某电子厂电容器首件检查记录表(2页)
各工程首件检查记录表
各工程首件检查记录表工程检查内容检查结果检查者1 2 3 4 5四合一工程1.核对制程管制表，规格型号2.导线脚距是否合格3.组合是否合适,有无歪头4.銲接有无空焊,吃银,熔锡温度是否是280℃5.绝缘脚长度是否符合要求6.涂装厚度是否符合要求,有无露底,针孔异常烘烤1.温度是否符合要求,标准:155℃±5℃2.固化程度是否完全,甲苯浸泡是否掉色打印1.字体位置是否居中, 大小适当2.字体符号是否清晰可辨测试1.测试室温湿度是否符合标准25±5℃2.电气特性是否合乎标准3.打笔是否清晰、正确外观1.规格是否与制程管制表相符2.数量是否相符切拔脚1.切脚长度是否符合要求2.切脚后有无外观不良,切脚面是否平整3.拔脚后有无外观不良品包装1.内装数量是否足够,单包为1000PCS2.封口是否密合良品除了必须留样分析者外其余均放进预设之废料筒中)JEF102F4 生产经理：品质主管：表四各工程首件检查记录表工程检查内容检查结果检查者1 2 3 4 5四合一工程1.核对制程管制表，规格型号2.导线脚距是否合格3.组合是否合适,有无歪头4.銲接有无空焊,吃银,熔锡温度是否是280℃5.绝缘脚长度是否符合要求6.涂装厚度是否符合要求,有无露底,针孔异常烘烤1.温度是否符合要求,标准:155℃±5℃2.固化程度是否完全,甲苯浸泡是否掉色打印1.字体位置是否居中, 大小适当2.字体符号是否清晰可辨测试1.测试室温湿度是否符合标准25±5℃2.电气特性是否合乎标准3.打笔是否清晰、正确外观1.规格是否与制程管制表相符2.数量是否相符切拔脚1.切脚长度是否符合要求2.切脚后有无外观不良,切脚面是否平整3.拔脚后有无外观不良品包装1.内装数量是否足够,单包为1000PCS2.封口是否密合良品除了必须留样分析者外其余均放进预设之废料筒中)JEF102F4 生产经理：品质主管：。
首件检验记录表
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《品质异常报告处理单》
备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：
签名：
审核：品管员：
首件检验记录表
检验日期：年月日具体时间：工序名称：
批次号
产品编号
产品名称
部件名称
检验依据
□样品图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□上班第一个配件
□批量生产之前
□调机换模之后
□更换操作员之后
□停产达24小时之后
□调漆换色完成后
检查目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
外观
尺寸
缝制质量
颜色
首件检查记录表
工程技术： 品质核准：源自注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等)
事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
填 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
首件检查记录表
首 产品型号 件 信 □开机/开线首检 息 □生产参数变更
版本
□修模首件 □材料变更
规格/颜 色
□转产首件 □其他：
项目
检验标准
1
成品整体颜色与样
品无色差，成品面 色差 壳、底壳、底盖相
互之间无色差。
实测值
2
3
4
表面光滑，无刮花
表面
、无异色点、无缩 水、无变形、无缺
胶、无白印
成品喷油面颜色与
样品整体颜色没有
色差。成品喷漆后
检 外观 面壳、底壳、底盖
查
之间没有色差。表
记
面有光泽，平滑，
录
无杂质。
结构/装配
标签、说明书、包 装完好
功能 承重性合乎要求
Top1 持续改善 Top2
Top3
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
首件检查表
康宏电子有限公司装配首件检查表日期 :班别: 料号工令单号生产线别品名工单数量客户□每日首件□每批首件□更换材料□机台维修□ _________检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定塑体组装引脚其它镀层铁壳项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、首件取样 5PCS,并附 1PCS及首件标签于首件盒内 , 经 QC判定 OK后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说1.每批首件 : 即每批工令单正式投产之首件 .2.每日首件 : 即每日或交接班之首件 .3.更换材料 : 即为原物料更换材质后之首件 .4.机台维修 : 即为对机台维修后之首件 .明三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图, 样品执行 .品管员：审核：注塑首件检查表日期 :班别: 模号生产单号原料名称料号产品品名机台编号□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定缺料试组装毛边其它烧焦缩水项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;明e)调机首件:即对机台调整之首件.三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.冲压首件检查表日期 :班别: 模号生产单号原料名称料号产品品名机台编号□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定变形试组装毛边其它氧化脏污项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;明e)调机首件:即对机台调整之首件.三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.卯合首件检查表日期 :班别: 模号生产单号原料名称料号产品品名机台编号□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定压伤组装毛边其它氧化脏污项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;明e)调机首件:即对机台调整之首件.三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.。
首件检验记录表(标准样版)
深圳***科技集团
首件检验记录表
日期: 编号:
部门: 机台: 制令单号
品名/料号: 送检时间
申请单位
生产批量送检数
□ 每日首件□ 每批首件□ 更换材料
核
申请人
□ 调机首件□其它定
1. DWG NO: REV: ECN NO:
序号项目内内容量具测量结果判定备注
1# 2# 3# 4# 5#
检
验
单
位
仪器代号：
A-角度规DI-杠杆式百分表BG-块规C-三次元D-卡尺E-目视G-专用治具H-高度规HD-手
M-千分尺P-光学影像测量仪PG-塞规B-平台RING-环规SE-直尺 T塞尺L-螺纹规
□ A: 合格、继续生产
检
□ B:不合格、重新调机
验备
结
□ C:不能生产、立刻停机注
果
□ D:条件认可
(一), 凡制造单位于每批产品首件由制造单位人員填写本表单与样本隨同送检, 经QC
人员判定合格方可生产(含调机/换线在内).
填(二), 本表填写一式二份, 经QC人員判定OK后正本由QC自存副本连同样品退回制造单位并
继续执行巡检.
写
(三), 本表适用范围如下:
说
1. 每批首件: 每批零件正式投入生产之首件(含模具更换)
明 2. 更换材料: 针对零件更换材料之首件
3. 模具修改: 针对零件模具修改之首件
4. 调机首件: 针对零件机台调整之首件
核检验员
定QC
OP-2012-002 A。
首件检验记录表(模版)
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
检验日期：年月日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
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电容器首件检查记录表
日期：表单编号：
规格
标称容量
允许误差
额定电压
材料要求
材料名称
材料规格
介质膜
引线
包封材料
喷金材料
尺寸要求
W宽
T厚
P脚距
P导线直径
卷绕
检验项目
外观
容量中心
薄膜错边量
抽芯情况
素子长度
卷芯直径
检验要求
检验结果
热压
检验项目
外观
温度
压力
时间
容量中心
其他
检验要求
检验结果
包裹
检验项目
外观
包裹留边量
料盘大小
外缠松紧
其他
检验要求
检验结果
喷金
检验项目
外观
喷金厚度
压力
单面次数
喷金材质
其他
检验要求
检验结果
焊接
检验项目
外观
CP线径
焊接深度
拉脱力
产品长度
脚距
检验要求
检验结果
赋能
检验项目
外观
电压
其他
检验要求
检验结果
编排
检验项目
外观
模具间隙
胶带粘性
防火性
其他
检验要求
检验结果
化学
检验项目
外观
轮距
配比度
含浸效果
其他
检验要求
检验结果
含浸
检验项目
外观
配比度
W宽
T厚
烘干温度
真空度
检验要求
检验结果
打印
检验项目
外观
字唛标识
酒精试验
其他
检验要求
检验结果
分选测试
检验项目
产品脏污
容量
耐电压
绝缘电阻
其他
检验要求
检验结果
结果确认
检验者
责任者
品质主管
生产主管
审核
日期