玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管材质量标准
玻璃钢管材质量标准
玻璃钢管材质量标准
管道管材及配套的管件、胶圈的生产制造、安装等技术规格应满足下表标准规范及本工程的相关设计技术条件书要求。
上述所列标准规范及招标文件所列技术规格书中对相关的设计、制造、检验的要求仅规定了本项目最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，也不减免我公司为满足本项目需要和提供优质工程服务所须遵循的其他法规、标准和规范的责任。
如果我公司中标，我公司将提供一套满足本技术条件书及所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
我公司保证提供符合本技术条件和有关工业标准要求的经过实践的优质产品。
我公司所列及技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，则按较高标准执行。
玻璃钢管执行标准
玻璃钢管执行标准一、外观尺寸1. 玻璃钢管应光滑、平整，表面无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 管材的尺寸应符合设计要求，允许偏差范围应符合相关标准。
二、树脂含量1. 玻璃钢管的树脂含量应符合设计要求。
2. 树脂含量测定方法可采用燃烧法或化学分析法。
三、巴氏硬度1. 玻璃钢管的巴氏硬度应符合设计要求。
2. 硬度测试应按照相关标准进行，测试位置应不少于三个不同部位。
四、树脂不可溶分含量1. 玻璃钢管中树脂不可溶分含量应符合设计要求。
2. 不可溶分含量测定可采用燃烧法或化学分析法。
五、环向拉伸强度1. 玻璃钢管的环向拉伸强度应符合设计要求。
2. 强度测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
六、环向拉伸弹性模量1. 玻璃钢管的环向拉伸弹性模量应符合设计要求。
2. 弹性模量测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
七、轴向拉伸强度1. 玻璃钢管的轴向拉伸强度应符合设计要求。
2. 强度测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
八、轴向拉伸弹性模量1. 玻璃钢管的轴向拉伸弹性模量应符合设计要求。
2. 弹性模量测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
九、抗压强度1. 玻璃钢管的抗压强度应符合设计要求。
2. 强度测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
十、短时水压失效1. 玻璃钢管应能承受设计压力的短时水压试验，试验过程中不应出现渗漏、变形等异常现象。
2. 短时水压试验应按照相关标准进行，试验时间、压力等参数应符合设计要求。
十一、水压试验1. 玻璃钢管应进行水压试验，以检验其承受设计压力的能力。
试验过程中不应出现渗漏、变形等异常现象。
2. 水压试验应按照相关标准进行，试验压力、时间等参数应符合设计要求。
玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管道质量管理考核方法为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，标准产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚清楚，权责明确，充分调开工人的积极性与主动性，增强全体员工的质量意识与效劳意识，现制定如下的质量考核标准：（一）内衬层1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。
脱模环上不得有树脂胶块，且脱模环的安装位置必须合理到位。
模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。
树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进展配比。
2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的薄膜，搭接为10%，缠外表毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。
3.在薄膜、外表毡、针织毡、网格布的外表淋涂树脂时，要求树脂均匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。
4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡，防止因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。
确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。
允许其尺寸误差不超过40mm。
5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为，用手指按时6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.1分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录〔具体见表1〕并做好统计上报工作。
〔二〕构造层1.对固化好的内衬层进展加砂与玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进展准确的控制。
严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。
〔具体尺寸见表2〕质检员应及时对加砂后的管体周长进展准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内〔具体尺寸见表3〕。
玻璃钢管道安装质量标准和验收方法
玻璃钢管道安装质量标准和验收方法说实话玻璃钢管道安装质量标准和验收方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最开始的时候就知道个大概，觉得这管道安上不漏水不就行了嘛，哪知道这里面门道多着呢。
先说这质量标准吧。
就这个管道的强度，那可太重要了。
我试过有次没太注意这个，觉得外观没啥问题就好。
结果在试压的时候出大问题了。
压力一上去，管道就有点变形了。
就好像一个气球，稍微吹点气就变形凸出来一块，这肯定是不行的。
所以说啊，强度得够，得能承受正常使用时候的压力。
再就是这个密封性。
这就像给一个瓶子盖盖子，得严严实实的。
密封不好那可就会漏水。
我之前安装的时候有个接口处没处理好，用那种密封胶的时候用量不太对，少了些。
结果通水的时候就漏个不停。
后来明白了，密封胶要涂抹均匀，接口处的连接要紧密，不能有缝隙。
谈了质量标准再说说验收方法。
肉眼查看是最基本的。
就像我们检查东西有没有坏，先看一眼。
看看管道表面有没有裂缝啊，变形啊之类的。
这就好像我们看苹果有没有坏的地方一样，一眼看过去，不好的地方能看到个大概。
试压那也是重中之重。
这就好比给气球打气，看看能不能撑得住。
记得试压的时候，压力要按照规定来慢慢升高到指定数值，然后保持一段时间。
像我之前着急，一下子把压力升上去了，这样有可能就直接把有隐患的管道弄爆了。
然后保压的时间也不能少，这个时间足够长才能确保管道在正常压力下不会出现问题。
还有啊，管道铺设的直线度也是个标准。
这管道要是弯弯曲曲的，就跟蛇一样七扭八拐的，那肯定是不符合标准的。
我有次因为施工场地有点小障碍，就想绕点弯把管道躲开障碍物，结果被前辈知道了就狠狠批了我一顿。
这就告诉我管道要尽可能保持直线，实在需要拐弯，也要在合理的角度和曲率范围之内。
再说验收报告，这可不能马虎。
记录要全，就像是给管道建立一个档案一样。
哪天安装的，都有哪些验收项目，结果怎么样，都得写清楚。
有次我就是疏忽了，验收报告里少写了个试压的数值，后来再检查的时候都想不起来当初试压的数据是不是准确了，差点重新试压一次，给我折腾得够呛。
玻璃钢管道外观质量规范
过 3 处修复后内表 过 3 处修复后内表面
局部未固化 助剂混合不均造成
无
面平滑光亮、色泽 平滑光亮、色泽基本
基本一致且打压不 一致且打压不渗漏。
渗漏。
内衬凹坑 内衬表面气泡破裂所致
无
最大尺寸 2mm 数量 最大尺寸 4mm 数量 不超过 5 个/100cm2 不超过 5 个/100cm2
织 物 污 染或 其 它如 飞 蛾 、
位于承口密封面
承口薄膜
无
上的薄膜
位于承口密封面
气泡
内衬层以内的空
无
气泡
脱管挤压所造成
承口边缘碎裂 的 碎 裂 但 不 影 响
无
胶圈导入
薄膜起皱造成的
内衬凹沟
平滑凹沟，不影响
无
密封
修复后的承口内
密封面不光滑 表面未抛光
无
石英砂夹到承口
承口夹砂
无
部位
承口外发粘 刷树脂未刷好
无
承口外表发黄 助剂过量
无
导入段长度
每件不超过 5 个处。 每件不超过 10 个处。
杂质
苍 蝇 等 。不 影 响内 衬 防 渗
无
漏性能。
内衬胶带 粘薄膜用的胶带纸
无
无
无
内衬起泡 经日晒内衬起泡
无
无
无
内衬表面
光滑沟
因薄膜皱造成
深度不大于 2mm 长 深度不大于 2mm 累
无
度不超过公称周长 计长度不超过公称周
1.5 倍
长 1.5 倍
浸渍不良 织物浸透不良造成外表发
漏刷树脂
插口切磨面 树脂未
无
刷严或未刷均
插口环裂
插口切割断 面后固
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，被广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品等行业。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。
本文将对玻璃钢管道的相关标准进行介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关规定。
首先，关于玻璃钢管道的材料标准。
玻璃钢管道的材料主要包括树脂和玻璃纤维。
树脂的选择应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足不同工况下的使用要求。
而玻璃纤维应具有一定的拉伸强度和弯曲强度，确保管道在运输和安装过程中不易发生断裂或变形。
此外，材料的生产和加工应符合相关的工艺标准，以保证管道的质量和稳定性。
其次，关于玻璃钢管道的制造标准。
玻璃钢管道的制造应符合国家标准和行业标准，包括管道的尺寸、壁厚、连接方式等方面的要求。
在制造过程中，应严格控制材料的配比和工艺参数，确保管道的质量稳定。
此外，对于特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊设计和制造，以确保其安全可靠。
再次，关于玻璃钢管道的安装和使用标准。
在玻璃钢管道的安装过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保管道的连接牢固、密封可靠。
在使用过程中，应注意管道的运行状态，定期进行检查和维护，及时发现并处理管道的问题，确保其安全运行。
同时，在特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊的安装和使用要求，以确保其在特殊环境下的安全可靠性。
综上所述，玻璃钢管道的标准涉及材料、制造、安装和使用等多个方面，对于确保管道的质量和安全性具有重要意义。
各相关单位应严格遵守相关标准和规范，确保玻璃钢管道的质量和安全可靠。
同时，生产厂家应加强对标准的宣传和培训，提高员工的标准意识，不断提高产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的产品和服务。
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品是一种具有优良性能的复合材料，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对玻璃钢产品的检验标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
一、外观质量检验。
1. 表面平整度，使用平板检验，观察表面是否平整，不得有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 颜色一致性，对于有颜色要求的玻璃钢产品，应进行颜色比对，确保颜色一致。
3. 表面光洁度，通过目视检验或使用光泽度仪进行检测，表面应具有一定的光洁度。
二、物理性能检验。
1. 弯曲强度，采用标准试样进行弯曲强度测试，确保产品符合设计要求。
2. 拉伸强度，使用拉伸试样进行拉伸强度测试，以验证产品的拉伸性能。
3. 冲击性能，通过冲击试验，检测产品的耐冲击性能，确保产品在使用过程中不易受到外力损坏。
三、化学性能检验。
1. 耐酸碱性，将产品放置于酸碱溶液中，观察其变化情况，以验证产品的耐腐蚀性能。
2. 耐老化性，通过老化试验，检测产品在高温、紫外线等环境下的性能变化情况。
3. 燃烧性能，进行燃烧性能测试，确保产品具有一定的阻燃性能，降低火灾风险。
四、尺寸精度检验。
1. 尺寸测量，使用相关测量工具对产品的尺寸进行精确测量，确保产品符合设计要求。
2. 安装配合性，对于需要配合安装的产品，进行安装配合性测试，确保产品能够顺利安装。
以上即是对玻璃钢产品检验标准的详细介绍，希望相关行业人员能够严格按照标准进行产品检验，确保产品质量和安全性能，为各行业的发展提供可靠的保障。
玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管道质量管理考核办法为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准：（一）内衬层1. 彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。
脱模环上不得有树脂胶块，且脱模环的安装位置必须合理到位。
模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。
树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。
2. 缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。
3. 在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。
4. 在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡，避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。
确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。
允许其尺寸误差不超过40mm。
5. 待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为，用手指按时6. 以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.1 分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层1. 对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。
严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。
（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。
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玻璃钢管道质量管理考核办法
为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准：
（一）内衬层
1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。
脱模环上不得有树脂胶块，
且脱模环的安装位置必须合理到位。
模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。
树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。
2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的
薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。
3.在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均
匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。
4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡，
避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。
确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。
允许其尺寸误差不超过40mm。
5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为，
用手指按时
6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作
规程，每违反一项扣除0.1分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层
1.对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。
严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。
（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。
（所有型号玻璃钢管加砂后的管径周长偏差不超过3mm）
2.无论是环向缠绕或交叉缠绕的过程中，尽量避免断纱的情况发生，缠绕过程中出现的加纱、断纱情况比较严重（出现两次或两次以上者），使结构层的整体结构不均匀，外观不美观匀称，严重影响到其结构和外观的平整性和光滑性，直接影响到玻璃钢管道的结构性能的情况。
3.严格控制加砂时的准确位置，超出或达不到加砂的位置都视为不合格，加砂时厚度要均匀、连续。
树脂一定要淋透，同时严格控制石英砂中淋涂树脂的质量，加砂时加砂布张力适中，不得出现破损、折皱，严禁在加砂过程中出现断砂或加砂布断裂的情况。
整个管子不的出现大砂包，承插口部位严禁加砂。
4.玻璃钢管道外表面缠聚酯薄膜时，不得有漏缠、起皱现象，压头要平整、光滑，尽量避免出现气泡或密集性麻点、网眼、皱纹现象。
缠绕薄膜时拉力要适中，禁止出现缠绕过程中薄膜拉断或拉不紧的情况。
缠绕过程中薄膜要压紧压实，严格控制管道外表面的气泡，网眼数量，不可出现3个以上0.09m2的气泡或密集麻点。
禁止出现严重影响管道外观的气泡。
5.缠绕完成后的玻璃钢管道进行固化处理，确保固化达到足够的固化度以利脱模，固化的具体时间要求为：环境温度大于30℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于1小时。
当环境温度小于10℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于2小时。
其余固化时间不得低于1.5小时。
待固化完全后，进行脱模处理，避免在脱模过程中出现碰伤、划伤、挤压、淋胶等情况，严禁出现管体严重损伤的情况，（具体见表4）管体损伤要及时修复，未修复或不能修复的管道属于不合格管道。
以上制作结构层的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.2分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生
产过程中做详细记录，（具体参考表1）并做好统计、上报工作。
（三）管道的修整
1. 修整组在修整前必需检查管道是否受损，若修整后出现管道受损，责任由修整组负责。
管道表面的纱包、胶瘤凹凸不平物及毛刺等必须打磨光滑、平整，管道内表面的薄膜要清理干净，承口密封口处打磨必须光滑，不允许有台阶，承口边缘必须按照相应的尺寸切割，并打磨倒钝。
2. 试压孔的位置应严格控制在离承口75mm处，孔的大小有设计提供，允许误差不超过0.5mm，严禁出现漏打或打错的情况，同时确保试压孔表面的打磨处理光滑、平整、无毛刺。
3. 严格控制插口、承口部位的修整尺寸，（具体见表5）因为人为原因修小的，应及时做修补处理。
修整尺寸偏大，应及时要求修整组重修，直到满足规定的尺寸要求为止，严禁出现由于尺寸偏大或偏小，造成现场不能安装的情况，否则扣0.2分。
4. 修整后的管道要求在叉车的装卸过程中轻吊轻放，摆放管道要求规范整齐、规格区分、合理有序，木方垫底、不浪费现场空间，如有管道的损伤要及时反映并进行修整，同时对质量损伤较轻的扣0.1分，损伤较重的扣0.2分，具体由修整组的质检员负责追究叉车工的责任。
以上管道的修整过程中，针对每根管道的修整及搬运，如有违反上述操作规程，除特别规定的除外，每违反一项扣除0.1分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由修整组质检员对修正后的管道质量情况做详细记录，（具体参考表6）并做好统计、上报工作。
质检员：班组长：
技质部：
玻璃钢管道生产质量跟踪表由各车间质检员负责跟踪记录，对每个班组生产管道的质量做详细记录，并做好统计和上报工作，最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结工作，积极避免已经出现的产品质量问题。
玻璃钢加砂管道具体的加砂位置为承插口部位的中间部分，严禁在承插口部位加砂。
严格控制插口尺寸的允许误差范围在+1.0mm以内。
表（3）玻璃钢加砂管道加砂后管子的周长
表（4）管体严重损伤情况对照表
表（5）管道插口修整尺寸对照表
修整组需严格按照此规定尺寸进行修整，管道修整后的质检工作由质检员庄雷负责，质检员需对每根修整后的管道做详细的质量控制检查，并做好统计、上报工作。
最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结，积极避免已经出现的产品质量问题。
表（6）玻璃钢管道修整质量跟踪表
质检员：修整组长：
技质部：
玻璃钢管道修整质量跟踪表由质检员庄雷负责，对每根管道的修整质量做详细记录，并做好统计和上报工作，最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结工作，积极避免已经出现的产品质量问题。
（四）考核标准与执行
1.每根管子从车间生产到修整组修整应严格控制其质量环节，
按照每根管子每扣0.1分，则相应扣去该管子的工资5块钱，依次叠加，直到扣完为止。
如果该班组生产的管子作废，根
据实际情况，除扣除该管子的工资外，还要对该班组做相应
的处罚（上限为不超过该管子的工资）。
2.内衬层扣分不超过0.1分，结构层扣分不超过0.2分的玻璃钢
管道视为优等管。
单管工资上浮20%。
3.内衬层和结构层都不扣分的玻璃钢管道，视为特优管，单管
工资上浮25%。
4.质检人员对于生产中严重违反操作规程的行为，有权要求其
立即停止生产，对于不服从安排或知错不改的，通知生产部
主管厂长处理。
5.严格控制出厂管道的质量问题，必须在车间的生产过程、修
整过程、搬运过程、装货发运过程中严把质量关，必须确保
出厂产品为合格品。
6.对于施工现场安装管道出现的严重质量问题，严重影响到公
司的形象和声誉的，应仔细、全面、客观的分析原因，严肃
追究具体部门或责任人的责任。
7.车间质检人员、修整组质检人员。
必须认真例行自己的职责，
如果检查发现对管道的质量控制不到位、不认真的情况要做
相应的处罚。
8.质检人员需要对负责班组的质量生产情况做详细记录，（具体
见表1和表6）并做好每天的上报工作，每周的汇总工作，每月的总结改进工作。
9.由技质部将每个月各车间生产的管道数量及管道质量做统计
汇总，然后根据此统计情况由财务进行员工的工资结算。
（包括奖励也一起清算，以月为单位）
南京众泰玻璃钢管道有限公司
2009年2月18日星期三。