压痕线爆裂问题
【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法?!

【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法!六种模切压痕加工故障处理方法:(1)模切刃口不光产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差;钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
(2)模切后纸板粘连刀版原因是刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。
(3)模切压痕位置不准确产生故障的原因是位置与印刷产品不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。
解决办法是根据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切格位;调整模切输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
(4)压痕不清晰有暗线、炸线暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是:铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板状况,调整模切压痕工艺条件,使两者尽量适应。
(5)压痕线木规则原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不定;铜线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,铜钱太紧,底部不能同压板平面实现理想接故,压痕时易出现扭动;铜线太松,压痕时易左右窜动。
排除办法是更换铜线垫纸,挤压痕的楷留得窄一点;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应适宜。
如何解决激光刀模压痕线不清晰有暗线、爆裂现象

如何解决激光刀模压痕线不清晰有暗线、爆裂现象如何解决压痕线不清晰有暗线、爆裂现象暗线是指模切中不应出现的压痕,爆裂是指由于模切压痕压力过重,造成纸板断裂。
引起这类故障的主要原因大致有:铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不合适;模切机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,脆性大,韧性低。
我们可以采取相应的措施,如重新计算并调整铜线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板状况,调整模切压痕工艺条件等。
模切压力过重造成压痕线爆裂。
模切压力控制得如何,对产品质量影响很大。
如果压力不均匀的情况下,为了使边角料完全切断,若盲目采用全面加大压力来达到目的,很容易使压痕线处的压力过重而出现爆裂现象。
此时应减少压力,使废边刚好分离。
为确保模切压力的均匀,切忌将新、旧钢刀和钢线混合使用,钢刀、钢线的压力必须均匀而又适应,在垫版时应注意全面兼顾,分别进行垫版,以防止压痕线出现爆裂现象。
纸质过于干燥造成压痕线爆裂。
在生产中若使用本身较脆的纸张,而且含水率又是较低,很容易造成压痕线爆裂。
在模切前先把纸张调湿,可用过水机给纸张背面过水,增加其含水量,使纸张柔韧后再上模切机。
如果模切后折盒时出现爆线,可在折痕处擦水,以缓解爆线状况。
需要时刻注意的是,要严格控制温、湿度。
模切版或压印平板局部起弓造成压痕线爆裂。
若模切版的边缘不够方正、存在斜边情况时,坚固后的模切版易出现起弓现象。
模切版的坚固过度以及压印平板上的铁板局部出现变形、起弓等,都会造成压痕线的爆裂。
要使模切版边缘达到直角、方正的要求,紧固后才不致于引起版面起弓现象的发生,有效地防止压痕线出现爆裂现象。
机器不良造成压痕线爆裂。
机器的一些重要零部件因长时间使用造成的磨损、间隙过大引起震动等不良现象,致使机器合压机件工作不稳定,使模切压力时轻时重,也会造成压痕线出现爆裂现象。
维修人员应查明机器的故障原因,采取相应的修复措施,才能防止压痕线爆裂。
瓦楞纸模切时容易产生裂纹的原因

如何解决瓦楞纸模切时在压痕
处为什么容易产生裂纹
在纸箱模切时在压痕处产生裂纹的主要原因是:
一、压痕线型号选择不当,纸张在模切过程中被压裂。
合理选择优质的压痕线是在模切时压出良好压痕的先决条件。
1.首先压痕线头部圆弧部分不能偏离中心,否则会产生单边压痕现象;
2.要求压痕线高度尺寸公差在±00.200mm范围内。
3.压痕线的高度要求根据所压痕线纸张的不同厚度,选择不同高度尺寸的压痕线。
压痕线的高度=模切刀的高度-瓦楞纸压平厚度-0.1mm(压痕底模底胶片厚度)。
4.选用压痕线的厚度必须大于瓦楞纸压平后厚度。
例如:瓦楞纸压平后的厚度时是0.8mm,则在选用压痕线时要求选用 1.05mm或 1.42mm的厚度的压痕线。
二、压痕底模厚度和槽宽不合适,在压痕过程中
产生裂纹。
根据所模切瓦楞纸和选用压痕线尺寸选择相应规格的压痕模制作合理的压痕底模,是获得好的压痕效果的必要条件。
1.选择压痕模厚度要求等于或小于瓦楞纸压平后厚度。
2.压痕模槽宽=瓦楞纸压平后厚度 2.0+选用压痕线厚度。
3.举例瓦楞纸压平后的厚度为1.04mm,压痕线厚度为 1.05mm,根据计算方法,1.0mm£1.04mm可选用压痕模厚度为 1.0mm,压痕模槽宽=1.04mm~2.0+1.05mm=3.13mm~3.2mm,最后根据计算得出应选用厚度 1.0mm,槽宽 3.2mm的压痕模。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案

瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1.里纸破裂原因分析:①里纸质次,太薄;②里纸脱水严重无韧性;③压线凸轮楞角不圆滑;④压痕过深。
解决方法:①更换里纸或适当调浅压痕深度;②里纸可不经过预热器;③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角;④适度调整压线深度。
2.面纸破裂原因分析:①面纸质次;②压痕线过深;③压痕凹轮太深不圆滑;④压线调节装置失灵;⑤纸板过于。
解决方法:①对面纸喷蒸汽,增大涂胶量并适当提高烘干机车速;②调浅压线;③更换压痕凹轮或打磨;④修正压线调节装置后再生产;⑤适当提高烘干机车速,关闭部分烘干机热源。
3.里面纸均破裂原因分析:①压痕太深;②纸板干脆;③纸次无韧性。
解决方法:①适当调浅压线;②提高烘干机车速;③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析:①压线太浅;②压线调节装置失灵;③压线轮变形;④压线凸轮磨损严重,生产中未考虑磨损程度,仍按常规操作。
解决方法:①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜;②校正维修压线调节装置至正常;③更换压线轮;④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂原因分析:①面纸质次;②烘干机车速过慢,纸板脱水严重,面纸失去韧性。
解决分析:①更换面纸;②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂原因分析:①瓦纸质次;②纸板过分干燥;③成型工序设备调节不当;④压线太浅,瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破,瓦楞随之断裂。
解决方法:①更换瓦纸;②保证纸板含水量在10±3左右;③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态;④烘干机加速并加大涂胶量,压线调深。
五、纵切毛边原因分析:①分纸刀已钝或刀刃有缺口;②上下刀咬合过深;③上下刀之间有间隙。
解决方法:①打磨或更换新刀;②调节上下刀重合至最佳状态;③将上下两刀靠紧,用手转动刀轮,灵活不伤刀为宜。
六、横切纸板拖尾原因分析:①横刀已钝;②横切刀上下两片咬合不正,纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸;③横切机瞬时加速调节不当,引起阻纸。
解决纸箱爆线的实用十二个方法

解决纸箱爆线的实用十二个方法一、原纸预处理。
通常纸箱爆线的根源在于箱板纸过于干燥而耐折性急剧下降所致,因此,在原纸上线前保持合理的水分含量,才是解决爆线问题的根本途径。
本处主要从原纸的水分保湿和原纸的选择来着手。
1、箱板纸的保湿是解决爆线的关键。
实验表明,在干燥季节,如果是耐折性最好的全木浆牛皮箱板纸,水分若低于6%,易产生爆线;若是回收短纤维纸浆居多的挂面箱板纸,水分以不低于8%为宜,若是百分之百回收纸浆生产的环保箱板纸,水分最好在9%以上。
解决纸箱干燥爆线,最根本的办法是保证卷筒纸上机前的水分含量在合理的状态。
一般来说,原纸出厂时的水分含量通常在8-10%之间,如果原纸仓库的水分含量低于50%,原纸就会失去水分并产生爆线。
因此,在干燥天气,原纸仓库不妨进行加湿处理。
建议干燥季节原纸仓库使用加湿器进行加湿,仓库相对湿度保持在65-75%RH之间。
此外,为了确保仓储环境的相对湿度,建议原纸仓库与外界作一些隔离处理,比如门窗密闭、增设透明软胶帘等等。
2、根据不同的裱坑纸板及水分选择不同耐折度地涂布白卡。
对于一些采用150克/平方米或180克/平方米高瓦的双瓦楞纸箱,在压线处弯折时,面纸承受的抗张力特别大,容易产生爆线。
对于这类规格纸箱,单凭增加水分不容易解决,需要采购一些耐折度更高的箱板纸或涂布白板纸。
比如采用全木浆的VISY、SMURFIT STONE等。
如果面纸是胶印的涂布白板,则可采用牛底白卡。
(如下图)二、瓦楞纸线板处理。
1、增加喷雾装置,对箱板纸喷雾。
此方法的目的是通过向箱板纸表面进行喷雾的方式增加其水分,在瓦线机速度非常快的情况下,其效果有所减弱,但也不失为一种有效的改善办法。
2、直接给箱板纸涂上一层水。
可在瓦线原纸支架和预热缸之间加装一个涂布装置,天气干燥时,专门给水分含量偏低的原纸加湿。
此装置对原纸的加湿效果比喷雾要好,但成本要1万元左右。
3、纵切分纸压线前喷雾加湿。
瓦楞纸板经过纵切分纸压痕机时,如果里纸过于干燥,压线轮压痕后可能形成微裂,肉眼乍一看没有爆裂现象,但弯折一下就能看到裂痕。
模切压痕线爆裂问题如何处理

如果是纸张问题,将相当于80g/m平方铜版纸厚度的合成纸切割成2cm宽的纸条,胶带不能超过中线。如果待加工产品的痕线很 多,每根压痕线都要贴好合成纸。可先模切一张,就证明确实是纸的质量问题。然后再用相当于一张白板纸厚度的几张铜版纸在机台 上模切一次,用把纸板纵向一次,再横向一次对折压死的方法判断是否是纸的问题。如果折痕线的裂纹出现一轻一重,看上面第一张 铜版纸的痕线是否断裂,如果没有断裂,下面介绍出现压痕线爆裂时的具体解决办法。若效果不很明显: 丝印机操作及维护保养规程一览表 丝印机与移印机技术原理及适用范围 绿色高温油墨在丝印中的应用技术 丝网印刷出现气泡的原因 物美价又廉,当然我的耗材。如果没有这种合成纸。 当出现压痕线爆裂时,2地印刷品的纸张质量作出分析与判断,然后在痕线爆裂 的次品上,选择一处未压痕的位置,纸条的对折中线对准刀模的钢线,两边用双面胶固定,就证明机台的压力和底模正常,也可和 OPP塑料胶带代用,但OPP胶带不耐用,要及时更换。相关文章推荐,再将纸条贴到模切刀模的压痕线上,检查模切痕线的效果, 可以在痕线上再加贴一层合成纸,最多可加贴到3-4层【我的耗材网-印刷知识大全】当模切压痕线爆裂时,应当先要确定是否是机 械问题,可通过测试来判断如何解决彩盒爆角,爆裂问题~~~ 彩盒印刷专家e盒印: (1)压痕槽里有异物产生的爆裂,在生产时加强抽检 力度,控制在200张抽检一次。...
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瓦楞纸板爆线的改善办法

瓦楞纸板爆线的改善办法印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。
如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差,压线时力度偏大都会造成爆线。
瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时,纸板容易产生爆线,克重相差越大,爆线越容易出现。
如面纸140g/里纸250g的纸箱比面纸140g/里纸175g的纸箱更易出现爆线。
因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。
纸板爆线的控制办法保持瓦楞纸板的水分含量,是控制纸板爆线的最佳办法。
从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12~18%之间比较合理,印刷时水分含量应保持在10~13%。
由于受一些客观条件限制,人们往往认为控制水分不太容易。
在此,给大家介绍几个较为有效的办法:首先,对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。
通常我们可以采取如下方法加以控制:·制浆时适度调整浆糊的配方,增加浆糊中的水分含量。
·适量增加上糊量。
有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量,增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。
·适当减少原纸与预热轮的接触面积,以免水分在预热缸上过多蒸发。
·减少纸板在热板上的滞留时间。
通过保持较高车速,减少热板长度,减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。
使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。
其次,对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。
纸板从瓦线出来时,其整体水分含量虽然比较高,但其各层纸的水分含量则极不平衡。
测试表明,天气干燥季节,纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右,有的甚至低于6%,当纸板堆放4小时后,各层纸的水分趋于平衡,面纸水分增加到9%以上。
因此,若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷,由于此时面纸水分很低,容易导致压线位爆裂。
所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间,待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。
纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线,压线部位会产生微裂,此后即使面、里纸水分增加,爆线问题也不可能避免。
如何解决彩盒爆角

如何解决彩盒爆角、爆裂问题在天气干燥季节,由于水份的原因,彩盒在模切、粘合及打包过程中产生爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。
下面,我们来看看资深技术人员对这类问题的处理方法。
1压力不当导致爆裂1.1底板压痕槽里有异物,导致模切时压力剧增。
在生产中这是一种导致爆裂常见的原因,也是具破坏性的原因。
它会使暗线整体断裂,导致产品报废。
1.2 跑版,即模切版或底版走位,使得钢线落在压痕槽的外边。
这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上,是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密,在压力状况下发生偏斜。
1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。
根据模切工艺的要求,对于不同的纸张应选用不同的钢线,以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽,如果不相匹配,很容易导致暗线爆裂。
2模切版制作工艺导致的爆裂2.1 制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。
在模切中产品如果有表面处理过,比如说覆膜。
在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度,在产品成型时薄膜不能受力,就会产生爆裂。
2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。
由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。
2.3 压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象,压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。
2.4刀模上的刀与线搭配是否合理。
特别是在设计时没有考虑纸张厚度,刀与线在搭接上不能有效避让,在成型时发生干涉,使得该处受力过分集中,产生爆裂。
3材料质量问题3.1纸张含水量太低,纸张变脆。
这种现象较多出现在冬季,由于冬天天气干冷,空气中的相对湿度较低,会直接影响纸板的含水率,造成压线后纸板有断裂现象,一般原纸的含水率控制在上限(8%-14%之间);3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口,造成拉伸强度降低。
覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式,其主要材料是BOPP薄膜,如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。
膜的爆裂只发生在薄膜层,随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长,底层的纸张没有爆裂,这说明与纸张无关,如膜未破纸张已裂与膜无关,纸张有问题。
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啤酒箱压痕线边缘爆裂处理一法
模切压痕是包装产品印后加工的一项重要生产工艺,它的工艺效果如何,直接影响到产品的使用效果和质量。
所以,把好模切压痕工艺技术关,对提高产品质量具有十分重要的意义。
近期我们在模切啤酒箱时,出现了这样的一种质量故障现象:在机器、模切版、瓦楞纸板厚度、模切压力都不变的情况下,生产中途转换另一种啤酒箱纸板进行模切时,版面纵向压痕线(与瓦楞成平行状的)边缘部位时而出现爆裂现象,且出现爆裂痕的均为里纸层(即箱体的里面的一层纸,通常是采用箱板纸,而按客户要求,该产品的里纸采用瓦楞纸),裂痕的长度也没有规则,在30~80mm不等。
对此,若减轻模切压力或把铁板上的压痕槽揭掉不用的话,压痕线就不够清晰,不仅影响糊箱时的快速成型,而且也容易出现折偏现象,产品质量效果和生产效果都将受到不良的影响。
这种情况该如何进行合理的处理呢?经过认真的观察和分析,我们觉得该瓦楞纸板压痕后爆裂,其主要原因有两种,一是由于这种里纸的纤维韧性和强度差,且纸质较脆;二是瓦楞纸板有一定的厚度的,爆裂是压痕时里纸“下沉”面小造成的。
因为压痕时瓦楞纸板是放在压板上,这时裱贴在瓦楞楞顶的里纸与压板表面间距约为3.5mm,里纸层几乎处于“悬空”状态。
那么,在机器合压时,由于压痕刀对应的里纸部位受压后呈现线性下沉变形状,如果里纸的这个“下沉”面越小,其边缘就越容易产生破裂现象。
这一点,通过用刀切东西的原理也可以得到启示,如果刀刃口越薄切东西就越容易。
可见,在里纸强度差的情况下,压痕线对应的瓦楞纸板里纸层的“下层”面,必须稍微大一点才不易出现破裂现象。
原因分析之后,我们即采用在出现爆裂痕对应的模切版上的压痕刀两侧,各粘贴一条宽度约8mm,长度与压痕刀相应的海绵,海绵的高度与压痕刀齐平,这样横切版通过粘贴海
绵条以后,合压时,模切刀及其两侧的海绵同时将瓦楞纸板压沉,由于里纸的“下沉”面大,纸板压痕线边缘再也没有出现爆裂现象,较好地保证了啤酒箱产品的模切质量。