纯化水二级操作说明
纯化水设备的操作规程
纯化水设备的操作规程一.工艺简介清洗装置原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器f 一级加药装置（NaOH）高压泵f一级反渗透装置f淡水箱f淡水泵一二级高压泵一二级反透渗装置f 纯水箱f纯水泵f紫外线杀菌器f用水点清洗装置预处理：原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器二.操作（一）预处理+一级反渗透A.开机1.检查原水箱是否有充足的水；2.打开原水泵前控制阀；3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀；4.完全打开浓水调节阀；5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）；6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵；7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置；8.调节原水泵前控制阀使压力W。
9.停机1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；2.关闭一级高压泵、原水泵；3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀；4.关闭自来水阀。
C.清洗再生a.石英砂的清洗1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀；3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右；4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗）1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀；3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右；4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清；5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。
c.软化器的再生1.配制10%的食盐溶液待用；2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水；3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2〜4小时；4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。
纯化水系统标准操作规程
1. 目的
建立标准的纯化水系统操作规程，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2. 范围
生产车间纯化水系统的操作。
3.职责
3.1设备管理员按本规程操作。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4.内容
4.1纯化水设备制水步骤
查看纯水箱的纯化水是否排干，排水阀门是否关闭→查看各装置运行状态→打开电源开关，状态标示牌转到“运行”→“手动/停/自动”开关调到手动状态→依次打开增压泵、一级泵、二级泵、PH泵、EDI泵、EDI电源→观察各压力表参数是否正常→当设备产水稳定以后，可让纯化水系统进行自动产水→迅速依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，“手动/停/自动”开关调到自动状态，设备自动制水，填写《纯化水设备运行记录》→产水结束后设备若处于自动状态将“手动/停/自动”开关调到停；若处于手动状态，依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，然后将“手动/停/自动”开关调到停。
4.2 用水点供水操作步骤
当纯水箱液位计达到1/2以上时，打开紫外灯开关，填写《紫外灯使用记录》，开启循环泵→循环一段时间后，观察纯化水是否循环至纯水箱→用水结束后关闭循环泵和紫外灯，填写《紫外灯使用记录》，关闭制水参照纯化水设备制水步骤→关闭电源开关，状态标示牌转到完好→打开纯水箱排水阀门→填写《纯化水系统运行记录》→通知相关人员将洁净区循环管道的纯化水排干，用专用抹布把各个水槽的水擦干净。
5. 支持文件
5.1 《设备管理制度》
6.相关记录
6.1 《纯化水设备运行记录》
6.2 《紫外灯使用记录》。
纯化水操作说明
纯化水操作说明1. 纯化水的定义纯化水是经过处理去除了杂质和有害物质的纯净水。
其主要应用领域包括实验室研究、药品制造、电子电器生产、食品加工等。
本操作说明将介绍使用纯化水系统的步骤和注意事项。
2. 准备在操作纯化水系统之前，请确保以下准备工作完成：- 确认纯化水系统的电源已打开，并检查系统显示屏是否正常工作。
- 检查纯化水系统是否与给水管道连接良好。
- 准备好干净的容器或管道，用于收集纯化水。
3. 开启纯化水系统按下纯化水系统的启动按钮，等待系统运行。
系统运行过程中，可以通过显示屏观察到各个阶段的工作状态。
4. 原水处理纯化水系统通常包括预处理单元，用于去除原水中的悬浮物、颗粒物和大部分有机物。
在操作过程中，保持预处理单元的干净和定期更换滤芯是确保系统性能的关键。
5. 反渗透纯化水系统中的核心部分是反渗透(RO)单元。
在RO过程中，水被压力推动通过半透膜，以去除水中的离子、溶解性固体和微生物。
RO单元需要定期清洗和维护，以确保水的质量和系统的寿命。
6. 离子交换为了进一步提高水的纯度，一些纯化水系统还包括离子交换(IX)单元。
IX单元利用树脂吸附水中的离子，进一步净化水质。
定期更换IX树脂是确保系统性能的重要步骤。
7. 纯化水质量检测在系统运行正常后，取少量纯化水样品进行质量检测。
常用的检测参数包括电导率、溶解氧、总溶解固体等。
根据检测结果，必要时需要调整系统运行参数。
8. 纯化水使用纯化水适用于多种领域的应用，但在使用过程中需要注意以下事项：- 避免将纯化水接触到任何可能造成二次污染的物质。
- 在存储和使用纯化水时，应尽量保持容器或管道的清洁。
- 纯化水系统可能存在一定的使用寿命，定期维护和更换零部件是确保系统性能的重要步骤。
9. 关闭纯化水系统当不再需要纯化水时，按下系统的停止按钮，将系统关闭。
同时，还应将系统与给水管道断开，以防止水污染。
10. 定期维护为确保纯化水系统的长期使用和性能稳定，定期维护工作至关重要。
二级反渗透纯化水设备安全操作规定
二级反渗透纯化水设备安全操作规定1. 引言二级反渗透纯化水设备是一种用于制取高纯水的重要设备，但其使用过程中也存在着一定的安全风险，在操作中需要遵守一定的安全操作规定，以确保设备的安全与稳定运行。
本文档主要介绍了二级反渗透纯化水设备的安全操作规定，包括使用前的准备工作、使用时的注意事项、维护保养等方面内容。
2. 使用前的准备工作2.1 设备环境检查在使用设备之前，需要检查设备所在的环境是否符合要求。
具体包括以下几个方面：•设备周围无杂物，无易燃易爆品。
•设备周围通风良好，无大面积堆积积水。
•设备周围无电源电缆、数据线等线缆杂乱。
2.2 设备检查在使用设备之前，需要检查设备是否正常运行。
具体包括以下几个方面：•检查水质监测仪器是否正常。
•检查压力计是否正常显示。
•检查自动控制系统的参数是否设置正确。
2.3 去离子树脂的检查在使用设备之前，需要检查去离子树脂的状态。
具体包括以下几个方面：•检查去离子树脂的酸碱度是否在正常范围内。
•检查去离子树脂是否存在气泡、裂口等现象。
•检查去离子树脂是否需要更换。
3. 使用时的注意事项3.1 维护操作在使用设备时，需要定期维护设备。
具体包括以下几个方面：•定期清洗设备，清除设备内积垢或水垢，避免设备污染。
•定期更换去离子树脂，避免设备受到污染。
•定期检查水泵、电机、换向阀等附件设施是否正常运行。
3.2 操作要点在使用设备时，需要注意以下几个方面：•小心操作，遵循安全操作规定。
•在使用设备过程中，要及时排除故障并进行相应的修复。
•常备备用部件，避免出现设备停机的情况。
•注意消毒，避免细菌污染。
4. 维护保养4.1 日常维护在设备正常使用过程中，需要进行日常维护。
具体包括以下几个方面：•定期进行设备清洗，保持设备内部的卫生。
•定期更换去离子树脂，避免设备受到污染。
•定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
4.2 月度维护在设备使用过程中，每个月需要进行一次维护保养。
纯化水制水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
1.1纯化水处理设备说明书操作规程
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
纯化水制取(二级反渗透)标准操作规程
文件标题纯化水制取设备（二级反渗透）标准操作规程第 1 页共 7 页起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门等级生效日期分发部门1.目的：建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。
2.范围：适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。
责任：纯化水制备岗位操作人员。
3.操作规程:3.1生产前检查3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。
3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表等部件均处于正常的工作状态。
3.2生产操作二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。
工艺流程简述：3.2.1石英砂过滤器操作3.2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，此过程约10分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.2活性炭吸附器操作规程3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。
正洗时进水流速控制在规定流速，时间约5分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。
3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，直至出水澄清，此过程约10分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部手孔，对活性炭全部进行更换。
二级反渗透纯化水设备操作及维护规程
二级反渗透纯化水设备操作及维护规程编号：版本：编制：日期：审定：日期：批准：日期：生效日期：管理部门：发放部门：生产部 质管部 工程部 研发部 PMC 采购部 仓库 营销中心 人事行政中心 财务部一、目的：统一规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。
二、适用范围：适用于本企业二车间二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员。
三、职责：纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责，工程部主管、QA负责监控。
四、内容：1.开机前的准备工作1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的水位传感器及压力传感器等是否正常。
2.操作流程2.1 二级反渗透纯化水制备系统工艺流程②采用先进、可靠地水处理工艺。
确保处理出水和各项指标达到生产工艺要求。
③纯化水处理设备占地面积小、工程投资省、运行自动化程度高、能耗低。
④纯化水处理系统采用先进的减振、降噪、消毒配套装置和防止二次污染措施。
⑤电导率、流量计、液位计等信息通过仪器、仪表现场自动监控显示。
⑥系统采用集成式触摸控制器进行全自动控制，此系统冲洗、反冲洗、各级水泵、液位、流量计、制水等均为自动控制。
2.2.原水箱2.2.1.自来水进入原水箱进行缓冲，避免水压波动对系统的影响。
并提供多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量。
2.2.2.本系统选用PE水箱作为原水箱，配置有进水电磁阀、手动排空阀以及液位控制装置，可显示液位并控制泵的启停以及进水电磁阀的开关，实现自动控制。
原水箱每半年清洗一次2.3.原水泵。
2.3.1.原水泵的设置是为了预处理提供正常工作压力和石英砂滤器的反冲洗，以及提供反渗透的进水的压力2.3.2．本系统选用304不锈钢的卧式多级离心泵做为原水泵。
2.4.石英砂滤器。
2.4.1.设置一台立式石英砂过滤器，过滤器内填精致的石英砂。
为防止加快流速将小颗粒杂质冲入更深层的砂滤，从而穿透滤层，同时采用粒径较均匀的石英砂和良好的级配。
2.4.2．本系统选用304不锈钢材质的滤器作为石英砂滤器，滤器上配置有多路自动控制阀，可设置过滤器的反冲洗时间，以实现自动控制。
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化设备有限公司药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H）二级反渗透水处理系统使用、维护、保养说明书执行标准：Q/321023 JZF01-2003目录一、概述二、水源和RO进水以及装置组件功能三、安装指导四、操作规程1、预处理操作规程2、反渗透操作规程五、设备操作说明及维护保养六、主要部件作用及使用维护七、设备清洗工艺八、系统注意事项附录A、故障诊断及化学清洗一览表附录B、RO系统常见故障及处理一、概述本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使用效果和最长的寿命周期。
所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参考本说明书。
二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。
200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。
设备总体设计易清洁无死角，操作简便、直观且具备良好的可重复性。
对活性炭过滤器、纯化水储罐及相关管路系统进行在线巴氏消毒。
管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫生级快卡连接方式。
完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。
设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010版的标准。
其工艺流程详见《0.2T/H二级反渗透工艺流程图》本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。
二、水源和RO进水以及装置组件功能1、原水（自来水）进水口DN25。
预处理水质达到以下参数1.1使用压力0.25-0.4Mpa,1.2、水量0.5-1.0T/H1.3、水温：5℃—45℃1.4、PH范围：4—101.5、硬度：17mg/L(以CaCO3计)1.6、浊度：＜21.7、SDI：＜51.8铁：＜0.1mg/L1.9有机物：＜1mg/L本设备的额定生产能力在水温为25℃的情况下的产水量200L/hr。
若实际运行中水温高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降2-5%。
（原水水温偏低时，在RO 进水前已添加板式换热器用于提高水温）可根据季节变化适当用板式换热器调整原水温度，提高产量。
但过高水温会对RO膜产生损伤影响。
因本装置使用的是常温膜。
2、原水泵（型号：CM-1-8流量：1m3/h 扬程：45M；功率：0.55KW/380V材质304格兰富立式离心水泵）2.1给预处理装置提供动力，即向砂滤器1套、碳滤器1套（配板式换热器巴氏消毒）、软化器2个（1用1备相互转换）以及给RO装置前的一级高压泵输送预处理后前级水。
满足到达RO装置前的压力需求。
原水泵控制水泵的运行和出水压力，从原水罐中吸水。
配置了必要的阀门、止回阀、压力表、压力变送器和管路，管路采用304 不锈钢材质。
3、单个滤器配有上下转换的一组（4个DN65）卫生球阀组合。
采用手动控制，可达到正洗、反冲功能。
每个滤器间主通路上又有主通路阀解决各滤器间的单体功能。
保证杜绝不合格水进入下一设备单元。
每个单体罐设置了取样点及取样阀。
砂滤器1套（型号：JED-300；尺寸：D=300mm，H=1850mm）4、活性碳过滤器（型号：JED-300；尺寸：D=300mm，H=1850mm；装填活性炭：202果壳；重量：100Kg；配管式换热器型号：M10MFM；换热面积：1m2 ；换热片材质：304不锈钢可进行巴氏消毒），采用自动控制。
可实现自动反洗、排污。
自动控制根据设定的反洗时间，通过气动控制阀进行产水和反洗、排污的切换；同时可实现手动操作。
材质304+衬胶；可进行80~90℃热水消毒30分钟。
设计流速8-15m/h,膨胀空间40-50%；反洗强度7~8L/m2.S。
活性碳填料装量层高1500mm；能有效吸附有机物、游离余氯。
5软化单元：5.1软化器单元采用两台并联运行的全自动软水器，每台软水器均具有100%的供水能力。
软化运行、反冲洗、吸盐、再生等全过程采用全自动程序化控制。
5.2两个软水器采用一体化的软水交换罐和气动多路控制阀，交替自动进行再生，交替供水并带有互锁装置，能确保两个软化器不会同时再生。
再生过程通过流量计显示的累计流量来确定。
（调试期间暂定在800-900T再生周期，以后可根据原水水质情况调整）5.3软水器（型号：JH-300；尺寸：D=300mm，H=1600mm；材质304+衬胶；）设计流速20-35m/h,膨胀空间40-50%；。
树脂罐的体积能保证树脂的装填量，盐箱采用PE材料。
5.4树脂选用的优质漂莱特强酸性钠离子交换树脂5.5。
再生盐采用工业NaCl。
软水罐布水系统均匀，防止树脂流失。
5.6出水硬度：≦0．03mmoL/L；再生水耗：0．7吨/次；工作压力：0.2~0.6Mpa。
只要保持盐箱的盐达到饱和状，由盐泵（规格型号：SE2-30）；PE盐箱（容积：2000L配套吸盐阀）和流量计加自动程序会完成吸盐再生冲洗功能。
6、换热器单元换热器的功能主要是为预处理单元进行巴氏灭菌；给原水升温至25℃。
换热器与主管道并联，通过阀门来实现产水和灭菌功能的切换；换热器配有自循环管路和排放水管路，管路材质为304不锈钢。
换热器出水管路上配有温度变送器和冷水、蒸汽自动控制阀门，通过PLC控制器实现灭菌功能的自动操作。
并可进行冷热转换。
换热器采用板式换热器，材质为304 不锈钢，热源为0.3~0.5MPa工业蒸汽。
温度变送器采用天津中环，蒸汽自动温控阀采用气动角座调节阀。
疏水器采用斯派莎克品牌。
7、RO反渗透装置二级RO反渗透装置由保安过滤器（型号：JL-5B；规格: D=500×1280 材质：SUS304不锈钢）、一级高压泵（型号：CR1-25；流量：1m3/h；扬程：122M；功率：1.5KW/380V）一级反渗透膜、二级高压泵（型号：CRN1-21；流量：0.8m3/h；扬程：118M；功率：1.1KW/380V）二级反渗透加药单元，以及必要的检测仪表和管路设施组成。
7.1精密过滤器滤器采用Φ20×220；过滤精度：5um的PP熔喷滤芯3支，保护反渗透膜不被堵塞，过滤器应易于拆卸和安装。
7.2一、二级高压泵采用丹麦格兰富立式多级离心泵，与水接触的材质为304和3167.3反渗透元件采用不锈钢膜壳（规格：4英寸1芯装开口形式：侧装、材质：不锈钢）5支和常温RO膜（型号：ESPA1-4040美国海德能公司生产的聚酰胺复合膜。
5支）组成7.4主机系统配有PH自动加药装置。
用于去除水中的二氧化碳。
通过隔膜式计量泵控制自动加药。
加药系统配有必要的药液箱和管路。
7.4.1 NaOH (氢氧化钠分析纯)；500g/瓶（颗粒状）7.4.2 用于调整RO进水PH值，使RO脱盐率升高，以确保产水水质；7.4.3 浓度配比：用RO水进行调配；（调试期间：采用500g/瓶*2瓶，药箱200L装满水。
计量泵调至30%-40%刻度。
视水质情况可调）7.4.4注入量：3-5PPM，使PH值稳定在6-8之间；7.4.5调整方式：调整加药泵脉冲频率即可。
7.5系统总脱盐率95％以上，单支膜脱盐率最小97%。
7.6在线检测反渗透进水压力、浓水压力。
所有与产品水接触的仪表接头盲管均符合3D要求，不对纯水水质产生二次污染。
7.7反渗透装置带低压冲洗及清洗装置。
反渗透装置浓水排放有防微生物进入的措施。
每组膜壳端有针型阀取样阀能防污染、无死水。
控制每个设备单元水质，8、RO装置水质8.1、连续运行，一级RO产水电导率≤10μs/cm；（25℃）；（在线仪表型号：DDG-403B；上海诚磁材质：304不锈钢；电级数量：2台分别测量原水、一级电导率）8.2、连续运行，二级RO产水电导率≤2μs/cm（25℃）；（在线仪表型号：3-8850-3P、带4-20mA信号输出、电极型号：3-8819-S1；美国+GF+、材质：316L不锈钢）8.3、PH值：5.9-7.1（PH计型号：3-8750-2；精度：±0.1；温度补偿：0-100℃；输出：4-20uA；探头型号：ST956；使用温度范围：0-140℃9、本装置能在线检测原水电导率、一、二级电导率,EDI电阻率仪；进水温度、产水温度；产水流量、浓水流量；产水PH值等技术指标。
三、安装指导1、设备应尽量安置于通风干燥的地方，长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的侵蚀、损坏。
2、设备应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的维修空间。
3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤、碳滤、软化器等）有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。
详见《大容量注射剂车间纯化水制水间平面布置图》4、设备一般不需要专门的固定方式，平放于地面即可。
5、前处理和主机按要求就位后，采用不锈钢管进行连接。
在主机进口处安装一个排污口（保安过滤器入口处）。
6、电器的安装工作必须要由专业的电器或工程技术人员进行，必须要有可靠的接地。
（进主机控制柜的电源由车间提供）7、安装地点保证夏季环境温度不高于45℃，冬季不低于5℃，否则会对设备(尤其是膜元件)造成不可修复的损坏。
8、纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口的一定值，否则会对反渗透膜产生背压，造成反渗透膜不可修复的损坏。
9、纯水出口连接20T纯水储罐管口一般不能安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。
10、安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。
11、电器安装详见《20T/H反渗透电路图》。
12、主控制柜详见《20T/H反渗透画面及程序》四、操作规程预处理系统操作规程（参见工艺流程图）开机前准备：系统运行前首先检查原水进水阀DN75是否打开？压力保持在0.2-0.4Mpa。
压缩空气DN15进气阀是否打开？压力保持在0.5-0.7Mpa。
主电源是否接通？当一切满足开机条件后逐级进行以下步骤：一、多介质过滤器a、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，“总进水”阀，启动“原水泵”，冲洗至出水澄清为止。
b、正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，冲洗至出水澄清为止。
c、运行打开“出水”阀，关闭“下污”阀，调节“总进水”阀至40T/H额定流量注：“正洗”阀“进水”阀为同一阀门二、活性碳过滤器a、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，冲洗至出水澄清为止。
b、正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，冲洗至出水澄清为止。
c、运行打开“出水”阀与关闭“下污”阀注：“正洗”阀与“进水”阀为同一阀门三、化学试剂注入A 、NaOH在RO二级进水前添加NaOH(试剂级)以调整水的ＰＨ值到6.2-７，其用量根据进水的ＰＨ值大小可通过计算而定，越接近中性所产的纯水电导越低，水质也就越好。