整套设备检验标准
机械设备的质量标准及检验方法
机械设备的质量标准及检验方法机械设备的质量标准及检验方法一、机械设备的质量标准机械设备的质量标准是指机械设备在设计、制造、运输和使用过程中，必须符合的一系列技术要求和性能指标。
机械设备的质量标准通常包括以下几个方面。
1.外观质量：机械设备的外观要求应该美观、整洁，没有明显的划痕、变形和颜色差异。
2.尺寸精度：机械设备的尺寸应符合设计要求，尺寸精度的标准一般按照国家或行业标准进行。
3.机械性能：机械设备的机械性能是指其在工作状态下的运行能力，主要包括动力性能、传动性能、运动性能等。
4.安全可靠性：机械设备在设计和制造过程中，必须考虑到安全性和可靠性，具有足够的强度和稳定性。
5.使用寿命：机械设备的设计寿命应满足工作需求，具有长久的使用寿命，需要经过实际使用验证。
6.环境适应性：机械设备需要能适应不同的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性介质等。
7.售后服务：机械设备的生产厂商应提供完善的售后服务，包括设备维修、备件供应等。
以上是机械设备质量标准的基本要求，不同类型的机械设备可能有不同的具体要求。
二、机械设备的检验方法机械设备的检验是指对设备的质量和性能进行验证和检测，以确定设备是否符合质量标准。
机械设备的检验方法通常包括以下几个方面。
1.外观检查：对设备的外观进行检查，检查是否有划痕、变形、颜色差异等不合格情况。
2.尺寸检验：对设备的尺寸进行测量，确保其符合设计要求，可使用测量仪器如千分尺、游标卡尺等。
3.性能测试：对设备的机械性能进行测试，如动力性能测试、传动性能测试、运动性能测试等，可使用相应的测试设备。
4.安全检查：对设备的安全性能进行检查，如加工过程中是否有危险物体飞溅、电气设备是否符合防爆要求等。
5.使用寿命验证：通过仿真测试、实验验证等方法，验证设备的设计寿命是否能够满足工作需求。
6.环境适应性测试：将设备置于不同的环境条件下，测试其运行是否正常，是否受到环境条件的影响。
7.质量检验：对设备的各项关键部件进行检测，如焊缝的质量检测、材料的化学成分分析等。
设备检测标准
设备检测标准设备检测是保障设备安全和正常运行的重要环节，而设备检测标准则是规范设备检测工作的依据。
设备检测标准的制定和执行，对于确保设备的安全性和可靠性具有重要意义。
本文将对设备检测标准的相关内容进行介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
首先，设备检测标准应包括设备检测的范围和内容。
设备检测的范围应涵盖各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
而设备检测的内容应包括设备的外观检查、性能测试、安全防护装置检测等方面，以确保设备在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，设备检测标准还应包括检测方法和标准。
检测方法应包括设备检测的具体步骤和操作要求，以及检测所需的仪器设备和工具。
而标准则是对设备检测过程中各项指标和要求的规定，如设备的外观缺陷允许范围、性能测试的标准数值等，以确保检测结果的客观性和准确性。
此外，设备检测标准还应包括检测人员的资质要求和培训要求。
检测人员应具备相关的专业知识和技能，并且需要经过专门的培训和考核，以确保其具备进行设备检测的能力和水平。
只有具备相关资质和培训的检测人员，才能够保证设备检测工作的有效性和可靠性。
最后，设备检测标准还应包括检测结果的评定和处理。
对于检测结果，应有明确的评定标准和处理流程，以便对设备的安全性和可靠性进行准确的评估。
同时，对于检测结果中发现的问题和隐患，应有相应的处理措施和改进计划，以确保设备在使用过程中不会出现安全事故。
综上所述，设备检测标准是设备检测工作的重要依据，其内容涵盖了设备检测的范围和内容、检测方法和标准、检测人员的资质要求和培训要求，以及检测结果的评定和处理。
只有严格执行设备检测标准，才能够确保设备的安全和可靠运行，为生产和工作提供保障。
希望相关人员能够重视设备检测标准的制定和执行，共同维护设备和人员的安全。
设备检查标准
设备检查标准1.基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。
2.外观整齐，零部件规整。
①漆皮完好，颜色符合规定；②零部件磨损、变形在允许技术范围内；③零部件齐全，连接可靠，调整数据符合技术要求；④零部件整齐，修复后的零部件需规整、焊缝毛刺应修平；零件不得留有由于拆卸不当造成的锤伤、铲口、缺角等缺陷；⑤通用紧固连接件要规格化（如螺栓、垫、销子等）；对于部位相同作用相同的紧固连接件要大小长短一致，螺丝露出螺帽二至四扣，垫圈配备合适，开口销尺寸与孔径相宜；⑥设备标牌固定牢靠，当月技术状况和维护等级标志清楚。
3.润滑密封良好：①水、风、汽、料无跑冒滴漏现象；②润滑方面作到：坚持设备润滑“五定”要求，即定润滑点、定油品、定油量、定人员、定化验周期；用油标号合理，给油装置完好，油量适宜，油压正常，油脂纯净，油标齐全；③减速箱快速轴允许有轻微渗油痕迹外，其余不能有渗油现象；4.计量仪表准确、安全防护装置齐全可靠：⑦各种计量仪表应定期检验，指示准确；⑧安全阀应定期校正，铅封完好；⑨安全栏杆、安全罩、撞尺、撞头等应当完整牢固；⑩电气安全装置（如过流保护、警铃、事故开关、终端开关、消弧罩、接地线及其他保护装置）应灵敏可靠；防尘严密。
5.运行正常：①运转平稳，无异响，无振动；②达到设计能力或经标定的能力；③各部温升在允许范围内；④电机配备及原设计相符，不超负荷运转，电流不超过额定值；⑤对必须进行定期检验或预防性实验的设备（如起重机械、受压容器、高低压电气设备等），按规定进行了实验；6．设备基础管理工作，按质量体系文件要求。
（1）档案、报表、记录、验收单、各项填写齐全。
（2）车间设备月检查填写记录，对检查发现的问题填写处理设备问题返馈单、采取措施、处理结果、时间、处理负责人签字等，形成真正的闭环痕迹管理。
（3）车间设备月考核经济责任制填写记录。
（4）车间对主要生产设备状况进行分析（直接影响产品质量的），制定措施进行PDCA循环，持续改进。
设备检验标准
设备检验标准1. 引言设备的安全性和可靠性对于各个行业的工作都至关重要。
为了确保设备能够正常运行并且不会对工作环境和工作人员造成伤害，进行设备检验是必不可少的。
本文档旨在制定一套完整的设备检验标准，以确保设备的质量和性能满足行业要求。
2. 设备检验标准的目的设备检验标准的主要目的是确保设备的质量和性能符合预期，并且能够满足工作环境和安全标准的要求。
通过设备检验，可以及时发现和排除设备存在的问题，从而保证设备的可靠性和长期使用价值。
3. 设备检验步骤设备检验包括以下步骤：3.1 设备准备在进行设备检验之前，需要对设备进行充分的准备工作。
这包括清洁设备、检查设备的所有部件的完整性和连接情况、校准测量设备等。
3.2 设备检查设备检查主要是通过目视检查和触摸检查设备的外观和结构，以确保设备没有明显的物理损坏和缺陷。
检查的内容包括设备的外壳、开关、按钮、指示灯等。
3.3 设备性能测试设备性能测试是设备检验的核心环节。
根据设备的特点和所处行业的要求，制定相应的性能测试方案，并进行测试。
常见的性能测试项目包括设备的运行速度、输出功率、温度控制、耐久性等。
3.4 数据记录和分析在进行设备检验时，需要准确记录和分析测试数据。
这些数据可以帮助评估设备的性能是否符合标准要求，以及及时发现设备存在的问题。
数据记录和分析的结果应保存并与设备的检验报告一起提交。
4. 设备检验标准的制定和更新设备检验标准的制定应根据行业要求、国家标准和已有经验进行制定。
检验标准应明确设备的要求和测试方法，以及判定设备是否合格的指标和标准。
定期更新设备检验标准是必要的。
随着技术和行业的发展，设备的要求和测试方法可能会发生变化。
更新后的检验标准应及时通知和培训相关人员，并在实施前进行试行和验证。
5. 结论设备检验是保证设备质量和性能的重要手段。
通过制定和执行合理的设备检验标准，可以确保设备的可靠性和安全性，保障工作的顺利进行。
设备检验标准的制定和更新需要密切关注行业发展和技术变化，以保持标准的科学性和实用性。
各种设备点检标准（建议收藏）
各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备通用检验标准
XXXXXXX有限公司
品质出货检验报告
检验日期：
项目 序号
内容
1 各标准件不可有划伤、异物、毛刺等影响外观.
OK/NG
2 各机械加工件不可有披锋，刮伤、毛刺、油污等影响外观.
3 气、电路需捆扎有序，不可与机械运动位置有干涉.
4 整机表面清洁、干净，表面不可有明现油污、烤漆脱落等现象.
5 机械、螺丝打点确认紧固无松动，必要位置需打螺丝胶固定.
3
电器控制箱上应有防触电标志，标志为黄色背景，黑色三角外框和内 部箭头。
4
所有外露的操作部件、手柄、按钮、旋钮、调节装置均应有标识，表 明该装置用途及旋转、操作方向。
5 附属设备上按照气路图进行标示
7 电路各个元器件及线缆按照线路图进行标示
标签
1
符合客户标准的ID标签、Logo刻字标识：项目名称+夹具名称+版本 号+厂商标识+制作日期+Part编码+数量序号
未尽事项请查阅附件。
工程-机构：
工程-电气：
装配-机构：
装配-电气：
备注 品管：
6 零件、标准件表面不可锈蚀
7 线缆安装颜色严格按照电路图安装，未明确规定时，按国家标准执行.
8 接线端子压线及端子台阶线牢固可靠，外观整齐.
外观 9 指示灯颜色要求：红：紧急；黄：异常； 绿：正常； 10 电控柜内线路必须整齐排列，进入线槽，不许乱拉乱接。
11
控制柜内每一个电气元件必须贴编号，每一个接线端必须有接线号， 且实际元件编号、接线端编号必须和电路图一致。
结构 及功 能
1 零部件无多装、漏装，运动结构顺畅、无卡顿、摩擦、噪音等. 2 零部件未装偏、装错、装反、或未装到位等. 3 螺丝紧固无松动、无滑牙，有要求安装垫片位置须添加垫片. 4 运动位置相关感应器需调整到位.
整套设备检验标准
产品质量检验标准设备由元器件及外协件入厂到设备装配结束，为了严格把好质量关，建议用专职的检验员，检验员不得参加生产。
特此列出以下检验标准，具体如下；一，元器件及外协件检验标准；1，元器件(变频器，仪表，空气开关，接触器等)进厂检验；(1),根据订货合同，核对型号、数量与订货合同上的型号、数量是否一样。
（2），检查外观；包装应完好，外观应保持原有的光洁度，不应该有磨损，不应该有损坏。
（3）合格证，说明书应齐全。
（4）有附件的应检查附件，是否与其配套，是否完好无损2，外协件（控制台，GG柜，21型柜，非标的柜体箱体等）进厂以后，检验员马上做以下检验工作；（1）,检查外观；表面应有光洁度，不应该有磨损，不应该有损坏，(2),检查尺寸是否与设计的尺寸相符合。
(3),根据图纸的要求，检查各个开口尺寸与图纸相符合，一批的控制台，柜体，箱体在一起摆放时各个的开口应在一条直线上。
(3),检查所带的附件是否齐全，如有遗漏请联系厂家及时给送来。
3，经检验合格后方可入库。
二，产品在装配过程检验标准；首先有技术部门按照订单出图纸，下达给生产，在产品生产过程中严格按照图纸进行生产，不得自行改动，违者必究。
1，变频柜检验标准；（1），柜体印刷字体结束后，提交质量检验员检验。
质量检验员根据图纸进行检验检查印刷字是否正确检查印刷字体是否一致检查印刷字体是否清晰，不许有模糊、颜色深浅不一等现象，检查印刷字体是否在一条水平线上检查字体间距、大小是否保持一致（2），布局合理性；本着现场维护方便，布局紧凑，大功率的一次线最短的原则隔离开关，空气开关，变频器一定要安装在方便操作的地方立柱边缘与隔离开关或空气开关之间、空气开关与空气开关之间不得小于30mm;空气开关与变频器之间不得小于40mm;变频器与立柱的边缘不得小于50mm；变频器与变频器之间不得小于50mm;空气开关与互感器上下之间不得小于150mm;变频器与变频器上下之间不得小于200mm，同类的电器件摆放要保持一样的距离。
机械设备质量检验标准
机械设备质量检验标准一、引言机械设备广泛应用于各行各业，对于确保生产的安全和质量具有重要作用。
为了提高机械设备的质量和可靠性，制定统一的检验标准是十分必要的。
本文将从机械设备的使用环境、运行性能、安全性等方面论述机械设备的质量检验标准。
二、使用环境检验标准1. 温度和湿度：机械设备在不同的温度和湿度下应能正常运行。
检验时，应按照设备说明书中规定的温度和湿度范围进行测试，确保设备在各种环境下可靠运行。
2. 噪声：机械设备在工作过程中产生的噪声对于操作人员和周围环境有一定的影响。
检验时，应按照相关标准测量噪声水平，并确保符合国家规定的噪声限制要求。
3. 震动：机械设备在工作时会产生一定的震动。
检验时，应按照相关标准测量震动水平，并确保符合国家规定的震动限制要求。
4. 电磁辐射：机械设备在工作时可能会产生电磁辐射。
检验时，应按照相关标准测量电磁辐射强度，并确保符合国家规定的电磁辐射限制要求。
三、运行性能检验标准1. 功率和效率：机械设备的功率和效率直接关系到其工作能力和能耗。
检验时，应按照设备说明书中规定的功率和效率要求进行测试，并确保符合国家规定的标准要求。
2. 转速和扭矩：机械设备的转速和扭矩是其正常运行的基本参数。
检验时，应按照设备规格进行测试，并确保转速和扭矩处于正常范围内。
3. 精度和稳定性：机械设备在工作过程中需要保持一定的精度和稳定性。
检验时，应按照相关标准进行测试，并确保精度和稳定性符合要求。
四、安全性检验标准1. 电气安全：机械设备的电气系统应符合国家规定的电气安全标准。
检验时，应测试设备的接地、绝缘等电气参数，并确保符合国家标准。
2. 机械安全：机械设备的结构和安全保护装置应符合国家规定的机械安全标准。
检验时，应测试设备的结构强度、安全保护装置的可靠性等，并确保符合要求。
五、质量控制标准1. 材料质量：机械设备的材料应符合国家规定的质量标准。
检验时，应测试设备所使用的材料的化学成分、机械性能等，并确保符合要求。
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产品质量检验标准
设备由元器件及外协件入厂到设备装配结束，为了严格把好质量关，建议用专职的检验员，检验员不得参加生产。
特此列出以下检验标准，具体如下；
一，元器件及外协件检验标准；
1，元器件(变频器，仪表，空气开关，接触器等)进厂检验；(1),根据订货合同，核对型号、数量与订货合同上的型号、数量是否
一样。
（2），检查外观；包装应完好，外观应保持原有的光洁度，不应该有磨损，不应该有损坏。
（3）合格证，说明书应齐全。
（4）有附件的应检查附件，是否与其配套，是否完好无损
2，外协件（控制台，GG柜，21型柜，非标的柜体箱体等）进厂以后，检验员马上做以下检验工作；（1）,检查外观；表面应有
光洁度，不应该有磨损，不应该有损坏，(2),检查尺寸是否与设
计的尺寸相符合。
(3),根据图纸的要求，检查各个开口尺寸与图
纸相符合，一批的控制台，柜体，箱体在一起摆放时各个的开
口应在一条直线上。
(3),检查所带的附件是否齐全，如有遗漏请
联系厂家及时给送来。
3，经检验合格后方可入库。
二，产品在装配过程检验标准；
首先有技术部门按照订单出图纸，下达给生产，在产品生产过程中严格按照图纸进行生产，不得自行改动，违者必究。
1，变频柜检验标准；
（1），柜体印刷字体结束后，提交质量检验员检验。
质量检验员根据图纸进行检验
检查印刷字是否正确
检查印刷字体是否一致
检查印刷字体是否清晰，不许有模糊、颜色深浅不一等现象，检查印刷字体是否在一条水平线上
检查字体间距、大小是否保持一致
（2），布局合理性；
本着现场维护方便，布局紧凑，大功率的一次线最短的原则
隔离开关，空气开关，变频器一定要安装在方便操作的地方
立柱边缘与隔离开关或空气开关之间、空气开关与空气开关之间不得小于30mm;空气开关与变频器之间不得小于40mm;变频器与立柱的边缘不得小于50mm；变频器与变频器之间不得小于50mm;空气开关与互感器上下之间不得小于150mm;变频器与变频器上下之间不得小于200mm，同类的电器件摆放要保持一样的距离。
电器件及变频器不得有倾斜度
横梁，立柱不得有明显的污渍，损伤和多余的孔位
端子安装的位置一定要在方便二次配线和现场安装
安装端子滑道时应在放置元器件及端子末端留有20mm—30mm 的距离.
端子至少要保留两个备用空位
生产者完成以上布局提交给质量检验员，质量检验员根据以上条
款进行检验，同时还要检查紧固螺丝是否符合技术要求及安装标准。
检查紧固元器件螺丝是否符合要求
检查螺丝大小、长短是否一致
检查大功率的变频器是否符合说明书的要求
检查所有的螺丝配置的平垫，弹垫是否一致
检查所有的螺丝的紧固程度
（3），配置二次线
二次线要严格按照图纸配置
线径要求；电流必须用2.5㎜2，其它的控制线用1.5㎜2
控制门与控制柜的连接线用软线连接，线束在控制门与控制柜的连接处要有弯曲度，开关控制门要自如
端子接线弯曲度大致要一致，在端子内侧接线，外侧留给现场用二次线在接线处漏铜不得超过2mm
二次线线皮不得有损伤
二次线两头必须都带线号，线号的长度为15mm,线号的内容要清晰可见，线号字母朝向外侧，线号读法要由左到右，由上到下二次线需要压接线端子，电流表、电压表接线处必须压接线端子二次线走线尽量要保证横平，竖直。
不许有严重的倾斜度
端子必须按照图纸接线
生产者在完成二次线生产后，提交给质量检验员进行检验，质量检验员根据以上的标准进行检验，同时还要检查以下内容；
检查接线的松紧程度，可以进行抽检，抽检率不能小于百分之十
（不足十按十计算），如有一个不合格按不合格算，生产者要重新紧线
检查线束的扎带是否等距离分布
（3），一次线
一次线6方以下（包括6方）配线时遵照横平，竖直的原则
一次线10方以上（包括10方）配线时可以有弯曲度，但同组线必须保持一致
一次线10方以上（包括10方）在与元器件及变频器连接时必须压接线端子并用塑风管塑好，塑风管长短必须保持一致
空气开关、隔离开关压小线时，要用软线压接线端子，不要用硬线围圈
压接线端子时，尽量压三道，并且均匀分布
生产者在完成一次线生产后，提交给质量检验员进行检验，质量检验员根据以上的标准进行检验，同时还要检查以下内容；
检查接线的松紧程度，要求逐个检查
一次线（铜）配置规范（适用于变频）
7.5KW以下≥2.5 地线≥2.5
11KW ≥4 地线≥2.5
15KW ≥6 地线≥2.5
18.5KW-22KW ≥10 地线≥4
30KW-37KW ≥16 地线≥6
45KW ≥25 地线≥10
55KW ≥35 地线≥16
75KW ≥50 地线≥25
90KW -110KW ≥70 地线≥35
132KW ≥95 地线≥50
160KW -185KW ≥双70 地线≥70
200KW -280KW ≥双95 地线≥95
注；配置双母线；两颗母线长度要求一样长
2,锅炉控制台
（1），控制台印刷字体结束后，提交质量检验员检验。
质量检验员根据图纸进行检验
检查印刷字是否正确
检查印刷字体是否一致
检查印刷字体是否清晰，不许有模糊、颜色深浅不一等现象
（2），布局合理性；
本着现场维护方便，布局紧凑
衬板不得有严重的污渍，不得有损伤
端子放置的位置一定要方便二次配线和现场安装
端子按照图纸给定位置放置
端子至少要保留2-5个备用空位
根据图纸先放好指示灯，按钮，转换开关等的指示标签(便于配线，不得先配线后安标签)
生产者完成以上布局提交给质量检验员，质量检验员根据以上条
款进行检验，同时还要检查紧固螺丝是否符合技术要求。
检查紧固元器件螺丝符合要求
检查螺丝大小、长短是否一致
检查所有的螺丝配置的平垫，弹垫是否一致
检查衬板螺丝的紧固程度
（3），配置二次线
二次线要严格按照图纸配置
线径要求；电流必须用2.5㎜2，其它的控制线用1.5㎜2
控制门与控制台的连接线用软线连接，线束在控制门与控制台的连接处要有弯曲度，开关控制门要自如
端子接线严格按照图纸规定去接，不得擅自改动
二次线在接线处漏铜不得超过2mm
二次线线皮不得有损伤
二次线两头必须都带线号，线号的长度为15mm,线号的内容清晰可见，线号字母朝向外侧，线号读法要由左到右，由上到下
二次线需要压接线端子，电流表、电压表接线处必须压接线端子二次线走线尽量要保证横平，竖直。
不许有严重的倾斜度
二次线接线一定要层次，先强后弱的原则（基本的顺序为；电源线控制线，报警线，信号线）
控制台两侧尽量保证一端是强电线束，另一端是信号线线束
生产者在完成二次线生产后，提交给质量检验员进行检验，质量检验员根据以上的标准进行检验，同时还要检查以下内容；
检查接线的松紧程度，可以进行抽检，抽检率不能小于百分之十（不足十按十计算），如有一个不合格按不合格算，生产者要重新紧线
检查线束的扎带是否等距离
（3），一次线
控制台有一次线，请按照控制柜标准进行
3，其它的控制装置请按照变频控制柜，锅炉控制台的标准进行三，调试
生产者完成整套设备结束后提交调试人员，调试以下内容；
将控制台，变频柜通电试运行。
检查转换开关，按钮，指示灯，继电器，接触器等一些电器元件是否正常运行
鼓风机与引风机之间有联动
调试仪表二级参数；
温度PT100对应分度号08，K偶对应分度号是02，上限1300，下限0
压力传感器对应分度号12，压力变送器，上线1.6MP,下限0MP 微差压变送器上线200P，下限-200P
汽炉液位采用差压变送器根据实际情况来定，一般上限0KP,下限440KP(350KP)
取消报警点（防止设备在现场试车报警），报警点由现场调试人员根据实际情况来设定
循环泵手操器与补水控制器之间是否有联动关系(手操器的报警点为百分之二十至百分之三十之间)
试验报警是否正常
变频器调整重要参数参数；
变频器输入信号，4-20ma 或0-10V
变频器输出信号，4-20ma 或0-10V
变频器端子操作
变频器加减速时间
控制台接上传感器试验
控制台和变频柜联动试验
有条件要进行拖动负载试验
生产者完成整套设备生产，调试后提交给质量检验员检验。
检验员检查以下内容；
检查仪表与传感器是否匹配，仪表的参数是否设置正确
检查变频器设置的参数是否正确
检查锅炉辅机（空载，电器元件）是否运行正常
其它电器设备参照控制台，变频柜的标准进行
整套设备经过检验合格后，发给合格证，由生产部门组织对设备相信能就一定能
进行包装，备好附件，说明书，技术资料。