HACCP计划
haccp计划
haccp计划HACCP计划。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，其目的是通过预防和控制食品安全风险，确保食品生产过程中的安全和卫生。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键步骤，它包括危害分析、确定关键控制点、制定监控措施、建立纠正措施等内容。
本文将介绍HACCP计划的基本要素和实施步骤。
首先，危害分析是HACCP计划的第一步。
在这一步骤中，食品生产者需要对生产过程中可能存在的各种危害进行分析，包括生物学、化学和物理性危害。
生物学危害可能来自细菌、病毒、真菌等微生物；化学危害可能来自残留农药、重金属、添加剂等；物理性危害可能来自玻璃、金属片等。
通过对这些危害的分析，可以确定食品生产过程中需要进行控制的关键点。
其次，确定关键控制点是HACCP计划的第二步。
在这一步骤中，食品生产者需要确定在生产过程中需要进行控制的关键点，以防止危害的产生或传播。
这些关键控制点通常是对危害具有控制作用的环节，例如食品的加热、冷却、储存等环节。
通过确定这些关键控制点，可以有效地预防和控制食品安全风险。
接下来，制定监控措施是HACCP计划的第三步。
在这一步骤中，食品生产者需要制定监控措施，对关键控制点进行监测和记录。
这些监控措施应当包括监测频率、监测方法、监测记录等内容，以确保关键控制点的有效控制。
然后，建立纠正措施是HACCP计划的第四步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立纠正措施，对于监测结果异常的情况进行及时的纠正和处理。
这些纠正措施应当包括对异常情况的处理程序、责任人员、纠正记录等内容，以保证食品安全风险得到有效控制。
最后，建立文件记录是HACCP计划的最后一步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立完整的HACCP计划文件记录，包括危害分析报告、关键控制点确定记录、监控记录、纠正措施记录等内容。
这些文件记录应当清晰、完整、可追溯，以便监管部门进行审查和监督。
haccp计划的制定与实施预备步骤包括
HACCP计划的制定与实施预备步骤包括1. HACCP计划概述•HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在预防、减少和消除食品安全上的风险和危害。
•HACCP计划的制定与实施是确保食品生产过程中食品安全的关键步骤。
2. 建立HACCP团队•成立专门的HACCP团队，由具有相关经验和知识的人员组成。
•团队成员包括食品安全专家、生产经理、质量控制人员等，各自负责HACCP计划的制定与实施的不同方面。
3. 进行风险评估•对生产过程中可能存在的风险和危害进行评估，包括物理、化学和生物性危害。
•通过对生产设备、原料和工艺的检查和分析，确定潜在的风险。
4. 确定关键控制点•根据风险评估的结果，确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）。
•关键控制点是指在食品生产过程中必须控制的步骤，以防止或消除潜在的食品安全问题。
5. 制定监控措施•对每个关键控制点，制定相应的监控措施，以确保食品生产过程中的控制措施得到有效实施。
•监控措施可以包括温度测量、pH检测、样本采集等。
6. 制定纠正措施•当监控措施发现关键控制点超出安全限度时，制定纠正措施以防止食品安全问题的发生。
•纠正措施可以包括迅速停止生产线、清洁设备、更换原料等。
7. 确定记录措施•确定记录关键控制点的数据和监控结果的措施。
•记录包括日期、时间、监控结果、采取的措施等，以便监督和审查食品生产过程的合规性。
8. 培训与沟通•对HACCP计划的制定与实施进行培训，确保所有工作人员理解并能正确执行HACCP计划。
•加强内部沟通，确保各个部门之间协作顺畅，并能及时发现和解决潜在的食品安全问题。
9. 定期评估与改进•对HACCP计划的制定与实施进行定期评估，包括检查记录、监控措施和纠正措施的有效性。
•根据评估结果，进行必要的改进和调整，以确保HACCP计划持续有效地运行。
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超级重要的一步哦。
要把可能出现在食品生产过程中的各种危害都找出来，像生物性的，比如细菌、病毒这些小坏蛋；化学性的，像是农药残留之类的；还有物理性的，像小石子混进食物里就不好啦。
就像侦探找线索一样，把每个角落可能存在的危险都揪出来。
二、确定关键控制点。
找到那些特别关键的点，就像一场演出里的主角一样。
这些点如果控制不好，那整个食品的安全就可能出大问题。
比如说在食品加工过程中，加热的环节就是个关键控制点，如果温度不够，细菌可能就杀不死啦。
三、建立关键限值。
这就像是给每个关键控制点划个红线。
比如刚刚说的加热环节，要确定加热到多少度，持续多久才是安全的。
不能随便定哦，得根据科学依据来，就像给每个主角定好严格的表演规则。
四、建立监控程序。
要时刻盯着这些关键控制点呢。
就像小管家一样，定时去检查关键控制点有没有按照规定来。
是每小时看一次，还是每天看一次，都得安排好。
五、建立纠正措施。
要是发现关键控制点没达到要求怎么办呢？这时候就需要纠正措施啦。
就像小朋友做错事了，要有改正的办法。
如果加热温度不够，那可能就得重新加热，或者把这批不合格的产品处理掉。
六、建立验证程序。
要时不时地检查整个HACCP计划是不是真的有效。
就像考试检查答案一样，看看我们定的这些规则、措施是不是真的能保证食品安全。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有的东西都记录下来，就像写日记一样。
从危害分析到监控结果，再到纠正措施，都要有详细的记录。
这样要是出了问题，就可以翻翻看是哪里出了岔子。
八、组建HACCP小组。
找一群懂行的小伙伴组成小组。
大家各有所长，有的懂食品加工，有的懂微生物知识，就像超级战队一样，一起为食品安全保驾护航。
九、描述产品。
要把产品的各种情况说清楚，是什么样的食物，用什么原料做的，加工过程是怎样的。
就像介绍自己的好朋友一样，把它的方方面面都告诉大家。
十、识别预期用途。
知道这个食品是用来做什么的，是直接吃，还是要再加工。
HACCP计划书八项
HACCP计划书八项1. HACCP计划概述Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统的食品安全管理方法，旨在确保食品的卫生安全性。
它是一种预防性的风险管理方法，侧重于预防和减少潜在的危害。
HACCP计划书是按照HACCP原则编制的文档，用于明确食品生产和加工过程中所需采取的食品安全控制措施。
本文将介绍HACCP计划书的八项要求。
2. 资源备齐（HACCP 1项）HACCP计划书的第一项要求是确保应有的资源能够提供给所有相关的食品安全活动。
这包括充足的人力资源、物资、设备和设施等。
食品生产企业应确保具备合适的资源来支持食品安全管理体系的实施。
3. 危害分析（HACCP 2项）危害分析是HACCP计划书中的核心步骤之一。
它要求对食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害进行全面而系统的评估。
通过危害分析，食品生产企业可以确定哪些阶段存在潜在的危害，并采取相应的控制措施。
4. 确认关键控制点（HACCP 3项）HACCP计划书要求确认关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即对危害进行控制的阶段。
通过对危害分析的结果进行评估，并运用科学原理和经验判断，可以确定哪些阶段是关键控制点。
关键控制点的管控可以最大程度地降低危害的发生概率。
5. 确立关键控制点的限度（HACCP 4项）HACCP计划书要求确定每个关键控制点的限度。
限度指明了在关键控制点上，必须进行严格管控的参数范围。
例如，温度的上限和下限、湿度的上限和下限等。
确立限度可以帮助食品生产企业在生产过程中监控关键控制点，并及时采取措施以防止危害的发生。
6. 确立监测程序（HACCP 5项）监测是确保关键控制点正常运行的重要手段。
HACCP计划书要求食品生产企业确定适当的监测程序来监控关键控制点。
监测程序应包括监测频率、监测方法和监测记录的要求。
通过监测程序的执行，食品生产企业可以及时获得关键控制点的数据，以便进行风险控制。
HACCP计划书7个步骤
HACCP计划书7个步骤1. 简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析与关键控制点，是一种食品安全管理体系，旨在确保食品安全，预防危害物质的存在和传播。
HACCP计划书是实施HACCP的核心文件，包括了全面的食品安全风险分析和控制措施。
2. HACCP计划书的重要性HACCP计划书在食品行业中扮演着至关重要的角色，它不仅确保了食品企业的合法经营，还保护了消费者的权益，维护了食品供应链的可持续发展。
通过编写HACCP计划书，企业可以对食品生产过程中的风险进行全面的分析，并制定相应的控制措施，以确保食品的安全性和卫生质量。
3. 编写HACCP计划书的7个步骤3.1 第一步：建立HACCP团队在编写HACCP计划书之前，首先需要建立一个由专业人员组成的HACCP团队。
该团队应该包括食品安全专家、生产经理、质量控制人员等相关人员。
团队负责对食品生产过程进行分析，并制定风险控制措施。
3.2 第二步：描述产品和目标顾客在这一步骤中，需要详细描述产品的特点和目标顾客的需求。
了解产品特点和目标顾客的要求，有助于识别可能存在的危害因素，并制定相应的控制措施。
3.3 第三步：编制工艺流程图根据产品的生产过程，绘制工艺流程图是非常重要的。
这个流程图应该清晰地显示每个加工步骤、材料和设备的使用情况，以及可能存在的危害点。
在这一步骤中，需要对每个步骤进行分析，并标识出重要的控制点。
3.4 第四步：进行危害分析在这一步骤中，HACCP团队需要对可能存在的危害进行全面分析。
这些危害可能包括生物、化学、物理和人为因素。
对每个危害进行评估，并确定其对食品安全的影响程度。
3.5 第五步：确定关键控制点在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），这些控制点是在食品生产过程中能够控制相关危害的阶段。
对于每个关键控制点，需要确定临界限值，以确保食品的安全性和卫生质量。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
HACCP计划
HACCP计划一、什么是HACCP？1、HACCP是英文：Hazard Analysis Critical Control Point首写字母的缩写。
2、HACCP 是一个预防性的、用于保护食品，防止产生生物、化学、物理危害的食品安全控制体系。
食品加工行业用它来分析食品生产的各个环节，找出具体的安全危害，并通过采取有效的预防控制措施，对各个关键环节实施严格的监控，从而实现对食品安全危害的有效控制。
3、HACCP最早出现于20世纪60年代，美国Pillsbury 公司在为美国太空计划提供食品期间，率先在生产宇航食品的安全危害控制上应用HACCP概念。
由于HACCP能有效预防食品安全危害，Pillsbury公司的食品安全控制方法即HACCP体系迅速得到美国政府乃至世界各国的认可。
现在美国、加拿大、日本、欧盟等许多发达国家和国际性组织以及发展中国家都已相继颁发食品HACCP管理法规或文件，强制性或推荐采用4、HACCP体系。
HACCP 不是一个单独存在的体系，GMP和SSOP是HACCP的基础和必须预先准备的程序。
二、HACCP的7个原理：这是1997年国际食品法典委员会在《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》中确定的。
1．进行危害分析(HA)。
2．确定关键控制点（CCPs）。
3．建立关键限值（CL）。
4．建立CCP监控体系。
5．建立纠偏行动，以便当监控表明某个特定CCP失控时采用。
6．建立验证程序，以确认HACCP体系运行的有效性。
7．建立有关上述原理及其在应用中所有程序和记录的文件系统。
三、HACCP中常用术语·控制：(a)（动词）采取一切必要措施，确保并保持与HACCP计划所制定的安全标准一致。
（b）(名词)遵循正确的方法和达到安全指标的的状态。
·控制点：能控制生物、物理或化学因素的安全危害的任何点、步骤或过程。
·纠偏行动：当关键控制点偏离关键限值时在关键控制点（CCP）上所采取的行动。
HACCP计划制定与实施
HACCP计划制定与实施引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在预防、减少和消除食品生产过程中的风险和危害。
本文将介绍HACCP计划的制定与实施过程，并提供一些实用的工具和指导原则。
1. HACCP计划制定的基本原则制定HACCP计划的过程需要遵循以下基本原则：•进行危害分析（Hazard Analysis）：识别出食品生产过程中可能存在的危害和风险。
•确定关键控制点（Critical Control Points，CCP）：确定能够控制或消除危害的关键步骤。
•设定监控措施（Monitoring Measures）：建立监测和控制危害的方法和程序。
•确定纠正措施（Corrective Actions）：在控制措施失效时，采取纠正措施以恢复控制。
•建立验证措施（Verification Measures）：验证HACCP计划的有效性。
•建立文件记录（Documentation）：记录HACCP计划的所有相关信息。
2. HACCP计划制定的步骤步骤1：组建HACCP团队组建HACCP团队是制定HACCP计划的第一步。
团队成员应涵盖食品生产过程中的各个关键部门，如生产、质量控制、工程等。
团队成员应具备相关专业知识和经验，以便能够有效地进行危害分析和制定控制措施。
步骤2：进行危害分析危害分析是识别食品生产过程中可能存在的危害和风险的过程。
团队应仔细分析每个生产步骤，确定可能的危害类型，并评估其可能性和严重程度。
步骤3：确定关键控制点在危害分析的基础上，团队需要确定关键控制点（CCP），这些是能够控制或消除危害的关键步骤。
确定CCP时，应考虑以下因素：危害的重要性、危害的控制措施是否有效和可行、食品生产过程的控制点是否适用于危害的控制。
步骤4：设定监控措施监控措施是为了确保关键控制点处于控制状态。
团队应制定监测方法和监控频率，并设定相应的记录和报告程序。
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杭州宏志餐饮管理有限公司
餐饮服务提供
HACCP计划
A/0
H Z/H A C C P-2015
编制：俞俊华
审批：李林森
2015-5-5发布 2015-5-10实施
目录
一、HACCP小组成员职责 (3)
二、产品描述 (4)
三、流程图 (11)
四、餐饮服务过程描述 (12)
五、危害分析工作单 (15)
六、餐饮服务提供过程HACCP计划表 (20)
七、CL确定依据
八、验证计划 (24)
一、HACCP小组成员职责
二、产品描述
1最终产品
1．1计划用途：食堂
1．2.主要消费对象为学校就餐人员，对食品中包含的原料有不良反应的顾客需慎食。
1．3.食用方式为：即食，2小时内食用
1．4.包装类型：符合卫生标准的筷子、餐盘
1．5.保质期：烧熟后2小时的食品中心温度保持在60度以上，其保质期为烧熟后4小时。
1．6.标签：（窗口标示）品名，规格。
1．7.销售地点：餐厅
1．8.运输：
运输工具：卫生清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装、混贮、混运。
1．9.重要产品特性
1.0卫生标准要求：
参考:食品安全地方标准集体用餐配送要求DB31/2023-2014
2、原辅料描述
5 / 24
6 / 24
7 / 24
8 / 24
9 / 24
10 / 24
三、流程图
四、餐饮服务过程描述
4.1原辅料采购、验收
按照采购、验收制度，审验供应商的经营资质，验明产品合格证明和产品标识，建立进货台帐。
原辅料主要包括果蔬类、畜禽类、水产类、干货类、禽蛋类、米面类、调味品、半成品类以及加工器皿类等，分类验收，分类管理。
禽肉材料应有检验检疫证，蔬菜应农药测试合格，豆制品应有合格证，调料应有合格证，包装符合规定的QS标志。
发现不合格产品，进行拒收或退货处理。
下列现象拒收：1）无商标、无厂家及厂址或不全；2）产品有效期已超过日期或有效期有被改动的痕迹以及其他不符合食品标签规定的定型包装食品；3）无检验合格证明的腌腊制品；有毒、有害、腐烂变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不洁、有不明沉淀物、混有异物或其他感官性状异常的食品（青菜、包心菜、大白菜等腐烂超过重量的3%~5%）；4）难以鉴别的鱼类、贝类等。
4.2原辅料储存
大米等主食应储存在主食仓库中；油、盐、醋、味精、糖、辛香料等调料应储存在调料仓库中；扫帚、拖把等杂货应存放在杂货仓库中；冻制品等放在冰库中冰库，温度符合产品说明的要求；仓库内产品应做到离地离墙，先进先出。
4.3预处理
4.3.1蔬菜类（包括豆制品）：在蔬菜清洗专用水池里浸泡清洗或清洗机里清洗干净时，注意将黄叶、泥沙、杂草等清除干净，然后存放在专用容器中，离地存放。
豆制品在加工前保留原包装，或清水浸泡在专用容器中备用。
然后在专用砧
板（绿色标记）上切分成所需规格。
2.3.2禽畜类：新鲜肉类清洗后直接切分成加工所需规格；冷冻过的禽、肉制品从冰库中取出后放在荤菜专用清洗池中流水解冻（解冻时间不超过12小时），不能采用温水浸泡；解冻后在专用砧板，按所需规格切分。
4.3.3水产类：新鲜水产品应刮掉鱼鳞、除掉内脏、鱼腮、血污、粘液等，并用流水冲洗干净，再按所需要求进行切分；冷冻的水产品在水产品专用清洗池中流水解冻，不能采用温水浸泡。
解冻后清洗干净然后在专用砧板，按所需要求切分。
4.3.4米面类：将规定量的米放入托盘内进行清洗，挑选出杂质后放入蒸箱。
4.3.5干货类：放入专用容器进行泡发，需要泡发一天的，头天下班前进行泡发。
4.3.6水果类：逐个清洗，去除有破损、烂疤等水果，如果水果上有商标类标识，应清除。
4.3.7禽蛋类：在使用蛋类产品时，应将蛋的外壳清洗干净，防止不洁蛋壳进行入蛋制品内。
鸡蛋应进行过桥，防止变质鸡蛋进入。
4.3.8速冻半成品：去掉外包装，拆内包时防止包装碎末掉入产品里面。
4.4烹调加工
按照各类传统烹饪方法进行加工，包括上浆、腌制、焯水、炒制、油炸、调味、蒸煮、勾芡等过程，烧制起锅时产品中心温度不得低于70℃。
对蔬菜类四季豆等特殊食品应煮熟煮透，发芽土豆不得进行加工。
定期对中心温度进行检测。
经油炸油使用三次后不再用于烹调。
米面加工：大米放入托盘清洗，然后入蒸饭箱100℃蒸制45分钟。
馒头放入蒸笼蒸制40-60分钟。
4.5成品盛装
在备餐专间中将烹调好的食品放入专门的容器中；烧熟后2小时的食品中心温
度保持在60度以上的，其保质期为烧熟后4小时。
由专人对所有的产品进行留样，重量为100g以上，留样的时间为48小时，温度为0-4度。
4.6剩菜（大荤）回热
大荤类剩菜允许回收，放入冷藏车间，保存温度0~４℃，保存时间不得超过24小时。
大荤类剩菜回热中心温度必须达70℃，每锅验证。
4.7餐具回收、清洗、入库
去除餐具内的食物残渣和废水，将器具统一清洗、消毒。
采用人工清洗消毒,消毒柜(红外线消毒)温度控制120摄氏度,作用40min以上;一次性餐具回收后报废。
消毒完成的餐具存放在单独的餐具柜。
餐具柜定期消毒，不得放入其他不相关物品。
五、危害分析工作单
六、餐饮服务提供过程HACCP计划表
20 / 24
21 / 24
22 / 24
23 / 24
八、验证计划
确认人：HACCP小组成员。