预热器系统堵塞
预热器堵塞清理安全操作规程
预热器堵塞清理安全操作规程有哪些预热器堵塞清理安全操作规程预热器堵塞清理是一项关键的设备维护任务，涉及多个步骤和注意事项。
以下是预热器堵塞清理的重要环节：1. 停机与隔离：确保预热器完全停止运行，并通过关闭相关阀门和断电来隔离设备。
2. 安全检查：进行气体检测，确认无有害气体残留，佩戴合适的防护装备。
3. 清理准备：配备专用清理工具，如软质刮刀、刷子等，以及安全绳索和照明设备。
4. 堵塞物松动：使用非金属工具轻柔地松动堵塞物，防止损伤设备。
5. 清理作业：渐渐清除堵塞物，注意保持通风，避开灰尘积聚。
6. 检查与修复：清理后检查设备内部，如有损坏及时修复。
7. 重新启动：确认设备内部清洁且无损坏后，依照操作规程重新启动预热器。
目的和意义预热器堵塞清理的目的是维持设备正常运行，提高生产效率，防止因堵塞导致的设备故障和生产停止。
清理工作能有效减少能源挥霍，延长设备寿命，保障工厂安全运行。
另外，定期清理还能减少环境污染，符合环保法规要求。
注意事项1. 操作人员必需接受特地培训，了解设备结构和清理方法。
2. 清理过程中，始终保持警惕，遵守安全规定，避开触电、跌落和吸入有害物质。
3. 使用适当的个人防护装备，如呼吸器、护目镜、手套和防尘服。
4. 清理时，避开产生火花，以防引发火灾或爆炸。
5. 不得强行清除坚硬的堵塞物，以免损坏设备，应寻求专业方法处理。
6. 清理后的废弃物应妥当处理，遵从环保标准。
7. 清理后需进行全面检查，确保设备无异常，方可重新启动。
8. 记录清理过程和结果，以便于跟踪设备状态和订立维护计划。
以上规程旨在供应一个基本的操作框架，具体执行时应结合现场条件和设备情形敏捷调整。
在执行任何操作前，务必确保全部安全措施到位，以确保人员安全和设备正常运行。
预热器堵塞清理安全操作规程范文（1）预热器清扫一点时，其它部位不能打开。
（2）检查清理时应按自下而上的次序逐点进行。
（3）清扫时现场人员应处于安全位置，位于上风向，并选择好逃逸路线。
预热器堵塞的四种原因及其预防
预热器堵塞的四种原因及其预防关于预热器堵塞的原因可以找出很多，而且相互关联，但根据堵塞的成因可以大致分为四类：⑴结皮性堵塞。
引起结皮的原因不能消除，势必循环富集形成越来越厚的结皮，未得到及时处理就会堵塞。
这类堵塞只要在原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级预热器锥部。
这类堵塞完全可以靠人工定期清理或空气炮吹扫予以解决。
⑵烧结性堵塞。
由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。
这种情况在分解率过高后五级预热器发生，也有因分解炉加煤过量燃烧不完全到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。
如果已有其他原因导致的堵塞未被及时判明还继续用煤，也会产生这种堵塞。
处理这种堵塞难度较大，因为预热器内形成了熟料烧结，几分钟的拖延就需要数天时间的停窑清理。
因此对他的及早发现与判断更加重要。
⑶沉降性堵塞。
由于系统某处风速不足，不能使物料处于悬浮状态，而沉降于某一级预热器；或上一级预热器塌料至下一级来不及排出。
从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为“塌料性堵塞”。
这类堵塞多发生于新投产的窑，排风没有摸准，或是在运转中系统用风有重大变化时，它的发生于操作关系不大，如果用风不当的原因没有找到，势必会出现周期性的反复堵塞。
另外，预热器锁风阀漏风也会造成下料不畅而堵塞。
⑷异物性堵塞。
如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂片等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。
如果发现不及时，就会转化为烧结性堵塞。
如果及早判断准确，不但处理容易，还能尽快发现系统内的损坏配件和部位。
能够准确判断堵塞的原因，是预防堵塞发生与迅速处理堵塞的前提和关键。
对后三种性质的堵塞，空气炮是无法预防和处理的，因此，在预防堵塞的措施中，空气炮不是万能的。
一、如何防止结皮性堵塞⑴投料与止料操作果断。
使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料快速敏捷。
不拖泥带水。
⑵使用含ZrO2 和SiC的耐火砖或浇注料。
在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是火电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是通过烟气对空气进行预热，提高燃料的热效率，减少燃料的消耗，并且减少烟气对环境的污染。
空气预热器在运行过程中会出现堵塞的现象，严重影响热效率和正常的生产运行。
及时发现和解决空气预热器堵塞问题，对于保证锅炉系统的安全稳定运行具有重要的意义。
一、空气预热器堵塞的原因1.煤灰沉积空气预热器在运行过程中，煤灰会随着烟气进入预热器内部，并且在内壁表面沉积，随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞预热器的通道，影响空气的预热效果。
2.湿式集尘器故障湿式集尘器是用水雾将烟尘冲洗下来，并且集尘在水中，防止烟尘通过预热器。
如果湿式集尘器故障，导致烟尘进入预热器内部，会加剧预热器的堵塞问题。
3.氧化腐蚀预热器内部的金属材料会受到烟气和水汽的腐蚀，导致金属表面产生氧化物，这些氧化物会堵塞预热器的通道。
4.维护不当预热器的维护不当，比如清洗不及时或者清洗不彻底，会导致预热器内部堵塞问题的加剧。
1.热效率下降空气预热器是将烟气余热用于预热进入炉内的空气，提高燃料燃烧的效率，一旦发生堵塞问题，会使热效率明显下降，导致燃料的消耗增加。
2.燃烧不完全由于堵塞导致预热器的预热效果减弱，进入炉内的空气温度降低，会影响煤粉的燃烧，导致燃烧不完全，产生大量的烟气排放，对环境造成污染。
3.烟气温度升高预热器堵塞会导致烟气在流经预热器时的阻力增加，从而提高烟气温度，影响后续设备的正常运行。
4.危害设备安全在预热器堵塞的情况下，会影响锅炉的正常运行，甚至可能引发设备的故障和安全事故。
三、预防和解决空气预热器堵塞问题1.定期进行清洗为了避免预热器的堵塞问题，需要定期对预热器进行清洗，清除内部的煤灰和积尘。
湿式集尘器是防止烟尘进入预热器的重要设备，需要保证其正常运行，及时清洗烟尘，防止堵塞。
3.使用防腐蚀材料选择具有抗腐蚀能力的金属材料，延长预热器的使用寿命，减少氧化腐蚀产生的堵塞。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施预热器是燃烧系统中的一个重要组件，其功能是通过提供预热空气来改善燃烧效果，提高锅炉的热效率。
然而，由于预热器在燃烧过程中处于高温和高温烟气中，容易遭受烟灰和颗粒物的堵塞，导致预热器效率下降甚至完全失效。
因此，为了保持预热器的正常工作和延长使用寿命，采取一定的措施来应对预热器堵塞问题是必要的。
1.定期清洗和检查预热器：预热器定期清洗和检查可以有效防止和解决堵塞问题。
清洗预热器的方法有机械和化学两种，可根据实际情况选择适当的方法。
当预热器有部分堵塞时，可以采用高压水枪进行清洗，将堵塞物和颗粒物冲洗出去。
化学清洗则可以使用清洗剂来溶解和清除烟灰和颗粒物。
检查过程中，需要特别关注预热器的传热面、支撑结构和密封装置等部分，确保其没有损坏和漏风现象。
2.升高烟气温度：烟气温度对预热器的堵塞程度有直接影响，提高烟气温度可以减少颗粒物在预热器内的沉积几率。
增加炉膛温度、优化燃烧调节、改善燃烧质量等方法可以提高烟气温度。
此外，提高燃料纯净度和选择低含灰燃料也有助于减少预热器的堵塞。
3.安装除尘器和脱硫装置：除尘器和脱硫装置可以有效地减少颗粒物和烟气中的酸性物质，并降低预热器的堵塞程度。
除尘器通过过滤和电除尘等方法来收集和分离颗粒物，从而减少其进入预热器的可能性。
脱硫装置则可以去除烟气中的二氧化硫等酸性物质，减少对预热器的腐蚀作用。
4.增加或改进预热器的防堵塞措施：针对预热器容易堵塞的特点，可以在预热器中增加一些防堵塞措施，如安装振动器、凸轮清灰器等。
振动装置可以通过振动来破坏堵塞物的结构，使其易于脱落。
凸轮清灰器则可以周期性地对预热器进行清洗，防止颗粒物的沉积。
5.提高操作和维护的管理水平：加强对预热器操作和维护的管理，建立完善的操作规程和维护制度，确保员工按照规程进行操作和维护。
定期进行预热器的检查和维修，及时发现和排除隐患，防止堵塞问题的发生。
综上所述，预热器的堵塞问题是需要引起重视的，为了提高预热器的工作效率和使用寿命，采取一系列预防和应对措施是非常必要的。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。
二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。
在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。
三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证Cl出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。
如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。
四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥;5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。
预热器系统的结皮堵塞及预防
对旋风预热器来说，最容易发生结皮、堵塞的部位是窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒等部位。
但是，结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机的叶片上都能发生。
结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小、阻力增大，影响系统通风，结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。
主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。
造成固体颗粒黏结在燃烧装置的内壁而形成预热器内结皮的原因，伦普认为是湿液薄膜表面张力作用下熔融黏结，作用于表面上的吸力造成的表面黏结及纤维状或网状物质的交织作用造成的黏结，由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸碱和氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650〜700C。
，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，在预热器内造成黏结堵塞。
此外，生料成分波动、喂料不均、火焰不当、预热器过热、燃料不完全燃烧、窑尾及预热器系统漏风、预热器内衬料剥落、翻扳阀不灵等种种原因，也都会导致结皮、堵塞。
法国拉法基水泥公司研究认为，结皮的形式主要与下列三个因素有关。
①与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大时，对结皮影响很大。
②与物料易烧性有关。
若物料易烧性较好，则熟料的烧成温度将会相应偏低，结皮就不易发生。
③与物料中所含的三氧化硫与氧化钾的克分子比大小有关。
物料中的可挥发物含量越大，窑系统的凝聚系数越大，则结皮形成的可能性就越大。
关于结皮的主要矿物成分，一般认为是由于大量的粉尘循环及硫酸盐、氯化物的富集而生成一种灰硅钙石。
中国建筑材料科学研究院曾对8个结皮试样进行了X射线分析，发现8个试样中都含有硫酸盐和以复盐形式存在的硫酸盐化合物，而大部分试样中都有灰硅钙石(2C2S∙Ca∞3)和硫硅钙石(2C2S∙CaSO4)。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。
预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。
针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。
结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮塌落时，还容易发生堵塞。
二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。
(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。
(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。
(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。
(5)下料温度异常下降。
(6)进入窑内的物料减少。
通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。
预热器系统堵塞原因及预防
３２ 局部 高 温 造成 结皮 堵 塞 ．
交换， 致使堵塞部位 以上各 级旋风筒温 度下 降， 堵 塞部位 以下各部位温度异常 升高 ，尤其是堵塞处 下一级 的旋风筒或分解炉 ， 由于没有生料进入 ， 气
流 温 度将 会 剧 增 。 （） 体压 力 不 稳 。发 生 堵 塞 部 位 以上 多 处 负 ２气 压 急剧 上 升 ，堵 塞 部 位 （ 般 都 在 旋 风 筒 锥 体 部 一
我 厂预 热 器采 用 的 是 ＣＣ双 系 列 五 级 旋 风 预 Ｄ
热器， 投产 以来发生 了多次预热器系统堵塞 。本 自
文 结 合 我厂 的 实 际情 况 ，介 绍 预 热 器 系 统 堵 塞 时 的现象 、 生 的原 因和 预 防措 施 。 产
造 成 预 热 器 堵 塞 的 原 因很 多 ， 因而 必须 从 工 艺、 原燃料 、 力和物化 作用 、 的责任心及操 作 热 人 手 段 等 几 方面 查 找 原 因 。
由于 喂料量和喂煤量 的不均匀 、 煤粉 的不完全
燃 烧 又 被 拉 到 预 热 器 内产 生 二 次 燃 烧 ，造 成 预 热 器 系 统局 部 温 度过 高 。点 火初 或 开 停 窑太 频 繁 ， 煤 粉 附 在 分 解 炉 内和 旋 风 筒 锥 体 或 下 料 管 壁 面 上 ， 达 到 一 定 温 度 时 ， 粉 燃烧 形 成 局 部 高 温 ， 灰 的 煤 煤 掺 入 又 能 降 低 粘 附温 度 ，从 而 更 容 易 形 成 结 皮 堵 塞 。 厂在 试 生 产 期 间 ， 曾因 为 ｃ 锥 体 堵塞 引起 我 就 局 部 高温 导 致 燃烧 。
内漏 风 。
３ 预 热 器 堵 塞 的原 因
一
１ ６一 ＳＩ Ｈ Ａ Ｃ ＭＥ Ｃ Ｕ Ｎ Ｅ ＮＴ
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悬s浮预热预分解回转窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热器系统堵塞。
堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑的产量和熟料质量，而且处理起来费时费力。
甚至还会造成人员伤亡大事故，本文从生产实际出发介绍预热器系统堵塞的症状、产生的原因、处理方法和预防措施。
预热系统堵塞时，一般有以下几种“症状”：堵塞部位以上多处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位出现了正压；捅料孔、排风阀等处向外冒灰，窑头通风不好，严重时往外冒火。
排风机入口，一级筒C1出口，分解炉出口，窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。
预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少。
如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。
对于五级旋风预热预分解窑来说，预热器系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：1、旋风筒C2-C4锥体及翻板阀处。
2、窑尾烟室、窑尾斜坡和分解炉缩口。
3、五级旋风筒C5锥体膨胀腔及下料管。
4、分解炉及其连接管道。
造成预热器系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。
当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大，随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。
管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400-600℃时SO2就会转化为SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃时CaSO3熔融并容易与料粉在预热器底部尾内部结成圈。
预热系统的结皮和堵塞最容易发生在最低的两个预热器内部，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方，在预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融，凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。
这样的熔融物在生料颗料上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面，设备维护方面的原因。
1、操作方面：喂料不均，生料量和成分波动，火焰形成不当，窑内还原气氛，不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
2、设备维护方面：窑尾密封处，人孔、冷风闸门等漏风，预热器内剥蚀，翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。
新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。
处理方法和步骤有以下几点：
1、接到堵塞报告后，应立即采取止料、煤，慢转窑等措施。
2、中控工同巡检工及时联系探明堵塞情况及堵塞部位。
制定清堵方案，组织人员快速处理。
堵塞料长时间不清除，温度下降物料冷却后则形成为坚硬的熟料更难处理。
3、如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢转窑。
4、捅堵时可用超高压缩空气喷枪或水炮，对准堵塞部位直接捅捣。
同时要确保人身安全。
5、清堵时应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走。
6、清堵时要注意窑尾排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于捅堵。
7、捅堵完毕后进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等干净完好，确保所有人孔门，捅料孔等密封严密，各处压力，温度恢复正常。
预热器系统堵塞的预防措施：
1、严格控制进厂原材料、燃料质量，加强内部管理，定时排放收尘灰，使窑尾电收尘
回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时合理区分匹配--风、煤、料及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大调大动。
2、稳定生料成份，控制窑尾烟室、分解炉及各级预热器出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止炉不完全燃烧和还原气氛的形成，做好各级预热器及翻板阀漏风点的密封，确保系统工况稳定。
3、在频繁结皮容易堵塞的部位，合理增设捅料孔、空气炮，监测预警装置等。
同时在各预热器及分解炉工作面，配备清堵的气管、钢钎、铁锤、水炮等工具并保证其完好。
以上措施可有效地预防预热器系统堵塞，做到随堵随捅、随清，以减少其故障发生的时间。