第五章 果蔬干制

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果蔬干制(共38张PPT)

果蔬干制(共38张PPT)
( 2)维生素的变化
第二节 干制原料的选择及处理
❖ 一、原料的选择: ❖ 总要求:合适的品种和种类;适当的成
熟度;新鲜、完整、饱满的状态。
❖ 干制对果品原料的要求是: ❖ 干制对蔬菜的要求:
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二、原料的处理
分级(根据原料的新鲜度、大小、品质、成熟度进行分级 )、 洗涤、去皮、切 分、烫漂、硫处理、脱蜡处理等。
类、品种、原料的状态及干燥介质的不同而有差别 。
❖ 1、内部扩散控制:
❖ 2、表面汽化控制:
❖ 3、干制时必须使水分的表面汽化和内部扩散相互 衔接,配合适当,才是缩短干燥时间.提高干制 品质量的关键。
三、影响干燥速度的因素
(一)干燥的环境条件(外因)
1、空气温度:若干燥空气的绝对湿度不变,当空气温度升高 时,空气的饱和差随之增加。
五、原料在干燥过程中的变化 干燥前后重量差异很大,用干燥率来表示。
现象是上述两种原因同时发生作用的结果。 3、烫漂的方法:热水法或蒸汽法
3、烫漂的方法:热水法或蒸汽法 现象是上述两种原因同时发生作用的结果。 平衡水分也就是在这一干燥条件下,果蔬干燥的极限。 1、回软:通常称均湿或水分的平衡. 在贮藏库内堆放箱装的干制品,以总高度为2. 1、回软:通常称均湿或水分的平衡. (3)酶的活性亦与水分活度有关。
第三节 干制方法与设备
一、自然干制 1、特点: 借助自然力:太阳辐射能、热风自然 干制
优点: 缺点:
❖ 2、方法:
❖ (1)晒干或日光干制:将原料直接接受日 光曝晒的称晒干或日光干燥;
❖ (2)阴干或晾干:在通风很好的室内或荫 棚下进行干燥的称阴干或晾干。
❖ 3、注意事项:要注意防雨和兽类损害, 并注意清洁卫生.
制冷系统

干制胡萝卜实验

干制胡萝卜实验

实验五果蔬干制胡萝卜干制
(一)原料与设备
胡萝卜、远红外干燥箱,封口机
胡萝卜干燥箱
(二)工艺流程
工艺流程示意图
(三)、制作方法
(1)原料准备
选色泽橙红、风味优良的胡箩卜。

清洗原料,横切成均匀片状,宽约0.8cm,应随即进行烫漂处理。

切片
(2)烫漂
在热水中加入0.1%亚硫酸氢钠,将胡箩卜片投入沸水中热沸1分钟,取出随即迅速冷却。

另取一部分菜不经漂烫作对照。

烫漂
(3)烘干
取出沥干水分,置于晒盘上,铺厚1-2cm不要铺得太厚,装好后置烘干机内烘干,,干燥率为14∶1-20∶1。

前期温度65~ 75℃,6~ 8小时即可,后期烘干温度55-60℃。

干制品含水量在5~ 8%左右。

烘干
(4)均湿
干燥后的干菜,放在一起经一天,即可使成品的含水量一致。

(5)包装贮藏
包装与贮藏条件好坏,对产品质量有很大影响,将产品分别采用压块和散
装于玻璃瓶中,分别灌入CO
2和SO
2
气体,密闭贮藏,并取一部分作为对照。

包装。

果蔬的干制

果蔬的干制
11-7 果蔬的干制
果蔬干制的主要目的是为了保藏,而且通过干制以后的果 蔬,减少了质量和体积,便于运输,风味也发生了一定的 变化,成为一种新的制品。
一、原料的要求 果蔬干制对原料总的要求是:果品于物质含量高,纤维素
含量低,风味好,核小皮薄;蔬刻料要求肉质厚,组织致 密,粗纤维少,新鲜饱满,色泽好,废弃部分少。
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2
11-7 果蔬的干制
二、干制方法 1.自然干制 2.人工干制 (1)空气对流干燥 (2)滚筒干燥 (3)真空干燥
3
11-7 果蔬的干制
三、包装 1.果蔬干制品的包装要求 防止干制品吸湿回潮,以免结块和发霉。因此要求包装材
料在90%的相对湿度中,每年袋内干燥品的水分增加量不 超过2%。 能防止外界空气、灰尘、虫、鼠、微生物以及气味等侵入, 不透光。 贮藏、运输和销售过程中牢固,在高温、高湿、浸水和雨 淋的情况下也不会破损。 大小、形状和外观设计应有利于产品的推销。 与食品接触的包装材料应符合食品卫生要求,并且不会导 致食品变性、变质。 包装费用应低廉或合理。
4
11-7 果蔬的干制
2.包装材料 常用的包装材料有镀锡薄板罐、木箱、纸箱和纸盒等。塑
料薄膜袋、玻璃纸以及涂料玻璃纸袋等被用来作为小包装, 在零售的干制品中常用。应用真空包装或惰性气体(氮、 二氧化碳)包装,使氧的含量降低到2%以下,对于维生 素的稳定性、降低贮藏期间的损失以及避免多孔性干制品 的吸潮有很好的作用。
1Hale Waihona Puke 11-7 果蔬的干制芦笋干制后会失去脆嫩品质; 黄瓜干制后失去柔嫩松脆的质地; 番茄除喷雾干燥法制造番茄粉外,因水分含量高,
在加工过程中汁液损失较大,成品吸湿性又很强, 容易变质,不宜一般方法进行干制。 烫漂的果蔬比未经烫漂的能更好地保持其色香味, 并降低在贮藏中的吸湿性;经过熏硫的干制品比 未经熏硫的易于保色和避免微生物、害虫的侵染 危害。

第五章果蔬的干制第一节果蔬干制原理第二节果蔬干制加工

第五章果蔬的干制第一节果蔬干制原理第二节果蔬干制加工

7.干制
干制是果蔬干制中最关键的工序。干制的方法 有多种,简单分可以分为自然干制和人工干制两种, 详细来分,可分为:太阳晒干、逆流干燥、顺流干 燥、转鼓式干燥、喷雾干燥等。
①晒干
太阳晒干是最古老的一种干燥方法,它在世界 各地都有应用。这种方法的最大优点是利用了最廉 价的资源,缺点是物料着水分的排除受气候影响很 大,而且不能保证高质量的卫生条件。
顺流式干燥机:是指载车的前进方向和空气 流动的方向相同。原料从高温低湿的热风一端进 人。开始水分蒸发很快,随着载车的前进、湿度 增大、温度降低,干燥速度逐渐减缓,有时甚至 不能将干制品的水分减至最低的标准含量,应注 意避免。这种干燥机的开始温度为80-85℃,终点 温度为55-60℃,适宜于干制含水量高的蔬菜。
隧道式干燥机可根据被干燥的产品和干燥介质 的运动方向分为逆流式、顺流式和混合式(又称 复式或对流式)三种形式。
逆流式干燥机:是载车前进的方向与干热空气 流动的方向相反。原料由隧道低温高湿的一端人, 由高温低湿的一端完成干燥过程出来。干燥开始 温 度 为 40-50℃ , 终 点 温 度 为 65-85℃ 。 桃 、 杏 、 李、葡萄等含糖量高、汁液多的果实适合于采用 这种干燥机干制。
(1)平衡水分 在一定的干燥条件下,当果蔬 中排出的水分与吸收的水分相等时,果蔬的含水量 称为该干燥条件下某种果蔬的平衡水分,也可称为 平衡湿度或平衡含水量。在任何情况下,如果干燥 介质条件(温度和湿度)不发生变化,果蔬中所含 的平衡水分也将维持不变。因此,平衡水分也就是 后这一干燥条件下,果蔬干燥的极限。
4.浸泡
有些果蔬在干制前需要对原料进行浸泡处理, 包括碱液浸泡和酸液浸泡。
碱液浸泡主要用于一些整果干制的果蔬,酸液 浸泡是在硫处理前采用酸液浸泡,酸浸泡的目的是 为了稳定制品的色泽,防止硫处理时褪色的发生。 也有关于采用酸液代替硫处理的研究,目的也是为 了得到颜色鲜艳的制品。

果蔬干制

果蔬干制

果蔬干制:
干燥特性:1)外扩散:给湿过程2)内扩散:导湿过程
影响干燥过程的主要因素:干燥环境条件1)干燥温度2)空气流速3)干燥空气湿度;物料的性质和状态。

回软:又叫均湿或水分平衡,目的是使干制品内外水分均匀一致。

压块:蔬菜脱水干燥后,尽管体积会缩小十几倍,但因其蓬松状态,体积荏苒很大,不利于包装和贮运,还需进行压块处理,干制品压缩后,以及可缩小至原新鲜蔬菜的1/50 或1/70。

复水:脱水蔬菜在使用前必须进行复水处理,使其恢复到接近新鲜状态包括形状、色泽、质地、风味等,可恢复到原来的体积,但一般不易恢复到原来的重量。

复水性指新鲜食品干制后能重新吸回水分的能力。

是检验其内在质量的严格指标。

第五章 果蔬干制.

第五章 果蔬干制.

(2)低温杀虫(3) 气调防虫(4)电离辐射防虫 3、化学药剂防治 (1)、二硫化碳(2)、氯化苦(3)、 二氧化硫
五、复水: 复水是把脱水蔬菜浸在水里,经过相当时间 ,使它尽可能的恢复干制以前的性质(体积、颜 色、组织、风味),但不能恢复到原来的重量。
复水率或复水倍数依种类、品种、成熟度、干 燥方法等不同而有差异。
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第四节 干制品的包装、贮藏和复水
一、包装前的处理
1、回软:通常称均湿或水分的平衡.
菜干回软所需时间为1-3天,果干2-5天。 2、分级:根据品质和大小分级 3、压块 :蔬菜干制后,体积膨松,容积很 大,不利包装和运输,因此在包装前,需要 经过压缩,一般称为压块。
干燥率:原料鲜重与干燥成品之比。
2、透明度的改变
半透明状态( “发亮”)。 透明度决定于果蔬组织细胞间隙存在的空 气,空气存在越多,制品愈不透明。
3、干缩 膨压的作用,保持饱满、弹性。
4、表面硬化现象(硬壳)
(1)两种原因
其一 其二
实际上,许多产品干制时出现的表面硬化 现象是上述两种原因同时发生作用的结果。
第五章 果蔬干制
第一节 干制的基本原理 第二节 干制原料的选择与处理 第三节 干制方法与设备 第四节 干制品的包装、贮藏与复水

第五章 果蔬干制

第五章  果蔬干制

二、园艺产品干燥的机理:
• 1.扩散 • 2.干燥动力
1.扩散
• 外扩散:园艺产品表面的水分扩散。 • 内扩散:园艺产品内部的水分向园 艺产品表面移动。是在干燥动力作 用下发生的。
2.干燥动力
• ①湿度梯度:果实表面的水分首先 蒸发,之后内部水分开始向表面移 动,形成一内部水分高,外部低的 含水梯度,此梯度就是动力。湿度 梯度越大,水分扩散速度就越快。
5.原料的装载量
• 原料的装载量太多→不利空气流通 →干燥↓
五、果蔬原料在干燥过程中的变化 • (一)体积缩小,重量减轻 • (二)颜色的变化 • (三)果蔬营养成分及品质的变化
(一)体积缩小,重量减轻
• 干制后的体积约为原料的20~30%, 重量为原料的20~30%,这样便于运 输携带。
(二)颜色的变化
第三节 干制的方法
• 一、自然干制 • 二、人工干制
一、自然干制
• 利用太阳辐射热、热风等使果蔬干 燥,称自然干制。 • 自然干制是古老的方法,目前还占 较大的比重。 • 优点:设备简单、成本较低。 • 缺点:受气候和地区的限制。
一、自然干制
• 阴干:质量好、色泽好、但时间长, 也易发霉。 • 风干:是一种特殊的形式,设风干房, 用热风吹,如葡萄干制作。 • 自然干制除晒外,还要适当的翻动, 当大部分水蒸发后,应作短期堆积并 用麻袋等覆盖使之回软后再晒,就会 使干燥的较彻底,然后再包装。
(二)人工干制的方法:
• 1.烘灶: • 2.烤房: • 3.人工干制机
1.烘灶
• 1.烘灶:在地面砌灶,或在地下 掘抗,在灶和炕底生火,上方架木 檩,铺度箔,原料即放在席箔上干 燥通过火力大小来控温度。1)优 点:设备简单,成本低廉。2)缺 点:干燥速度慢,生产能力低,劳 动强度大,制品质量差,往往带有 烟薰味。

果蔬的干制

果蔬的干制

干制品
浸碱脱蜡 为加速干燥,可用1.5%~4%的氢 氧化钠溶液处理果实1~5s,以脱除表皮的 蜡质层。皮薄蜡质少的品种,则用0.5%的 碳酸钠溶液或碳酸钠与氢氧化钠混合液处 理3~6s。浸碱后立即用清水漂洗干净。
【能力目标】
【知识目标】
【重点难点】
【复习思考】
干制品
熏硫 干制白葡萄干时,为保持制品色泽,需 用硫磺熏蒸3~4h,硫磺用量为0.3%。
干制品
教学目标 能力目标:掌握干制品的特点。 干制品的加工方法。
【能力目标】
【知识目标】
【重点难点】
【复习思考】
干制品
教学目标 知识目标:干制品的保藏原理。 各工艺加工中的要求。
【能力目标】
【知识目标】
【重点难点】
【复习思考】
干制品
重点难点 • 重点:掌握干制品的特点。 干制品的加工方法。 • 难点:干制品的保藏原理。 各工艺加工中的要求。
【知识目标】
【能力目标】
【重点难点】
【复习思考】
复习思考题
• 葡萄干的加工工艺。
【能力目标】
【知识目标】
【重点难点】
【复习思考】
【能力目标】
【知识目标】
【重点难点】
【复习思考】
干制品
果蔬干制是将果蔬中的大部分水分脱除,使制品达到一定干 燥程度的加工方法。
葡萄干
葡萄干主要有白葡萄干、红葡萄干两种之分,前者粒大无 核,晶莹透亮,肉质细腻、鲜甜;后者色紫红,半透明,肉 质稍硬,无核的味甜,有核的略带酸涩。葡萄干通常以无核 的品质为佳,其中新疆所产的无核白葡萄干最负盛名。
【能力目标】
【知识目标】
【重点难点】
【复习思考】
干制品
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(三)防虫
• 果品脱水后,虽不易遭受微生物的侵染, 但因富含糖分、蛋白质和维生素等多种 营养物质。故它们在干制和贮藏期易受 有些昆虫如糖壁虱、印度谷螟、无花果 螟蛾、露尾虫、锯谷盗、米扁虫等的侵 入产卵,以后发育成幼虫或成虫为害。 尤其是自然干制的产品最易遭受危害。 造成损失很大。
二、人工干制
• • • • • (一)工序: 1.预热阶段 2.蒸发阶段 3.干燥完成阶段 (二)人工干制的方法: 1.烘灶 2.烤房 3.人工干制机
(一)、工序:
• 1.预热阶段 • 2.蒸发阶段 • 3.干燥完成阶段
1.预热阶段
• • • • 预热阶段 50~60℃ 干制初期,容易发生的不利现象有: (1)热扩散: (2)壳化:
(1)热扩散
• 果实干燥时,会发生与水分内扩散 相反方向的作用,即当原料受热后, 果实表面和内部形成温差,使水分 由原料的四周向中央移动,影响水 分向外蒸发,对干燥不利,为避免 热扩散作用,对于大型果实要适当 切分
(2)壳化
• 在干制过程中,水分扩散速度过快, 内部水分来不及向外部转移,就会使 果实表面干结形成硬壳,硬壳不仅阻 碍了水分的继续蒸发。同时,由于内 部水分含量较高,蒸气压大,还会使 制品表面破裂,降低制品品质,影响 外观。因此,果实干制时,干燥环境 温度要适宜,特别是干燥前期,温度 不要过高,要使水分内外扩散速度适 当配合,达到良好的干燥目的。
• ①逆流干燥:原料由低温高湿进从高 温低湿出。适桃、杏、葡萄等果实② 顺流干燥:载车的前进和空气的流动 同一方向。始80~85℃,终55~60℃, 适糖少,水多,如蔬菜。 • ③混合式干燥(对流式):有两个鼓 风机和两个加热器,各在隧道两端。
第四节 干制品的包装及贮藏
• • • • • 一、成品的规格和要求: 二、干制品包装前的处理 (一)回软(二)分级(三)防虫 三、包装防潮 四、贮存
二、园艺产品干燥的机理:
• 1.扩散 • 2.干燥动力
1.扩散
• 外扩散:园艺产品表面的水分扩散。 • 内扩散:园艺产品内部的水分向园 艺产品表面移动。是在干燥动力作 用下发生的。
2.干燥动力
• ①湿度梯度:果实表面的水分首先 蒸发,之后内部水分开始向表面移 动,形成一内部水分高,外部低的 含水梯度,此梯度就是动力。湿度 梯度越大,水分扩散速度就越快。
• 果蔬在干制过程中,干制品的贮藏 中,常变成黄色,褐色和黑色等。 制品透明度也发生改变,透明度愈 高质量就愈高,其中含气愈少,氧 化减弱。
(三)果蔬营养成分及品质的变化 • 因干制方式和各种处理的不同而有 差异其中水分大为减少,糖分和维 生素损失较多,矿物质和蛋白质则 较稳定。
(三)果蔬营养成分及品质的变化 • 干制品在外观和营养成分上都发生 了相应的变化,内含物质含量较高。 如大枣干制成红枣,皮色深红而鲜 亮,果肉有一定弹性,味甜可口, 营养丰富;柿子干制后肉质褐红, 软而不烂,硬而不坚,外披白霜, 白里透红,味甜而有清凉等。
第二节 干制原料的选择和处理
• 一、原料的选择: • 二、干制原料的处理
一、原料的选择:
• 干制原料宜选择干物质含量高,风 味色泽好,酶褐变不严重,成熟度 适宜者。此外,如皮部的厚薄,心 部的大小,种核的大小与数量、粗 纤维的多少等等,都关系到干制品 的品质和产量。
一、原料的选择
• 如:枣、葡萄应在充分成熟后采收, 柿子在果面全部变黄后采收,桃、 杏在充分着色后采收。绿色的桃、 杏,干制后颜色暗黑,极不美观。
特点
• 特点:不具备溶剂的性质,冰点很 低,甚至-75℃也不结冰,不易被 微生物和酶活动所利用,不易引起 食品腐烂变质。
3、准结合水
• 3、准结合水:难以蒸发,一般在 游离水蒸发完后,结合水才能被蒸 发排除一部分(这部分结合水也称 准结合水)。 • 它与物质分子呈结合状态,性质极 稳定,不会因干燥作用被排除。
第五章 果蔬干制
• 果蔬干制又称干燥或脱水。是指采 用自然条件或人工控制条件促使果 蔬水分蒸发的过程。 • 一般要求脱水达到使得果蔬中的可 溶性物质的浓度提高到微生物难以 利用的程度的一种果蔬加工方法。 制品是果蔬干。
第五章 果蔬干制
• 例如:干制品如红枣、柿饼、荔枝 干、葡萄干、金针菇、干香菇等都 是畅销国内外的著名特产。干制品 的品质与营养更接近新鲜原料,因 此干制品加工具有很大的发展潜力。
2.湿度
• 相对湿度越低饱和差越大,失水→ 快
3.气流循环速度:
• 气流循环速度:干燥空气的流动速 度愈大,干燥过程愈快。因原料附 近所含饱和的水气不断被带走,而 新鲜的未饱和空气不断地补充,从 而加快蒸发展过程。
4.原料的种类和状态
• 因不同种类所含化学成分和组织结 构不同,状态不同蒸发表面也不同 →干燥速度也有区别。
(一)回软
• 目的是使制品内外水分均匀一致, 质地柔软,使于包装。果品干燥后, 先剔除过湿、过大、过小、结块和 细屑,待制品完全冷却以后,堆积 成堆,上用薄膜或麻袋覆盖,或装 于贮藏室的密闭容器内进行回软。 回软时间视制品的种类,大小而定, 一般3~5天。
(二)分级:
• 按各种不同干制品所要求的标准进 行分级,这样便于包装运输,优质 优价。
2.自由水分
• 2.自由水分(free water)在干燥 作用中能被除去的水分称为该产品 的自由水分。即大于平衡时的那部 分水。
3.干燥极限Leabharlann • 3.干燥极限:干燥介质条件(温、 湿度)不发生变化,那么相对于这 个条件下的平衡水分。就是这个产 品可干燥的极限。
干燥介质:
• 干燥介质:在干制的环境中带走热 (湿)的介质,如加热空气、过热 蒸汽、惰性气体等。
• a 热烫后可破坏酶的系统,减少氧 化褐变和营养物质的损失,细胞的 透明性增强,有利于水分蒸发,缩 短干燥时间。
b 浸碱
• 其作用在于除去果皮上附着的蜡粉, 以利水分蒸发,促进干燥,同时使 果实容易于吸收二氧化硫。①碱可 用氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠 (Na2CO3)和碳酸氢钠。②时间 依果实附着蜡粉的厚度而异。
第五章 果蔬干制
• • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 干制的基本原理 干制原料的选择和处理 干制的方法 干制品的包装及贮藏 干制技术的新进展
第一节 干制的基本原理
• • • • • 一、园艺产品中水分的存在状态 二、园艺产品干燥的机理: 三、恒速干燥阶段和减速阶段 四、影响干燥过程的因素 五、果蔬原料在干燥过程中的变化
2.干燥动力
• ②温度梯度: • 人工↑T→↓T→↑T→↓T→形成温度 梯度。当表面温度升高,内部温度 低,水分向内压入,反之就往外移 动。内部水分移动的速度比外扩散 快。
三、恒速干燥阶段和减速阶段
• 园艺产品干燥时的平均温度、湿度 和干燥时间的关系。 • BC段是表面汽化控制阶段,在这 一段时间内干燥速度保持不变→称 为恒速干燥阶段。 • CD段是内部扩散控制阶段,又称 为降速干燥阶段。
b 浸碱
• 如:葡萄用1.5~4.0%NaOH 处理 1-5秒;李子用0.25~1.50%NaOH 处理5-30秒。 • 若果面上蜡质被溶去,且出现微细 的裂纹,说明浸碱良好。 • 浸碱时应保持碱液沸腾状态,每次 浸渍的果实不宜过多,浸碱后应立 即用清水冲洗,以除去残留的碱液
c 薰硫
• 作用破坏酶的氧化系统,防止酶褐 变,维生素A和C也不致因氧化而 损失。即对营养有保存作用。 • 方法:切分好的果实,装入盘内, 送入薰硫室,以1~2g硫磺粉/kg (原料)。也可在热烫后薰硫。
一、园艺产品中水分的存在状态
• (一)园艺产品中的水分按其在产 品中存在的状态分为: • (二)按照水分是否可被排除可将 其分为:平衡水分和自由水分
(一)园艺产品中的水分按其在 产品中存在的状态分为:
• 1、游离水(自由水): • 2、结合水: • 3、准结合水:
1、游离水
• 1、游离水(自由水):是指以游 离状态存在于食品组织中的水。可 占总含水量的60%~80%。
2.烤房
• 2.烤房:主要由①烤房;②加热 升温设备;③通风排湿装置;④原 料装载设备组成。 • 适合大量生产,干燥速度快,制品 质量好,设备简单,造价不高,很 适合农村大量推广。
3.人工干制机
• (1)隧道式干燥机,连续通过隧 道干燥。 • (2)滚洞式干燥机 • (3)带式干燥机
(1)隧道式干燥机
四、影响干燥过程的因素
• • • • • 1.温度: 2.湿度: 3.气流循环速度: 4.原料的种类和状态 5.原料的装载量
1.温度:
• 绝对湿度不变,T↑→水分饱和差越大。 即达到饱和需水量更大,水易蒸发。 注意:①果实含水很高遇热空气,在 组织中汁液迅速膨胀,细胞容易破裂, 而使内容物流失。②糖分有机物因高 温分解和焦化;③干燥初高温低湿, 使果实表面易结硬壳;④温度太低 (50℃以下)干燥性时间长易使产品 氧化发霉。
(二)按照水分是否 可被排除可将其分为 • 按照水分是否可被排除可将其分为: 1)平衡水分和 2)自由水分 • 1.平衡水分 • 2.自由水分 • 3.干燥极限
1.平衡水分
• 1.平衡水分:当新鲜的园艺产品 在一特定温度湿度下的干燥介质相 接触时,产品中排出的水和吸收水 相等时,只要外界温、湿度条件不 发生变化,那此产品水分也将维持 平衡不变,这时产品所含的水分称 为叫该干燥介质条件下的平衡水分。
第三节 干制的方法
• 一、自然干制 • 二、人工干制
一、自然干制
• 利用太阳辐射热、热风等使果蔬干 燥,称自然干制。 • 自然干制是古老的方法,目前还占 较大的比重。 • 优点:设备简单、成本较低。 • 缺点:受气候和地区的限制。
一、自然干制
• 阴干:质量好、色泽好、但时间长, 也易发霉。 • 风干:是一种特殊的形式,设风干房, 用热风吹,如葡萄干制作。 • 自然干制除晒外,还要适当的翻动, 当大部分水蒸发后,应作短期堆积并 用麻袋等覆盖使之回软后再晒,就会 使干燥的较彻底,然后再包装。
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