采油树文档
井口采油树10
采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。
它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树本体三部分组成。
有以下主要作用：（1）连接井下各层套管，密封各层套管环形空间，承挂套管部分重量。
（2）悬挂油管及下井工具，承托井内全部油管柱的重量，密封油管、套管间的环形空间。
（3）控制和调节油井的生产。
（4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等日常生产管理。
（5）录取油压、套压资料又称圣诞树。
在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。
它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。
只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。
采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。
采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产管柱提供入口。
它包括油管头上法兰以上的所有设备。
可以对采油树总成进行多种不同的组合以满足任何一种特殊用途的需要。
采油树按不同的作用可分为采油（自喷、人工举升）、采气、注水、热采、压裂、酸化等专用装置。
按类型分：自喷井采油树和人工举升井采油树。
根据使用压力等级的不同而形成系列。
配件:抽油杆柱,井口涉及的抽油杆柱有光杆、抽油杆（短节）、空心抽油杆，1）光杆光杆是将抽油机的往复运动传递给抽油杆的重要部件，上部通过光杆卡子和悬绳器与抽油机连接，下部通过光杆接箍与抽油杆连接，在抽油机的带动下在光杆密封盒内作往复运动。
2）抽油杆抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。
由抽油杆和过渡接箍等组合而成的抽油杆柱的上端经光杆与抽油机驴头相连接，下端与抽油泵柱塞相连接，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传给抽油泵柱塞，从而达到抽汲地下原油的目的。
抽油杆分为常规抽油杆和特种抽油杆两大类，井口抽油杆短节一般是常规抽油杆(2)空心抽油杆。
空心抽油杆除承担常规抽油杆的工作任务传递动力外，还可通过其内孔向井内注入各种药剂或热载体，以降低原油粘度、控制油井结蜡；同时，内孔也可以作为井液出井通道，这时井液的流速较高，携带砂粒和机械杂质的能力增强。
海上采油采油树
二、自喷井的生产分析
• 油田投入开发后，在开采过程中油层的 状况是处于运动变化之中。这些变化是 通过生产井油、气、水的产量和压力的 改变而反映出来。因此，我们要及时掌 握和分析这些变化，控制不利因素，使 油井的工作制度同油层的变化协调一致。
• 油井生产分析的主要内容包括： • 油井的工作制度是否合理；
• 3）打开自动阀SCSSV和SSV。
• 4）开油嘴，同时观察井口压力。可分而此至四次开大油 嘴。例如，若要将油嘴开至正常生产位置32/64〞，可根 据 情 况 分 为 三 次 动 作 ： 8/64〞→16/64〞→32/64〞 。 即 将 油嘴漫漫开至8/64〞，过一段时间井口压力稳定后，再逐 渐开至16/64〞，再过一段时间后开至32/64〞。
• 3）检查井口控制板液压油箱油位和供气压力 （7bar）。
• 4）检查油井采油树的生产、防喷阀是否关闭，手 动总阀门是否打开。
• （2）在上述动作完成后．着手开井，步骤如下：
• l）在控制柜面板上将各井的安全阀SCSSV和SSV 打开，原则上先开SCSSV，然后再开SSV。
• 2）根据控制室的指令，选择一口压力和温度高 些的井作为先开井。首先打开油管（柱）进生产 管汇的球阀，按照油田总鉴或控制室命令将油嘴 调至适当位置，然后再漫漫打开生产阀，注意井 口压力的增加（一般不要超过80bar），同时注意 油管汇（即生产管汇）的压力，使之保持在控制 范围内，最好派一人鉴看，管汇压力不要超过 20bar。如果管汇压力过高，应立即关掉正在打开 的翼阀。
（五）井口设备的保养。
• 1．冲洗采油树，使采油树保持清洁干净。在钻井 平台撤离后这是必做的工作。如果采油树很脏，可 先用大量的水冲洗，然后再用少量的柴油擦洗。
• 在钻井期间，由于钻井泥浆经常落在井口区，污染 采油树，因此除在上层甲板采取一定措施外，应经 常用水冲洗井口区，将泥浆冲掉。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
井口和采油树培训资料
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阀门面封
面密封 阀座面密封也是一种截 面较小的lip seal，主要用于 在低压情况下，阀体与阀座 的密封。弹簧金属与杆密封 相同，密封材料用的是填充 聚醚醚酮树脂PEEK。 PEEK最高适应温度在 480℉，填充适当物质可以提 高其温度性能。磨阻系数低 ，稳定性好，特别适合做面 密封一类的静密封。 PTFE和PEEK都是可以 直接暴露在NACE 酸性环境 中的非金属材料。
阀门结构特点
力学性能：摩擦系数极小，是全氟表面的重要特征，又由于氟-碳链 分力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性；聚四氟乙烯在-196-260 ℃的 较广温度范围内均保持优良的力学性能；
7、提供最可靠的安全保障－－金属对金属密封的阀杆后座能允许阀 体在容纳压力的情况下更换盘根。
8、阀盖与阀体采用金属对金属密封,密封钢圈采用300系列的不锈钢制 造， 有些密封钢圈的外形结构设计，可以使密封钢圈重复使用多次 ，而无需进行更换。
3、阀板与阀座之间采用金属对金属密封。 4、绝对闭合－阀座与阀板的表面经过精密磨和手工研磨
确保平面度，保证相互之间相互吸合， 使密封更加可靠 。 5、阀座与阀体的密封采用PEEK +Incoloy弹性骨架,该 PEEK材料具有优良的密封性能，能够在超低温和超高温 条件下正常工作, 抗各类酸的腐蚀，该密封使阀门实现进 口端密封。 6 、阀杆与阀盖的密封采用进口盘根，其材料为 777PTFE+Incoloy弹性骨架，该U形盘根最大可承受 20000Psi的压力，可以耐低温-120℃, 耐高温288℃ ,并能抗 各类酸的腐蚀。
金属材料的化学成分分析，热处理硬度控制（按照NACE要 求）是重要的试验内容。
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF采油树整体式旁通径mm主通径mm额定工作压力MPa额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
采油树手册
采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。
目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。
为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。
1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
石油工程技术 井口采油树
井口采油树井口设备的作用是悬挂油管和密封油套环形空间。
井口设备最基本部分是油管头（套管三通或四通）、油管三通和密封盒。
另外还有生产阀门、回压阀门、放空取样阀门、油套连通阀门等组成，并装有油管和套管压力表，以观察油套管压力。
1采油树的作用井口装置俗称“采油树”，是油、气、水井的一种最重要、最常见的设备，是控制和调节油井生产的主要设备。
它的主要作用是：1.1悬挂油管、承托井内全部油管柱重量；1.2密封油、套管之间的环形空间，控制套管气；1.3控制和调节油井的生产；1.4录取油、套压力资料、测试、清蜡等日常管理；1.5保证洗井、冲砂、酸化、压裂等井下作业施工的顺利进行。
图1-1为井口KY65-21型采油树组成。
图1-1KY65-21型采油树组成示意图1-测试阀门；2-左右生产阀门；3-卡箍；4-油管四通；5-总阀门；6-上法兰；7-套管四通；8-下法兰；9-左右套管阀门；10-油管挂顶丝2采油树的类型采油树分两大类，即老式采油树和新型采油树。
老式采油树指20世纪60年代的大隆（仿大罗马）、荣丰（仿小罗马）、良工（仿苏）等采油树。
新型采油树指我国自己设计制造的大庆150、大庆160微型、胜251、胜II型等采油树。
3采油树的结构以国产KY65-21采油树为例，各零部件有采油树套管四通、左右套管阀门、油管头、油管四通、总阀门、左右生产阀门、测试阀门或清蜡阀门（封井器）、油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他附件组成。
4采油树的连接方式采油树连接方式主要有以下五种：4.1卡箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍为主，如大庆150II、胜261微型、胜254等采油树；4.2螺纹连接：采油树各组成部件之间的连接均是以螺纹为主，如大庆150、胜251等采油树；4.3铁箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以铁箍为主，如胜I型、胜II型等采油树；4.4法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以法兰为主，如上海大隆、荣丰、良工等采油树；4.5卡箍法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍与法兰为主，如原CY250等采油树。
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采油树
概述
采油树是石油开采过程中的重要设备之一，主要用于控制油井的开关、调节油井的流量以及监测井口的压力等功能。
采油树是一个由多个阀门、管道和压力传感器组成的系统，它将井口的油气流量与地面设备相连，为石油开采和生产提供了重要支持。
结构和组成
采油树的结构可以分为三大部分：
•上部组件：上部组件主要由阀门、管道和传感器组成。
阀门用于控制井口的流量，可以打开或关闭井口的进出口。
管道用于连接井口和地面设备，传输油气流体和控制信号。
传感器用于监测井口的压力和温度等参数，提供给下部组件进行控制和调节。
•中部组件：中部组件是连接上部组件和下部组件的部分，它主要由管道和协调阀组成。
管道用于将上部组件传递的控制信号和流体连接到下部组件。
协调阀用于协调和分配控制信号，实现对井口流量的精确调节。
•下部组件：下部组件主要由阀门、集流器和控制系统组成。
阀门用于控制井下的开关和流量，集流器用于收集井下的油气流体，并将其输送到地面。
控制系统则通过传感器和执行器实现对阀门的开关和流量调节。
工作原理
采油树的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1.接收控制信号：地面设备通过控制信号将需要的操作指令发送到采油树的上部组件。
2.控制阀操作：上部组件接收到控制信号后，根据指令控制阀门的开关和位置。
打开阀门后，井口的油气流体就可以进入管道系统。
3.流体调节：中部组件的协调阀会根据控制信号，调节流体的流量和压力。
通过调节协调阀的开闭程度，可以精确控制井口的流量和压力。
4.数据采集和监控：传感器会实时监测井口的压力和温度等参数，并将采集到的数据传输到控制系统。
5.反馈和调整：控制系统通过对传感器数据的分析和处理，根据设定的参数进行反馈和调整。
如果需要调整井
口的流量和压力，控制系统会改变控制信号，进而调节阀
门和协调阀的状态。
应用场景
采油树广泛应用于石油开采和生产过程中，主要用于以下
几个方面：
1.控制井口流量：采油树可以精确控制井口的流量，
根据开采需求调节油气的生产量。
这对于合理规划和管理
油田资源非常重要。
2.监测井口压力和温度：采油树通过传感器监测井口
的压力和温度等参数，及时反馈井下情况。
这可以帮助工
程师了解油田的开采状况，做出相应调整和优化。
3.安全控制：由于石油开采过程中存在一定的危险性，
采油树可以实现对井口的安全控制。
在遇到异常情况时，
采油树可以迅速关闭井口，避免事故的发生。
总结
采油树作为石油开采过程中不可或缺的设备，既具备了控
制和调节流体的功能，又可以通过传感器和控制系统实现数据
采集和监控，以及对井口进行安全控制。
这使得石油开采过程更加高效、安全和可控，为石油产业的发展提供了重要支持。