五金制品首件末件检查记录表

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首件末件自主检查表

检查频度记录频度
Hale Waihona Puke 自 1 2 3主 4
检 5
查 6
记录 7 8
9
10
日检查结果 1.良品数( 2.不良品数( 3.不良原因: )PCS )PCS
积
存
状
A:作业不注意 D:图面错误
况不良原因类别 B:素材不良 C:刀具设备不良 E:量具不准 F:其它原因
备注
首件、末件、自主检查表
班次：部品名称（）早班型号（）夜班日期：
班组：机床编号：操作者：年月日
部品品番工序名称说明：一人操作多台设备，有几台设备应做几份记录首末判定件检查末件实测判定首件实测
检查项目基准规格使用量具重要等级
检查项目基准规格使用量具

首末件检查记录表

□依检查重点略图 □目视 □量仪
判□定依检□查重点略图 □手感 □
□OK □NG □OK □NG
末件
：
________ 判定 □
□目视 □量仪 □手感 □
□OK □NG
A.砂粒异物 B.漆面刮伤 C.油点 D.流漆 E.表面粗糙 F.缩水 G.素材碰刮伤 H.变形 I.没抛亮 J.喷薄 K.咬漆 L.短射 M.毛边 N.
课长：
组长：
品管员：
注：对可选择项，应在被选中项目前的“□”内画“√ ”
QR-040-03-A1
首末件检查记录表
制程别：□成型
□装配 □涂装检查时机：□开机开线 □设修 □模修 □停电 □换班换线 □换产品
□白班 □夜班年月日
品名
检查项目
件号
材质/ 规格
首末件别
检查时间
检查项目
判定基准
检查方式判定结果异常处置
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
ห้องสมุดไป่ตู้
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □

首件检验记录表

填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说明 3、适用范围：产品新开机、开线、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
尺寸
各尺寸均按图纸技术要求生产、首检
外观
□少孔 □开压痕 □拉痕 □缺料 □色差
总结最终判定结果
注意事项
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
首件签名：
1、所有项目首件检查时必须合格。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，首件检查判定合格后生产。
浙江万里金工车间首件检验记录表
零件号首件信息 □开机首检 □生产参数变更项目产品名称 □转产首件 □材料变更 1 原料机台编号
编号：版本：A／0
生产日期检验时间备注时分
□其他： 2
□工程图纸 □标准样件 □制检验依据程检验标准 □产品标准 □其它实测值判定 3 4 5
检查记录

首、末件检验记录表

江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号生产批号客户名称检验人员/日期尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称生产日期检验项目外观
1、玻璃整体要完好，表面不得有破损、划伤、指纹。 2、支架不得出现破损、开裂。 3、遮光板表面不能有漏镀、大面积划伤，不得出现变形扭曲。 4、银碗不得出现开裂、破损。 5、整灯螺丝必须拧紧，不能出现漏打和没打到底的状况。 6、用手拧动玻璃，不能出现玻璃有松动的现象。
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验室点灯测试，满足 GB 45992007。（附配光报告） ⑧ 判定
Байду номын сангаас序号首件末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验室点灯测试，满足 GB 45992007。（附配光报告） ⑧ 判定
序号首件末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号生产批号客户名称检验人员/日期尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称生产日期检验项目外观
1、玻璃整体要完好，表面不得有破损、划伤、指纹。 2、支架不得出现破损、开裂。 3、遮光板表面不能有漏镀、大面积划伤，不得出现变形扭曲。 4、银碗不得出现开裂、破损。 5、整灯螺丝必须拧紧，不能出现漏打和没打到底的状况。 6、用手拧动玻璃，不能出现玻璃有松动的现象。

首末检查记录表

首末件检查记录表
□首件□末件文件编号：
产品名称
产品图号
班次
产品净重
产品毛重
零件号
检查时间
1件
2件
3件
序号
检测项目
检验内容
备注
1
外观
缩痕□裂纹□翘曲□划伤□缺料□顶白□杂质□银丝□气泡□修边□颜色不均□表面光泽不均□
2
色差
在标准光源箱中与色板/上批末件相比，是否有明显色差。
3
试配1
用标准（）进行试装，是否出现配合间隙过大
4
试配1
用标准（）进行试装，是否出现过紧或过松
5
尺寸
标准值（）
实测值（）
6
尺寸
标准值（）
实8
装配
零件是否组装到位
操作人员
班长确认
质检员
日期
备注：如有质量缺陷，在对应的“□”中打“X”，好的在对应“”中打“”。

五金件检验记录表

合格备注：
不合格重新调整
特采
检验员核定
1、尺寸至少连测5个或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少3件； 1、产品打样时由生产负责人填写本表单与样品（5个以上）送检，经品检人员判定合格后生产；
2、适用范围：批量产品、修模后首件、材料变更后首件、新增零件版本号：1.0
厦门特锐特电子科技有限公司
五金件检验记录表
日期：
编号：
零件名供应商
实
1 2 3 4
材质抽检数量材料变更
测
5
颜色不良数新增零件
判定
6 7 8
值
尺寸
检验单位外观
毛刺镀层硬划伤颜色
结
构
是否变形
实际装配性能测试
结果注意事项填写说明
表单编号：TRT-QC-00
特电子科技有限公司
编号：
金件检验记录表
更
材料变更
新增零件
备注
等；
；
样品（5个以上）送检，经品检人员判定合格后生产；
料变更后首件、新增零件表单编号：TRT-QC-002

首末件检验表单

首件检验单
版本：1.0 文件编号：KS-QR-PZ-01 第1页共1页
生产部填写
请按《作业指导书》自检后填写
规格型号工序名称自检是否合格
请按《过程检验指导书》检验后填写
生产批号作业时间班长签字
检验项目
检验标准
检验结果/数据ຫໍສະໝຸດ 是否合格品质部填写
IPQC签字/盖章：
备注： 1.首件由生产员工自检，班长复检，IPQC检验合格后,开始生产。 2.当出现生产的产品更换、原材料更换、工艺参数更改、停机后再开机、设备异常维修等均需要重新做首件检验。
首件检验单
版本：1.0 文件编号：KS-QR-PZ-01 第1页共1页
生产部填写
请按《作业指导书》自检后填写
规格型号工序名称自检是否合格
请按《过程检验指导书》检验后填写
生产批号作业时间班长签字
检验项目
检验标准
检验结果/数据
是否合格
品质部填写
IPQC签字/盖章：
备注： 1.首件由生产员工自检，班长复检，IPQC检验合格后,开始生产。 2.当出现生产的产品更换、原材料更换、工艺参数更改、停机后再开机、设备异常维修等均需要重新做首件检验。

首件检验记录表

首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。

如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。

生产现场确认需要签名。

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表单流程：生产部门填写→品质人员检验且填写检验项目→判定合格→品质部门审核→生产部确认→品质部归档。
→判定NG→品质部门负责人审核→返回生产（重新送检）。
五金制品□首件□末件检查记录表
冲速：吨位：模高：
五客户金生申请产日期填写产品类别:
品名规格
模穴数量
□五金
订单编号
实际穴数
原材料规格调试担当
机器编号
确认
首件时机: □正常生产 □模具大修 □换机台 □持续生产 □参数变更
NO 检验项目
检验标准
检验数据判定12345
6
7
8
检验员
□OK可生产 □NG不可生产 □NG,但可附加条件生产
备注:生产部在生产调试机器OK生产开始前,须完整填写好此表格的规定的相关内容,交品质部检验确认,尺寸检验NG时须记录全部不良真实数据,OK时只记录最大值及最小值即可,记录为MIN～MAX(汽车产品需记录全模数据），当确认NG需要附加条件生产才能满足品质要求时,生产组长以上人员必须签名确认后方可生产.
9
10
11 五金 12 品 13 质填 14 写 15
16
17
18
19
20
21
22 检具
最终判定结果:
（1）目测（2）卡尺（3）千分尺（4）高度计（5）塞规（6）显微镜（7）投影仪（9）二次元（10）推
拉力计（11）扭力计（12）钳子 (13)荷重仪 (14)其它
附加条件生产说明:
生产确认
审核