洗衣皂的生产工艺介绍PPT课件

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九年级 劳动 制作手工皂课件(共17张PPT)

九年级 劳动 制作手工皂课件(共17张PPT)

02
劳动准备
烧碱、水、抹布、搅拌棒、食用油、 杯子。
03
一起劳动
步骤1
1.把烧碱和清水按照1:3的比例进行混合搅 拌,使烧碱充分溶解于水中。搅拌过程中会 出现发热现象。
安全提醒
1.制作时,可以选择大一些的容器,避免烧碱溶液倾洒或溅出。 2.烧碱具有较强的腐蚀性,制作过程中一定要做好安全防护,避免皮 肤直接接触烧碱溶液。 3.烧碱溶液滴溅在桌面时,要及时用抹布擦洗。
05
劳动拓展
在制作手工皂时,加入不同的香料可以让手工皂气味多样,更加怡人。请 你尝试加入桂花来进行手工皂的制作。
——end——
制作手工皂
九年级 上册
01
了解劳动
香皂起源
在古代,人们去除油垢主要是利用米汤、 面汤以及天然的皂角。
西方 国 家 生产的香皂传入中国之前, 本土生产的传统香皂一直沿袭着宋代发明 的配方。
随着现代工业的发展,廉价的碳 酸钠成为香皂的主要原料,添加香料 和各种调色剂后,颜色各异、香味扑 鼻的现代香皂就诞生啦。下面,我们 来学习制作手工皂。
步骤2
2.待烧碱完全溶解后,少量多次地向杯中加 入食用油,一边加入,一边搅拌均匀。
步骤3—4
3.待混合溶液变得黏稠时,停止搅拌。这时可 以在溶液中添加一些香料。 4.盖上盖子,静置30天左右。手工皂就做成了。
04
劳动感悟
1.手工些困难?你是如何解决的?

皂类产品生产工艺(

皂类产品生产工艺(

三种皂化生产工艺对比 - 1
№ 项目 1 设备投资 2 占地面积 3 操作人员 4 生产工艺
5 产品质量
6 原料要求
连续皂化工艺
大锅皂化工艺
一次性设备投资较大 一次性设备投资较小
设备占地面积小
设备占地面积大
操作人员少
操作人员多
生产工艺成熟,国内 生产工艺成熟,国内 仅天津宝洁,浙江纳 绝大部分制皂厂采用 爱斯等少数厂家使用 此工艺
油脂处理的方法(1)
• (1)水化
• 水化法精制油脂的目的是去除油脂中的非油物 质。它利用磷脂、胶质、蛋白质、粘液质及其 分解物在无水时溶于油中,而水化后成为沉淀 物析出的原理来精制油脂。水化在水化锅中进 行。
• (2)碱炼
• 油脂在贮存过程中,由于水分和温度的存在, 会缓慢的水解生成游离脂肪酸和甘油而发生酸 败。对于酸败程度高的油脂必须要经过碱炼后 方可使用。碱炼的目的一方面是降低油脂的酸 价,另一方面的主要目的是脱除油脂中的色素。 碱炼在碱炼锅中进行。
三种皂化生产工艺对比 - 2
№ 项目
连续皂化工艺
大锅皂化工艺
油脂水解工艺
7 自动化程度 自动化程度高
凭操作人员经验操作 自动化程度高
连续化操作,油脂经 间歇操作,油脂经水 油脂经水化处理后进
8 操作方法
水化、脱色处理进入 化、脱色处理后进入 入水解成脂肪酸和甘 连续皂化装置进行皂 皂化锅皂化生产皂 油、经精馏、中和制
油脂处理
皂化
真空干燥
皂粒
皂化工序
压条
研磨
精制
拌料
成型工序
打印
晾皂
包装
成品
油脂处理的作用
• 制皂用的油脂原料中除含有三甘酯外, 还有油脂在加工过程中带进的胶质、蛋 白质、磷脂、色素、机械杂质等。油脂 中的这些成分如不去除将会在制皂过程 中带入皂体中对产品质量造成很大影响, 必须事先予以去除后方可用于皂化。

皂类产品生产工艺(

皂类产品生产工艺(
• 在打印过程中要不断检查打印好的肥皂是否有 粘模现象,出现粘模时要及时用毛刷或藤条清 刷模具。
• 打印后的肥皂成品要求表面光洁、字迹清晰、 无毛边现象。
成型生产工艺-3
冷冻打印
• 切块用链式切块机或电子单刀切块机进行切块。 要根据地产品的品种调节好皂条的长度和厚度 。
• 打印前要调整好模具,合模要严。
• 真空室的真空度控制在0.06~0.08Mpa,真空度 过高,则使皂体内的部分香精被真空拉走,真空 过低,则会有残存的空气夹在皂条内,形成白芯 气泡.
• 要控制好螺杆夹套的冷却水进水量,防止皂料 在螺杆内打滑,形成皂条花芯.
成型生产工艺-3
普通打印机打印
• 打印前要调整好模具,外模要能进入模套内2 毫米左右,以打印时肥皂无毛边现象为准,内 模要调整到在皂块规定的克重下打印字迹清晰, 打印机声音不重为准。
油脂水解生产工艺
• 油脂水解是20世纪80年化发展起来的一 种先进的皂类生产工艺,它的优点是: 油脂不用脱色处理、生产连续化、自动 化,产量大、甘油得率高(90%以上)、生 产过程中不使用盐和白土、皂基质量稳 定。缺点是:不能使用低质油脂、设备 一次性投资大,目前国外一些大型的皂 类生产基地均采用的是油脂水解工艺。
油脂不采取脱Байду номын сангаас处 因产品中含有微量的
理,油脂中的气味留 油脂气味,需加大香
在皂基中,只能生产 精用量掩盖。因依赖
洗衣皂产品,不能生 人工操作,产品质量
产高档香皂产品
有一定的波动
油脂处理后用于连续 因油脂需处理后才用
皂化,要求油脂质量 于皂化,适用于各种
稳定
品质的油脂原料。
油脂水解工艺
一次性设备投资大 设备占地面积小 操作人员少 生产工艺成熟,东南 亚厂商采用此工艺。 国内部分厂采用此工 艺 因脂肪酸经蒸馏后产 品中无油脂气味,可 生产高档香皂用皂 粒,香精用量可减少 。产品质量稳定 因油脂不处理直接用 于水解、蒸馏,要求 油脂原料质量稳定。

手工皂ppt课件讲解免费

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软水
手工皂制作中需要使用软水,以避免 水中的矿物质和杂质影响皂化反应的 效果。
硬水
含有较多矿物质的水,不适用于手工 皂制作。
03
手工皂制作流程
准备材料与工具
材料
油脂、氢氧化钠、纯净水、香精、色素等。
工具
电子秤、搅拌器、模具、防护眼镜、手套、口罩等。
精确计量与混合
按照配方精确称量油 脂、氢氧化钠和纯净 水。
避免异味
手工皂应与有强烈气味的物品隔离存放,以 防吸收异味,影响使用效果。
避免频繁摩擦
避免频繁摩擦或刮伤皂体表面,保持其光滑 完整,以利于长期保存。
手工皂的使用注意事项
温水使用
使用手工皂时,建议用温水湿润皮肤和皂体,以 提高清洁效果。
根据肤质选择
不同肤质对手工皂的需求不同,建议根据个人肤 质选择合适的手工皂。
油。
粉类添加物
如天然矿粉、珍珠粉等,能够 增加手工皂的美容效果。
精油
与香精油类似,但纯度更高, 同样用于增加手工皂的香气。
中草药提取物
如绿茶提取物、迷迭香提取物 等,能够增加手工皂的美容效
果和功效。

氢氧化钠
手工皂制作中常用的碱,能够与 油脂发生皂化反应,生成皂基。
碳酸钠
又称纯碱,也是一种常用的碱, 具有较好的起泡能力和清洁效果 。
加入香精、色素等添 加剂,搅拌均匀。
在搅拌器中混合油脂 和氢氧化钠,搅拌均 匀。
入模、保温与脱模
将搅拌好的皂液倒入模具中。 将模具放入保温箱或盖好保温材料,保持一定时间。
待皂体凝固后,轻轻脱模,取出手工皂。
熟成与使用
将手工皂放在通风的地方,让其 自然熟成。
熟成后,手工皂的PH值会逐渐 趋向温和,质地也会变得更加细

皂类配方及生产工艺

皂类配方及生产工艺

皂类配方及生产工艺引言皂类产品作为一种常见的清洁用品,具有良好的清洁效果和对皮肤的保护作用。

在市场上,有许多种类的皂类产品可供选择,例如:固体皂、液体皂、胶状皂等。

本文将介绍皂类产品的基本配方和生产工艺,以帮助读者了解皂类产品的制作过程。

1. 皂类产品的基本配方制作皂类产品的基本原料有三种:油脂、碱液和水。

油脂和碱液通过化学反应生成皂基,水则用来稀释和调整产品的浓度。

下面是一种常见的皂类产品配方:•橄榄油:500克•椰子油:300克•苏芳油:100克•碱液(NaOH溶液):90克•水:200克以上配方只是一个示例,实际生产中可以根据需要进行调整。

不同种类的油脂和比例都会影响到产品的性质和用途。

2. 皂类产品的生产工艺步骤1:准备工作首先,需要准备好生产所需的材料和设备。

除了上述的原料外,还需要一个不锈钢的制皂锅、搅拌棒、塑料容器和计量器具等。

步骤2:配制碱液将碱液溶解在相应的水中,搅拌均匀,注意保护好眼睛和皮肤,防止碱液溅到身上。

步骤3:搅拌油脂将油脂加热至温度约为60℃左右,使其融化。

然后,将碱液慢慢倒入搅拌的油脂中,同时不断地搅拌,直到两者充分混合。

步骤4:皂基形成继续搅拌混合物,直到形成皂基。

这个过程称为皂化反应。

根据配方中油脂的不同,反应的时间可能会有所不同,大约需要30分钟到1小时。

步骤5:添加额外原料(可选)在形成皂基后,可以根据需要添加一些额外的原料,例如香精、颜料、保湿剂等。

这些原料可以增加产品的香气、外观和功能。

步骤6:倒模和固化将混合物倒入预先准备好的模具中,轻轻震动,使其脱气。

然后将模具放置在通风良好的地方,使其固化。

固化的时间一般为24小时到48小时。

步骤7:切割和包装固化后,将皂块取出,根据需要进行切割成所需的形状和尺寸。

最后,将切割好的皂块包装好,即可上市销售。

结论皂类产品的制作过程相对简单,但需要注意相应的配方和生产工艺的要求。

本文介绍了一种基本的配方和生产工艺,读者可以根据实际需要进行调整和改进。

皂类配方及生产工艺课件.pptx

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与大锅法相比,该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产 周期短的优点,但其固定投资要远高于大锅法
一、油脂预处理
二、水解:油脂在反应釜或水解塔中,水解生成脂肪 酸和甘油的过程
三、蒸馏:水解所得的粗脂肪酸含有少量未水解的油脂残 渣,需要经过蒸馏,使之脱色、脱臭后,才能得到精制脂 肪酸
四、中和:脂肪酸与碱发生一个快速的酸碱中和反应生成 皂基,然后进入常压或减压干燥器中,部分水分气化,得 到最终皂基。并且中和时通过调节碱液的浓度,可以得到 脂肪酸含量不等的皂基
香皂的生产
研压法:
皂基
干燥
拌料
均化 真空压条
成品
包装
打印
切块
❖ 洗衣皂 ❖ 香皂 ❖ 透明皂 ❖ 药皂
❖ 美容皂 ❖ 减肥皂 ❖ 复合皂
➢ 香皂
香皂
皂基型 仅含脂肪酸钠、助剂
复合型
含脂肪酸钠和(或)其他表面活 性剂、功能性添加剂、助剂
➢ 透明皂 采用牛羊油、漂白的棕榈油、椰子油做油脂原料,
以多元醇,如糖类、香茅醇、聚乙醇、丙醇或甘油或 蔗糖等抑制肥皂的结晶,达到透明的效果
加入水溶性好,对皮肤无刺激,无异味的抗氧剂。常用的有
泡花碱(1.0-1.5%)和二叔丁基对甲酚(0.05-0.1%) 钛白粉:颜色纯白,增加香皂白色,降低透明度,特别在白
色香皂中(0.025-0.20%),氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精:调节气味,给人清爽、新鲜的感觉,如:茉莉、玫瑰
化香型 着色剂:让消费者有赏心瑞目的感觉,并与香型有对应关系 此外,多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中, 提高香皂的档次
洗衣皂的加工成型 方法:冷桶法、冷板车法和真空干燥法
以真空干燥为例:
装箱 打印 晾干 切块 真空冷却 配料

日用化学品生产技术第三章-肥皂PPT课件

日用化学品生产技术第三章-肥皂PPT课件

27
2、盐析
皂化后的皂胶中除了肥皂外,还有大量的 水分和甘油,以及色素、磷脂等原来油脂中的 杂质。为此需在皂胶中加入电解质,使肥皂与 水、甘油、杂质分离,这个过程就是盐析。
一般用NaCl盐析,由于NaCl的同离子作用 ,使肥皂(脂肪酸钠)溶解度降低而析出。
.
28
2、盐析
盐析时,皂胶中可能析出皂基(净皂)、粒 皂(含电解质较多的肥皂)、皂脚(浓度低于40 %的皂液,其中含有较多杂质)、废液(主要是 甘油和水)等相。在实际操作中,究竟析出哪些 相将取决于温度,肥皂浓度及食盐浓度等相分离 的条件。加盐过多,皂胶中皂粒粗,皂胶夹水量 大,废液含皂量大,故盐析时须控制食盐的投入 量,旨在获得较多的净皂。为使肥皂与甘油、杂 质分离干净,可以多次进行盐析。
多晶性多晶性吸湿性吸湿性水解性水解性去垢性去垢性42中性油脂皂化法连续煮皂法脂肪酸中和法沸煮法沸煮法皂化皂化盐析盐析洗涤洗涤碱析碱析整理整理连续皂化法连续皂化法皂化阶段皂化阶段洗涤阶段洗涤阶段整理阶段整理阶段45一洗衣皂的生产工艺二香皂的生产工艺三透明皂的生产工艺46洗衣皂的组分水玻璃又称为泡花碱是洗衣皂中添加的填料之一其组成为na为1244的
水,易起大泡。由皂化值可以计算油脂的平均分子量 及皂化时所需NaOH溶液的质量。
(4)酸值(Acid number)
工业油脂中往往含有游离的脂肪酸。中和1g油脂
中的游离脂肪酸所需KOH的毫克数称为酸值或酸价。
根据酸值可以计算油脂中游离脂肪酸的含量。酸值愈
高,游离脂肪酸含量愈多,说明油脂不新鲜,质量差,
基质地纯净,是制造洗衣皂、药皂、工业皂及香皂
的原料。
操作的注意事项有那些?
.
32
(三)连续皂化法

洗衣皂制作方法

洗衣皂制作方法

洗衣皂制作方法简介洗衣皂是一种用于清洁衣物和去除污渍的肥皂制品。

相比于市售的洗衣粉和洗衣液,自制洗衣皂更加环保和健康,不含有害化学物质。

本文将介绍一种简单的制作洗衣皂的方法。

材料准备1.550克纯碱粉2.300克食用植物油(如橄榄油或椰子油)3.200克碱性盐(如硼酸或偏硼酸)4.200克水5.10-20滴精油(可选,用于添加香气)制作步骤步骤一:准备工作1.在一个大碗或容器中,称量出550克纯碱粉。

2.称量出300克食用植物油,放入另一个容器中备用。

步骤二:制作碱水1.在另一个容器中,倒入200克水。

2.慢慢地添加200克碱性盐,并搅拌直到完全溶解。

3.将碱水倒入装有纯碱粉的容器中。

步骤三:混合材料1.将纯碱粉和碱水搅拌均匀,直到形成类似浓稠糊状的混合物。

2.慢慢地倒入备用的食用植物油。

3.使用搅拌器或勺子,将混合物搅拌均匀,直到无颗粒和均匀的混合物。

步骤四:添加精油1.如果你想要给洗衣皂添加香气,可以在混合物中滴入10-20滴精油。

2.继续搅拌混合物,确保精油均匀分布。

3.预留一些混合物作为底部。

步骤五:倒入模具1.准备一个合适的模具,如矩形的硅胶模具或塑料盒。

2.将混合物倒入模具中,平整表面。

3.倒入预留的混合物,使表面更加平滑。

步骤六:等待固化1.将模具放置在通风良好的地方,让混合物自然固化,约需1-2天时间。

2.检查洗衣皂是否已经固化,如果可以轻松脱模,则表示已经完成。

使用说明1.将固化的洗衣皂切割成适当的大小,以便使用。

2.将洗衣皂放入洗衣机,与衣物一起洗涤。

3.根据衣物的污渍程度,调整洗衣皂的用量。

注意事项1.制作洗衣皂时,使用耐热的容器和器具。

2.在制作洗衣皂时,注意不要让碱性物质接触到皮肤或眼睛,并及时洗净受到碱性物质污染的部位。

3.制作和使用自制洗衣皂时,保持室内通风良好,避免吸入有害气体。

总结制作洗衣皂是一项简单而有趣的DIY活动,除了可以满足自己的需要,同时也能为环保做一份贡献。

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3、奥妙OMO (世界上最大的日 用消费品公司之一,洗衣粉十大 品牌,行业著名品牌,大型上市公 司,联合利华(中国)投资有限 公司)
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10
我国的洗衣皂工业是从国外引入的,由于原 料资源和科学技术的限制,洗衣皂生产长期 处在手工作坊阶段。近几十年来,国内制皂 厂通过自身的技术改造和技术引进,技术水 平和生产装备都得到了进一步的提高,现有 生产能力已达160万吨,2005年实际生产71.6 万吨。合成洗涤剂的发展使肥皂生产受到抑 制,促进了肥皂改进技术的进步,各种改性 肥皂产品陆续进入市场,又使肥皂生产走出 了低谷,尽管合成洗涤剂的发展速度仍将大 大高于肥皂,但洗衣皂工业稳中有升的发展 趁势还将持续相当长的时间
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14
洗衣皂的制备主要在于皂基的制取,皂化法是将油脂与
碱直接进行皂化反应而制取皂基,可用以下化学反应式
表示:CH2OOCR1
CH2OH
R1COONa


CH2OOCR2 │
CH2OOCR3
+ 3NaOH
CH2OH + R2 COONa │
CH2OH
R3 COONa
皂化法可分为间歇式和连续式两种生产工艺。间歇式生 产是在有搅拌装置的开口皂化锅中完成,因此又称大锅 皂化法。这种方法设备投资少,目前仍广泛使用,但生 产周期长、效率低。连续皂化法是现代化的生产方式, 连续化的设备能使油脂与碱充分接触,在短时间内完成 皂化反应,不仅生产效率高而且产品质量稳定。
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3
各类洗衣皂有不同的性质洗涤效果,不同的 标准使洗衣皂有不同的分类。根据洗衣皂的 颜色及洗涤效果,洗衣皂大体分为以下4类:
1、透明洗衣皂
2、增白洗衣皂
3、植物洗衣皂
4、普通洗衣皂
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4
对于适用于同一类人群的产品,根据其使用 目的和包装也有不同的分类,像SanitaU-ZA,
Sanita U-ZA是Sanita品牌旗下的专业儿童洗 护产品品牌,其原料采用韩国原产柚子提取 物、以及欧洲Ecocert有机认证成分(葡萄柚 籽萃取,、佛手柑提取液、 柑橘提取物、橙子 提取物等天然成分)合制而成。 Sanita U-ZA 高效清洁、消毒功能,可以确保婴幼儿不受 细菌和污染物的侵害,又能有效避免婴幼儿 稚嫩的肌肤不受到化学洗涤剂的腐蚀,具有 良好的护肤功能。
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13
肥皂分子结构可以分成二个部分。一端是带电荷 呈极性的COO-(亲水部位) ,另一端为非极性的碳 链(亲油部位)。肥皂能破坏水的表面张力,当肥皂
分子进入水中时,具有极性的亲水部位,会破坏 水分子间的吸引力而使水的表面张力降低,使水 分子乎均地分配在待清洗的衣物或皮肤表面。肥 皂的亲油部位,深入油污,而亲水部位溶于水中, 此结合物经搅动后形成较小的油滴,其表面布满 肥皂的亲水部位,而不会重新聚在一起成大油污。 此过程(又称乳化)重复多次,则所有油污均会变成 非常微小的油滴溶于水中,可被轻易地冲洗干净
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2
洗衣皂即洗涤衣物用肥皂。将适当配合的 油脂(有时加松香)与烧碱共煮,经皂化、盐 析、洗涤、整理等工序制得皂基,然后经 调和、冷凝(成形)、切块、打印等工序制成 皂块。成形方法主要有冷板法和真空冷凝 法。根据脂肪酸含量不同,洗衣皂分A型和 B型。A型干皂含量≥43%,B型≥54%。为了 提高去污力,往往添加水玻璃或纯碱等填 充物。主要用于衣物洗涤。
.
15
油脂名称
硬化油 牛羊油 猪油 柏油 棕榈油 椰子油/棕榈仁油 棉油酸 棉清油 糠油 松香
表 2-1 洗衣皂用油脂配方(质量分数)
53%脂肪酸规格
42%脂肪酸规格
配方一 配方二 配方三 配方四 配方五
0. 10
0.32
0.34
0.38
0.75
0.20
0.05
0.07
0. 60
0.15
0.10
0.15
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11
1.洗衣皂的感官指标
1)包装外观:包装整洁、端正、不歪斜。
2)皂体外观:图案、字迹清晰,皂形端正, 色泽均匀,无明显杂质和污迹。
3)气味:无油脂酸败气味或不良的异味。
因此包装外观和皂体的外观检验凭感官目测, 气味的检验凭嗅觉的鉴别。
.
12
2.洗衣皂的理化指标
洗衣皂的理化指标以包装上标明的净含量 计,应符合表1-1的规定。
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5
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6
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7
U-ZA黄瓜洗衣皂——绿色装 U-ZA场上出现许多品牌的洗衣皂,其中 几家比较著名的品牌与公司如下:
1、雕牌 (中国企业500强,浙江名牌,中国驰 名商标,中国名牌,行业标志性品牌,洗涤用品 行业的龙头企业,浙江纳爱斯集团)
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9
2、汰渍Tide (于1946年诞生 于美国,宝洁公司旗下知名 品牌,世界著名品牌,全球最 大的日用品公司之一,宝洁 (中国)有限公司)
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17
洗衣皂的生产常有框板法和真空干燥冷却法。前 者属于肥皂的传统工艺,在发达国家已淘汰;后 者属于连续化成型制皂工艺,产品质量优良,生 产效率高,是目前的主要生产工艺。 (1)框板法 在皂基中加入添加物,经均匀混和后,注入框 板内,使之冷却固化,然后切断成型。为了使其 迅速冷却,提高生产效率,可使用冷却框板。因 此这种方法又称冷板车法。 用这种方法制成的肥皂较坚硬,入水不易糊化, 但发泡性较差。由于肥皂中水分含量较多(可达 25%~30%),经长期存放后易收缩变形。
表 1-1 洗衣皂的理化指标
项目名称
指 Ⅰ型
标 Ⅱ型
干皂含量
/%
≥54
43~54
氯化物含量(以 NaCl 计)
/% ≤
0.7
1.0
游离苛性碱含量(以 NaOH 计) /% ≤
0.3
0.3
乙醇不溶物
/% ≤
15

发泡力(5 min)
/mL ≥
400
300
注:测定发泡力用 1.5 mmol/L 钙硬水,按包装上标注的净含量直接配制 1 %的皂液。
0. 29
0.10
0. 18
0.22
0.15
0.15
0. 15
0.25
0.30
配方六 0.33
0.02 0.15 0.20 0.30
.
16
1. 洗衣皂的加工工艺
一般以皂基加工生产洗衣皂的生产工艺可 分为以下几个工序,如所示:
填料、香精
↓ 皂基 → 调和 → 冷凝 → 切块 → 干燥 → 打 印 → 装箱 → 成品
.
1
洗衣皂是肥皂呢?
肥皂是一种泛称,洗衣皂是肥皂的一种, 现在的洗衣皂是针对衣服面料的特点在原 来肥皂的基础上进一步加工制成的,专门 用来清洗衣物上的污渍, 另外肥皂是由天 然原料脂及再加上碱制成的,肥皂使用后 排放出去时,很快就可由微生物分解,相 对于洗衣粉等洗涤剂来说,肥皂对环境和 人体的影响是较轻微的。
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