ZSN系列PSA变压吸附制氮设备说明书
PSA变压吸附制氮装置使用手册-2013年[1]
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PSA变压吸附制氮装置使用手册-2013年[1]PSA 制氮装置使用手册在设备使用前请认真阅读此使用手册！一、安全规范1、氮气属于惰性气体，在封闭或狭小的空间容易发生窒息，造成人身安全隐患。
2、在维修设备时不可带电或带压操作。
二、操作规范 1、开机1.1送上设备的供电电源； 1.2开启冷干机； 1.3开启空压机；1.4待空气储罐压力达到0.7Mpa 时，打开驱动气压力阀门，确认并调节驱动气的压力在4～6bar 之间。
（一般驱动气压力已经调好，不必进行调节。
在驱动气压力异常时，方可进行调节）；1.5开启制氮机（按下制氮机启动运行按钮）；1.6观察吸附塔的吸附压力，确认吸附压力正常（0.65～0.75Mpa 具体以制氮机大小而定）。
当吸附压力不正常或感觉吸附时间不对时，可用钟表对时间进行确认，循环周期结束后，氮气缓冲罐里开始进去氮气；1.7仪表电源面板控制时，打开取样仪表电源。
非面板控制时，当开启制氮机电源时，取样仪表即可得电；1.8当氮气压力超过4bar 时，打开取样阀，取样流量在400～600ml/min ；1.9在取样仪表正常显示工作时，缓慢打开放空阀。
（阀门的开启要缓慢，阀门开启过快，气流对流量计产生较大的冲击，造成流量计的损坏）放空流量可以调节到额定气量的一半左右，这样，达到指标合格的时间就会加快；。
流量换算为：110+??=读数压力读取流量实际流量，读数压力的单位为bar 。
1.10观察空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐的压力情况。
确保空气缓冲罐的压力在每个吸附周期都可以达到7bar 以上，吸附塔吸附压力每个吸附周期达到7bar ，氮气缓冲罐每个吸附周期可以达到6bar 以上。
1.11人工送气放空与自动出气放空a)手动：当制氮机指标合格时（不合格时放空阀开到额定气量的30%待指标合格后），关闭放空阀，缓慢打开出气阀，正常向后级送气。
b)自动：当指标合格是设备自动切换。
（控制好气量不能超过额定气量） 2、关机2.1关闭制氮机出气阀。
psa制氮机说明书新版
psa制氮机说明书新版
PSA制氮机是一种通过压力摩尔吸附（PSA）工艺制取高纯度氮气的设备。
它通过分子筛吸附剂将气体混合物中的氧气、水汽和其他杂质分离出去，从而产生高纯度的氮气。
新版的PSA制氮机说明书应该包括以下内容：
1. 产品介绍，介绍PSA制氮机的工作原理、结构组成、技术特点和适用范围，让用户对产品有一个整体的了解。
2. 使用方法，详细介绍PSA制氮机的操作步骤、启动和停止程序、安全注意事项等，确保用户能够正确、安全地操作设备。
3. 维护保养，包括设备的日常维护、保养周期、更换易损件的方法和注意事项等，以延长设备的使用寿命。
4. 故障排除，列举常见故障及解决方法，帮助用户在设备出现故障时能够快速排除问题。
5. 技术参数，包括PSA制氮机的规格、工作压力、产氮纯度、气体流量等技术参数，让用户清楚了解设备的性能指标。
6. 安全注意事项，包括设备运行中的安全注意事项、气体使用安全、防止静电积聚等方面的安全提示，确保用户在操作设备时能够做到安全第一。
7. 售后服务，介绍厂家的售后服务政策、维修电话、维修网点等信息，让用户知道在设备出现问题时可以如何获得厂家的支持和帮助。
总的来说，新版的PSA制氮机说明书应该在产品介绍、使用方法、维护保养、故障排除、技术参数、安全注意事项和售后服务等方面都能够提供全面、详细的信息，以帮助用户正确、安全、高效地使用设备。
PSA(变压吸附)制氮机
制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。
2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。
5、作一次各手动排污点的排污。
三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。
3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。
3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
制氮机说明书
设备规格型号：PSA-490-5
1、产气量：5Nm3/h
2、氮气纯度：99.9-99.99%
3、含氧量：≤0.5%
4、气体露点：-40℃
5、进出气口压差：≤0.1Mpa
6、吸附罐解吸方式：常压解吸
7、出口压力：≥0.5Mpa
8、进口压力：≥0.8Mpa
9、设备安装条件：
①环境：温度5-35℃ 相对湿度＜75%
2、氮气流量稳定：制氮机的氮气产量由流量计控制，运行中应根据用户实际使用流量进行调节。为保证氮气纯度指标，氮气的最大产量不得超过本设备额定值。流量计上指示值流量必须经过修正后才是标准流量。详看流量计修正表。
3、定时排水：设备连续运行时，应及时排除气水分离器、冷干机、各过滤器及贮气罐下的存水，每隔（1～2）小时排放一次，夏季或环境湿度大时应加强排污或将排污阀微开，小量向外排气，这样可以随时把空气中冷凝水排出，自动定时排水处要检查排污是否正常，15#排污阀为2小时排放一次。
*缓冲罐部分：
本设备设有空气缓冲缸C1和氮气缓冲罐C2。
C1用于平衡系统空气压力，C2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为B组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
工作时序表
A、B罐一周期工作时序表
阀门号
工艺过程
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
A工作
B再生
60″
均压
2″
B工作
A再生
60″
五、使用与操作
（一）开机前的准备：
1、本装置安装后、开机前必须阅读和熟悉本说明书及随机的各种配套件使用说明书。做到心中有数方可开机。
2、依照工艺流程图，确保整机各部位管路联接无误，并紧固所有螺丝。检查电源、水源、气源是否符合设备要求。（注：新安装的管路开机前必须先用压缩空气吹扫干净，否则会损坏设备上的配件）
PSA制氮机系统说明书20要点
CPT系列碳分子筛制氮机系统使用说明书供方公司：苏州开普气体设备有限公司工厂地址：苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真：*************/66538017邮箱E-mail：***************公司网址： http//全国服务热线：400-0159-114PSA制氮机操作说明1、开/关机顺序开机准备⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。
⑵检查各配套设备是否处于正常状态。
⑶电源是否在正常范围以内。
正常开机⑴开启电控柜的电源开关。
⑵供气：启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。
⑶开启球阀V102排污，然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。
⑷调节仪表气减压阀TV1，使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内，向仪表气支路供气。
⑸开启制氮机电控柜的运行开关，PLC上电启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
⑹缓慢开启进气阀JV1，使吸附塔的压力表读数达到设定值。
⑺制氮机工作2~3个循环周期后，调节截止阀JV3，输出氮气到氮气储罐。
⑻调节减压阀TV3，使氮气储罐的氮气压力达到设定值。
⑼开启调节取样减压阀TV2，并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min，氮分仪进行自动检测状态。
⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5，使流量计的读书达到本机设定值。
A.首先打开冷冻干燥机，起到预热的作用．Run 为其运行开关，打开即可！Stop为其停止开关．两个压力表分别为＂冷媒低压＂和＂冷媒高压＂压力指示，指针在绿颜色范围正常．B.打开空气出口开关C. 打开空气压缩机此为开关球阀，将其打开．电源进线此为空压机，开机前将其复位．１为起开机按钮，打开即可 O 为其停止按钮 此为流量计 流量控制阀门氮气取样口（此管与制氮机相联）空气储罐 过滤器氮气缓冲罐冷干机D.打开氮气机开关E.打开＂进气阀及出气阀门＂将其放空，其氮气纯度到99.9％后，再关闭排空阀（上述）停机步骤⑴关闭球阀BV4或BV5，停止供氮气。
PSA系列制氮机使用说明书
PSA系列制氮机使用说明书PSA系列制氮机使用说明书一、用途及使用范围氮气广泛用于石油、化工、食品、电子、冶金、医药等行业。
空分制氮设备可提供这些行业各种设备所需的氮气。
如金属烧结、激光打孔的保护性气体、石油及化工管道设备的清洗及气体置换、食品工业中的气调保鲜及充氮包装、电子行业生产半导体器件的氮气份保护、医药行业的针剂充氮及其他需要氮气的部门。
PSA系列空分制氮设备所生产的普通氮气,可作为各个行业的保护性气体。
二、PSA系列空分制氮机主要规格及技术参数如下:主要规格及参数注：氮气产量－立方米/小时主要技术参数三、工作原理及结构空分制氮设备是采用变压吸附原理,利用碳分子筛从空气中提取氮气的装置。
变压吸附制氮机的吸附罐，在压力高时，碳分子筛吸附空气中的氧，而不易被吸附的氮气成为产品；在压力低时，氧从碳分子筛中脱附出来。
利用压力的变化，就能有效地从空气中分离出所需要的氮气。
变压吸附制氮装置的主要特点：⒈设备简单,体积小,制氮成本低。
⒉操作方便,采用自动程序控制,操作、维护费用低。
本设备制成二塔结构,采用常压解吸流程。
空分制氮设备的产气量与纯度成反比。
产气量大时,氮体的纯度降低;反之,减小气量使氮气的纯度上升。
用户可根据需要选择合适的氮气产气量和氮气纯度。
本设备的控制系统采用PLC程序控制器控制阀门动作。
制氮机制氮气基本工艺流程示意图见附图1、附图2附图1附图2空气经空压机压缩后，经过干燥、除尘后，经过左吸进气阀进入左吸附罐，罐压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未被吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸。
持续时间为58秒。
左吸过程结束后，左吸附罐与右吸附罐通过上下均压阀连通，使左右吸附罐压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2秒。
均压结束后，压缩空气经过右吸进气阀进入右吸附罐，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸。
(完整版)说明书制氮机
分子筛
选用日本武田3KT-172型分子筛，使用寿命长，气耗比低；
复合流化床
采用复合式流化床，有效的保持分子筛的吸附效率，并给分子筛提供良好的解析环境；
气流扩散器
将进气集中的气流均匀的扩散，为吸附打下基础；
气流收集器
将制备的高纯度氮气最大量的收集，减小因气流收集而造成的效率降低；
亮
亮
均压过程
t=2s
0.35～0.4
MPa
0.35～0.4
Mpa
0.6～0.65
MPa
右塔工作
t=1min
0
0.75～0.85
MPa
0.7～0.75
MPa
2．3阀组分布图
上阀组实物图
下阀组实物图
2．4PSA制氮系统控制说明
2.4.1. 控制面板示意图
2.4.2.面板操作说明
开-关：旋转到相应指示，控制系统启停
控制柜
采用双层门柜体，防护等级高；PLC采用西门子品牌，人机交换界面采用西门子品牌，可直观的显示设备的工作状态、故障时间、故障愿意，且修改设备的参数；
控制系统
使用全自动无人值守控制系统，自动记录运行时间、氮气纯度、流量等参数，并预留远传DCS接口；多台设备时，可实现根据用户用气量大小自动、梯度开关机，用气量小时，可以自动将三台制氮机定义为主、辅、备机，实现真正的智能、节能；
均压按钮：手动控制时可控制“上均压”“下均压”阀门开启
2.4.3.制氮机操作使用说明
a)压缩空气系统调试完成后，空气贮罐压力达0.75MPa以上时，制氮设备进入调试状态。
调试前的准备
1.检查各组阀门处于待机状态：按《制氮机待机状态阀位示意图》检查设备是否处于待机状态，否则按《制氮机待机状态阀位示意图》设置各阀门开关位置，使之处于待机状态。
山东凝创气体设备有限公司PSA制氮机使用说明书范文
使用说明书山东凝创气体设备有限公司目录1、公司简介...................................................∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ (4)2、氮气的性质和用途........................∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ (4)3、制氮机的规格说明........................∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ (5)4、制氮机的原理...........................∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ (6)5、制氮机的工艺流程机组成 (7)6、安全.安装及储运....................................∙ (11)7、制氮机的操作..............................∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ (12)8、智能保护功能.................................∙∙∙∙∙∙∙∙∙ (12)10设备保养∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙13 11设备常见故障与排除方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1312 氮气分析仪使用说明书∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1513 冷干机使用说明书∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙172NC系列制氮机使用说明书警告感谢您购买凝创节能型碳分子筛制氮设备，在操作设备前必须先仔细阅读本说明书，理解基本原理和有关专业术语，严格按本说明书有关规定进行参数设置、开停机以及故障处理等。
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用说明书目录1 、概述2、工作原理3、主要技术参数4、工艺配置与工作流程5、安装6、操作7、维护保养8、KY-2N型氮气分析仪说明9、设备电气附图1、概述ZSN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度97~99.99%（配备氮气纯化设备，纯度可进一步提高至99.9995%）。
整机设备操作简单、安装方便、自动化程度高、配备不合格氮气自动排空装置，可实现无人运行。
ZSN氮气设备被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。
2、工作原理在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。
采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产生高品质氮气。
3、主要技术参数(见下表)3.1 ZSN－50型氮气设备主要技术参数4、工艺配置与工作流程4.1变压吸附氮气设备的空气净化系统由如下工序组成，用户可根据要求，配置合理的工艺流程。
4.1.1 除油进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的粘附，为保证其性能充分发挥，要求进口气体含油量不得大于0.5mg/m3。
4.1.2除水为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系统中配置冷冻式压缩空气干燥机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带的水分。
4.1.3储气分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定。
4.1.4制氮制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。
5、安装5.1 用户按平面布置图酌情进行安装；5.2 本设备离墙距离应保证在1米以上，以利于气体对流及维修方便；5.3 安装设备时应考虑设备的垂直度；5.4 本设备应有效接地；5.5 系统管道中应安装与本设备相适应的安全阀;5.6 消声器和普氮放空管路应接至室外，尽量减少弯头和布管长度，且消声器应有防雨措施；6、操作（见以下控制面板示意图）6.1 用户在开机之前应先检查氮气设备气路及电路（保证接线紧固），检查电源电压是否正常（AC220±10%）；6.2. 缓慢打开净化设备进气阀，系统通入压缩空气，然后检察电磁阀控制气路前的过滤减压阀压力值是否在角座阀控制动作压力范围内（0.45-0.7MPa），若不正常，用户自调节，一般设备出厂时厂家已调好；6.3打开控制箱，合上空气开关，系统上电；6.4本设备配备净化设备自动控制系统，本地/远程及手动/自动多种控制模式供用户选择。
◆本地手动控制模式（普通用户）开关SB2旋至“本地”位置，SB3旋至“手动”位置，此时启动开关SB1，L9灯亮，净化系统（如冷干机）启动，延时3分钟后启动制氮机。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，可分别启动净化设备和制氮机，先启动净化设备（如冷干机、干燥器），待冷干机启动3分钟后再启动制氮机。
◆本地自动控制模式（适合用气量不稳定的用户）开关SB3旋至“自动”位置，SB2旋至“本地”位置，这种控制模式下，设备会根据用户储罐的氮气储备量自动开/停机。
自动控制方式需选配电接点压力表，安装在用户氮气储气罐出口，需用户现场安装（见接线端子示意图）。
此种工作方式用户可根据用气压力的要求调节电节点压力表上下限压力值，净化设备不停机当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
◆远程控制方式（适合需要远距离监视和制氮气设备的用户）开关SB2旋至“远程”位置，SB1开关失效，SB2旋至“手动”位置。
可远程控制制氮机的起停，监视运行状态（详细信号见电气图中接线端子示意图）。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
6.5 检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa（<10m3冷干机无冷媒压力表）范围内为正常运行。
检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。
6.6 氮气分析仪启动打开氮气分析仪电源开关，缓缓打开样气流量计调节阀(流量突然增大可能会损坏纯度传感器)，调至200~350毫升／分,具体操作见说明书第9部分；6.7待氮气工艺罐压力升到额定压力时，若氮气纯度已达到要求，则准备进行供气。
6.8供气时先用调压阀调整产品氮气压力至额定压力，缓缓打开流量调节阀(太快容易损坏流量计)，注意流量计显示，注意保持压力。
6.9控制面板显示方式（见控制仪面板示意图）启动时，首先L9亮，表示空气净化系统启动运行。
延时3分钟后启动制氮系统，当制氮系统A塔吸附、B塔再生时，指示灯L7（篮）、L4（红）亮；当B塔吸附、A塔再生时，指示灯L6（篮）、L5（红）亮；均压时L4、L5 、L6 、L7全灭；刚开机或运行中氮气纯度不合格时，自动放空指示灯L2亮，此时不合格氮气放空阀自动打开；当纯度达到设定要求时，放空指示灯L2灭，出口指示灯L1亮，此时自动关闭放空阀，打开氮气出口阀，自动输送合格氮气（用户可根据使用要求设定放空控制点，设定氮气分析仪报警值即可）。
如制氮机启动后2h纯度仍达不到要求则纯度报警指示灯L8闪烁提示。
如需添加碳分子筛时气缸报警指示灯L3、L10亮（小立方制氮设备无气缸压紧装置）。
6.10氮气流量检测及流量换算（见下图）设备提供的额定产氮量为标况流量，而流量计检测数值为工况流量，用户需换算成工况流量后，调节流量调节阀，使流量计显示额定输出流量。
修正公式如下（工况流量转换为标况流量）：Q Q N P =× (P +1)Q N ：标况流量 Q P ：工况流量（流量计显示值） P ：表压（流量计前压力表） 图中8号为流量计旁通管路阀，如果需更换流量计4或氮气使用压力>6Kg 时，可走流量计旁通管路。
6.11停机 6.11.1氮气设备氮气设备停机只需旋动氮气设备控制器面板上启动/停止开关，再断开配电箱内的空气开关，系统断电。
如处于远程控制状态时可通过远程停机信号关机。
6.11.2 净化设备冷冻式干燥机（或干燥器）停机，按下（旋动）控制面板上的停止开关，再切断配电箱中的空气开关，系统断电；当净化设备连接至氮气设备控制箱中“净化设备控制输出”时，净化设备自动联锁停机，无需单独停止净化设备。
6.11.3 关闭净化设备进气阀门。
7、维护保养7.1 排污系统每天定时检查排污系统（高效除油器、精密过滤器、冷冻式干燥机、缓冲储气罐），每班(8小时)至少排放四次,若遇天气潮湿或压缩空气含水量较高时,可适当增加排放次数（设备因用户操作人员没有严格按此排污规程操作而引起的质量问题，我司不给于质保维护）；定期更换滤芯、氧电极等易损配件（建议更换周期为1年）。
7.3风冷型冷干机应该保持风冷凝器清洁，定期用干燥的压缩空气吹扫风冷凝器翅片。
7.4电器系统保养定期检查各接口有无脱线或松动，若有应及时处理；上述过程必须在断电状况下进行；定期检查电源电压是否正常AC220V±15%。
7.5控制柜内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并检查后面板各插头是否良好。
7.6消声器与放空系统消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。
为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。
7.7气缸压紧装置当气缸上的报警指示灯亮时，应及时添加分子筛，拆开盖板上的螺丝，拿出气缸活塞即可添加。
7.8阀门维护建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。
8 KY-2N 型氮气分析仪8.1 概述本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法来倒算出氮气浓度。
方法是氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的氮气浓度。
本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设置自动转换电路，当氮气浓度高于95.0%，这时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围99.99%。
本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0~99.9，当氮气浓度低于下限设定值时，报警指示灯亮，本机输出~220V5A触点信号，并带有4-20mA信号输出，（含氧量为0~1%）可与记录仪连接。
本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混合中的氮气浓度分析。
8.2 原理仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。
它采用铂阴极、银一氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧。
电极反应如下；阴极：O2+2H2O+4e 4OH-Ag+C1—AgC1电极电流成正比于气体中的氧含量，此信号经放大器、减法器，A/D转换器由LED数字显示出氮气浓度。
8.3技术性能：（1）测量范围70~99.99 （7）稳定性24小时±0.5（2）精度98~99.99±0.03%N2 （8）外形尺寸152×75×160（3）响应时间15秒（9）重量约 1.8公斤（4）环境温度0~40℃（10）电极寿命12个月左右（存放18个月）（5）环境湿度＜85% （11）控制精度±0.5（6）电源220V±10 （12）记录输出4~20mA O2%0~1%8.4 安装：将仪表面板上开152×75毫米的长方孔，然后将仪器插进开好的方孔内，再装上安装架并拧紧固定螺丝，仪器固定好后，接上220V交流电源，再将氧电极插头插入仪器后板插座上，并接好控制输出触点开关，氧电极一头接被测气体，气样流量控制在3~5升时为宜，另一头排空，气体流量可装针阀调节。
4~20mA记录输出可接计算机或记录仪。
控制触点可串联接报警器式电磁阀。
注：仪器后板标有220V2A的仪器有220V电压输出可直接与是磁阀连接。
8.5 使用方法：打开电源开关，开机稳定三分钟后，（氧电极通干燥压缩空气后）调校准电位器，使数字显示79.0，如果用空气定标，需加湿度附加误差修正，空气相对湿度大于95%定标79.5，85%定标79.3。
60%定标79.2。
再将下限设定开关调至所需的设定值（设定开关按+－钮调节）调校完毕后，通被检测气体，流量控制在3~5升/时。
另一头排空，即可连续检测。
一、设有不合格氮气纯度自动排空装置的制氮机，在正常工作时如需要校准氮气分析仪79%时，（1）需将设定开关的十位数9减小至6以下的数，这时控制点锁定在常开位置，以防合格氮气误排空，（2）通压缩空气校79%，（3）校正完毕后再通产品氮气等仪器显示，稳定后再将开关复原位。