预热器堵塞的预防及处理方法
预热器堵塞的预防及处理方法
运营管理中心崔信明
摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。
关键词：预热器堵塞原因判断及处理
专业：工艺
一、预热器堵塞的原因
1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。
2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。
3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。
7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。
二、预热器堵塞的预防
1、预热器温度过高造成的堵塞。操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员
首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。
2、挥发性物质含量高造成的堵塞。要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。
3、内筒脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。
4、耐火材料脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。
5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。特别指出的是，近来出现多起重复结皮脱落造成的堵塞事故，就是处理完堵塞事故后碍于清理粘挂结皮有难度便放弃清理，这样只能造成更大损失。预热器温度高和挥发性物质含量较高是造成预热器内壁粘挂结皮的主要原因，因此操作员要严格控制预热器温度，有关人员要严格控制原、燃材料有害成分含量。
6、锁风挡板断裂造成的堵塞。检修时应仔细检查挡板情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短挡板寿命，操作员要严格控制预热器温度。
7、检修时遗物未清理干净造成的堵塞。检修完工后应仔细检查预热器内是否有遗物；开窑前做投球试验，以确认系统畅通。
三、预热器堵塞的判断
预热器堵塞料量的多少对处理的难度影响巨大，因此要求预热器堵塞后能及时发现，及时采取止料等措施，最大可能地减少损失。
在中控，预热器堵塞时的最重要、最及时的反应就是预热器锥体负压迅速降低至零甚至出现正压。经过一定时间系统温度会上升；在现场，预热器堵塞时，一般情况下锁风挡板会不动，但当内筒大面积脱落时，也可能支撑在锥体较高部位，不影响挡板活动。由于积料的压力作用，会在缝隙处冒灰。
保持预热器锥体负压值的准确性至关重要。
四、预热器堵塞后中控的处理
1、立即止料。分解炉喂煤应连锁自动停。
2、立即降主风机转速，打开大气开放口（严格控制主风机入口温度），降窑速，减窑头喂煤量。降篦冷机供风量，降篦速。
3、清堵作业前，止窑头煤，间歇转窑，停篦床，调节预热器在负压状态。
4、清堵作业时，保持与现场的联系畅通，保持预热器负压状态稳定，调节前必须请示清堵作业指挥。
五、预热器清堵作业安全注意事项
1、无关人员严禁靠近作业现场，绝对禁止回转窑、篦冷机内，窑头平台、
篦冷机周围及地坑等处站人，设警示牌。
2、清除预热器堵塞作业，要在有关领导的指挥下进行，作业人员应服从
指挥，无关人员不得靠近；晚上作业时，要有充分照明。
3、作业人员必须穿戴好防护面罩、防烫头巾、防烫服、防烫鞋及防烫手
套等劳保用品，衣服要整齐，衣扣要扣好。
4、各处平台、楼梯不能堆放杂物，妨碍交通的必须清除干净。
5、清堵作业前，应准备好铁锹、扫帚等工具，以备清理热料用。
6、打开清扫孔或检修门前，将空气炮关闭。
7、作业用的清扫孔或检修门只能打开一个，其他都应关闭。特别是堵塞点的下部，所有清扫孔或检修门应关严，防止物料破门涌出。清理完后，关好清扫孔、检修门。
8、打开清扫孔或检修门时，作业人员不能正对着热料和热气流的喷出方向，要站在侧面用棍或钳子等长物开门。
9、确定堵塞位置和料面时，应遵循先上后下原则。
10、堵塞点以下部位的锁风档板要用铁丝吊起，使其处于全开状态。
11、清堵作业前，作业人员应确定好退走的路线。
12、清堵作业前，作业人员应确认踏台牢固，处于安全位置和上风向。
13、清堵作业前，确保清出的高温物料能得到控制，防止烧坏电缆、设备等。
14、清堵作业时，须两人合作，一人工作、一人监护，清堵人员必须站在检修门的侧面。
15、清堵作业时，事先与中控取得联系，作业点保持负压状态。中控不得擅自调节风量。。
16、使用高压风管时，先把管子深深地插入清扫孔后再开气，清扫堵塞时要注意高温粉尘的倒喷。
17、使用高压水枪时，应详细检查水管、接头、及水枪有无破损、松动、漏水等现象；水泵压力应在规定范围内；枪头深入清扫孔后再喷水；停止
使用后应立即关泵。水枪不用时，须放置在水枪架上。
18、用钎子作业时，注意粉尘的喷出和粘结物的塌落。
19、清出高温物料后要立即设拦绳、警示牌等安全措施，以防误踏入热料中。
2016-7-18
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD605 预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的： 用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。 2 适用范围： 制造分厂预热器岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。 4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。 4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除：
5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。 当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。 5.3.2调尾排风机转速和风门，保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa，并通知生料磨和煤磨操作员。 5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分，降低篦冷机4，5，6室冷却风机转速到0，2，3室冷却风机风门开度50%，1室冷却风机风门开度20%，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。 5.3.4停止窑筒体冷却风机。 5.3.5 20分钟后停篦冷机，间断运转（每隔10分钟启动一次）关闭2，3室冷却风机风门，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。 6．清堵作业程序：
空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施
空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施 【摘要】回转式空气预热器在运行中常见的问题是堵灰及腐蚀，堵灰及腐蚀严重影响锅炉运行的安全性及经济性。本文针对我厂#4炉空气预热器在运行中存在的问题，并就其中原因作出简要的分析，提出几点预防建议措施，以供同行参考。【关键词】空气预热器、堵灰、腐蚀 一、概述 湛江电力有限公司#4机组装机容量为300MW，汽轮机为东方汽轮机厂制造的亚临界、中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537/-3（合缸），采用喷嘴调节。锅炉DG1025/18.2-Ⅱ（5）为东方锅炉厂制造的亚临界压力、中间再热、自然循环单炉膛；全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。锅炉配备两台型号为LAP10320/3883的回转式三分仓容克式空气预热器。空气预热器还配有固定式碱液冲洗装置和蒸汽、强声波吹灰装置，在送风机的入口装有热风再循环装置。 二、空气预热器运行中存在的主要问题 1 空气预热器堵灰 运行中，首先发现一次、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化。其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。这是因为当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降，在堵塞部分转过之后，风量又开始增大。#4锅炉燃烧较不稳定，空气预热器堵灰时，由于风量的忽大忽小，炉膛负压上下大幅度波动，严重影响锅炉燃烧的稳定性。 2 空气预热器腐蚀 空气预热器堵灰及腐蚀是息息相关的。空气预热器堵灰时，空气预热器受热面由于长期积灰结垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空气预热器的腐蚀；而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰。空气预热器堵灰及腐蚀时，运行中表现出空气预热器出口一、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
预热器系统堵塞
悬s浮预热预分解回转窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热器系统堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑的产量和熟料质量，而且处理起来费时费力。甚至还会造成人员伤亡大事故，本文从生产实际出发介绍预热器系统堵塞的症状、产生的原因、处理方法和预防措施。 预热系统堵塞时，一般有以下几种“症状”：堵塞部位以上多处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位出现了正压；捅料孔、排风阀等处向外冒灰，窑头通风不好，严重时往外冒火。排风机入口，一级筒C1出口，分解炉出口，窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。 对于五级旋风预热预分解窑来说，预热器系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：1、旋风筒C2-C4锥体及翻板阀处。2、窑尾烟室、窑尾斜坡和分解炉缩口。3、五级旋风筒C5锥体膨胀腔及下料管。4、分解炉及其连接管道。 造成预热器系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大，随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。 当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400-600℃时SO2就会转化为SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃时CaSO3熔融并容易与料粉在预热器底部尾内部结成圈。 预热系统的结皮和堵塞最容易发生在最低的两个预热器内部，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方，在预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融，凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗料上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。 预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面，设备维护方面的原因。 1、操作方面：喂料不均，生料量和成分波动，火焰形成不当，窑内还原气氛，不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。 2、设备维护方面：窑尾密封处，人孔、冷风闸门等漏风，预热器内剥蚀，翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。 新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。处理方法和步骤有以下几点： 1、接到堵塞报告后，应立即采取止料、煤，慢转窑等措施。 2、中控工同巡检工及时联系探明堵塞情况及堵塞部位。制定清堵方案，组织人员快速处理。堵塞料长时间不清除，温度下降物料冷却后则形成为坚硬的熟料更难处理。 3、如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢转窑。 4、捅堵时可用超高压缩空气喷枪或水炮，对准堵塞部位直接捅捣。同时要确保人身安全。 5、清堵时应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走。 6、清堵时要注意窑尾排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于捅堵。 7、捅堵完毕后进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等干净完好，确保所有人孔门，捅料孔等密封严密，各处压力，温度恢复正常。 预热器系统堵塞的预防措施： 1、严格控制进厂原材料、燃料质量，加强内部管理，定时排放收尘灰，使窑尾电收尘
预热器清堵安全操作规程
预热器清堵安全操作规程 流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施 作业前准备1.1、巡检作业时必须穿戴好个人劳 保用品，同时穿好防火服、防烫鞋、 防护面罩，必要时系好安全带，检查 安全绳是否牢固。 清堵作业前必须办理危险作业申请 1.2、清料时与中控室取得联系，维持系统 负压。 1.3、清料前现场关闭所有气源，切断空气 炮控制电源、气源，并释放空气炮贮气罐 中高压气体。 1.4、清料前要注意清扫清料孔门周围的杂 物，便于清料人的安全撤离。在清理堵料 时，先找好躲避地方，才能清理堵料，否 则不准清理 防火服、 防火鞋、 防护帽、 长管猪皮 手套 作业过程2.1、清料过程必须由下至上，逐级 清理，每次清料只能打开一个清料 孔，严禁同时多孔清料。 2.2、用高压气体清料时，必须保证 清料管穿透料层，防止喷料；必须有 专人控制高压气体阀门，待清料人员 同意方可打开阀门。 2.3、清料人员应站在上风口，并尽 量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤。 2.4、清理预热器堵料时，必须由四 人以上人员进行，捅料时捅料人必须 有人指挥、看护。 2.5、进入现场作业人员要定时更换， 如感到头、胸闷等不适情况时，应立 即撤离现场。 2.6、清预热器堵塞时，必须经生产 清堵发生灼烫预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专 用劳动保护用品，检查相应的作业工具， 确保安全使用；，相关安全管理人员现场监 控；与中控联系确认好，维持系统负压， 关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空 气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示 牌；作业期间必须遵循由下而上的原则， 用高压气体清料时，必须保证清料管穿透 料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门； 清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着 清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤； 使用高压气体清堵作业必须严格执行相关 的安全操作要领；清料过程中现场各层平 台及预热器四周要设置警戒范围，防止生 料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的 电缆和设备要采取防护措施；处理分解炉 篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人 员作业，防止生料粉涌入伤人。 严禁多孔上下同时清料； 发生事故立 即立即关闭 高压气路阀 门并伤者冲 洗。
锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞原因及其解决措施
锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞原因及其解决措施 截至２０１２年４月，建成、在建及签订合同的火电机组锅炉烟气脱硝装置约６５０台装机容量共计3.8亿kW，其中投运ＳＣＲ装置的机组容量超过1.0亿kW。这些机组在安装ＳＣＲ装置时，对部分空气预热器（空预器）换热元件进行了改造，并配置了高效吹灰器。在已投运烟气脱硝装置的机组中，改造过的和尚未改造的空预器均出现过因硫酸氢氨堵塞而造成烟侧阻力增加的现象，部分空预器改造后还出现了排烟温度升高，炉效降低的情况。 １空预器硫酸氢氨堵塞 燃煤锅炉炉膛内烟气中的ＳＯ２约有0.5％～1.0％被氧化成ＳＯ３。加装ＳＣＲ系统后，催化剂在把NOx还原成Ｎ２的同时，将约1.0％的ＳＯ２氧化成ＳＯ３。在空预器中／低温段换热元件表面，ＳＣＲ反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（ＮＨ３）、ＳＯ３及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨：ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ ＮＨ４ＨＳＯ４ ２ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ （ＮＨ４）２ＳＯ４ 当烟气中的ＮＨ３含量远高于ＳＯ３浓度时，主要生成干燥的粉末状硫酸氨，不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的ＳＯ３浓度高于逃逸氨浓度（通常要求ＳＣＲ出口不大于３μＬ／Ｌ）时，主要生成硫酸氢氨（ＡＢＳ），生成规律见图１。 在１５０～２２０℃温度区间，ＡＢＳ是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热元件表面，粘附烟气中的飞灰颗粒，堵塞换热元件通道，增加空预器阻力并影响换热效果。 硫酸氢氨造成的堵灰清除比较困难，严重时需停炉进行离线清洗。为降低硫酸氢氨的影响，目前主要从空预器本体改造或者脱硝系统氨逃逸控制两方面采取措施。
２空预器本体改造 ２．１改造措施 空预器烟侧进出口温度范围约110～400℃，涵盖了高粘性硫酸氢氨的生成温度区间。为了应对硫酸氢氨的影响，空预器采取了以下改造措施。 （１）传统空预器元件分为高、中、低温3段，冷段高度约300mm，主要为了防止硫酸低温腐蚀。当硫酸氢氨温度区间跨越２层换热元件时，接缝处的硫酸氢氨吸附飞灰结垢搭桥现象更加严重。为此，需合并传统的冷段和中温段，将换热元件改为２段，冷段高度加大到约800～1200mm，涵盖机组不同负荷下硫酸氢氨的生成温度范围，保证全部硫酸氢氨在冷段完成凝结和沉积。 （２）空预器冷段元件较高，元件下部烟气温度较低，易受到烟气中的酸结露低温腐蚀，造成元件表面锈蚀龟裂，加剧硫酸氢氨粘附挂灰。为提高冷段元件的表面光洁度和防腐蚀能力，通常采用高强度低合金考登钢材质、表面镀搪瓷或者表面使用硅作涂层。根据国外经验［２］，搪瓷镀层能显著降低硫酸氢氨的结垢速率，但如镀层因加工质量而损裂，将不利于防止硫酸氢氨的吸附。ＳＣＲ空预器冷段采用何种型号的换热元件，主要受到煤中硫含量、入口烟气中ＳＯ３浓度、入口烟气Ｏ２浓度、冷段综合温度水平等因素的综合影响。根据国外某公司的经验（图２），煤中硫含量小于1.75％且冷段综合温度大于138℃时，冷段可采用考登钢材质。 （３）加装ＳＣＲ系统后，空预器冷段换热元件通常采用局部封闭、高吹灰通透性的波形（如ＦＮＣ或ＤＮＦ）替代倾斜的双层皱纹形，使元件表面沉积的飞灰易于被吹灰器清扫。 （４）空预器冷段换热元件即使采用镀搪瓷元件，如果没有有效的吹灰清洗装置相配套，同样会发生严重的堵灰。目前，空预器冷段通常配置回转式双介质高能量射流吹灰器，正常运行过程中，采用高压蒸汽吹扫，当空预器烟侧阻力超过设计值的５０％时，投运高压水冲洗。冲洗主要有离线和在线２种方式，前者是在保持６０％左右机组负荷时，将单侧空预器解列隔离进行高压水冲洗，完成后采用同样方式冲洗另一台空预器；后者是在机组满负荷或部分负荷下，对任一台运行中的空预器进行高压水冲洗。高压水冲洗时，水压达１０MPa以上，水量小于７０kg/min，对烟气成分或烟气温度影响甚微。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施 一、结皮堵塞 预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。 结皮的形成 预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。结皮塌落时，还容易发生堵塞。 二、堵塞的症状、多发部位 2.1 窑尾系统堵塞症状 预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。但当某列发生堵料时： (1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。 (2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。 (3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。 (4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。 (5)下料温度异常下降。 (6)进入窑内的物料减少。 通常,上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时,就说明窑尾系统已经产生堵塞,应及时采取措施。 预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。 2.2 堵塞时间 从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。另外，系统事故多，频繁开停窑时，由于风料搭配不当，煤粉不完
利用空气预热器风量分切防止堵灰
利用空气预热器风量分切防止堵灰 摘要：针对于空预器现堵灰状况，应采取有效措施提高冷端温度，从机理上降 低低温结露和腐蚀，从而解决空预器堵灰问题，改善空预器运行现状。风量分切 防堵灰技术采用为针对性加热方式，在蓄热元件转至烟气侧之前，提高该点的温 度到B点，使冷端温度最低点高于酸结露点，避开酸结露区，降低低温结露。 关键词：堵灰；风量分切；温度；酸结露区；露点 1 本场概述 1.1 锅炉参数 大唐鲁北发电公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美 国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一 次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1020/18.58-YM23。现有2台 330MW燃煤发电机组分别于2009年9月20日、2009年12月20日投产发电。 主蒸汽额定压力18.58Mpa，主汽温543℃。 1.2 2号炉空预器参数 表1-1 2号炉2A空预器 2 堵灰情况及堵灰原因 2.1 2号炉堵灰情况 鲁北公司自超低排放改造及配煤掺烧后，空预器压差高的问题成为威胁机组 安全经济运行的重要问题，随着煤质硫份及喷氨量的增加，空预器堵灰情况更加 严重，压差上升速率急剧加快，严重影响了机组运行。鲁北公司锅炉空预器烟气 侧差压实际运行时在3kPa左右，最高时达到4kPa以上，导致引、送、一次风机 耗电率上升，空预器换热效果下降，排烟温度升高，锅炉经常缺氧燃烧，飞灰含 碳量上升，锅炉效率严重下降，另外还因其原因出现了机组限出力和风机失速等 不安全事件[1]。 自2017年2月14日至3月20日，空预器进行了热解及水冲洗工作，效果如下： 2月23日，使用提高单侧空预器后部排烟温度的方法对硫酸氢铵进行热解， 2B侧空预器排烟温度160℃持续时间70分钟，压差较同负荷状态下降约0.35kpa。 2月27日，2B空预器进行热解硫酸氢铵[2]，2A/2B空预器烟气侧出入口差压 分别下降0.33kpa/1.03kpa（平均主汽流量752t/h，平均负荷248MW时）。 2月28日，2A空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降 0.15kpa/0.06kpa（平均主汽流量728t/h，平均总风量938t/h，平均负荷240MW 时）。 3月2日，2B空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降 0.32kpa/0.74kpa（平均主汽流量823t/h，平均总风量991t/h，平均负荷268MW 时）。 2017年4月28日至5月2日，2号炉进行停机检修，对2号炉空预器进行 了离线水冲洗工作，启动后2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别为2.25/1.5 （330MW时数据）。 自此，每次停机对2号炉空预器进行离线水冲洗，并在机组运行过程中进行 间断性在线水冲洗，但烟气侧出入口差压均在2以上。 2.2 2号炉空预器堵灰原因分析
2预热器结皮堵塞的原因及处理对策
预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策 石云生 (山西新绛威顿水泥有限责任公司山西新绛043100) 预热器系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低窑产量和熟料质量，影响窑的运转率,而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。 我公司有一条1000t/d的新型干法水泥生产线，由南京设计研究院设计，于2001年8月26日点火，经过调试72小时达标一年达产，目前日产熟料达1200t/d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了我们的正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”，后来我们通过对原燃材料的成分、配料方案及煅烧方案的改进，基本解决了这个问题。值得一提的是：我们在2003年5月份只因为C5筒下料管被结皮卡住止料13分钟，运转率达到了99%。下面就此问题的成因及处理作一分析。 该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，分解炉采用南京院开发的N CⅢ型双喷腾管道式分解炉，分解炉出口带有ф2.51×42m的鹅颈管道，冷却机为第二代推动篦式冷却机。其窑系统主机设备配置如表一： 威顿公司主机设备表（表一） 一预热系统易结皮堵塞的部位 1 上升烟道至C5风管水平段，C5膨胀仓及下料管，堵塞物主要是高温粘结的物料。 2 窑尾烟室缩口和下料斜坡，堵塞物主要是结皮物料，质硬，碱含量高。 3 C5—C4风管水平段，堵塞物主要是生料沉积物，粉料多，易清吹。 4 分解炉锥部，堵塞物主要是煤灰高温熔融物。 二原因分析 1通过对原燃材料的成分分析，发现其碱含量，特别是氯含量较高，我们对进厂原燃料，入窑生料，堵料及窑灰等作了化验分析，结果如表二：
物料中的CL-含量（表二） 当原燃料中的有害成分含量高时，大量的碱会在烧成带挥发并与气相中的Cl-，SO2发生化学反应形成化合物，而在硫酸碱和氯化碱多组分系统中，最低熔点温度为650-700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质，会阻碍生料颗粒的流动，使物料的粘度增加，造成粉料的粘结，粘附在各级管道中形成结皮，经过长期的内循环后，结皮越来越多，若不及时处理就会导致系统堵塞；当煤粉中SO3含量过高时，会形成低熔点硫化物，并在还原气氛中其熔点更低，也易导致结皮堵塞；生料中窑灰掺量过高时，由于窑灰中含有较多的有害成分，易形成熔融相，也会导致结皮堵塞。 由上表可以看出我公司石灰石中Cl-含量严重超标，使入窑生料中的Cl-含量居高不下，同时燃料中Cl-含量也偏高，这是造成频繁堵料的根本原因。 2、通过对配料方案的研究发现，由于原煤成分的波动，配料很不稳定，三率值波动范围很大，使易烧性在同一个班中变化很大，在操作中常出现窑内结大块结圈和飞砂的情况，而结圈结蛋又导致窑内通风不良，煤粉不完全燃烧，造成预热器的粘结堵塞。 3、风量分配问题，当窑与分解炉两路风量分配不当时，会使窑缩口或分解炉入口风速过低或过高，物料在预热器系统中分布不均，分解炉内气体流场混乱，导致棚料或塌料，造成结皮堆积堵塞。反之，当窑内结圈时，由于窑内通风不畅，使煤粉不完全燃烧，易使烟室结皮，导致分解炉进口风速过快，C5出口温度过高，造成粘结堵塞。 4、对操作方案及参数，刚开始我们是按照设计院给定的参数即当时1000t/d生产线的通用参数来确定的，主要参数如表三： 2002年以前系统稳定运行时的窑尾系统温度范围（表三） 由表中可以看出，操作控制参数是相对合理的，但是经过一段时间的操作发现，它并不是十
SCR法烟气脱硝后空气预热器堵塞及应对措施
收稿日期：２０１４－０５－２８ 作者简介：惠润堂（1963—），男，陕西渭南人，高级工程师，主要从事火电厂环保工程设计、科技研发等工作。 过3×10-6（体积浓度）后，温度为150~200℃范围内，逃逸的氨与烟气中的SO 3将反应生成硫酸铵（（NH 4）2SO 4）和硫酸氢铵（NH 4HSO 4）[3]。这些副反应产物会牢固粘附在空气预热器（空预器）传热元件表面，使传热元件发生强烈腐蚀和积灰。通常，对于加装SCR 脱硝装置且燃煤硫分大于1%的机组，建议对空预器进行配套改造[4]，但由于部分机组空预器运行时间较短或刚大修完毕，同时出于工程投资考虑，部分燃煤电厂增设脱硝设施后暂未改造空预器[1]。下文以某电厂为例，对烟气采用 SCR 法脱硝后空预器堵塞的成因进行分析。 1 某电厂基本情况 1.1 脱硝设施概况 某电厂9、10号机组为660MW 超临界机组， 采用SCR 脱硝技术控制NO x 排放，还原剂制取采用尿素热解工艺。SCR 烟气脱硝装置设计反应器入口NO x 为600mg/m 3（标准状态，下同），目前机日开始，空预器一、二次风侧及烟气侧阻力出现较快速度的增长。由于烟风系统压差大，机组被迫限出力运行。同样的运行情况及煤质参数下9号机组空预器烟气侧阻力运行正常。 根据2012年11月14日10号机组DCS 烟风系统运行监测，运行负荷为450MW ，空预器烟气侧系统阻力约为3000Pa 。由空预器烟气侧阻力趋势图可知，2012年11月初以来，空预器烟气侧由于堵塞，烟气侧阻力最高接近4500Pa ，远远高于空预器技术协议中的保证值1220Pa ，空预器二次风侧阻力最高达到2000Pa 。空预器堵塞后机组只能够被迫限出力运行，降低机组负荷至450MW ，此时空预器烟气侧阻力降至3000 Pa ，二次风侧阻力降至1200Pa 。 2 运行状况 2.1 燃煤煤质变化 2012年11月入冬后电厂入炉燃煤煤质数据 发电
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施 1、堵塞原因 1.1 操作判断不及时； 1.2 浇注料脱落卡在下料管处； 1.3 分解炉温度偏高。 2、原因机理解析 原因多且复杂，从工艺、原燃料、设备、热工制度、操作管理方面讲大致有： 2.1 结皮 结皮是高温料在窑尾烟室、上下管道、各级（主要是最后两级）旋风筒锥体内壁上粘结的硬皮，粘结与熔融交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常运行，影响通风，改变系统物料与气流运行速度，导致堵塞。 1）局部高温 系统温度偏高，煤粉二次燃烧，操作不稳定导致局部高温，液相提前出现，来料不稳，忽大忽小，打乱了烧成系统的正常工作，操作滞后，加减煤不及时，甚至出现断料；点火时部分煤粉跑到预分解系统，温度升高后发生燃烧，导致局部高温；操作上片面强调入窑分解率；分解炉用煤过大，两把火比例失调，造成温度偏高，过早出现液相；炉内物料切线运行速度偏高，离心力大易融物附着在炉壁上形成结皮；炉内煤粉来不及燃烧（炉内物料停留时间短）被带到旋风筒内，导致旋风筒内温度过高结皮。 2）有害成分 原料中K、Na、Cl、S等含量高，循环富集到旋风筒后冷凝在内壁上。 3）漏风 锁风阀烧坏（失灵）使下一级气体直接入上一级旋风筒，将收集下来的生料粉重新带起，造成内循环增加，一旦物料过多，具备沉降条件便大股落下，造成下料不均，分散不好，导致堵塞。 4）操作不当 投料初期或临时停窑，风、煤、料配合不好，使炉、筒温度过高。因故需停料时，排风量不能大幅度减少，否则，会使物料因风速过小沉积在管道内，造成堆积。 重新开窑时，开始排风量过小，堆积的物料增多，严重时导致堵塞。 正常操作时，操作员对管、炉、筒及窑尾温度、压力变化不敏感，对异常情况判断调整不及时或无效。 下料与窑速不同步，窑运转不正常，热工制度不稳定，预打小慢车或满转窑时，减料不及时，物料在窑尾堆积，部分物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁，在烟室与窑连接处形成棚料，造成烟室及上一级预热器堵塞。（黄河同力 5）外来物 掉砖、旋风筒、分解炉顶盖浇注料剥落，内筒或撒料板烧坏掉下，排灰阀烧坏或转动失灵，检修时耐火材料或工具遗忘在预热器内。 3、预防措施 1）做好开窑前检查 系统检修后一定要对系统详细检查，清理系统杂物，确认耐火材料内衬是否牢固，巡检人员检查所有检查门、法兰、测温孔、排灰阀等是否密封，所有排灰阀转动是否灵活，各级阀板配种是否合适。 2）加强操作管理 加强操作管理，严格执行操作规程，落实工艺管理制度，规范操作行为，稳定工艺制度，
预热器捅堵安全操作规程示范文本
预热器捅堵安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
预热器捅堵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、预热器捅堵必须由车间统一安排，捅堵人员服从车 间统一调度，以2－3人为一组进行作业，实行多组轮换作 业，一律不准擅自行动，车间由专人负责督查安全。 2、必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规 范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上 “安全警示牌”，中控室必须保持预热系统足够的负压满 足捅堵要求，以防物料塌落外溢烫伤人。 3、捅堵人员必须穿棉质长衣、长裤、手套和劳保皮 鞋，戴好安全帽，严禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、凉鞋进 行捅堵现场。若使用高压气源时，必须戴好防护目镜或安 全面罩，操作平台上最多留1－2人进行作业，其他人一律 回避。
4、捅堵平台以下所有楼层严禁站人，严禁任何人擅自上下窑尾框架，严禁任何人在预热器、回转窑和篦冷机内部进行同步作业。 5、打开检查门时，人要站在检查门后顺检查门方向行走，不能面对检查门，防止热气流或高温物料冲出烫伤人。 6、捅堵人员捅堵时必须站在上风口和检查门的侧面，捅堵原则是先上后下，先打开缺口处理粉状料，后处理块状料，同时必须做到处理一处，封盖一处，严禁上下同步作业或多孔同步作业。 7、C5级筒堵塞，由于此处湿度较高，物料较粘，在清理下料管时，由上往下逐步疏通，捅堵时可用钢管捅，压缩空气吹，下料管清理干净后，再从锥体捅灰孔清理锥体部位堵料，捅堵方法相同，锥体疏通后方可打开锥体人孔门，捅上锥体料管，捅堵时要密切注意堵料塌落情况，
预热器堵塞的预防及处理方法
预热器堵塞的预防及处理方法 运营管理中心崔信明 摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。 关键词：预热器堵塞原因判断及处理 专业：工艺 一、预热器堵塞的原因 1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。 2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。 3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。 4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。 5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。 6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。 7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。 二、预热器堵塞的预防 1、预热器温度过高造成的堵塞。操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员
首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。 2、挥发性物质含量高造成的堵塞。要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。 3、内筒脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。 4、耐火材料脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。 5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。特别指出的是，近来出现多起重复结皮脱落造成的堵塞事故，就是处理完堵塞事故后碍于清理粘挂结皮有难度便放弃清理，这样只能造成更大损失。预热器温度高和挥发性物质含量较高是造成预热器内壁粘挂结皮的主要原因，因此操作员要严格控制预热器温度，有关人员要严格控制原、燃材料有害成分含量。 6、锁风挡板断裂造成的堵塞。检修时应仔细检查挡板情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短挡板寿命，操作员要严格控制预热器温度。 7、检修时遗物未清理干净造成的堵塞。检修完工后应仔细检查预热器内是否有遗物；开窑前做投球试验，以确认系统畅通。
燃煤电厂防止空气预热器腐蚀堵塞工艺 李春宇
燃煤电厂防止空气预热器腐蚀堵塞工艺李春宇 发表时间：2019-09-21T11:40:41.813Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：李春宇 [导读] 摘要：燃煤电厂空气预热器作为燃煤发电的核心部件，其可以提高燃煤电厂的电能产生效率，还可以在一定程度上减少燃煤对环境的污染，但在其实际工作过程中，由于空气预热器受热面壁温较低等缘故，使得其内部出现了腐蚀以及堵塞等相关情况，本文将就燃煤电厂空气预热器工作过程中腐蚀堵塞的原因进行分析，并就如何防止腐蚀堵塞提一些意见和建议。 华润电力（锦州）有限公司 121000 摘要：燃煤电厂空气预热器作为燃煤发电的核心部件，其可以提高燃煤电厂的电能产生效率，还可以在一定程度上减少燃煤对环境的污染，但在其实际工作过程中，由于空气预热器受热面壁温较低等缘故，使得其内部出现了腐蚀以及堵塞等相关情况，本文将就燃煤电厂空气预热器工作过程中腐蚀堵塞的原因进行分析，并就如何防止腐蚀堵塞提一些意见和建议。 关键词：燃煤电厂；空气预热器；腐蚀堵塞工艺 一、引言 空气预热器出现腐蚀以及堵塞的部分主要处于其低温段，其主要原因包括吹灰设备的工作性能有待提高以及部分工作人员的操作不符合相关要求等方面，接下来将对燃煤电厂空气预热器腐蚀堵塞的原因进行简析，并介绍几种有助于防止空气预热器腐蚀堵塞等情况的方式或方法，为燃煤电厂空气预热器的正常运行尽绵薄之力。 二、燃煤电厂空气预热器腐蚀堵塞的主要原因 （一）空气预热器受热面壁温较低 在空气预热器的工作过程中，出现低温腐蚀的主要原因是其受热面壁温较低，其主要是由于在燃煤发电的过程中，相关燃料燃烧之后生成SO2和SO3等气体，而SO2与SO3会与空气中的蒸汽结合，并发生相关的反映过程，最终生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的出现会使其酸露点大大提高，因此会使空气预热器受热面壁温低于硫酸蒸汽的酸露点，使硫酸蒸汽与外部蒸汽会在受热面壁底结合，产生低温腐蚀，除此之外，在相关金属表面还会形成电化学腐蚀，这主要是由于金属中的铁与燃煤剩余的结渣分别作为微电池的正负极，并由此进行电腐蚀，最终造成空气预热器受热面的低温腐蚀。 （二）吹灰设备的工作性能有待提高 吹灰设备的工作性能有待提高也是造成空气预热器腐蚀堵塞的原因之一，在每个空气预热器内部都会有专门的吹灰设备，其主要包括风机、出入口启动插板门以及水磁线圈等设备，当空气预热器内的硫酸蒸汽充分反应之后，会产生较多的结渣，而当其堆叠到一定程度时，会促使吹灰设备运行，此时，风机会快速启动，出入口启动插板也会开启，空气预热器内的积灰将会被吹灰设备从出口启动插板吹出，而当其内部积灰处理至可允许范围之内，吹灰设备将会停止相关的工作，但在实际的吹灰过程中，由于吹灰设备的工作性能与实际工作需求存在较大的差距，使得防止空气预热器腐蚀堵塞工作不能够顺利地进行[1]。 （三）部分工作人员的操作不符合相关要求 除了空气预热器受热面壁温较低以及吹灰设备的工作性能有待提高两个原因之外，部分工作人员的操作不符合相关要求也是导致空气预热器腐蚀堵塞的重要原因，空气预热器内较多的结渣堆积主要是由于相关人员在进行燃煤掺烧掺配工作时，未及时地分析煤质入炉化验结果，使含硫量较高的煤入炉，加重了其受热面的酸腐蚀，另外，由于相关人员未及时地对暖风器等相关设备进行及时地维修与保养，使得空气预热器综合温度未处于规定范围内，最终造成腐蚀堵塞现象。 三、如何防止燃煤电厂空气预热器的腐蚀堵塞问题 （一）提高空气预热器受热面的壁温 要想防止空气预热器的腐蚀堵塞问题，第一步需要做的是提高空气预热器受热面的壁温，使硫酸蒸汽不会在受热面低温腐蚀或堵塞，一方面提高壁温可以减小硫酸蒸汽的酸露点与受热面壁温之间的差距，使硫酸蒸汽内的含酸量逐渐降低，最终硫酸蒸汽不会在空气预热器受热面产生低温腐蚀，也不会产生硫酸盐而对受热面进行电化学腐蚀，另一方面，通过对暖风器进行必要的调整，使其适应各个季节不同温度的变化，保证空气预热器受热面壁温符合相关部门的温度要求，另外，若在暖风器的调整过程中，发现暖风器内有存水以及漏泄等现象，要及时地向有关部门反映，将暖风器内的存水全部放尽，避免由于存在积水导致破裂，从而使暖风器在不同的季节充分适应温度的落差，为空气预热器受热面的壁温提供较强的温度保障，确保空气预热器不会发生腐蚀堵塞现象[2]。 （二）提高吹灰设备的工作性能 另一个较为有效的措施时提高吹灰设备的工作性能，在空气预热器正常运行时，需要吹灰设备将空气预热器内的积灰清除干净，虽然吹灰设备在一定程度上发挥了防止空气预热器发生低温腐蚀以及堵塞现象的作用，但在其具体实施时，应当根据空气预热器的运行状态进行合理的吹灰处理，例如，当空气预热器在较低频率状态下工作时，硫酸蒸汽由于缺乏足够的动力而使其流速较低，进而在受热面管壁上堆积，造成空气预热器的堵塞现象，这就需要工作人员将积灰上的蒸汽清除干净，并启动吹灰设备使积灰保持足够的过热度，从而更好地清除积灰，而当管壁内积灰较多时，则需要吹灰设备加大吹灰效率，保证空气预热器内的积灰处于合理的范围内，因此，相关部门需要提高吹灰设备的工作性能，进而在技术层面为空气预热器防止低温腐蚀和堵塞提供必要的支持。 （三）提高对工作人员操作的具体要求 除了提高空气预热器受热面的壁温以及提高吹灰设备的工作性能之外，提高对工作人员操作的具体要求也是防止空气预热器腐蚀堵塞情况的重要措施，而对于如何提高对工作人员操作的具体要求，相关部门可以从加强空气预热器水洗工作以及加大对空气预热器运行的监督力度两个角度进行分析。 首先，工作人员要加强对空气预热器的水洗工作，在每次吹灰过程完成后，水洗装置需要对吹灰器进行水洗，当空气预热器工作在低负荷状态时，需要加大水洗频率，尽量避免由于低负荷运行导致硫酸蒸汽在吹灰器管面上沉积，造成堵塞等情况的出现，而当空气预热器发生堵塞现象时，水洗装置要在其运行时进行水洗，将沉积在预热器内的积灰水洗干净，但需要注意的是，在水洗完成之后，空气预热器需要进行脱水以及干燥等过程，从而确保其不会由于未进行干燥使其在运行时再次发生低温腐蚀与堵塞。 其次，相关部门还应该加大对空气预热器运行的监督力度，尤其是对燃煤掺烧掺配以及出入口启动插板，要进行严格的监督，督促相关人员及时地分析入炉煤质化验结果，确保含硫量较高的煤质不会进入到炉内，从而避免SO3在预热器管面进行结露而产生酸腐蚀以及堵
600MW机组锅炉空气预热器堵塞原因分析及治理
600MW机组锅炉空气预热器堵塞原因分析及治理 详细地分析了空气预热器堵塞理论和实际两个方面的原因，从而从控制氨逃逸率、控制空预器壁温、对沉积的NH4HSO4进行及时清理、对空预器进行在线清洗四个方面提出了预防600MW机组锅炉空气预热器堵塞的措施，从而保证空气预热器的安全正常运行。 标签：空气预热器；堵塞；原因；治理 doi：10.19311/https://www.360docs.net/doc/6f15687213.html,ki.1672-3198.2017.18.101 在烟气脱硝的同时，催化剂也可使部分烟气中SO2氧化产生SO3，SO3与SCR过程中未反应的氨（逸出氨）反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵具有的腐蚀性特征会对催化床层和空预器造成危害。空气预热器堵塞会直接造成锅炉废气温升，增加排气热损失，增加阻力，影响风机输出，从而影响整个锅炉输出，堵塞灰尘甚至造成严重的风扇振动，脱硫系统由于烟气温度太高，不能投入运行，这将会对锅炉的安全经济运行造成严重的影响。 1 600MW机组锅炉空气预热器 600MW机组锅炉空气预热器储热部件波纹板是根据烟气流动方向分为热端层、中间层和冷端层，储热部件自上而下分别为0.5mmHE4型碳钢、0.5mmHE4型碳钢和1.2mmHE2型搪瓷钢板，冷段HE2型搪瓷钢板储热部件为耐腐蚀的传热部件，剩余热段储热部件为碳钢。 2 空气预热器堵塞原因分析 对于具有SCR脱硝装置的单元，SCR系统脱硝反应锅炉在燃烧中产生SO3和水，当脱硝逸出的NH3与SO3、水在低温情况下将会生成硫酸氢氨NH4HSO4（公式如下），而在150 ～220℃温度范围，NH4HSO4是一种高粘性液态材料，易粘附装置内的灰尘，从而堵塞热交换器元件的通道；易冷凝在空气预热器金属表面，从而腐蚀金属表面，导致空气预排气横截面积降低，电阻增加，最终使其传热效率降低。 2NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4（NH3∶SO3 2∶1时） 另外，当NOx还原成N2时，SCR催化剂也产生以下反应： SO2 + O2 → SO3 反应产物中的NH 4HSO4在通常位于常规设计预热器的中间温度部分的下部和冷端的上部的150～230℃的温度（高灰尘布置SCR）下开始冷凝，以在传热元件的表面上形成附加的吸附层。通常2～3月，大量的灰分被吸附，导致传
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施 摘要 悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。预热系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。本文就生产中窑的预分解系统易出现的问题，特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析，提出了一些解决办法。 关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施
PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZED ABSTRACT Suspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low consumption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward some