电镀产品上电镀金精确计算产品上金含量分析方法

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黄金饰品中金含量和镀金物品上金镀层厚度的ED-XRF测定

黄金饰品中金含量和镀金物品上金镀层厚度的ED-XRF测定

黄金饰品中金含量和镀金物品上金镀层厚度的ED-XRF测定
1. 仪器及其主要性能
1.1 仪器: ARL QUANT’X 型 X-射线荧光能谱仪
仪器特点:ARL QUANT’X 型 X-射线荧光能谱仪是一种高性能的多元素同时分析系统。

元素分析范围:Na – U, 可满足多种样品类型,如固体,液体,块状,薄膜等。

测量的浓度动态范围从 ppm – 100%. 可适合多基体,多元素同时分析。

8位滤光片可满足设置多种分析条件,优化分析方法。

仪器采用超大晶体的Si(Li)检测器,针对痕量元素具有超高探测灵敏度。

用户可根据环境情况,选择电制冷方式和液氮制冷方式探测器。

优化输出的数字脉冲处理器,与用户友好的界面互动,极低的运行和维护费用。

1.2 分辨率及稳定性
1. 测试条件: Rh管,15KV, 0.04mA, Cellulose滤片,低通量,空气.
2. 样品: MnO2光谱纯
3. 结果
2. 黄金标样中金含量的测定
2.1 工作条件
采谱条件: Rh靶,44KV, 0.04mA, Pd Med滤片, 通量M, 空气,100",φ3
谱处理:
分析技术: 多标样经验系数法,强度校正
元素间影响的设定:
2.2 标准样品: 国家首饰黄金标样,GBW02751-02779, 29片,沈阳冶炼厂研制.
2.3 结果
2..
3.1 标样测试。

通用五金电镀槽液各成份含量分析方法

通用五金电镀槽液各成份含量分析方法

通用五金电镀槽液各成份含量分析方法目录免责声明 (5)检测镀液所需的试剂及仪器 (6)一、钯活化剂分析方法 (10)二、粗化镀液分析方法 (11)三、硫酸铜镀液分析方法 (12)四、焦磷酸铜镀液分析方法 (13)五、碱铜镀液分析方法 (14)六、氰化铜锌合金镀液分析方法 (16)七、镍镀液分析方法 (17)八、装饰铬镀液分析方法 (18)附件1常用指示剂及试剂的配制方法 (19)附件2 (19)附件3实验室平面效果图 (20)免责声明本作业指导书是基于本人个人的能力和知识而编制,因此本作业指导书仅代表我个人在这方面的建议;由于样品检测方法的多样性且方法的选择要根据现场客观条件所确定。

因此本作业指导书只提供信息,不作样品检测的唯一操作指引。

检测镀液所需的试剂及仪器1、分析钯活化剂需要的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液浓硝酸浓盐酸淀粉指示剂配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1碘标液(I2)0.05ml/L氢氧化钠标液(NaOH)0.1mol/L仪器及设备移液管1ml1支移液管2ml1支移液管5ml1支碱式滴定管0-50ml白色1支酸式滴定管0-50ml棕色1支碘标液使用滴定台2个三角瓶250ml2个AAS1台2、分析粗化液所需要的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氟化氢铵15g/L1:1盐酸溶液(HCl)1:1碘化钾溶液(KI)10%配制方法见附件1氯化钡溶液(BaCl2)20%配制方法见附件1过氧化钠(Na2O2)分析纯淀粉指示剂配制方法见附件1硫代硫酸钠标液(Na2S2O3)0.1mol/L仪器及设备移液管5ml1支移液管10ml1支容量瓶250ml1个碱式滴定管0-50ml白色1支滴定台1个三角瓶250ml2个硫酸快速测定仪1台3、分析酸铜镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氨缓冲溶液PH=10配制方法见附件1 1:1硝酸溶液(HNO3)1:1硝酸银溶液(AgNO3)PAN指示剂配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1 EDTA标液0.1mol/L氢氧化钠标液(NaOH)0.1mol/L硝酸汞标液(HgNO3)0.005mol/L仪器及设备移液管1ml1支移液管25ml1支碱式滴定管0-50ml棕色1支硝酸汞标液用碱式滴定管0-50ml白色2支滴定台3个三角瓶250ml3个4、分析焦磷酸铜镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氨缓冲溶液PH=10配制方法见附件1硫酸(H2SO4)1mol/L氢氧化钠(NaOH)0.1mol/LZnSO4.7H2OPAN指示剂配制方法见附件1 EDTA标液0.1mol/L氢氧化钠标液(NaOH)0.1mol/L仪器及设备移液管1ml1支移液管2ml1支碱式滴定管0-50ml白色2支滴定台3个三角瓶250ml3个PH计5、分析碱铜镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液酚酞配制方法见附件1 0.1N标准盐酸溶液0.1N硝酸银标液(AgNO3)0.1mol/L0.1M EDTA0.1M1:1氨水1:1碘化钾溶液(KI)10%PAN配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1氢氧化钠(NaOH)0.1mol/L仪器设备碱式滴定管0-50ml白色1支碱式滴定管0-50ml棕色1支硝酸银标液用酸式滴定管0-50ml1支移液管5、分析氰化铜锌合金镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液过硫酸铵固体氟化钠固体硫代硫酸钠固体碘化钾溶液(KI)10%配制方法见附件1氯化钡溶液(BaCl2)30%配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1酚酞指示剂配制方法见附件1 PAN指示剂配制方法见附件1麝香草酚酞指示剂配制方法见附件1醋酸-醋酸钠缓冲溶液硝酸银标液(AgNO3)0.1mol/L盐酸标液(HCl)0.1mol/LEDTA标液0.1mol/L仪器及设备移液管20ml1支移液管10ml1支移液管5ml1支移液管2ml1支移液管1ml1支碱式滴定管0-50ml白色1支碱式滴定管0-50ml棕色1支硝酸银标液用酸式滴定管0-50ml1支6、分析镍镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氨水1:1甘露醇10%配制方法见附件1紫脲酸胺指示剂固体铬酸钾指示剂4%配制方法见附件1溴甲酚紫指示剂EDTA标液0.1mol/L氢氧化钠标液(NaOH)0.1mol/L硝酸银标液(AgNO3)0.1mol/L仪器及设备移液管1ml1支碱式滴定管0-50ml棕色1支硝酸银标液用碱式滴定管0-50ml白色2支滴定台3个三角瓶250ml3个7、分析铬镀液所需的试剂及仪器名称规格数量备注试剂及标准液氟化氢铵15g/L1:1盐酸溶液(HCl)1:1碘化钾溶液(KI)10%配制方法见附件1氯化钡溶液(BaCl2)20%配制方法见附件1淀粉指示剂配制方法见附件1硫代硫酸钠标液(Na2S2O3)0.1mol/L氟化氢铵15g/L仪器及设备移液管5ml1支移液管10ml1支移液管20ml1支容量瓶250ml1个碱式滴定管0-50ml白色1支滴定台1个硫酸快速测定仪1台三价铬比色管一、钯活化剂分析方法分析成分:钯、二价锡、盐酸(一)钯含量之分析1、方法摘要:略2、分析方法:1)取试液2毫升于100毫升烧杯中;2)加10毫升浓硝酸;3)微加温至溶液变清,冷却后再加纯水至50毫升;4)用AAS分析。

电镀溶液元素含量百分比检测

电镀溶液元素含量百分比检测

电镀溶液元素含量百分比检测1. 介绍电镀溶液是一种将金属离子通过电解沉积在导电基材上的技术。

在电镀过程中,溶液中的金属元素含量百分比对于电镀质量至关重要。

因此,对电镀溶液元素含量百分比进行准确的检测和控制是电镀过程中的关键步骤。

2. 检测方法2.1 原子吸收光谱法(AAS)原子吸收光谱法是一种常用的电镀溶液元素含量百分比检测方法。

它基于原子吸收光谱现象,通过测量溶液中金属元素的吸收光谱强度来确定其含量百分比。

该方法具有灵敏度高、准确度高的优点,适用于大多数金属元素的检测。

2.2 电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)电感耦合等离子体发射光谱法是一种高灵敏度的溶液元素含量百分比检测方法。

它利用电感耦合等离子体产生的高温等离子体将溶液中的金属元素激发发射光谱,通过测量光谱强度来确定元素含量。

该方法具有高分辨率、高准确度的特点,适用于追踪微量金属元素。

2.3 X射线荧光光谱法(XRF)X射线荧光光谱法是一种无损检测溶液元素含量百分比的方法。

它利用X射线激发样品产生荧光,通过测量荧光的能谱来确定样品中金属元素的含量。

该方法具有非破坏性、快速、准确的优点,适用于大批量样品的快速检测。

3. 检测步骤3.1 样品制备将待检测的电镀溶液样品进行适当的处理和稀释,以保证检测结果的准确性和可靠性。

3.2 仪器校准使用标准样品进行仪器校准,确保仪器的准确性和稳定性。

3.3 检测操作根据选择的检测方法,将样品置于相应的仪器中进行检测操作。

记录并保存检测数据。

3.4 数据分析根据检测数据进行数据分析,计算出电镀溶液中金属元素的含量百分比。

4. 检测结果分析4.1 含量百分比偏差将检测结果与目标含量百分比进行比较,计算出含量百分比的偏差。

偏差越小,表示电镀溶液中金属元素的含量越接近目标值,质量越好。

4.2 异常元素检测对于电镀溶液中的金属元素,有时会出现异常元素的情况。

通过检测结果分析,可以发现和识别这些异常元素,及时采取措施进行调整和修复。

1电镀金:金耗用量的计算及耗用标准

1电镀金:金耗用量的计算及耗用标准

1.计算公式:
镀层贵金属消耗成本(元)=表面积(dm2)×镀层厚度(μm) ×镀层的密度(g/cm3)×10-2×金属价格(元/g)
2.参数
(1)工件面积:2534400dm2/月。

(2)镀层厚度:在1.5A/dm2条件下,0.5min金镀层的厚度为0.0417/μm。

(3)金的密度:19.39/cm3。

(4)金的价格:175元/g。

3.计算
(1)金镀层的金属成本=2534400×0.0417×19.3×10-2×175=3569493.3元/月)
(2)单位面积耗用标准
1.基础数据
(1)利润率:按产值的10%计算。

(2)管理费用:按产值的5%计算。

(3)税:按产值的5%计算。

2.计算
设金工序的报价为2元/dm2
(1)耗用标准
电耗用标准+人员工资耗用标准+固定资产分摊标准+
金属阳极耗用标准+水的耗用标准+化学材料耗用标准=0.0004+0.0049+0.0017+1.4825+0.0024+0.0244=1.5163(元/dm2)
(2)报价计算
1.5163+x×10%+x×5%+x×5%=x
3.数据分析
(1)电占比例:
(2)人员工资占比例:
(3)固定资产分摊占比例:
(4)金属阳极占比例:
(5)水占比例:
(6)化学材料占比例:
(7)月产值:
2407680dm2/月=l.8954元/dm2=456.4万元/月。

镀金件价值计算公式

镀金件价值计算公式

镀金件价值计算公式镀金件是一种常见的工艺品,它是通过在物品表面镀上一层金属,使其具有金属光泽和贵金属的外观。

镀金件不仅具有装饰作用,还有一定的保值和升值空间。

因此,对于镀金件的价值计算是非常重要的。

下面我们将介绍镀金件价值计算的公式及其相关内容。

镀金件的价值计算公式可以分为两个部分,基础价值和升值空间。

首先,我们来看基础价值的计算。

基础价值是指镀金件的材料成本和加工成本,通常包括以下几个方面:1. 材料成本,镀金件的材料成本主要包括金属材料和其他辅助材料。

金属材料是镀金件的主要成本,通常使用的金属有金、银、铜等。

而其他辅助材料如化学药剂、电镀设备等也是成本的一部分。

2. 加工成本,镀金件的加工成本包括生产工艺、人工成本、设备折旧等。

生产工艺是指镀金件的加工流程,不同的工艺会影响成本。

人工成本是指生产过程中所需的人工费用,而设备折旧是指生产设备的价值逐渐减少所带来的成本。

基础价值的计算公式可以表示为,基础价值 = 材料成本 + 加工成本。

其次,我们来看升值空间的计算。

镀金件的升值空间是指其未来可能的升值潜力,通常包括以下几个方面:1. 设计及工艺,镀金件的设计和工艺是其升值空间的重要因素。

精美的设计和高端的工艺能够提升镀金件的升值空间。

2. 品牌效应,镀金件所属的品牌也是其升值空间的重要因素。

知名品牌的镀金件通常具有更高的升值空间。

3. 市场需求,市场需求是影响镀金件升值空间的关键因素。

如果市场对某种类型的镀金件需求旺盛,那么其升值空间就会更大。

升值空间的计算公式可以表示为,升值空间 = 设计及工艺 + 品牌效应 + 市场需求。

综合基础价值和升值空间,镀金件的总价值可以表示为,总价值 = 基础价值 + 升值空间。

在实际应用中,我们可以根据具体的镀金件材料、工艺、品牌和市场需求等因素,来计算镀金件的总价值。

通过这个公式,我们可以更准确地评估镀金件的价值,从而更好地进行投资和收藏。

除了以上提到的公式外,还有一些其他因素也会影响镀金件的价值,比如镀金件的保存状况、历史文化价值等。

电镀镍金线分析方法

电镀镍金线分析方法

酸性清洁剂准备药品:0.1N氢氧化钠甲基橙(MO)指示剂分析方法:1.取五毫升样品于250ML锥形瓶中2.加入100ML纯水及甲基橙(MO)指示剂2—3滴3.用0.1N氢氧化钠滴定至黄色计算方法:酸性清洁剂=4.2×N×V过硫酸钠准备药品:0.1N高锰酸钾10%的硫酸100G/L硫酸亚铁铵分析方法:正确吸取样品1ML于250ML锥形瓶中加10%的硫酸10ML使用0.1N高锰酸钾滴定滴定量=A ML做空白试验(2)—(4)滴定量= BML终点:红紫色30秒以上不消失计算方法:过硫酸钠浓度=(B-A)×11.9铜浓度、微蚀液准备药品:0.05M EDTAPH=10缓冲溶液PAN指示剂分析方法:1.正确吸取样品1ML于250ML锥形瓶中2.加PH=10缓冲溶液10ML,加温至50-60o C3.加PAN指示剂5-10滴4.用0.05M EDTA滴定5.终点:紫——黄——黄绿计算方法:铜浓度:3.18×滴定量×F硫酸浓度准备药品:甲基橙指示剂0.1N氢氧化钠分析方法:1.正确吸取样品1ML于250ML锥形瓶中2.加纯水约100ml及甲基橙指示剂1-3滴3.以0.1N氢氧化钠滴定4.终点:褐色——紫色计算方法:硫酸浓度:=ML×4.9×f镍浓度准备药品:浓氨水28%MX指示剂0.05M EDTA 标准液分析方法:1.正确吸取样品1ML于250ML锥形瓶中2.加纯水约100ML3.加入氨水10ml4.加入约0.2克MX指示剂5.以0.05M EDTA滴定6.终点:褐色——紫色计算方法:镍浓度=58.7*N*V氯化镍准备药品:5%的铬酸钾0.1N硝酸银分析方法:1.取样品2ml加入100ml纯水2.加入5%的铬酸钾指示剂1ml3.用0.1N硝酸银滴定至终点,由绿色至褐色计算方法:氯化镍=59.5*N*V氨基磺酸镍=(总镍-(氯化镍*0.2463))/0.1818硼酸准备药品:B.C.P指示剂甘露醇0.2N氢氧化钠分析方法:1.取样2ml注入100ml纯水2.加入甘露醇4克加入B.C.P指示剂2-3滴3.加入0.2N氢氧化钠滴定至浅蓝色终点计算方法:硼酸=30.92*N*V指示剂配置方法PAN指示剂取PAN0.1克,以100ml乙醇溶解EBT指示剂称取EBT0.5克用三乙醇胺15ml及乙醇8ml溶解后再加水至100ml甲基橙MO指示剂称取甲基橙0.1克用100ml纯水溶解酚酞PP指示剂称取酚酞0.5G用90ml乙醇溶解,再用水调制100ml10%硫酸亚铁铵称取硫酸亚铁铵100g加入少许水,并加浓硫酸约30ml帮助溶解加水稀释至1000ml。

电镀溶液元素含量百分比检测

电镀溶液元素含量百分比检测

电镀溶液元素含量百分比检测摘要:1.电镀溶液概述2.元素含量百分比检测方法3.检测仪器与设备4.电镀溶液成分分析与应用5.含量检测在电镀行业的意义6.提高检测准确性的措施7.总结正文:电镀溶液是电镀过程中不可或缺的组成部分,它的性能直接影响到电镀产品的质量。

电镀溶液中各元素的含量百分比是评价其性能的关键指标。

因此,对电镀溶液元素含量百分比进行检测具有重要的实际意义。

一、电镀溶液概述电镀溶液是一种将金属离子溶解在水中的溶液,其主要成分包括金属离子、导电剂、缓冲剂、表面活性剂等。

在电镀过程中,电解质溶液中的金属离子在阴极上还原,形成固态金属沉积物,从而实现对基材的覆盖。

二、元素含量百分比检测方法1.光谱分析法:通过对电镀溶液中的金属离子进行光谱分析,得出各元素的含量百分比。

2.电化学方法:通过电化学电极对电镀溶液中的金属离子浓度进行测定,从而计算出各元素的含量百分比。

3.滴定法:通过滴定法对电镀溶液中的金属离子进行定量分析,得出各元素的含量百分比。

三、检测仪器与设备1.光谱分析仪:用于对电镀溶液中的金属离子进行光谱分析,得出各元素的含量百分比。

2.电化学分析仪:用于对电镀溶液中的金属离子浓度进行测定。

3.滴定仪:用于对电镀溶液中的金属离子进行定量分析。

四、电镀溶液成分分析与应用电镀溶液中各元素的含量百分比决定了其性能,如导电性、缓冲能力、覆盖能力等。

通过对电镀溶液成分的分析,可以优化电镀工艺,提高电镀产品的质量。

五、含量检测在电镀行业的意义1.确保电镀产品质量:含量检测有助于及时发现电镀溶液中存在的问题,如金属离子浓度不均、缓冲能力不足等,从而保证电镀产品的质量。

2.优化电镀工艺:通过对电镀溶液成分的分析,可以为电镀工艺的调整提供依据,提高电镀效果。

3.节约资源与能源:含量检测可以实现对电镀溶液的合理调配,降低资源浪费,提高能源利用率。

六、提高检测准确性的措施1.选用高精度的检测仪器与设备。

2.加强检测人员的培训与素质提升。

重量法分析镀金槽中的金含量

重量法分析镀金槽中的金含量

重量法分析金槽中的金含量
1.0设备
25ml移液管
坩埚
500ml锥形烧瓶
炉子(900o C)
加热板
100ml量筒
2.0试剂
98%硫酸
50 %过氧化氢
浓硝酸
3.0样品分析
3.1移取25.0ml样品溶液或已知量的溶液,根据样品量加入500ml/250ml锥形瓶。

3.2缓慢加入100ml硫酸。

注意由于强烈反应而造成的溶液沸腾。

3.3在电热板上加热混合液,直至溶液澄清并在容器底部形成金的沉淀。

3.4冷却至室温。

3.5小心地加入5-10滴过氧化氢并混合均匀。

3.6再次加热至沸腾,并在通风柜中冷却至室温。

3.7缓慢加入100ml纯水并搅拌。

3.8直接将沉淀物转移到预称重的坩埚(W1),并用纯水冲洗数次。

3.9把坩埚置于加热板上加热至干燥。

3.10把坩埚置于210°C 的烤炉约1小时。

3.11冷却至室温,取出坩埚,并置于干燥器中约1/2小时。

3.12称量坩埚的重量(W2)。

4.0计算
A金的浓度(g/l) = (W2 -W1) / 样品的体积(ml)
注意: 步骤5.3.2至5.3.7 应在通风柜中进行。

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Gravimetric analysis for different Au solutions重量分析方法计算电镀金用量1.0 Purpose1.1 The purpose of this document is to describe the gravimetric methods to analyze different Ausolutions including Acid Au bath, Aqua regia refining Au solution & Cyanide stripping Au refining solution etc. It’s not recommended to use gravimetric method if Au concentration is less than 0.5g/L.2.0 Associated Procedures & Materials2.1MSDS of H2SO4, HNO3, HCl, Na2SO3, PGC & Pd salt3.0Jig and Fixture Used3.1 N.A4.0 S afety Requirements4.1 Follow Area Safety Rules4.2Goggles4.3Safety shoes4.4Rubber Gloves & disposal plastic gloves4.5 Chemical Resistant Uniform,4.6 Chemical resistance apron5.0Equipment5.1Fume ‘ cupboard ‘5.225ml transfer pipette5.3Gooch Crucible5.4500ml Conical flask, 250ml, 500ml & 1 liter beaker with watch glass5.5High temperature furnace.(900 ºC)5.6Normal oven up to 250°5.7100ml measuring cylinder5.8Hot Plate(2~3kw)5.9Ashless filter paper5.10Funnel5.11Desiccator5.12Balance, accuracy is 0.0001gram6.0 R eagent6.1 Sulfuric acid (98%)6.2 Nitric acid (>65%)6.3 HCl concentrated & HCl(50v/v%);Address:16 Collyer Quay, #26-01 Income@Raffles, Singapore 049318 Tel:+ 65-6589 8045 Fax:+65- 6589 80416.4 Sodium sulfite, anhydrous, Na2SO36.5 Aqua regia (HNO3:HCl=1:3)7.0 C leanliness7.1 All beakers & volumetric flask used for analysis must be carefully cleaned with D.I. waterbefore being used.8. Procedure8.1. Procedure for citric acid Au bath & cyanide stripping refining solution8.1.0 Clean crucible with Aqua Regia & thoroughly wash with DI water,and then dry up in 110°C clean oven for 2 hrs. Store clean & driedcrucible in desiccator.8.1.1. Pipette 25ml sample(filtrate first if necessary) into a 500ml beaker8.1.2. Slowly add about 40ml Sulfuric acid (98%), and then cover withWatch glass8.1.3. Heat up the mixed solution until it becomes clear(but still in deepbrown color) on Heater, which will take 20~40min.The gold willform sponge.8.1.4. Cool down, slowly & carefully add DI water to dilute left Sulfu ricAcid;8.1.5. Use boiled hot DI water to wash sponge 2 times, and carefully pourout washing water to make sure no Au particle lost.8.1.6. Add concentrated Nitric Acid 20ml to boil sponge 10min., and thencool down.8.1.7. Use boiled hot DI water to wash for a few times.8.1.8 Transfer Au sponge & particles into weighted crucible(W1), and thendry for 2hrs@150°C in a clean oven;8.1.9. Switch off oven, and then cool down;8.1.10 Put crucible into disccator for 20min., and then weight crucibleAgain(W2)Calculation:Gold (g/L)=(W2-W1)x40Note:•Keep all washing solution & rinsing water in a big beaker, and mix well to verify Au concentration with AA machine after completion ofgravimetric analysis.•To minimize possible big analysis error, normally total Au attracted by gravimetric method should be more than 0.2g. Thus, the sampling volume can be more or less than 25ml.• A correlation in 900°C furnace >20min. show that there is no difference compared to 150°C oven dry 2hrs results.8.2. Procedure for gold refining aqua regia solution8.2.0 Prepare cleaned crucible same as 8.1.08.2.1 Pipette 25ml sample(filtrate first if necessary) into a 500ml beaker8.2.2 Add 10ml concentrated HCl, and then add DI water to about 150ml,mix well8.2.3Slowly add total 5grams Sodium Sulfite anhydrous, and m ix wellwith glass rod agitation;8.2.4Solution become turbid, which indicates Au ion is reducedAnd Au is precipitated.8.2.5Put on watch glass cover, and heat up on oven to just boiling, and thenswitch off hotplate to keep warm about 40min so as to Au particlescan completely settle down8.2.6Carefully pour out clear solution through ashless filter paper & funneland try the best not to pour out Au particles. The solution should becollected by 1 liter beaker8.2.7Use DI water(washing bottle) to wash watch glass & beaker& Auparticles, and keep for 20~40min. until Au particles completely settledown & water become clear.8.2.8Repeat 8.2.6 to carefully pour out clear solution.8.2.9Slowly add 30ml concentrated Sulfuric Acid into beaker, and put onthe hotplate to boil until white smoke coming out. Au particles willform sponge. This may take 20~40min.8.2.10C ool down beaker on asbestos mes h, and then carefully & slowly addDI water to dilute left solution, and then pour into 1 liter beakerthrough ashless filter paper.8.2.11W ash beaker, watch glass & sponge for a few times to neutral, andpour all of washing water through ashless filter paper.8.2.12T ransfer ashless paper & sponge to weighted crucible(W1), and putinto clean furnace & heat up to 150°C for 10~20min., and then uptemperature to 900°C for at least 30min.8.2.13S witch off furnace and cool down to about 100°C,and then take outthe crucible from the furnace to put into desiccator to store for halfhour;8.2.14W eight the dry crucible for (W2)Calculation:Gold (g/L)=(W2-W1)x40Note:•Keep all washing solution & rinsing water in a big beaker, and mix well to verify Au concentration with AA machine after completion ofgravimetric analysis.•To minimize possible big analysis error, normally total Au attracted by gravimetric method should be more than 0.2g. Thus, the sampling volume can be more or less than 25ml.。

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