玻璃钢管道原材料质量标准
玻璃钢管执行标准
玻璃钢管执行标准一、外观尺寸1. 玻璃钢管应光滑、平整，表面无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 管材的尺寸应符合设计要求，允许偏差范围应符合相关标准。
二、树脂含量1. 玻璃钢管的树脂含量应符合设计要求。
2. 树脂含量测定方法可采用燃烧法或化学分析法。
三、巴氏硬度1. 玻璃钢管的巴氏硬度应符合设计要求。
2. 硬度测试应按照相关标准进行，测试位置应不少于三个不同部位。
四、树脂不可溶分含量1. 玻璃钢管中树脂不可溶分含量应符合设计要求。
2. 不可溶分含量测定可采用燃烧法或化学分析法。
五、环向拉伸强度1. 玻璃钢管的环向拉伸强度应符合设计要求。
2. 强度测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
六、环向拉伸弹性模量1. 玻璃钢管的环向拉伸弹性模量应符合设计要求。
2. 弹性模量测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
七、轴向拉伸强度1. 玻璃钢管的轴向拉伸强度应符合设计要求。
2. 强度测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
八、轴向拉伸弹性模量1. 玻璃钢管的轴向拉伸弹性模量应符合设计要求。
2. 弹性模量测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
九、抗压强度1. 玻璃钢管的抗压强度应符合设计要求。
2. 强度测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
十、短时水压失效1. 玻璃钢管应能承受设计压力的短时水压试验，试验过程中不应出现渗漏、变形等异常现象。
2. 短时水压试验应按照相关标准进行，试验时间、压力等参数应符合设计要求。
十一、水压试验1. 玻璃钢管应进行水压试验，以检验其承受设计压力的能力。
试验过程中不应出现渗漏、变形等异常现象。
2. 水压试验应按照相关标准进行，试验压力、时间等参数应符合设计要求。
玻璃钢管道原材料质量标准
≥65
≥65
≥80
≥75
≥80
≥80
10
弯曲强度
GB/T2570-1995
MPa
≥100
≥100
≥120
≥120
≥120
≥120
11
延伸率
GB/T2568-1995
%
>2
>3
>2
>3
>2
>2
12
2、 胶衣树脂质量指标
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
指定颜色的胶状液体，很好的触变性和流动性，颜料糊分散均匀，无杂质、无分层现象。固化后的胶衣层表面光滑、色泽均匀、鲜艳、富弹性
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
应符合GB/T17470-1998（5.2）的规定
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
无碱≤0.8
中碱 11.6～12.4
3
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
%
平均值2.0～8.0，极差≤6.0
4
含水率
GB/T11966
%
一等品≤0.20，合格品≤0.50
6
单位面积质量
GB/T9914.3-2001
g/m2
不得超过公称值的±5
7
抗拉强度
GB/T6006.2-2001
N/50 mm
SH-30: ≧15 CH-30: ≧10
8
浸透时间
（二层）
GB/T17470-1998附录A
MPa
玻璃钢管材质量标准
玻璃钢管材质量标准
玻璃钢管材质量标准
管道管材及配套的管件、胶圈的生产制造、安装等技术规格应满足下表标准规范及本工程的相关设计技术条件书要求。
上述所列标准规范及招标文件所列技术规格书中对相关的设计、制造、检验的要求仅规定了本项目最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，也不减免我公司为满足本项目需要和提供优质工程服务所须遵循的其他法规、标准和规范的责任。
如果我公司中标，我公司将提供一套满足本技术条件书及所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
我公司保证提供符合本技术条件和有关工业标准要求的经过实践的优质产品。
我公司所列及技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，则按较高标准执行。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，被广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品等行业。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。
本文将对玻璃钢管道的相关标准进行介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关规定。
首先，关于玻璃钢管道的材料标准。
玻璃钢管道的材料主要包括树脂和玻璃纤维。
树脂的选择应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足不同工况下的使用要求。
而玻璃纤维应具有一定的拉伸强度和弯曲强度，确保管道在运输和安装过程中不易发生断裂或变形。
此外，材料的生产和加工应符合相关的工艺标准，以保证管道的质量和稳定性。
其次，关于玻璃钢管道的制造标准。
玻璃钢管道的制造应符合国家标准和行业标准，包括管道的尺寸、壁厚、连接方式等方面的要求。
在制造过程中，应严格控制材料的配比和工艺参数，确保管道的质量稳定。
此外，对于特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊设计和制造，以确保其安全可靠。
再次，关于玻璃钢管道的安装和使用标准。
在玻璃钢管道的安装过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保管道的连接牢固、密封可靠。
在使用过程中，应注意管道的运行状态，定期进行检查和维护，及时发现并处理管道的问题，确保其安全运行。
同时，在特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊的安装和使用要求，以确保其在特殊环境下的安全可靠性。
综上所述，玻璃钢管道的标准涉及材料、制造、安装和使用等多个方面，对于确保管道的质量和安全性具有重要意义。
各相关单位应严格遵守相关标准和规范，确保玻璃钢管道的质量和安全可靠。
同时，生产厂家应加强对标准的宣传和培训，提高员工的标准意识，不断提高产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的产品和服务。
玻璃钢管标准
玻璃钢管标准玻璃钢管，又称玻璃钢复合管，是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的管材，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于化工、石油、电力、轻工、冶金等领域。
为了确保玻璃钢管的质量和安全性能，各国都制定了相应的玻璃钢管标准，以规范其生产、使用和检验。
一、玻璃钢管的分类。
根据不同的加工方式和树脂类型，玻璃钢管可以分为不同的类型，包括卷制玻璃钢管、绕包玻璃钢管、喷涂玻璃钢管等。
不同类型的玻璃钢管在标准中也有相应的规定，以确保其性能和用途的准确性。
二、玻璃钢管的材料要求。
玻璃钢管的主要原料是玻璃纤维和树脂，因此在标准中对这两种原料的要求是非常严格的。
对于玻璃纤维，标准通常规定了其长度、直径、含碱量、拉伸强度等指标；对于树脂，标准通常规定了其固化时间、硬度、耐腐蚀性能等指标。
三、玻璃钢管的外观要求。
玻璃钢管的外观质量直接影响其使用效果和美观度，因此在标准中对玻璃钢管的外观要求也是非常严格的。
通常包括管壁的平整度、光泽度、色泽、表面是否有气泡、裂纹、凹陷等缺陷的规定，以确保玻璃钢管外观质量的一致性。
四、玻璃钢管的尺寸和公差。
玻璃钢管的尺寸和公差是保证其安装和使用的重要依据，标准通常对玻璃钢管的外径、壁厚、长度等尺寸进行了严格的规定，并规定了相应的公差范围，以确保玻璃钢管的尺寸精度和一致性。
五、玻璃钢管的性能要求。
玻璃钢管的性能包括机械性能、耐腐蚀性能、耐热性能等多个方面，标准通常对这些性能进行了详细的规定。
例如，对于机械性能，标准通常规定了拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标；对于耐腐蚀性能，标准通常规定了在不同介质中的耐腐蚀性能指标。
六、玻璃钢管的标志和包装。
为了便于识别和追溯，玻璃钢管通常需要在表面标注相关的标志信息，例如生产厂家、规格、批号、生产日期等。
同时，标准也通常规定了玻璃钢管的包装方式和运输要求，以确保其在运输过程中不受损坏。
七、玻璃钢管的检验方法。
为了确保玻璃钢管的质量，标准通常也规定了相应的检验方法，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
玻璃钢质量标准
玻璃钢质量标准
一、外观
1. 玻璃钢制品的表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、分层、色彩不均等缺陷。
2. 玻璃钢制品的边缘应整齐，无毛刺和损坏。
3. 对于需要涂装的玻璃钢制品，涂装面应平整、均匀，无气泡、漏涂、流淌、结皮等缺陷。
二、力学性能
1. 玻璃钢制品的强度应符合设计要求，承受相应的载荷而不发生破裂或变形。
2. 玻璃钢制品的硬度应符合设计要求，通常采用巴氏硬度计进行检测。
3. 玻璃钢制品的弹性模量和泊松比等力学性能参数应符合设计要求，以确保在使用过程中保持稳定的性能。
三、抗腐蚀性能
1. 玻璃钢制品应具有良好的抗腐蚀性能，能够承受各种化学物质的侵蚀。
2. 在使用过程中，玻璃钢制品不应出现明显的腐蚀现象，如气泡、裂纹、剥落等。
3. 对于需要接触腐蚀性介质的玻璃钢制品，应根据介质类型和使用条件选择合适的防腐蚀涂层或衬里。
四、其他质量要求
1. 玻璃钢制品的尺寸精度应符合设计要求，以确保安装和使用过程中
的稳定性。
2. 玻璃钢制品的耐磨性能应符合设计要求，对于需要频繁使用或接触摩擦的制品，应选择耐磨性能良好的材料和工艺。
3. 玻璃钢制品的耐高温性能应符合设计要求，对于需要在高温环境下使用的制品，应选择耐高温性能良好的材料和工艺。
4. 玻璃钢制品的绝缘性能和阻燃性能等应符合相关标准要求，以确保使用过程中的安全性和可靠性。
5. 玻璃钢制品的包装和运输应符合相关规定和要求，以确保产品在运输和使用过程中的安全性和完整性。
玻璃钢质量标准
玻璃钢质量标准
玻璃钢是指由玻璃纤维及树脂复合材料制成的一种材料，常用于制造耐腐蚀、耐酸碱、耐高温的设备和构件。
玻璃钢的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 外观：玻璃钢制品应无明显的裂纹、气泡、毛细孔，表面应光滑平整，无明显凹凸不平的缺陷。
2. 力学性能：玻璃钢制品应具备一定的强度和刚度，能够承受一定的外部载荷和应力。
通常会有拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
3. 抗腐蚀性能：玻璃钢制品应具备优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵袭。
此外，还应具备防紫外线、防老化等性能。
4. 导电性：玻璃钢制品通常用作绝缘材料，不导电是其重要的特性之一。
5. 寿命：玻璃钢制品应具备较长的使用寿命，能够在一定的环境条件下保持稳定的性能。
以上只是玻璃钢质量标准的一些主要内容，具体的标准会根据产品的不同用途和行业的要求而有所差异。
因此，在选择和购买玻璃钢制品时，需要根据具体需求和应用环境，参考相关的质量标准进行选择。
玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管道质量管理考核办法为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准：（一）内衬层1. 彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。
脱模环上不得有树脂胶块，且脱模环的安装位置必须合理到位。
模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。
树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。
2. 缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。
3. 在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。
4. 在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡，避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。
确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。
允许其尺寸误差不超过40mm。
5. 待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为，用手指按时6. 以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.1 分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层1. 对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。
严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。
（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。
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宽度和长度
GB/T7689.3-2001
宽：cm
长：m
宽度（一般为90.0cm、100.0cm）不得超过公称值的±；匹长（一般为100m、50m）允许偏差为匹长的±2.0%
5、表面毡质量指标
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
毡卷必须边缘平直、卷绕紧密、均匀，毡片上不得有影响使用的油斑、污渍、孔洞和原丝团等疵点
应符合GB/T17470-1998（5.1.5）的规定
8
聚酯层合板弯曲强度
GB/T1449-83
MPa
应符合GB/T17470-1998（5.1.7）的规定
9
树脂浸透速率（23℃）
GB/T17470-1998附录A
S
≤180
10
宽度
钢卷尺
mm
允许偏差为公称值±5mm
11
卷装质量
精度0.1Kg衡器
Kg
g/m2
65±5
5
织物密度
GB/T4668-1995
根/10 cm
经向：118±2纬向：54±2
6
拉伸断裂强度
GB/T3923.1-1997
N
经向：≧538纬向：≧277
11、过氧化甲乙酮（MEKP）（固化剂）
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
无色透明液体
2
活性氧含量
%
10±0.2
3
闪点
GB1671－88
MPa
≥65
≥65
≥80
≥75
≥80
≥80
10
弯曲强度
GB/T2570-1995
MPa
≥100
≥100
≥120
≥120
≥120
≥120
11
延伸率
GB/T2568-1995
%
>2
>3
>2
>3
>2
>2
12
2、胶衣树脂质量指标
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
指定颜色的胶状液体，很好的触变性和流动性，颜料糊分散均匀，无杂质、无分层现象。固化后的胶衣层表面光滑、色泽均匀、鲜艳、富弹性
原材料质量标准
1、不饱和聚酯树脂质量标准
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
邻苯树脂
食品级邻苯
间苯树脂
食品级间苯
双酚A型
乙烯基酯
1
外观
目测
黄色或浅黄色透明液体，无杂物、等异状无液体分层
2
酸值
GB/T2895-82
mgKOH/g
指定值±4.0
3
粘度（25℃）
GB/T7193.1-87
mPa.S
300～500
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
无碱≤0.8
中碱11.6～12.4
3
线密度
GB/T7690.1-2001
Tex
W类（软质纱）允许偏差为±5%，变异系数应≤5%
4
断裂强度
GB/T7690.3-2001
N/Tex
≥0.25
5
含水率
GB/T9914.1-2001
%
≤0.20
6
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
4
固体含量
GB/T7193.3-87
%
指定值±3.0
5
25℃凝胶时间
GB/T7193.6-87
min
指定值±30%
6
80℃热稳定性
GB/T7193.5-87
hr
≥24
7
浇
注
体
巴氏硬度
GB3854-83
Ba
≥35
8
热变形温度
GB1634-79
℃
≥65
≥65
≥80
≥75
≥90
≥100
9
拉伸强度
GB/T2568-1995
根/10 mm
不超过公称值的±10%
6
单位面积质量
GB/T9914.3-2001
g/m2
不得超过公称值的±8.0%，其变异系数应不大于6.0%
7
拉伸断裂强力
GB/T7689.5-2001
N/50 mm
应符合GB/T18370-2001的规定
8
层合板弯曲强度
GB/T1449-83
MPa
应符合GB/T18370-2001（5.7）的规定
N/（25mm*100 mm）
经向：≧450纬向：≧170
10、涤纶夹砂布质量标准
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
色泽洁白，纹路清晰均匀，
无明显影响使用的疵点和污斑
2
厚度
GB/T7689.1-2001
mm
0.14±0.05
3
宽度
GB/T4667-1995
mm
300±5
4
单位面积质量
GB/T4669-1995
5
厚度
GB/T7689.1-2001
mm
0.14±0.05
6
单位面积质量
GB/T9914.3-2001
g/m2
65±5
7
原丝代号*股数
JC/T176-1996
经向（24t*2）*2,纬向24t*2
8
目数
JC/T176-1996
目/25.4mm
经向：12±1纬向：8±1
9
拉伸断裂强度
GB/T7689.5-2001
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
应符合GB/T17470-1998（5.2）的规定
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
无碱≤0.8
中碱11.6～12.4
3
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
%
平均值2.0～8.0，极差≤6.0
4
含水率
GB/T11966
%
一等品≤0.20，合格品≤0.50
5
单位面积质量
GB/T6007-2001
g/m2
单值允许偏差：一等品公称值±20%，合格品公称值±35%。平均值允许偏差：一等品公称值±10%，合格品公称值±20%。
6
苯乙烯溶解度
GB/T6006-2001
S
应符合GB/T17470-1998（5.1.3）的规定
7
横向和纵向拉伸断裂强力
GB/T15232-94
N/（150 mm*200 mm）
%
应为公称值的±0.2或±20%，取较大者（应使用含偶联剂的浸润剂）
7
棒状复合材料弯曲强度
GB/T14208-1993
MPa
应符合GB/T18369-2001（5.7）的规定
8
悬垂度
GB/T18369-2001附录B
mm
W类纱的悬垂度应≤50mm
4、玻璃纤维无捻粗纱布质量指标
序号
检验项目
试验方法
单位
允许偏差为公称值±7%
7、石英砂质量标准
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
白色、颗粒均匀，无污渍、黄斑
2
含水率
GB/T9914.1-2001
%
＜0.20
3
粒度分布
过筛称量
目
10～60
4
含量
SJ3228-89
%
﹥95
8、涤纶网格布质量指标
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
色泽洁白，纹路清晰均匀，无明显影响使用的疵点和污斑
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
无碱≤0.8
中碱11.6～12.4
3
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
%
6～12（应使用含偶联剂的浸润剂）
4
含水率
GB/T9914.1-2001
%
SH型≤0.5，CR型≤0.9
（SH-手糊、CR-缠绕）
5
单丝直径
GB/T7690.5-2001
μm
9～13
6
9、无碱无蜡玻璃纤维网格布
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
色泽洁白，纹路清晰均匀，无明显影响使用的疵点和污斑
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
≤0.8
3
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
%
0.5～2.0（应使用硅烷型增强浸润剂）
4
幅宽
GB/T7689.3-2001
mm
200±10
控制指标
1
外观
目测
应符合GB/T18370-2001的规定
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
无碱≤0.8
中碱11.6～12.4
3
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
%
0.4～0.8（应使用含偶联剂的浸润剂）
4
含水率
GB/T9914.1-2001
%
≤0.20
5
经、纬密度
GB/T7689.2-2001