5000T／D熟料生产线悬浮预热器堵塞的预防与处理
怎样预防预热器堵塞
怎样预防预热器堵塞作者：吴银鹏来源：《科学与技术》2018年第16期随着近年来国家对安全与环保的管理力度不断的提升，各水泥企业内部的管理也越来越严，哪怕是停窑也不能发生安全与环保事故。
这就要求各企业在平时的生产管理中注重细节，严格按照管理规范执行。
预热器堵塞就是比较典型的工艺故障，如果处理不好耽误生产影响利润不说，重则会发生环保事故与人身伤亡，所以大意不得。
一、现象预热器堵塞，最直观的判断依据是旋风筒锥体压力参数变化，出现堵塞时将显示负压变小或是变成正压。
中控辅助判断参数：1、分解炉以上各级旋风筒堵塞：发生堵塞的旋风筒下料管温度缓慢降低，其下各级出口温度及分解炉温度、窑尾温度上升迅速，分解炉喂煤减少较多；随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小；如果一级筒堵塞长时间未发现，还会出现余热发电及废气处理系统拉链机回灰过多现象。
2、分解炉下级旋风筒堵塞则会出现窑尾温度上升迅速，最末级预热器下料管温度降低，随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小。
现场检查、判断：现场接到中控指令，需尽快到达压力异常旋风筒，首先活动该旋风筒下料翻板阀，如果翻板阀不动或活动灵活但无料落下，可确认堵料，立即通知中控室止料；如果翻板阀正常，应使用锥体风对锥体压力管进行吹扫，吹扫后中控显示仍然正压，中控操作员需综合判断，堵料则立即止料，未堵料则通知电气人员处理压力变送器。
二、原因1、工艺方面1）结皮堵塞结皮造成堵塞是预热器堵塞中最常见的原因。
形成结皮的原因，一方面是系统温度控制过高，液相提前出现，在最下一级锥体及下料管形成坚硬的结皮；另一方面是有害成分（碱、氯、硫等）的循环富集，使系统生产结皮；再有就是原燃料中硫碱比不合理，有害成分含量高，如使用劣质煤，煤矸石、钢渣配料等情况下配料调整不及时、温度控制不当时产生结皮积料等；系统内外漏风更会造成结皮堵塞。
2）操作不当①分解炉温度、最下级旋风筒下料温度和窑尾温度长时间控制过高，物料发粘，造成烧结性堵塞；②系统拉风量、喂料量不匹配，或系统通风量、喂料量频繁变化导致沉降性堵塞；③窑、炉用风量不匹配，导致窑尾缩口或分解炉风速不合理，造成物料在预分解系统内结皮、蓬料或塌料，造成堆积堵塞；④止料时减风过快导致沉积性堵塞；⑤系统通风量小或煤质太差引起煤粉燃烧不完全，在最末级旋风筒内继续燃烧，造成物料发粘，下料不畅堵塞预热器。
某5000t-d熟料生产线中控操作事故案例分析集锦
某5000t/d熟料生产线中控操作事故案例分析集锦一、电流类例 1、入窑斗提电流异常升高在窑喂料达到380t/h 时，入窑斗提电流通常在250A~260A 左右，当窑喂料保持稳定时，如入窑斗提突然上升，在通知现场巡检人员进行检查的同时，窑操作员应立即降低窑喂料量努力将电流值控至在 250A 左右。
斗提电流上升可能有以下几种情况：如果降低喂料量后，斗提电流可以稳定，则可以判断为斗提头部的回料挡皮出现问题，导致斗提回料量突然加大，增大了斗提的负荷，可维持运行，待临停时处理。
从预热器的参数也可以进行判断，当出现这种情况时，C1 出口的温度和压力会略有上升，但可以稳定住。
如果降低喂料后，斗提电流仍持续上升，则立即止料停窑，通知现场巡检人员检查预热器顶斜槽是否堵塞。
例 2、入库斗提电流异常偏低在生料磨喂料达到 400 t/h 时，入库斗提电流通常在200A 左右，当磨系统稳定运行时，如果入库斗提电流异常下降，在通知现场巡检人员进行检查的同时，立磨操作员应立即止料抬辊，待问题查明并排除故障后，再组织开机，斗提电流异常下降可能有以下几种情况：如果电流呈直线下降，并降至空载电流以下时，可以判断为斗提的传动系统出了问题，应立即通知现场检查液偶易熔塞以及其它传动部件。
如果电流的下降经历了一定的时间，并最终稳定在空载电流，说明斗提的上游进料设备发生了问题，应通知现场逐台向上游检查。
如果电流略有下降，如下降至 180A，中控操作员也不能听之任之，操作员应对磨机的实际台时产量进行核查，可以通过入磨皮带的电流、磨机的差压等进行判断，如果发现磨机的实际台时并未减少，而入库斗提的电流下降，仍需通知现场对旋风筒，大布袋等设备进行检查，防止各灰斗堵料或有其它设备故障。
以上两例同样适用于其它板链式斗提。
例 3、皮带机、铰刀、拉链机、锤破等设备的电流异常偏低和斗提机类似，如果电流呈直线下降至空载电流以下，可以判断为皮带机的传动尼龙柱销断或传动液偶易熔塞爆，铰刀的吊瓦联接螺栓断，拉链机的传动链条断、镴破的传动皮带断等，如果电流略有下降，可以判断为上游的进料设备发生堵塞或下料不畅。
预热器堵塞操作预案
预热器堵塞操作预案一、现象预热器堵塞，最直观的参数变化就是旋风筒锥体压力，显示负压变小或是变成正压。
辅助判断参数：1、分解炉以上旋风筒堵塞：发生堵塞的旋风筒下料管温度缓慢降低，下面各级的出口温度、分解炉温度、窑尾温度上升迅速，分解炉喂煤减少较多；随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小；如果一级筒堵塞时间长未发现，还会出现余热发电及废气处理系统拉链机回灰过多现象。
2、分解炉下级旋风筒堵塞则会出现窑尾温度上升迅速，最末级预热器下料管温度降低，随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小。
现场判断：现场接到中控指令，需尽快到达压力异常旋风筒，首先活动该级旋风筒下料翻板阀，如果翻板阀不动或活动灵活但无料落下，可确认堵料；如果翻板阀正常，应使用锥体风对锥体压力管进行吹扫，吹扫后仍然正压，需立即从上到下检查各观察孔、捅灰孔，确认堵料则进入清堵程序，未堵料则通知电气人员处理压力变送器。
二、原因1、工艺方面1）结皮堵塞结皮造成堵塞是预热器堵塞中最常见的原因。
形成结皮的原因，一方面是系统温度控制过高，液相提前出现，在最下一级锥体及下料管形成坚硬的结皮；另一方面是有害成分（碱、氯、硫等）的循环富集，使系统生产结皮；原燃料中硫碱比不合理，有害成分含量高，如使用劣质煤，煤矸石、钢渣配料等情况下配料调整不及时温度控制不当时产生结皮积料等；系统内外漏风更会造成结皮堵塞。
2）操作不当①分解炉温度、最下级旋风筒下料温度和窑尾温度长时间控制过高，物料发粘，造成烧结性堵塞；②系统拉风量、喂料量不匹配，或系统通风量、喂料量频繁变化；③止料时减风过快，使物料在系统沉积造成堵塞；④系统通风量小，煤粉燃烧不完全，在最末级旋风筒内继续燃烧，造成物料发粘，下料不畅堵塞预热器。
2、其他原因1）翻板阀动作不灵活或卡死2）内筒挂片、翻板阀、撒料板等脱落3）耐火材料脱落4）检修垃圾堵塞5）设计方面不合理三、处理中控发现压力异常应综合各项参数准确判断果断止料，并迅速通知岗位进行检查，为处理创造有利条件。
2预热器结皮堵塞的原因及处理对策
预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策石云生(山西新绛威顿水泥有限责任公司山西新绛043100)预热器系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低窑产量和熟料质量，影响窑的运转率,而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。
我公司有一条1000t/d的新型干法水泥生产线，由南京设计研究院设计，于2001年8月26日点火，经过调试72小时达标一年达产，目前日产熟料达1200t/d。
在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了我们的正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”，后来我们通过对原燃材料的成分、配料方案及煅烧方案的改进，基本解决了这个问题。
值得一提的是：我们在2003年5月份只因为C5筒下料管被结皮卡住止料13分钟，运转率达到了99%。
下面就此问题的成因及处理作一分析。
该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，分解炉采用南京院开发的N CⅢ型双喷腾管道式分解炉，分解炉出口带有ф2.51×42m的鹅颈管道，冷却机为第二代推动篦式冷却机。
其窑系统主机设备配置如表一：威顿公司主机设备表（表一）一预热系统易结皮堵塞的部位1 上升烟道至C5风管水平段，C5膨胀仓及下料管，堵塞物主要是高温粘结的物料。
2 窑尾烟室缩口和下料斜坡，堵塞物主要是结皮物料，质硬，碱含量高。
3 C5—C4风管水平段，堵塞物主要是生料沉积物，粉料多，易清吹。
4 分解炉锥部，堵塞物主要是煤灰高温熔融物。
二原因分析1通过对原燃材料的成分分析，发现其碱含量，特别是氯含量较高，我们对进厂原燃料，入窑生料，堵料及窑灰等作了化验分析，结果如表二：物料中的CL-含量（表二）当原燃料中的有害成分含量高时，大量的碱会在烧成带挥发并与气相中的Cl-，SO2发生化学反应形成化合物，而在硫酸碱和氯化碱多组分系统中，最低熔点温度为650-700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质，会阻碍生料颗粒的流动，使物料的粘度增加，造成粉料的粘结，粘附在各级管道中形成结皮，经过长期的内循环后，结皮越来越多，若不及时处理就会导致系统堵塞；当煤粉中SO3含量过高时，会形成低熔点硫化物，并在还原气氛中其熔点更低，也易导致结皮堵塞；生料中窑灰掺量过高时，由于窑灰中含有较多的有害成分，易形成熔融相，也会导致结皮堵塞。
预热器堵料应急处置方案
预热器堵料应急处置方案1事故风险分析1.1危险性分析接皮致堵；投止料时，风量调整不当或高温风机、尾排风机突然调停致堵；来料不稳、翻板阀不灵活或配重不合适以及内筒挂片脱落等原因致堵；一旦堵料，造成系统正压，易使系统外溢热料或热风，造成伤人事故。
1.2事故类型造成系统正压，外溢热料或热风，造成伤人事故。
1.3事故可能发生的地点和装置预热器。
1.4事故危害程度当工作人员进入受限空间作业，没有采取有效、可靠的防范、试验措施，或违章操作等工作时，会造成人员中毒窒息导致昏迷、休克，甚至死亡。
1.5事前征兆工作人员在受限空间作业期间，如发生中毒窒息事故，先兆表现但不局限为以下症状：眼睛灼热、流涕、呛咳、胸闷或头晕、头痛、恶心、耳鸣、视力模糊、气短、呼吸急促、四肢软弱乏力、意识模糊、嘴唇变紫等。
2组织机构及职责2.1成立应急救援指挥部总指挥：事发部室主管成员：事发部室班长现场工作人员安全员2.2指挥部人员职责2.2.1总指挥的职责：全面指挥中毒窒息突发事件的应急救援工作。
组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
2.2.2班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
2.2.3现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员的先期急救处置工作。
2.2.4安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并监督安全措施落实和人员到位情况。
3 应急处置中毒窒息事故发生后，现场人员立即采取应急处置措施并向班长报告，班长迅速向应急救援指挥部汇报，救援指挥部宣布启动处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
3.2现场应急处置措施3.2.1 如有人员出现中毒窒息症状时，现场人员立即大声向附近人员呼救，并将受伤者移至通风良好的安全地带，解开衣领及腰带以利其呼吸及顺畅，检查判断中毒者的中毒情况。
3.2.2呼吸、心跳情况的判定：受伤人员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通预热器堵料原因分析、预防及处理核心提示：预热器堵料原因分析、预防及处理，本文适合于饰品行业，有利于饰品开展运作，可供饰品企业经营管理者参阅预热器堵料是每个生产厂家都要面对而又倍感头疼的问题，清理起来费力费时，而且在清理过程中如果操作保护不当还会造成安全事故。
2006年我公司两条2500t/d五级双系列预分解窑(TDF分解炉)共发生9起预热器堵料事故，其中有8起发生在上半年，下半年仅11月9日因一线尾排风机跳停而堵料一次，下半年我公司预热器防堵工作之所以做得好，是和前几起事故的分析、总结并采取切实有效的措施分不开的。
1 预热器堵料的判断预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下压力(负压)逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时，操作画面会显示堵料部位温度下降，压力变得很小甚至正压。
其上部温度、压力呈上升趋势，下部温度特别是分解炉、烟室温度上升特别快，短时间内可升至l000℃以上。
而另一列则因物料、气流没有受阻，温度、压力变化不大，所以同级两列相比温度、压力差别明显。
但需要特别说明的是，五级堵料时，对分解炉的功能影响较小，其温度变化不太明显。
由于发生堵料时堵料部位压力很小或正压，翻板阀被压住，故现场一般表现为向外窜灰，阀板不动作。
2 堵料原因分析2.1结皮致堵结皮是指部分熔融的物料粘附在预热器系统形成的层状物，它多发生在四级、五级的旋风筒锥部、下料管、分解炉缩口、烟室墙壁等高温部位，结皮的粘结粘附占去了预热器的部分有效空间，使其孔径截面变小，当来料较多或结皮垮落时很容易在旋风筒锥体、下料管等空间狭小的地方受阻滞留造成堵料。
2.2投止料时风量调整不当或高温风机、尾排风机突然跳停致堵正常情况下，预热器内的物料是经高温废气分散、悬浮、预热后受重力作用均匀进入下料管的。
预热器堵塞的预防及处理方法
预热器堵塞的预防及处理方法运营管理中心崔信明摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。
如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。
关键词：预热器堵塞原因判断及处理专业：工艺一、预热器堵塞的原因1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。
2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。
3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。
7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。
二、预热器堵塞的预防1、预热器温度过高造成的堵塞。
操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。
2、挥发性物质含量高造成的堵塞。
要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。
3、内筒脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。
4、耐火材料脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。
5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。
浅析预热器系统堵塞
浅析预热器系统堵塞浅析预热器系统堵塞新型干法水泥生产过程中的预热器系统发生堵塞是较为常见的现象，它不仅扰乱了窑的热工制度，降低窑的产量和熟料质量，而且处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡。
本文结合一些实际情况，介绍预热器系统堵塞时的现象、产生的原因和预防措施。
预热器系统堵塞时的现象温度急剧变化：堵塞时悬浮在气流中的生料量大大减少,生料和热气流不能有效地进行热交换,致使堵塞部位以上的各级旋风筒温度下降，堵塞部位以下各部位温度异常升高，尤其是堵塞处下一级的旋风筒或分解炉，由于没有生料进入，气流温度将会剧增。
气体压力不稳发生堵塞部位以上多处负压即剧上升，堵塞部位（一般都在旋风筒锥体部位）以下出现了正压。
捅料孔、翻板阀等处向外冒灰，窑头窑尾正压，严重时往外喷火。
中控监视器显示，预热器同级压力和温度（锥体和出口）趋势呈交叉线。
判断堵塞的几个要点：第一分析压力变化（快），第二分析温度变化（慢），第三结合现场观察。
预热器堵塞的时间和部位堵塞发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统故障较多、开停窑较频繁时。
这时由于风和料配合不当，忽大忽小，煤粉燃烧不完全及其它原因，很容易造成预热器系统堵塞。
预热器系统的很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在窑尾烟室、下料斜坡、分解炉缩口、C4和C5旋风筒内。
各级下料管及翻板阀内堵塞，若发现不及时，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒。
预热器堵塞的原因造成预热器堵塞的原因很多，因而必须从工艺、原燃料、热力和物化作用、操作人员的责任心及操作手段等几方面查找原因。
原燃料中的有害成分造成堵塞：原燃料中有害成分（或挥发性成分），如：K2O、Na2O、Cl-、S 含量过高，大量的碱便会从烧成带挥发出来进入气相。
碱在气相中与氯和二氧化硫等发生反应，随气流至预热器系统，温度降低后，以硫酸盐或氯化物的形态冷凝在原料上。
在K2SO4+Na2SO4+CaSO4混合物中，在较低温度下(800℃左右)即可出现熔融相，造成固体颗粒的固结。