部，纸板上部区域最后接触模切刀。 其结果是纸板上、下部区域模切压力不均 衡，通常是模切版下部压力过重，而上部 压力较轻甚至出现上部切不透的现象。同 时还会引起纸板的横向位移。
按制版时采用不同的衬空材料分
A、金属类衬空材料模压版 B、非金属类衬空材料模压版
1、金属类衬空材料模压版
（1）铅类衬空材料模压版 它包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等。 特点：排版操作简单方便，改版灵活，重复使用 率高，成本低，实用性强。
（2）钢类衬空材料模压版
特点：工艺复杂，重复使用率高，成本低，周期长但坚固 耐用。 （3）铝类衬空材料模压版
3、模切压痕作用
将方正的平面承印物，按立体容器的成型要求进行 分切、压线，便于立体成型。
模切、压痕工艺，在生产过程中可以一次完成， 也可分开完成。
二、模切压痕原理
威利美105CS模切部设定
认识模切版
1、版基 厚18mm图为木制
2、模切刀 切断纸张完成模切工作 高度23.8mm，厚0.71mm 种类较多，可依据不同类产品选择 3、压痕线 与压痕条或其他材料配合以产生压痕效果 高度及厚度均应根据加工材料的厚度而选择 4、高弹性海绵胶 模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利 分离 标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择
模切压痕条规格使用法
模切压痕条规格使用法
以下是 8 条关于模切压痕条规格使用法的内容：
1. 嘿呀，你知道模切压痕条的规格得选对才行啊！就像你挑鞋子，得合脚不是？比如说那种厚卡纸，就得用更结实的压痕条呀！不然怎么能压出清晰漂亮的痕呢？
2. 哇塞，模切压痕条规格可不能乱用啊！这就好比炒菜放盐，多了少了味道都不对呀！像薄一点的纸张，用太粗的压痕条，那不是全毁啦？
3. 哎呀呀，要根据不同的材料选合适的模切压痕条规格呀！这不就跟打仗选武器一样重要嘛！薄塑料用错规格，那做出来的东西能看吗？
4. 嘿，模切压痕条规格使用可太有讲究啦！就跟找对象似的，得找到最合适的那个呀！要是给精细的图案选错压痕条，那不是白瞎了努力嘛！
5. 哟呵，模切压痕条规格要是不对，那麻烦可就大啦！这好比盖房子基础没打好呀！你想想要是给厚纸板用很细的压痕条，能压得动吗？
6. 哇哦，选对模切压痕条规格真的超级重要呢！这跟选对发型师一样关键呀！要是错用规格，做出个歪七扭八的东西，那不糟心啊？
7. 嘿呀嘿呀，可别小瞧了模切压痕条规格的使用啊！这就像给画作上色，颜色错了整体都不好看啦！要是随便乱用规格，那成果能好吗？
8. 哎呀，一定要重视模切压痕条规格的用法呀！这跟走对路一样重要呀！不然做出来的东西不达标，那不是白费力气嘛！
我的观点结论就是：模切压痕条规格的正确使用关系到最终成果的质量好坏，一定要认真对待呀！。