纯水设备安全操作规程

纯水设备操作规程

一、反渗透纯水生产装置的组成：

1、预处理系统：

精砂过滤器 1台

活性炭过滤器 1台

设备配自动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间。

2、反渗透纯水系统：

单级RO反渗透装置1套装置组装在一个机架上。

当精密过滤器进出水压差超过设定值，人工操作进行切换，并更换滤元。

生产装置处理流程：原水→预处理系统→ RO反渗透系统→后处理系统→用水点

二、反渗透纯水设备预处理系统

1、反渗透纯水设备预处理系统简述：

外网来水由增压泵增压后经石英砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并除去了水中的有机物、游离氯及氨，使出水含量氨小于0.3ug/ml，SDI≤5。

2、使用准备

1）石英砂过滤器

①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。

②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。

③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。

2）活性炭过滤器

①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。

②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。

③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。

3、反渗透纯水设备的运行操作说明

1）精砂过滤器

本反渗透纯水系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。

①正洗

将控制阀调节到反洗状态，进入正洗阶段，滤速控制在8m/h，当出水水质达到要求后，调节控制阀到运行产水状况，进入制水状况。

②制水

工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥

0.1MPa时，须进行反洗。

③反洗

将控制阀调节到反洗状态，反洗流速控制在20－30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗

排水浊度而定，一般反冲洗至排水蚀度＜3mg/l，且不少于5分钟。注：控制阀是全自动运行，调节好参数之后保持通电状态，到达再生周期后会自动反洗运行

2）活性炭过滤器

本反渗透纯净水系统中活性炭吸附器主要除去水中有机物和余氯，当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。

①正洗

将控制阀调节到反洗状态，进入正洗阶段，滤速控制在8m/h，当出水水质达到要求后，调节控制阀到运行产水状况，进入制水状况。

②制水

工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1MPa时，须进行反洗。但最长周期不得超过一周。

③反洗

将控制阀调节到反洗状态，反洗流速控制在活性炭正常颗粒不被冲出为宜。直至出水清澈为止。

注：控制阀是全自动运行，调节好参数之后保持通电状态，到达再生周期后会自动反洗运行

4、反渗透纯净水设备的管理

平时应经常对装置的各个运动部件及各项指标进行检查，检查装置是否有异常情况。

当装置出水水质恶化，即污染指数SDI≥5，单台设备压差

值>0.10Mpa，应立即对装置进行检查, 以查明原因并予以排除。

出现上述情况的因素往往是多方面的，有可能是机械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可能是原水水质恶化，甚至是互相关联因素同是发生。因此在原因调查时应详细、冷静。

1）预处理检查

2）纯净水设备产水水质分析：

产水水质分析结果如是浊度高，污染指数高，原因一般在多介质过滤器；余氯高，原因一般在活性炭过滤器。

3）纯净水设备原水水质分析：

如果原水浊度、化学需氧量COD上升，对精砂过滤器的周期制水量，产水水质影响最大。当在周期内产水水质超标时，需立即采取措施。

4）活性炭检查

如果进水正常，而产水余氯或COD超标，就应对活性炭填料进行检查。

活性炭对进水余氯和有机物的吸附有一定的容量；当吸附饱和时，应更换。

5、反渗透纯水设备的开机和关机

1）停运期间需每日适当送水，以更换存水。

2）长时间停运后开车，应从反冲洗工序开始。