预热器堵塞的预防及处理方法
预热器系统的结皮堵塞及预防
对旋风预热器来说，最容易发生结皮、堵塞的部位是窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒等部位。
但是，结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机的叶片上都能发生。
结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小、阻力增大，影响系统通风，结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。
主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。
造成固体颗粒黏结在燃烧装置的内壁而形成预热器内结皮的原因，伦普认为是湿液薄膜表面张力作用下熔融黏结，作用于表面上的吸力造成的表面黏结及纤维状或网状物质的交织作用造成的黏结，由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸碱和氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650~700C。
，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，在预热器内造成黏结堵塞。
此外，生料成分波动、喂料不均、火焰不当、预热器过热、燃料不完全燃烧、窑尾及预热器系统漏风、预热器内衬料剥落、翻扳阀不灵等种种原因，也都会导致结皮、堵塞。
法国拉法基水泥公司研究认为，结皮的形式主要与下列三个因素有关。
①与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大时，对结皮影响很大。
②与物料易烧性有关。
若物料易烧性较好，则熟料的烧成温度将会相应偏低，结皮就不易发生。
③与物料中所含的三氧化硫与氧化钾的克分子比大小有关。
物料中的可挥发物含量越大，窑系统的凝聚系数越大，则结皮形成的可能性就越大。
关于结皮的主要矿物成分，一般认为是由于大量的粉尘循环及硫酸盐、氯化物的富集而生成一种灰硅钙石。
中国建筑材料科学研究院曾对8个结皮试样进行了X射线分析，发现8个试样中都含有硫酸盐和以复盐形式存在的硫酸盐化合物，而大部分试样中都有灰硅钙石(2C2S∙Ca∞3)和硫硅钙石(2C2S∙CaSO4)。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施预热器是燃烧系统中的一个重要组件，其功能是通过提供预热空气来改善燃烧效果，提高锅炉的热效率。
然而，由于预热器在燃烧过程中处于高温和高温烟气中，容易遭受烟灰和颗粒物的堵塞，导致预热器效率下降甚至完全失效。
因此，为了保持预热器的正常工作和延长使用寿命，采取一定的措施来应对预热器堵塞问题是必要的。
1.定期清洗和检查预热器：预热器定期清洗和检查可以有效防止和解决堵塞问题。
清洗预热器的方法有机械和化学两种，可根据实际情况选择适当的方法。
当预热器有部分堵塞时，可以采用高压水枪进行清洗，将堵塞物和颗粒物冲洗出去。
化学清洗则可以使用清洗剂来溶解和清除烟灰和颗粒物。
检查过程中，需要特别关注预热器的传热面、支撑结构和密封装置等部分，确保其没有损坏和漏风现象。
2.升高烟气温度：烟气温度对预热器的堵塞程度有直接影响，提高烟气温度可以减少颗粒物在预热器内的沉积几率。
增加炉膛温度、优化燃烧调节、改善燃烧质量等方法可以提高烟气温度。
此外，提高燃料纯净度和选择低含灰燃料也有助于减少预热器的堵塞。
3.安装除尘器和脱硫装置：除尘器和脱硫装置可以有效地减少颗粒物和烟气中的酸性物质，并降低预热器的堵塞程度。
除尘器通过过滤和电除尘等方法来收集和分离颗粒物，从而减少其进入预热器的可能性。
脱硫装置则可以去除烟气中的二氧化硫等酸性物质，减少对预热器的腐蚀作用。
4.增加或改进预热器的防堵塞措施：针对预热器容易堵塞的特点，可以在预热器中增加一些防堵塞措施，如安装振动器、凸轮清灰器等。
振动装置可以通过振动来破坏堵塞物的结构，使其易于脱落。
凸轮清灰器则可以周期性地对预热器进行清洗，防止颗粒物的沉积。
5.提高操作和维护的管理水平：加强对预热器操作和维护的管理，建立完善的操作规程和维护制度，确保员工按照规程进行操作和维护。
定期进行预热器的检查和维修，及时发现和排除隐患，防止堵塞问题的发生。
综上所述，预热器的堵塞问题是需要引起重视的，为了提高预热器的工作效率和使用寿命，采取一系列预防和应对措施是非常必要的。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。
二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。
在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。
三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证Cl出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。
如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。
四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥;5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施1、堵塞原因1.1 操作判断不及时；1.2 浇注料脱落卡在下料管处；1.3 分解炉温度偏高。
2、原因机理解析原因多且复杂，从工艺、原燃料、设备、热工制度、操作管理方面讲大致有：2.1 结皮结皮是高温料在窑尾烟室、上下管道、各级（主要是最后两级）旋风筒锥体内壁上粘结的硬皮，粘结与熔融交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常运行，影响通风，改变系统物料与气流运行速度，导致堵塞。
1）局部高温系统温度偏高，煤粉二次燃烧，操作不稳定导致局部高温，液相提前出现，来料不稳，忽大忽小，打乱了烧成系统的正常工作，操作滞后，加减煤不及时，甚至出现断料；点火时部分煤粉跑到预分解系统，温度升高后发生燃烧，导致局部高温；操作上片面强调入窑分解率；分解炉用煤过大，两把火比例失调，造成温度偏高，过早出现液相；炉内物料切线运行速度偏高，离心力大易融物附着在炉壁上形成结皮；炉内煤粉来不及燃烧（炉内物料停留时间短）被带到旋风筒内，导致旋风筒内温度过高结皮。
2）有害成分原料中K、Na、Cl、S等含量高，循环富集到旋风筒后冷凝在内壁上。
3）漏风锁风阀烧坏（失灵）使下一级气体直接入上一级旋风筒，将收集下来的生料粉重新带起，造成内循环增加，一旦物料过多，具备沉降条件便大股落下，造成下料不均，分散不好，导致堵塞。
4）操作不当投料初期或临时停窑，风、煤、料配合不好，使炉、筒温度过高。
因故需停料时，排风量不能大幅度减少，否则，会使物料因风速过小沉积在管道内，造成堆积。
重新开窑时，开始排风量过小，堆积的物料增多，严重时导致堵塞。
正常操作时，操作员对管、炉、筒及窑尾温度、压力变化不敏感，对异常情况判断调整不及时或无效。
下料与窑速不同步，窑运转不正常，热工制度不稳定，预打小慢车或满转窑时，减料不及时，物料在窑尾堆积，部分物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁，在烟室与窑连接处形成棚料，造成烟室及上一级预热器堵塞。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施【摘要】回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，然而堵灰问题却一直困扰着生产运行。
本文通过分析灰尘积累、烟气温度不稳定和烟气湿度过高等原因，揭示了堵灰的成因。
为此，提出了定期清洗空气预热器和优化燃烧参数等预防措施。
这些措施能够有效地减少堵灰情况的发生，保障设备正常运行。
强调了预防堵灰的重要性，并指出了应该加强解决的方向。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解回转式空气预热器堵灰问题的原因及解决方法，为生产运行提供指导和参考。
【关键词】回转式空气预热器、堵灰、原因分析、烟气温度、烟气湿度、预防措施、定期清洗、优化燃烧参数、重要性、解决方向。
1. 引言1.1 回转式空气预热器堵灰的重要性回转式空气预热器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其功能是通过将烟气和空气进行热交换，从而提高燃烧效率并降低能源消耗。
随着使用时间的增长，空气预热器内部会不可避免地积累大量灰尘，导致堵灰现象的发生。
堵灰会直接影响空气预热器的工作效率和稳定性，造成热交换效果下降，甚至引发火灾等严重后果。
及时清理和预防空气预热器堵灰至关重要。
除了直接影响生产效率外，堵灰还会导致设备频繁停机维护，增加了生产成本和维护费用。
长期以往，堵灰还会加速空气预热器的老化和损坏，缩短设备的使用寿命。
有效预防和处理堵灰问题是保证空气预热器长期稳定工作的关键。
回转式空气预热器堵灰的重要性不言而喻，只有认真重视并采取有效措施进行预防和处理，才能确保设备的安全运行和效率工作。
1.2 问题的提出回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，通过预热烟气可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
随着使用时间的延长，预热器内部会因为灰尘的积累而堵塞，导致预热效果下降，甚至影响整个生产系统的正常运行。
问题的提出就在于如何有效地预防和解决回转式空气预热器堵灰的现象。
灰尘的积累是造成堵灰的主要原因之一，当灰尘堆积在预热器内壁和叶片上时，会阻碍烟气通道，导致空气预热效果不佳。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。
预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。
针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。
结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮塌落时，还容易发生堵塞。
二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。
(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。
(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。
(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。
(5)下料温度异常下降。
(6)进入窑内的物料减少。
通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通预热器堵料原因分析、预防及处理核心提示：预热器堵料原因分析、预防及处理，本文适合于饰品行业，有利于饰品开展运作，可供饰品企业经营管理者参阅预热器堵料是每个生产厂家都要面对而又倍感头疼的问题，清理起来费力费时，而且在清理过程中如果操作保护不当还会造成安全事故。
2006年我公司两条2500t/d五级双系列预分解窑(TDF分解炉)共发生9起预热器堵料事故，其中有8起发生在上半年，下半年仅11月9日因一线尾排风机跳停而堵料一次，下半年我公司预热器防堵工作之所以做得好，是和前几起事故的分析、总结并采取切实有效的措施分不开的。
1 预热器堵料的判断预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下压力(负压)逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时，操作画面会显示堵料部位温度下降，压力变得很小甚至正压。
其上部温度、压力呈上升趋势，下部温度特别是分解炉、烟室温度上升特别快，短时间内可升至l000℃以上。
而另一列则因物料、气流没有受阻，温度、压力变化不大，所以同级两列相比温度、压力差别明显。
但需要特别说明的是，五级堵料时，对分解炉的功能影响较小，其温度变化不太明显。
由于发生堵料时堵料部位压力很小或正压，翻板阀被压住，故现场一般表现为向外窜灰，阀板不动作。
2 堵料原因分析2.1结皮致堵结皮是指部分熔融的物料粘附在预热器系统形成的层状物，它多发生在四级、五级的旋风筒锥部、下料管、分解炉缩口、烟室墙壁等高温部位，结皮的粘结粘附占去了预热器的部分有效空间，使其孔径截面变小，当来料较多或结皮垮落时很容易在旋风筒锥体、下料管等空间狭小的地方受阻滞留造成堵料。
2.2投止料时风量调整不当或高温风机、尾排风机突然跳停致堵正常情况下，预热器内的物料是经高温废气分散、悬浮、预热后受重力作用均匀进入下料管的。
预热器防堵塞介绍
投入脱硝后如何防止预热器堵塞随着国家环保部门对烟气氮氧化物排放控制标准的提高，国内很多电厂的SCR烟气脱硝装置投入运行。
但是实际运行中，很多电厂出现氨逃逸导致预热器严重堵塞现象的发生，这已经引起我公司高度重视，下面将对投入脱硝后如何防止预热器堵塞进行说明。
一、SCR烟气脱硝装置原理减少氮氧化物排放，目前主要采用SCR烟气脱硝装置。
SCR烟气脱硝装置原理：氨气被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O。
反应公式如下：4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O或者NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
二、投入脱硝后预热器容易堵塞的原因SCR烟气脱硝装置对空气预热器的运行主要有以下不利影响：（1）烟气中由SO2向SO3的转化率增加，即烟气中的SO3量增加，烟气酸露点温度增加，由此加重空气预热器的酸腐蚀和堵灰。
（2）SCR烟气脱硝装置中的逸出氨（NH3）与烟气中的SO3和水蒸汽生成硫酸氢铵凝结物（NH3＋ SO3 ＋H2O →NH4H SO4）。
NH4H SO4水溶液呈中度酸性且具有很大的粘性（像鼻涕一样），易粘附在空气预热器的换热元件表面上，再次加剧气预热器的酸腐蚀和堵灰。
硫酸氢铵在一定温度内会形成严重堵塞现象，温度段处于预热器的中低温度段。
硫酸氢铵的特性如下：硫酸氢铵反应生成温度一般在150 ℃～200 ℃之间。
也就是说，硫酸氢铵一般在预热器中下部分生成；硫酸氢铵在200℃可以分解，也就说200 ℃以上的区域是安全的；纯净的硫酸氢铵熔融温度为147℃（一般的硫酸氢铵在115℃～ 200℃），也就说200 ℃以上硫酸氢铵呈现液态，115℃以下一般呈现固态。
纯净的硫酸氢铵气化温度为350℃，并且高温下极容易分解。
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预热器堵塞的预防及处理方法
运营管理中心崔信明
摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。
如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。
关键词：预热器堵塞原因判断及处理
专业：工艺
一、预热器堵塞的原因
1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。
2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。
3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。
7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。
二、预热器堵塞的预防
1、预热器温度过高造成的堵塞。
操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员
首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。
2、挥发性物质含量高造成的堵塞。
要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。
3、内筒脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。
4、耐火材料脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。
5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。
特别指出的是，近来出现多起重复结皮脱落造成的堵塞事故，就是处理完堵塞事故后碍于清理粘挂结皮有难度便放弃清理，这样只能造成更大损失。
预热器温度高和挥发性物质含量较高是造成预热器内壁粘挂结皮的主要原因，因此操作员要严格控制预热器温度，有关人员要严格控制原、燃材料有害成分含量。
6、锁风挡板断裂造成的堵塞。
检修时应仔细检查挡板情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短挡板寿命，操作员要严格控制预热器温度。
7、检修时遗物未清理干净造成的堵塞。
检修完工后应仔细检查预热器内是否有遗物；开窑前做投球试验，以确认系统畅通。
三、预热器堵塞的判断
预热器堵塞料量的多少对处理的难度影响巨大，因此要求预热器堵塞后能及时发现，及时采取止料等措施，最大可能地减少损失。
在中控，预热器堵塞时的最重要、最及时的反应就是预热器锥体负压迅速降低至零甚至出现正压。
经过一定时间系统温度会上升；在现场，预热器堵塞时，一般情况下锁风挡板会不动，但当内筒大面积脱落时，也可能支撑在锥体较高部位，不影响挡板活动。
由于积料的压力作用，会在缝隙处冒灰。
保持预热器锥体负压值的准确性至关重要。
四、预热器堵塞后中控的处理
1、立即止料。
分解炉喂煤应连锁自动停。
2、立即降主风机转速，打开大气开放口（严格控制主风机入口温度），降窑速，减窑头喂煤量。
降篦冷机供风量，降篦速。
3、清堵作业前，止窑头煤，间歇转窑，停篦床，调节预热器在负压状态。
4、清堵作业时，保持与现场的联系畅通，保持预热器负压状态稳定，调节前必须请示清堵作业指挥。
五、预热器清堵作业安全注意事项
1、无关人员严禁靠近作业现场，绝对禁止回转窑、篦冷机内，窑头平台、
篦冷机周围及地坑等处站人，设警示牌。
2、清除预热器堵塞作业，要在有关领导的指挥下进行，作业人员应服从
指挥，无关人员不得靠近；晚上作业时，要有充分照明。
3、作业人员必须穿戴好防护面罩、防烫头巾、防烫服、防烫鞋及防烫手
套等劳保用品，衣服要整齐，衣扣要扣好。
4、各处平台、楼梯不能堆放杂物，妨碍交通的必须清除干净。
5、清堵作业前，应准备好铁锹、扫帚等工具，以备清理热料用。
6、打开清扫孔或检修门前，将空气炮关闭。
7、作业用的清扫孔或检修门只能打开一个，其他都应关闭。
特别是堵塞点的下部，所有清扫孔或检修门应关严，防止物料破门涌出。
清理完后，关好清扫孔、检修门。
8、打开清扫孔或检修门时，作业人员不能正对着热料和热气流的喷出方向，要站在侧面用棍或钳子等长物开门。
9、确定堵塞位置和料面时，应遵循先上后下原则。
10、堵塞点以下部位的锁风档板要用铁丝吊起，使其处于全开状态。
11、清堵作业前，作业人员应确定好退走的路线。
12、清堵作业前，作业人员应确认踏台牢固，处于安全位置和上风向。
13、清堵作业前，确保清出的高温物料能得到控制，防止烧坏电缆、设备等。
14、清堵作业时，须两人合作，一人工作、一人监护，清堵人员必须站在检修门的侧面。
15、清堵作业时，事先与中控取得联系，作业点保持负压状态。
中控不得擅自调节风量。
16、使用高压风管时，先把管子深深地插入清扫孔后再开气，清扫堵塞时要注意高温粉尘的倒喷。
17、使用高压水枪时，应详细检查水管、接头、及水枪有无破损、松动、漏水等现象；水泵压力应在规定范围内；枪头深入清扫孔后再喷水；停止
使用后应立即关泵。
水枪不用时，须放置在水枪架上。
18、用钎子作业时，注意粉尘的喷出和粘结物的塌落。
19、清出高温物料后要立即设拦绳、警示牌等安全措施，以防误踏入热料中。
2016-7-18。