DBT 1992-2017燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
国家化学建筑材料测试中心魏若奇
国家塑料制品质量监督检验中心赵启辉
山东省特种设备检验研究院郭怀力
浙江省特种设备检验中心马夏康
亚大塑料制品贡爱国
浙江中财管道科技股份丁玉
港华辉信工程塑料(中山)孔德斌、何健文
第一章总 则……………………………………………………………………………(1)
注：DN为管道的公称直径，包括公称通径、公称口径，具体含义按照相关标准，单位为mm，下同。
第十二条进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：
(一)对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，同时向管道安装单位提供相应的焊接工艺参数；
(二)使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
第六章 焊接操作差不多要求………………………………………………………………(5)
第七章 检验与试验………………………………………………………………………(6)
第八章 附 则……………………………………………………………………………(6)
附件A聚乙烯焊接工艺评定参数、检验与试验要求……………………………………(8)
焊工差不多知识考试和焊接操作技能考试的内容和要求见附件D。
第十八条焊工差不多知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《聚乙烯焊工考试差不多情形表》（见附件D）和《聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录》（见附件E）。
第十九条考试机构将《聚乙烯焊工考试差不多情形表》和《聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录》报省级质量技术监督部门，经审核，由省级或者授权的市级质量技术监督部门向合格的焊工签发特种设备作业人员证（焊工）。
在用聚乙烯(PE)埋地燃气管道如何开展定期检验
71中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.04 （下）根据在用聚乙烯（PE ）埋地管道的特点，结合聚乙烯管道材料特性和损伤机理，分析管道的可能损伤部位，突出重点，制定合理的检验策略，避免出现部分管道检验过量或检验不足的情况，重点做好以下工作：有针对性地检测易产生缺陷的部位；针对可能产生的缺陷进行有效地检测；对发现的缺陷提出处理意见。
1 检验程序聚乙烯PE 管检验程序(图1）。
2 检验内容与要求根据在用埋地聚乙烯管道具体运行情况，尽可能采用国内外最新的检测技术设备与手段，在应用最新检测技术的同时，也兼顾常规检测技术的应用。
主要检测内容如下：（1）检验前准备工作；（2）潜在危险分析及风险预评估；（3）宏观检查；（4）管道定位和埋深检查；（5）管道开挖直接检测；（6）割管检查和性能测试；（7）管道泄漏检查。
2.1 检验前准备工作2.1.1 使用单位方面相关的使用单位要准备管道定期检验前的工作，进一步保证管道处在待检状态，进而为检验提供良好的检验环境。
使用单位也要负责检验所需要的辅助工作，主要包括开挖点的开挖回填工作和割管性能委托检验，派专人协助检验机构进行全面检验。
在用聚乙烯（PE）埋地燃气管道如何开展定期检验葛玉雄（曲靖市质量技术监督综合检测中心，云南 曲靖 655000） 摘要：随着国家对城市人居环境质量要求的不断提升，城镇燃气管道正以非常迅猛的速度走向城区各条街道、走进普通的居民小区，城镇燃气管道检验与否及检验的质量好坏直接关系着城镇居民的生命财产安全。
关键词：聚乙烯管道；管道定位及埋深检查；泄漏检查；开挖直接检测和评价；GPS 测量系统定位中图分类号：TP311.52;TU996.7 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）04（下）-0071-022.1.2 资料审查审查的资料应包括以下内容：（1）使用登记证和作业人员证；（2）安全管理规章制度与安全操作规则；（3）管线设计资料和图纸，安装竣工验收资料，管道元件产品质量腐蚀缺陷地方的感应电压要小，检测腐蚀深度越大，感应电压越小。
燃气用聚乙烯管道熔接技术要求
燃气用聚乙烯管道熔接技术要求1 总则1.1 焊接人员从事管道熔接的焊工应按照TSG Z6002-2010规定考核合格，持有相应类别和项目的《特种设备作业人员证》，并熟悉焊机各部件性能和焊接操作方法。
1.2 施工单位从事燃气用聚乙烯管道熔接施工单位应具有GB1级压力管道安装资质。
1.3 焊接用材料熔接所用的燃气用聚乙烯管材、管件（含焊制管件）和阀门制造企业应取得相应的特种设备制造许可证，产品应满足GB/T 15558.1、GB/T 15558.2和GB/T 15558.3的要求，且管材应按规定经特种设备检验检测机构监督检验合格。
1.4 熔接设备1.4.1 聚乙烯管道熔接设备应符合 GB/T 20674.1 和 GB/T 20674.2 的要求。
1.4.2 热熔连接宜采用全自动焊机。
全自动焊机应具备以下功能：a) 能实现一致、可靠、可重复的操作；b) 自动完成加热板插入待焊管道元件之后的所有焊接阶段（包括卷边、吸热、切换、对接和冷却）；c) 焊机采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现焊接参数（温度、压力和时间等）不符合焊接工艺要求时，能及时反馈和补偿，否则自动中断焊接并报警；d) 能控制、监视并记录焊接过程各阶段的主要参数；e) 铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固，如夹装不牢固应能提示或报警；f) 能自动测量拖动压力（峰值拖动压力和滑动拖动压力）并具有自动补偿拖动压力功能；g) 在正常环境温度下，加热板工作温度在 170 ℃～260 ℃范围内，加热板工作区域内任一点的温度与设定工作温度偏差不超过±7 ℃，且加热板表面平均温度与设定工作温度的偏差不超过±5 ℃；h) 自动监测加热板温度，温度超出加热板设定温度范围时自动中止焊接；i) 配置数据存储装置和数据下载接口，存储容量应在 500 个焊口记录以上；j) 具有环境温度监测功能，当环境温度超出允许范围时自动中止焊接。
聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准
5 聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 总则1.0.1 为使埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理、安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本标准。
1.0.2 本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，公称外径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工及验收。
1.0.3 聚乙烯管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道。
1.0.4 聚乙烯管道所输送的燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
1.0.5 承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.0.6 埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028、现行行业标准《城镇燃气输配、工程施工及验收规范》CJJ33、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB15558.2 、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558.3、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.1、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.2的规定和有标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 聚乙烯燃气管道 polyethylene (PE) fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。
聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型工艺生产的管件。
2.1.2 公称直径 nomainal diameter为便于应用而规定的管道（管材或管件）的标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单位为mm。
XX管业公司燃气用聚乙烯(PE)管件检验标准(QC专用)
XX管业公司燃气用聚乙烯（PE）管件检验标准（QC专用）一、外观1.颜色：管件聚乙烯部分为黑色或黄色。
颜色均一。
2.内外表面：应清洁光滑，不允许有缩孔（坑）、明显的划痕、杂质和其它可能影响符合GB15558本部分要求的表面缺陷。
3.多方式连接的管件。
如果电熔管件中同时具有一个或多个插口端或同时代具有电熔承口端，应分别符合本部分相关要求。
4.工厂焊制的管接头：肉眼观察其内外表面应没有熔融物溢出管件。
二．尺寸。
1.插口端尺寸.3．热熔对接端的尺寸：同给水用聚乙烯（PE）管件检验标准中的热熔对接管件有关标准。
4.其它形式的管件或管件的其它尺寸见GB15558.2-2005.三．性能:1.电熔管件的电性能中的电阻要求，应逐个检查。
在23℃下，电熔管件的电阻值应在以下范围：Max:标称值×（1+10﹪）+0.1欧姆Min:标称值×（1-10﹪）2．其它性能见GB15558.2-2005.四．标志和标签：1.标志内容应打印或直接成型在管件表面上，并且在正常的储存、操作、搬运、安装后，保持字迹清晰。
打印标志民、内容的颜色应与管件的本色不同。
标签内容应目视清晰。
对于插口管件，标志不应管件的最小插口的长度范围内。
2.标志内容:最少要求的标志应符合下表的规定：3.附加标志与熔接条件有关的附加信息，例如熔接和冷却时间，可以在管件所附标签或单独的标签上给出。
4.熔接系统识别电熔管件应具备熔接参数的可识别性，如数字识别、机电识别或自调节系统识别，在熔接过程中用于识别熔接参数。
使用条形码识别时，条形码应粘贴在管件上并被适当保护以免污染损。
五．包装管件应包装，在必要时单个保护以防损坏和污染，一一般情况下，应装入袋子、薄纸板箱或硬纸箱中。
包装物应有标识，标明制造商的名称、管件的类型和尺寸、数量、任何的特殊的贮存条件和贮存要求。
六．本规定依据：GB15558.2-2005。
其它见GB15558.2-2005。
燃气聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准
聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 一般规定（1）聚乙烯管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关标准的规定。
凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用。
（2）验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：1 检验合格证2 检测报告3 使用的聚乙烯原料级别和牌号4 外观5 颜色6 长度7 不圆度8 外径及壁厚9 生产日期10 产品标志当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
（3）管材从生产到使用其间，存放时间不宜超过一年，管件不宜超过二年。
当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
2 质量要求阀门应选用质量可靠的大通径阀门，当管径为DN110及以上时，采用金属阀门，当管径为DN110以下时，采用PE阀门。
新安装的阀门应以顺时针方向关闭。
3 运输及贮存3.1 任何时候都要保护好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬运，并严禁与油类和化学物品混合存放。
3.2 管材、管件和阀门在搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。
直管采用机械设备吊装搬运时，必须用非金属绳（带）吊装。
3.3 车辆运输直管时，应放置在带挡板的平底车上；船运直管时，应放置在平坦的船舱内。
堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物。
装卸盘管时，必须采用非金属绳（带）吊装或人工方式；使用前不可将盘管捆绑带拆除。
直管和盘管均应采用非金属绳（带）捆扎、固定，避免相互碰撞，并应有防晒措施。
管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒、防雨淋措施。
3.4 管材、管件和阀门应存放在通风良好、环境温度不超过40℃的库房或棚内，堆放场所应避免阳光曝晒、雨淋和远离热源。
严禁与油类、酸、碱、盐等化学品混合存放，库区应有防火措施。
3.5 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管道底部应放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。
当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，在仓库内不宜超过1.5m，在施工现场不宜超过1m。
《在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则》的编制说明
《在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则》的编制说明作者：李智郑佩根张胜军丁金森来源：《科技创新与应用》2018年第28期摘要：聚乙烯是一种物理机械性能十分优异的热塑性工程材料，由其加工而成的PE管具有质轻价廉、耐腐蚀、绝缘、密封性和韧性好等特点。
文章介绍了《在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则》的编制背景及主要内容的说明。
关键词：聚乙烯；燃气埋地管道；定期检验中图分类号：TU996 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）28-0057-02Abstract： Polyethylene（PE） is a kind of thermoplastic engineering material with excellent physical and mechanical properties. The PE pipe processed with it has the characteristics of light weight and low cost， corrosion resistance， insulation， sealing and toughness. This paper introduces the compilation background and main contents of the rules for periodic inspection of buried polyethylene gas pipeline in use.Keywords： polyethylene； buried gas pipeline； periodic inspection前言在国内，作为燃气用PE管出现于20世纪90年代中期。
目前广东的天然气供应主要有西气东输二线、中海油的荔湾气田、沿海（大鹏、南海、珠海）的LNG项目，呈现出多元化供应的格局。
广东省天然气管网一期、二期工程的建成，完善了我省的天然气输送干线，将天然气的供应终端延伸到了省内的大部分城市，极大地促进聚乙烯燃气埋地管道的建设和改造的热情，燃气管网渐渐深入到全省的千家万户和工厂企业。
燃气用聚乙烯管道安装监督检验规则
燃气用聚乙烯管道安装监督检验规则（征求意见稿）1 范围本规则规定了埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道安装监督检验的基本方法和要求。
本规则适用于《特种设备目录》规定的工作温度在-20℃～40℃，直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道的新建、改建、扩建安装的监督检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CJJ63 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ33 城镇燃气输配工程施工及验收规范TSG D2002 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则《压力管道安装安全质量监督检验规则》（2002版）3 术语与定义CJJ63中界定的以及下列术语和定义适用于本规则。
3.1 审查对与产品相关的技术资料、检验与试验报告所进行的规定项目的核查。
3.2 检查在现场对实物进行的目视检验，或者对某个项目进行的核对，或者要求受检单位对其进行的复核。
3.3 见证在现场监督其工序的实施。
4 监督检验的通用要求4.1 对监检单位的要求4.1.1承担管道监督检验的特种设备检验机构（以下简称监检机构）应当取得国家质检总局核准的相应资质；承担管道监检工作的检验人员(以下简称监检人员)应当持有国家质检总局颁发的相应资格证书。
4.1.2实施现场检验前，检验机构应根据实际情况制定监督检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。
必要时，检验机构应征求建设单位对检验方案的意见。
检验人员应当严格按照批准的监督检验方案进行检验工作。
4.1.3 监检过程中，发现受检单位质量保证体系实施或者管道安全性能存在严重问题时，监检机构应及时向受检单位发发出《特种设备监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》，见附录A），同时抄送建设单位和当地特种设备安全监督管理部门。
《在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则》的编制说明
《在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则》的编制说明聚乙烯是一种物理机械性能十分优异的热塑性工程材料，由其加工而成的PE管具有质轻价廉、耐腐蚀、绝缘、密封性和韧性好等特点。
文章介绍了《在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则》的编制背景及主要内容的说明。
标签：聚乙烯；燃气埋地管道；定期检验Abstract：Polyethylene（PE）is a kind of thermoplastic engineering material with excellent physical and mechanical properties. The PE pipe processed with it has the characteristics of light weight and low cost，corrosion resistance，insulation，sealing and toughness. This paper introduces the compilation background and main contents of the rules for periodic inspection of buried polyethylene gas pipeline in use.Keywords：polyethylene；buried gas pipeline；periodic inspection前言在国内，作为燃气用PE管出现于20世纪90年代中期。
目前广东的天然气供应主要有西气东输二线、中海油的荔湾气田、沿海（大鹏、南海、珠海）的LNG项目，呈现出多元化供应的格局。
广东省天然气管网一期、二期工程的建成，完善了我省的天然气输送干线，将天然气的供应终端延伸到了省内的大部分城市，极大地促进聚乙烯燃气埋地管道的建设和改造的热情，燃气管网渐渐深入到全省的千家万户和工厂企业。
目前省内新安装的聚乙烯燃气埋地管道和旧管网改造绝大部分都采用燃气用聚乙烯管道。
燃气管道定期检验规则
第二十六条检验前，检验机构应当对提交和收集数据的以下文件进行分析。
(一)管道设计单位资格，设计图纸、文件及有关强度计算书等；
(二)管道元件产品质量证明书；
(三)管道安装单位资格，安装监督检验证书，安装及竣工验收文件和资料；
(四)管道使用登记证；
(五)管道走向图与纵断面图；
(七)线路阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查；
(八)检查人员认为有必要的其他检查。
第十六条防腐层检查，主要检查入土端与出土端、露管段、阀井内、阀室内管道防腐层的完好情况。检验人员认为有必要时可对风险较高地段管道检测设备进行地面非开挖检测。
第十七条电性能测试的主要项目和内容如下：
(一)绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；
(二)监控使用，检查结果虽然发现有超出现行国家法规与标准规定的缺陷，但能满足安全使用要求的；
(三)进行专业性检验，检查结果发现存在多处超出国家法规与标准规定的缺陷，且不能全部满足安全使用要求。
专业性检验报告的封面、目录、检验结论的格式见附件C，有关检验项目报告的格式，检验机构自行制定。
第二十三条有条件的燃气管道使用单位应将一般性检查及其结论录入燃气管道地理信息系统、管道完整性管理信息系统。
第十五条宏观检查的主要项目和内容如下：
(一)泄漏检查，主要检查管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件，铸铁管连接接口、非金属管道熔接接口的泄漏情况，采用相应的泄漏检测仪进行泄漏点检测或地面钻孔检测，必要时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窨井、地下构筑物内进行检查，对于次高压燃气压力管道，必要时，可采用声学泄漏检测方法进行远距离泄漏监测；
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5.3.1 读取不同的条形码并连接不同的标准电阻，检查屏幕显示的焊接信息与条形码信息的匹配性。 5.3.2 测试用的管件条形码符合 ISO 13950 的规定，数量至少为 3 个，其中焊接电压范围包括 35V～ 42V，电阻值范围包括 0.5Ω ～20Ω ，熔接时间不小于 500s；标准电阻的电阻值由电阻测量仪来确定， 其在量程 100Ω 以内的最大允许测量误差不超过±0.01Ω 。 5.3.3 输入数据译码器具有正确译码功能，条码扫描器应能正确识别条形码以及校验码的正误性。 5.3.4 具有管件信息的自动识别系统，当与输入数据或读取条形码不匹配时应自动中断焊接过程。 5.3.5 在熔接开始前，具有测量和显示连接电阻的功能，测量误差不超过±5%。
5 电熔焊机检验
5.1 外观检查
5.1.1 设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰。设备铭牌应包括出厂编号（或设备编号）、 焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出电压及功率 和外壳防护等级等。 5.1.2 输入电缆、输出电缆、插头及绝缘保护应无明显破损。 5.1.3 电缆连接器及转换接头的接头规格应包括 Φ 4.0 或 Φ 4.7；绝缘保护应无明显破损。 5.1.4 电源开关应无明显破损，且能准确、灵敏地控制电源的通断。 5.1.5 屏幕显示时间应与实际时间一致。 5.1.6 显示屏应完好且显示内容清晰。 5.1.7 控制面板控制开关应齐全，包括绿色“启动”或“确认”按钮、在任何故障状况下可切断输出 回路的“复位”按钮、可切断输入回路的红色“停止”或“取消”开关。
DB44
广东省地方标准
DB44/T 1992—2017
燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则
Periodical Inspection Regulation on Equipment for Jointing Gas Supply Polyethylene Pipe
2017 - 05- 10 发布
2017 - 08- 10 实施
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DB44/T 1992—2017
4.4 检验项目
4.4.1 电熔焊机检验项目包括外观检查、输出能量检验、数据确认功能检查、环境温度补偿功能检查、 焊接工艺过程及监控功能检查、焊口信息记录检查。 4.4.2 全自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验、焊接工艺过程及监控 功能检查、焊口信息记录检查。 4.4.3 半自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验。
I
DB44/T 1992—2017
前言
本标准按 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编制。 本标准由广东省质量技术监督局提出，由广东省非金属压力管道标准化技术委员会（GD/TC90）归 口。 本标准起草单位: 广州特种承压设备检测研究院、广州燃气集团有限公司、广州星亚高新塑料科技 股份有限公司、港华辉信工程塑料（中山）有限公司、深圳亚大塑料制品有限公司。 本标准主要起草人: 吴文栋、李茂东、张胜军、李秀怀、卢丹亚、孔德斌、荀学斌、丁金森、郑佩 根、赖志红、刘文燕、涂欣、笪菁、陈家善、李智、王晓。 本标准为首次发布。
a)焊接管理信息：焊接日期与时间、工程编号、焊口编号、焊口序号、焊工代号； b)焊接设备信息：设备编号与型号、程序版本号； c)管道元件信息：管道元件类型的原材料级别、公称外径、公称壁厚或 SDR 值、管件类型、条形码； d)焊接参数信息：输出电压、熔接时间、冷却时间、环境温度； e)焊接结果信息：熔接过程的完成或失败及出错信息。
3 术语与定义
GB/T 20674.1、GB/T 20674.2界定的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1
拖动压力 drag pressure 活动夹具闭合过程中克服摩擦力所需的液压系统的压力，可分为峰值拖动压力和滑动拖动压力。峰 值拖动压力为克服刚开始移动摩擦力所需的液压系统的压力；滑动拖动压力为克服移动过程中摩擦力所 需的液压系统的压力。 3.2 规定焊接压力 specified fusion pressure 焊接过程中，实际作用于焊接界面的压力，也称焊接规定的压力或熔接压力。 3.3 总焊接压力 total fusion pressure 焊接过程中拖动压力和规定焊接压力之和，也称总的焊接压力或施焊压力。 3.4
4 总则
4.1 检验周期 4.1.1 熔接设备每年应至少进行一次性能定期检验。 4.1.2 有下列情况之一的，应进行定期检验：
a) 出厂后首次使用前； b) 上一次定期检验时间超过一年的； c) 电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片的； d) 热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件的； e) 全自动热熔焊机更换压力传感元件或位移传感元件的； f) 有关管理单位、检验机构或焊机厂家提出检验要求的； g) 其他可能导致焊机不能正常工作的情况。 4.2 检验机构 4.2.1 检验机构应获得省级及以上的焊机检验项目资质认定。 4.2.2 检验机构应具备与检验能力相应的检验场地、设备、人员、质量保证体系和检验安全管理制度。 4.2.3 检验设备应经法定检定机构检定或校准，并在有效期内。 4.2.4 检验人员应通过相应的专业技能培训。 4.3 检验前准备 4.3.1 送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查进行必要的保养和维护。 4.3.2 送检单位或委托单位应填写并确认送检设备基本信息。基本信息内容至少包括附录 A 的规定内 容。
3
DB44/T 1992—2017
5.3.6 具有安全保护功能，连接大于或等于 200Ω 的电阻时，应自动中断焊接过程。 5.3.7 输出电压与读取的管件焊接电压不一致时，应自动中断焊接过程。
5.4 环境温度补偿功能检查
5.4.1 读取不同环境温度补偿要求的条形码，检查实际补偿时间与条形码要求的匹配性。 5.4.2 测试用的管件条形码数量、设定的焊接电压范围、电阻值范围、熔接时间要求同 6.3.2，且环 境温度时间补偿系数不小于±0.25s/℃；环境温度通过测温仪测量待检焊机温度传感器处温度确定，其 分辨率不大于 0.1℃、最大允许测量误差不大于±0.1℃。 5.4.3 应具有测量和显示环境温度功能，测量偏差应不超过±1℃。 5.4.4 具备环境温度补偿功能，熔接时间应能响应环境温度变化，且根据环境温度修正熔接时间。 5.4.5 应能正确显示环境温度补偿的参照温度。 5.4.6 对于手动输入模式，应不自动补偿，或具有手动输入补偿参数的功能。 5.4.7 对于条形码读取模式，应按条形码的规定进行修正，熔接时间偏差不超过±1s。
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DB44/T 1992—2017
全自动热熔焊机 automatic fusion machine 插入加热板后，焊机能自动完成所有焊接过程的热熔焊机，具有自动控制和监测并记录关键参数功 能。 3.5 半自动热熔焊机 semi-automatic fusion machine 插入加热板后，人工设置焊接压力和焊接时间等焊接参数可完成焊接过程的热熔焊机。 3.6 编号对应表 number correspondence table 指示热熔焊机主机、加热板和机架等主要组成部件编号的对应表。 3.7 参照温度 reference temperature 电熔焊机为补偿环境温度变化的影响，所设定的环境温度参照值。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 20674.1 塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第1部分：热熔对接 GB/T 20674.2 塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第2部分：电熔连接 CJJ 63 聚乙烯燃气管道工程技术规程 ISO 13950 电熔管件条形码标识 TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
广东省质量技术监督局 发 布
DB44/T 1992—2017
目次
前 言 ............................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语与定义 ........................................................................ 1 4 总则 .............................................................................. 2 5 电熔焊机检验 ...................................................................... 3 6 全自动热熔焊机检验 ................................................................ 4 7 半自动热熔焊机检验 ................................................................ 7 8 检验结论和判定规则 ................................................................ 7 9 检验报告 .......................................................................... 8 附录 A（资料性附录） 焊机基本信息表 .................................................. 9