装配工序操作规程
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程一、引言装配车间是一个重要的生产环节，为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于装配车间的所有员工和相关人员。
二、安全设施1. 装配车间应配备完善的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
2. 装配车间应设置紧急疏散通道，并保持畅通，以便员工在紧急情况下迅速撤离。
3. 装配车间应配备适当的通风设备，确保空气流通，减少有害气体积聚。
三、个人防护1. 所有进入装配车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 在进行高温作业时，应佩戴防火服和面罩，确保身体的安全。
3. 对于特殊作业，如高空作业或者在有害物质环境下作业，应根据具体情况提供相应的个人防护设备。
四、机械设备操作1. 操作前，必须对机械设备进行检查，确保设备处于良好状态，无异常声音或者异味。
2. 操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并按照规定的程序进行操作。
3. 操作人员不得擅自调整设备的参数或者进行未经授权的维修，如发现设备异常应及时报告上级。
五、化学品管理1. 装配车间应建立化学品管理制度，明确化学品的存放、使用和处理要求。
2. 所有化学品必须标明名称、危（wei）险性等级和使用方法，并妥善存放在指定的区域。
3. 使用化学品时，必须佩戴个人防护装备，并遵守相应的操作规程。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸或者其他紧急情况时，员工应即将按照预定的紧急疏散计划撤离现场。
2. 发现火灾时，应即将报警并使用灭火器进行初期扑救，若无法控制火势应即将撤离。
3. 在紧急情况下，员工应保持镇静，听从现场负责人的指挥，避免恐慌和混乱。
七、培训和演练1. 装配车间应定期组织安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2. 定期进行紧急情况演练，检验员工在紧急情况下的应急反应和处理能力。
八、监督与检查1. 装配车间应设立安全监督岗位，负责监督和检查安全操作的执行情况。
装配车间操作规程
装配车间操作规程一、引言装配车间是生产创造企业中重要的生产环节之一，为了保证装配工作的高效、安全和质量，制定本操作规程，明确装配车间的操作流程、安全要求和质量控制标准，以确保产品的准确装配和生产效率的提升。
二、适合范围本操作规程适合于装配车间的所有操作人员，包括装配工、技术人员和管理人员。
三、装配车间操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
b. 检查所需工具和设备的完好性和可用性，确保其正常工作。
c. 清理工作区域，保持整洁有序。
2. 零部件准备a. 根据装配计划，准备所需的零部件和材料。
b. 检查零部件的数量和质量，确保无损坏或者缺陷。
c. 将零部件按照装配顺序进行分类和组织。
3. 装配操作a. 根据装配图纸和工艺要求，进行装配操作。
b. 操作人员应子细阅读装配图纸，了解装配顺序和要求。
c. 操作人员应熟悉所用工具和设备的操作方法和注意事项。
d. 操作人员应按照规定的装配顺序，逐步完成装配任务。
e. 在装配过程中，操作人员应注意零部件的安装位置和方向，确保装配的准确性和质量。
f. 在装配过程中，如发现零部件存在问题或者不符合要求，应即将住手装配，并上报相关人员进行处理。
4. 质量控制a. 每一个装配环节完成后，应进行自检，确保装配质量。
b. 每一个装配环节完成后，应进行互检，由其他同事进行验证。
c. 如发现装配质量存在问题，应及时进行整改，并记录问题和处理措施。
5. 安全要求a. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
b. 操作人员应正确使用工具和设备，避免造成人员伤害和设备损坏。
c. 操作人员应注意防火防爆措施，禁止在装配车间吸烟和使用明火。
d. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
6. 环境保护a. 操作人员应正确处理废弃物和废水，遵守环保法规和企业要求。
b. 操作人员应节约能源，合理使用水、电等资源。
汽车装配工安全操作规程(三篇)
汽车装配工安全操作规程第一章总则为了保障汽车装配工作的安全和保障人员身体健康，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二章安全管理第一节人员配备1. 汽车装配工作必须由具备相应资质的合格人员进行，确保操作人员了解汽车装配工作相关流程和技术规范。
2. 配备专职安全管理员，负责监管和指导装配工作的安全管理。
第二节安全教育培训1. 所有汽车装配工作人员必须接受相关安全教育培训，包括安全操作规程、事故案例和紧急救援等。
新员工必须参加岗前安全培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 定期组织安全培训，保障装配工作人员的持续安全意识和技能提升。
第三节安全设备1. 装配车间必须配备必要的安全设备，如灭火器、安全帽、防护眼镜等。
安全设备使用完毕后，需要及时检查、充实并摆放在合适的位置。
第四节安全操作1. 所有装配工作必须按照操作规程和技术要求进行，禁止超负荷操作。
2. 装配工作人员必须穿戴符合规定的工作服和防护用具，并保持清洁、整齐。
3. 在装配过程中，禁止饮酒、吃烟、玩手机等不良行为，确保操作集中和安全。
4. 在操作过程中，严禁任何违章操作，如不按规定程序操作、私自使用非标准工具等。
第三章应急救援第一节突发事故预防1. 装配车间必须开展隐患排查工作，及时发现和消除各类隐患。
2. 禁止在装配场地堆放易燃、易爆、有毒物品，保持装配环境整洁和通风。
第二节突发事故应急预案1. 装配车间必须制定应急预案，明确突发事故发生时的报警、疏散和救援流程。
2. 安全管理员必须定期组织应急演练，并对装配工作人员进行相应的培训。
第三节事故及其处理1. 出现事故时，必须立即向安全管理员报告，并按照应急预案进行疏散和救援。
2. 事故处理完成后，必须进行事故梳理和分析，找出事故原因并采取相应措施防范类似事故再次发生。
第四章责任追究对违反本规程的人员，将根据违反程度和后果严肃处理，包括警告、罚款、记大过等，情节严重者将追究法律责任。
第五章附则1. 本规程由安全管理员负责解释和执行。
装配车间操作规程
装配车间操作规程一、引言装配车间是一个关键的生产环节，它涉及到产品的组装和调试，直接影响到产品的质量和交付时间。
为了确保装配车间的工作能够高效、安全地进行，制定并严格执行操作规程是必要的。
本文将详细介绍装配车间的操作规程，包括工作流程、安全措施、质量控制和维护保养等方面的内容。
二、工作流程1. 接收任务1.1 车间主管根据生产计划安排任务，并将任务书面下发给相关操作人员。
1.2 操作人员接收任务后，核对任务内容和所需材料，并准备好所需工具和设备。
2. 准备工作2.1 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 确认所需工具和设备的完好性和可用性。
2.3 清理工作区域，确保工作区域整洁、无障碍物。
3. 组装和调试3.1 根据产品装配图纸和工艺要求，进行产品的组装。
3.2 在组装过程中，注意使用正确的工具和适当的力度，避免损坏零部件。
3.3 组装完成后，进行产品的初步调试，确保产品的基本功能正常。
3.4 如发现组装错误或者产品不正常，及时汇报车间主管并进行修正。
4. 质量控制4.1 在组装和调试过程中，严格按照产品的质量标准进行检查。
4.2 使用合适的检测设备和工具，对产品的尺寸、外观和功能进行检测。
4.3 如发现质量问题，即将住手操作，并及时汇报车间主管和质量部门。
5. 维护保养5.1 操作人员在工作结束后，清理和整理工作区域，保持工作区域的整洁和有序。
5.2 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
5.3 定期检查和维护工作台、机器设备和安全设施，确保其安全可靠。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和其他易燃物品。
4. 使用工具和设备时，必须按照操作手册和安全要求进行操作，避免误操作引起事故。
5. 如发现设备故障或者安全隐患，应即将住手操作，并及时报告车间主管和维修人员。
装配工安全操作规程
装配工安全操作规程
主要危险因素
：
机械伤害、、物体打击
1、工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽。
2、坚守工作岗位，落实安全责任，学徒工、新学员未经培训、未经班组长同意，不准独立操作。
3、工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。
4、装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。
5、在机器底部工作时，必须把机器放在支撑架上，方可工作。
（切忌在只有航吊吊起的情况下，悬空作业）
6、使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。
电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。
7、手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。
8、使用胶粘接时，严禁明火，以防火灾发生。
9、使用润滑油地点，必须保持清洁整齐，总成注油时，严防流到工作场地，以防行人滑倒跌伤。
装配工安全操作规程
装配工安全操作规程一、安全意识和责任1.所有装配工必须具备必要的安全意识，认识到他们的工作环境中存在的潜在危险，并积极采取措施防止事故的发生。
2.所有装配工要承担起自己的安全责任，严禁任何人放松对自己和他人的安全要求。
3.装配工应该不断学习安全知识，提高自己的技能和能力，并把安全作为工作的首要任务。
二、设备操作安全1.所有装配工必须严格按照设备操作指南进行操作，不得违反规定。
2.在使用设备之前，应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态，并定期进行维护保养。
3.在操作设备时，必须遵循正确的工作姿势，并且不得戴着松动的衣物、首饰或长发，以免被卷入设备中。
4.在操作设备过程中，应注意周围的安全因素，确保没有其他人员或物品危及自己的安全。
5.在设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告，等待维修人员处理。
三、使用个人防护设备1.凡是需要进行装配工作的人员，必须佩戴个人防护设备，包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.所佩戴的个人防护设备必须符合国家标准，并定期进行检查和更换。
3.在使用个人防护设备时，要正确佩戴、调整，确保其功能的正常发挥。
4.在操作中，发现个人防护设备有破损或者失效的情况时，应立即更换，不得继续使用。
四、应急情况处理1.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，装配工应保持冷静，迅速采取适当的措施，确保自己的安全。
2.装配工必须熟悉工作场所的应急通道、灭火设备的位置，能够迅速找到并正确使用。
3.在遇到危险情况时，必须立即向上级报告，并配合组织和协助进行应急处置。
五、人身安全1.装配工应遵守工作场所的纪律和规定，不得携带危险物品进入工作场所。
2.在工作中，严禁吸烟、饮酒或者使用毒品等影响安全的行为。
3.禁止在工作中玩忽职守、粗心大意或者违反规章制度。
4.在工作中，应注意保持工作区域的整洁，防止出现杂物堆放，以免发生滑倒、跌倒等事故。
5.在工作中，接触到有毒、有害化学品时，必须佩戴好个人防护设备，并按照相关规定进行操作和处置。
产品装配操作规程
产品装配操作规程产品装配操作规程一、目的与适用范围1.1 目的本操作规程的目的是确保产品的装配过程能够按照规定的步骤和要求进行，确保产品质量符合标准和客户需求。
1.2 适用范围本操作规程适用于公司生产的所有产品的装配过程，包括零部件的组装和成品的组装。
二、装配前的准备工作2.1 各项工具、设备的准备事先准备好所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电焊机等，确保它们的良好状态和使用安全。
2.2 原材料的准备将所需的原材料进行清点，确保数量和质量均符合要求。
三、装配过程3.1 查阅装配图纸根据产品的装配图纸，仔细阅读和理解各个零部件的位置和组装顺序，确保装配过程无误。
3.2 清洁工作在进行装配之前，先对装配区域和零部件进行清洁，确保没有杂物和灰尘，以免影响装配质量。
3.3 零部件的组装按照装配图纸和规定的步骤，将各个零部件按照正确的位置组装在一起。
在组装过程中，要注意零部件的精确配合和相互间的协调。
3.4 检查和测试完成装配后，进行必要的检查和测试，确保产品的功能和性能符合要求。
3.5 整理和清理完成装配后，对装配区域进行整理和清理，保持工作环境的整洁和安全。
四、质量控制4.1 首件检验每次进行新产品的装配时，应进行首件检验，确保装配质量符合要求。
4.2 在线检验在装配过程中，应定期进行在线检验，例如每小时检查一次装配质量，确保及时发现和解决问题。
4.3 末件检验在装配完成后，进行末件检验，确保产品的装配质量和功能符合要求。
五、不合格品的处理5.1 不合格品的判定对于不符合装配要求的产品，应进行判定和标识，确保不合格品不会进入市场和客户手中。
5.2 不合格品的处置对于不合格品，应按照公司规定的处置方式进行处理，例如返修、次品利用等。
六、装配记录6.1 装配记录的填写每次进行产品装配时，应按照规定填写装配记录，包括装配时间、装配人员、装配质量等信息。
6.2 装配记录的保存装配记录应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
(完整版)装配工安全操作规程通则
(完整版)装配工安全操作规程通则
1. 说明
- 本操作规程通则适用于所有装配工作人员，旨在确保他们的安全和工作环境的安全。
- 所有装配工作人员必须严格遵守本规程通则。
2. 基本要求
- 所有装配工作人员必须了解和遵守相关的法规和安全准则。
- 操作过程中，必须戴着符合安全标准的个人防护装备。
- 在操作过程中，应避免临时性和非授权的更改。
3. 安全操作
- 事先了解和熟悉所需执行的任务和工具。
- 严格按照操作程序执行任务，遵循操作指南和必须的安全步骤。
- 注意操作中的风险和危险，并采取适当的防范措施。
- 若遇到任何意外情况或危险状况，立即报告上级主管并采取紧急措施。
4. 设备维护与安全性
- 所有工作设备必须经过定期维护和安全检查。
- 只有经过授权的人员才能对设备进行维修和修改。
- 不得使用危险或损坏的设备。
5. 处理危险物质
- 熟悉和遵守有关危险物质的正确处理和储存规程。
- 使用适当的设备和方法处理危险物质。
- 如果在操作中意外接触到危险物质，立即采取紧急措施并报告上级主管。
6. 紧急情况与灾难应对
- 在发生紧急情况或灾难时，所有装配工作人员必须知道正确的撤离路线和应急指南。
- 每年进行定期的紧急情况演练。
7. 培训和沟通
- 所有装配工作人员必须接受岗位培训和相关的安全培训。
- 定期通过会议、培训和通告向装配工作人员传达安全相关信息。
请每位装配工作人员仔细阅读并严格遵守以上安全操作规程通则。
我们共同努力，确保每一位工作人员的安全和工作环境的安全。
装配车间操作规程
装配车间操作规程一、引言装配车间是生产车间的重要环节，负责产品的组装和装配工作。
为了保证装配过程的质量和效率，制定本操作规程，明确操作流程和要求，以确保装配车间的正常运行和产品质量的稳定性。
二、装配车间工作流程1. 准备工作a. 检查装配车间的设备和工具是否齐全，并确保其正常工作。
b. 检查所需的零部件和材料是否齐全，并按照规定的存放位置进行摆放。
c. 检查工作区域的清洁度和安全性，确保没有杂物和危（wei）险物品。
2. 装配准备a. 根据生产计划和装配要求，查看装配图纸和工艺文件，了解装配步骤和要求。
b. 根据装配要求，准备所需的工具和设备，并确保其正常工作。
c. 检查所需的零部件和材料是否符合质量要求，如有问题应及时报告相关部门。
3. 装配操作a. 按照装配图纸和工艺文件的要求，进行零部件的组装和装配。
b. 在装配过程中，注意操作规范，确保装配质量和安全性。
c. 如遇到问题或者质量异常，应及时报告相关部门并住手装配工作，等待处理结果后再继续操作。
4. 质量控制a. 在装配过程中，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。
b. 如发现质量问题，应及时报告相关部门，并按照规定的程序进行处理和记录。
5. 清洁和维护a. 在装配完成后，及时清理工作区域，确保整洁和安全。
b. 对装配工具和设备进行定期的维护和保养，确保其正常工作。
6. 安全操作a. 在装配过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
b. 如发现安全隐患或者事故风险，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。
三、装配车间操作规范1. 严格按照装配图纸和工艺文件的要求进行装配操作，不得随意更改或者省略步骤。
2. 在装配过程中，注意操作规范，确保装配质量和安全性。
3. 如发现质量问题或者异常情况，应及时报告相关部门，并按照规定的程序进行处理和记录。
4. 在装配完成后，及时清理工作区域，确保整洁和安全。
5. 对装配工具和设备进行定期的维护和保养，确保其正常工作。
装配式建筑施工工艺操作规程
装配式建筑施工工艺操作规程为了确保装配式建筑施工的顺利进行，提高施工效率和质量，制定一套科学的操作规程非常重要。
本文将按照任务名称给出装配式建筑施工的相关操作规程指南。
一、基础准备1. 地基处理：根据设计要求对地基进行勘察，清除杂物和不稳定土层，并打好地基承载平面。
2. 基础布置：根据图纸确定均布支撑墩，并用水平尺和线束检测平整度。
二、主体结构安装1. 梁柱安装：按照设计图纸放置柱子，并进行调整，使用导线仪器检测垂直度和位置，在固定前预埋连接件。
2. 楼板安装：按照施工顺序依次安装楼板，注意楼板之间的缝隙和坡度。
3. 框架连接：使用连接件将梁柱、楼板等组件进行连接固定，严格按照设计要求进行扭力控制。
三、外墙安装1. 外墙结构安装：根据设计方案选择合适的外墙结构材料，并将其按照指定顺序安装。
2. 外墙隔热施工：根据设计要求，在外墙结构上进行隔热施工，使用合适的隔热材料并确保其质量。
3. 防水处理：在外墙结构和隔热层之间进行防水处理，采用合适的防水材料。
四、屋面安装1. 屋面结构安装：根据设计图纸选择合适的屋面结构材料，并按照指定顺序进行安装。
2. 屋面防水处理：在屋面结构上进行防水处理，使用合适的防水材料，并确保其牢固性和质量。
3. 屋面排水系统安装：根据设计要求，安装好屋面排水系统，包括雨水管道和排水口。
五、内部装饰1. 墙体施工：根据设计要求进行内墙的施工，选择合适的建筑材料，并严格控制施工质量。
2. 地板铺设：选择合适的地板材料，并按照设计要求进行地板铺设和固定。
六、电气、给排水与室内设备安装1. 电气系统布线与接入：根据设计图纸进行电气线路的布线，按照安全标准进行接线和接地。
2. 管道与设备安装：根据设计要求对给排水管道和室内设备进行正确的安装、固定和调试。
七、通风与空调系统安装1. 通风系统安装：根据设计要求选择合适的通风设备，鼓风机、排风机等，并正确进行布置和连接。
2. 空调系统安装：选择合适的空调设备，并按照设计图纸进行空调管线布置和连接。
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保定市鸿运电气设备厂装配工序操作规程2010年1月26日1工具、量具1.1工具：套管搬手、活动搬手、尖嘴钳、扁嘴钳、克丝钳、剥线钳、压线钳、各种改锥、木锤、电烙铁等。
1.2量具：盒尺、钢板尺、游标卡尺，蜂鸣器。
2安装前准备2.1 装置内的元器件，凡是国家要求强制认证产品必须具有“中国强制认证”3C标志的合格品，选用时应符合本产品的技术条件，对于无需强制认证的产品，应提供产品的合格证及相关型式试验报告。
2.2 组装前应按图纸及技术条件对所选元器件、装置外壳、零部件等项目核对其规格、数量及相关参数是否与图纸相符，如不相符应由技术部门提出是否代用，并有相关的批准手续，否则不得进行装配。
2.3装置前应熟悉图纸、技术要求及所要安装元器件的特殊需要（如果有）。
2.4目测元器件，有无损坏，如有损坏，不得使用。
2.5装配前应将装置内、外各部位，以及电器元件清理干净。
运动装置应灵活可靠。
3 元器件的安装3.1电器梁、支架、底板与壳体安装3.1.1 低压装置内电器梁、支架、底板与壳体安装连接时，电器梁、支架、底板如采用电镀处理的，紧固点处只在壳体安装架侧一面加装接地垫圈（即爪型垫）。
3.1.2 装置内电器梁、支架、底板与壳体安装架连接时，如全部是油漆处理，紧固点处双面均加接地垫圈，以保证保护电路的连续性。
3.1.3装置的外操机构安装时，接地方式采用接地垫圈的方法以保证保护电路的连续性。
3.1.4 装置内所用黑色金属的紧固件(不锈钢紧固件除外），均要电镀件。
电镀层应无脱落、变质、生锈等现状。
不应使用煮黑件，紧固件不允许二次电镀或热处理，更不可使用未经任何电镀处理的紧固件。
3.1.5 装置内的接地装置要牢固，可靠。
接地装置表面不得有沾漆，生锈等现象。
必须要有明显牢固的接地标志。
3.1.6 装配电器元件需要重新调整尺寸时，应松开紧固螺栓，重新装配，不应敲击电器元件或金属结构梁、支架、底板移动尺寸，以免损坏电器元件及漆层，电镀层。
3.1.7 为保证元器件更换方便，配电箱及配电板上的元器件安装(包括导轨的安装)必须在安装底板上打孔并且套扣，以便于从正面直接可以更换元器件。
3.1.8导轨的安装3.1.8.1 切割后的导轨必须是无变形、无毛刺、切口平滑。
3.1.8.2切割后的导轨长度应为：在保证元器件安装到位时，每一端都能露出导轨5－8mm。
3.1.8.3 导轨长度在320mm以内时，安装螺钉是2条，超过320mm时安装螺钉是3条，并且导轨长度每增加100mm安装螺钉增加1条。
3.1.8.4 导轨安装后应保证横平、竖直，并且牢固可靠不变形。
3.1.8.5紧固螺栓、螺母时，应用适当工具，不应打滑及损坏镀膜层，螺栓拧紧后露出螺纹2－5扣。
3.2电器元件的安装3.2.1同一合同、同一种装置、同型号、同规格元器件必须组装定位一致。
3.2.2 低压元器件装配顺序以板前为准，从左向右，由上向下，按技术要求装配，特殊设计应以主管技术的书面技术要求为准。
低压成套设备的电气间隙和爬电距离不小于GB 7251.1－200的规定。
3.2.3 发热元器件与电器元件，在装配时应保证不小于表3的规定距离。
3.2.4 装配电器元件应按产品使用说明书规定的安装条件，对于可能产生飞弧的元件，要充分保证电器元件的飞弧距离，不得随意改小尺寸。
3.2.5 在低压成套设备装配时,须手动操作的电器元件应安装在易于操作的高度上,其中心线不应高于2m。
紧急开关器件的操作机构不应高于1.6m不低0.8m，滥测仪表不应高于2m。
尤其是外部接线端子应位于地面安装成套基础面上方至少0.2m。
3.2.6装配按钮和指示灯时应按规定的顺序、颜色排列组合，如：启动按钮为绿色，停止按钮为红色；闭合指示灯为红色，断开指示灯为绿色；以板前为准。
从左向右、由上向下、依次排列，特殊设计要求除外。
3.2.7电器元件及附件均应固定在电器梁、支架、底板上，不得使连线呈现出悬浮现象。
元器件的安装应到位，牢固可靠，不允许有自动脱落的现象。
3.2.8 装配电瓷、胶木易碎电器元件时，应加装橡胶垫，紧固用力适当，以免损坏。
3.2.9 装置时应按电器元件的实际位置、数量、规格装配，不得漏装、错装。
在电器梁、支架、底板上固定电器元件使用的螺栓应按表4选择表4 螺栓与安装孔的配合尺寸3.2.10 装置内不接线的电器元件上的紧固件也应拧紧，不应有松动及遗漏螺栓的现象。
3.2.11 刀开关的接触部位应同期分、合、合闸时操作手柄不允许有机械应力现象出现，并且应到位准确（合闸瞬间，合闸到位、及分闸的瞬间应同步到位）3.3 接地连续性3.3.1 装置内主断路器或分支断路器、隔离开关、负荷开关或接触器的外壳框架是金属材料时，有接地标志，其接地线的截面按表5，选择相应截面的黄绿双色多股绝缘铜芯线，进行安装。
注：结构件不能用作PEN导体，用铜或铝做的安装导轨可以用作PEN导体3.3.2 装置内接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地母线（PE）或接零母线（PEN）并联连接，原则上一个端子接一根线，并应留有2个端子备用。
注1）：金属软管不能用作保护导体。
注2）：PEN导线不需绝缘处理。
3.3.3 装置上带有门、盖板、底板遮板和类似部件，如果装有电压值超过42V压限值的电器元件时，应选择不低于2.5mm2的黄绿双色多股绝缘铜芯线或4mm2裸铜线与壳体做不间断地连接，其活动范围大于90°的开启位置，预留足够弯曲的裕度，也不宜过长。
3.3.4低压配电装置内所用的刀开关、断路器等电器元件的外操机构，接地点可采用接地垫圈，保证保护接地可靠，确保保护电路的连续性。
3.4 直观检查3.4.1装置内电器元件固定牢固，不应有晃动现象，安装的电器梁要有足够的机械强度。
3.4.2安装后的电器元件应布局合理、端正、完整、清洁。
3.4.3 安装后的手动或自动操作的电器元件，机械传动结构不应产生误动作、卡阻、失灵等现象，操作方便，灵活。
3.4.4 刀开关触头部分调整完后应恢复产品的出厂要求（刀开关触头部分应涂轻质润滑油）。
3.4.5 所有运动部件及导电体间不应存留导物。
4 装置中辅助线路的配制4.1 选线4.1.1 辅助回路的导线应按要求选用“中国强制性认证”3C产品并有3C标志的合格品。
4.1.2辅助回路的导线截面在设计无具体要求的情况下必须按下述选用：a）交流电源辅助电路应选用黑色绝缘导线，特殊设计需以主管技术的书面技术要求为准。
b)电流回路选用BV2.5 mm2和BVR2.5 mm2塑料绝缘铜芯线，电压回路选用BV1.5mm2或BVR1.5mm2塑料绝缘我铜芯线，特殊要求除外，但要有完整的手续。
4.1.3 连接电子回路的绝缘导线及当特殊元件受位置限制和元件的端子需要焊接时，可采用更小截面的导线。
4.1.4 装置中采用过门排线时，固定点处的线束外层应缠绕尼龙螺旋管，并且每束线不能超过30根导线，用专用线束卡箍固定线束，线束卡箍卡紧时不能损伤导线的绝缘层,过门支架间线束应有充分余量，门开启以大于90℃为准。
以防导线损伤的现象出现。
（用专用线束卡箍固定线束无法实施时由技术作出书面决定）注：塑料卡大号：60根中号：30根小号：15根导线以下4.2 导线的选色4.2.1装置和设备的内部布线应一律采用黑色绝缘铜芯线，特殊设计除外。
4.2.2半导体电路选用白色导线。
4.2.3 保护导线的颜色必须采用黄绿相间双色标志，并且贯穿全程的导线，黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其他用途。
4.2.4 如果需要标志多种颜色以区别多电路功能，按以下有关规定进行选色，依导线颜色标志电路。
a 黑色：装置和设备的内部布线b 棕色：直流电路的正极c 红色：交流三相电路的C相(L3)d 黄色：交流三相电路的A相(L1)e 绿色：交流三相电路的B相(L2)f 蓝色：直流电路的负极g 淡蓝色：交流三相电路的零线或中性线h 白色：无指定用色的半导体电路i 黄和绿相间的双色：安全用的接地保护线(PE)j 红、黑并行：用双芯导线或双根绞线连接的交流电路4.3 布线4.3.1 装置内配线应按图施工，接线正确，配线整齐，清晰美观，绝缘良好，绝缘层无损伤，连接牢固，布线时要尽量减少涡流损耗的影响，在同一装置辅助回路中如果有不同电压等级、交流、直流、计算机控制线路时，线束应分别绑扎、分开布线，并且有明显标识。
4.3.2 辅助电路的布线应按图施工，应避开具有不同电位的裸露带电部件。
发热元件或尖角的边缘敷设，导线不应自由摇晃，应采用适当支撑或固定在骨架支架上,发热元件或发出振动的元件上方的导线应严格控制，不得使用吸盘固定线束。
4.3.3 辅助电路的导线布置不允许靠近元件飞弧的方向，防止损坏导线绝缘层。
4.3.4 绝缘导线穿越金属结构件时，应有绝缘导体不被破坏的保护措施，例如加光滑衬套或橡胶护口。
4.3.5 如果交流回路的导线要穿过钢制金属隔板，则该电路的所有相线(包括中性线)均应从同一孔中穿过(板后接线时除外)。
结束穿过金属板时，采取加装护套措施。
4.3.6 导线配置应与可动零部件保证有可靠的距离并加以固定。
4.3.7 装置内辅助电路导线的布置应使其在正常工作条件下不会发生内部短路现象。
4.3.8 导线的走向应力求简洁明显，保持横平坚直，不可交叉连接。
4.3.9 装置内同一走向的导线都要排成导线线束，应统一下料，一次排成(除跨接线)，以保证走线整齐美观。
4.3.10 同一批产品的装置内导线束线的走向与排列应保持一致，如果门板上装有电器元件时，线束应帖近电器元件的上方。
4.3.11 装置内连接互感器的导线线束应在靠近互感器的地方，线束引向互感器的上方，由互感器的上方分线接到互感器的端子上。
4.3.12 配线时，应根据装置内电器的相互位置切割导线，尽量减少浪费。
4.3.13 导线分支同线束引出时，必须依次将每根导线做成慢弯，绝不允许使用尖嘴钳、克丝钳等有锐边尖角的工具，应用手指进行。
4.3.14 多根导线应用捆线或用尼龙扎带捆紧成导线束，线束应与结构架固定，水平固定时应不大于300mm间隔，垂直固定时就不大于400mm间隔，线束与结构条架的固定处，线束外层应采取保护措施。
4.3.15 每根导线两端应按电路图或接线图做标记，采用白色异型塑料管。
使用要求如下规定：a) 标记需订烫号码，字体清晰、牢固。
b) 标记的长度20-25mm，特殊内容需要加长的除外。
c) 标记的识读方向、从上向下、从左向右、必须靠近导线的端子。
4.4 接线4.1.1 辅助回路导线的连接点应牢固、可靠、接触面良好、无虚接、不允许压在导线绝缘皮上及松动等现象，应具有防松措施，导线长度要留有一定余量，以便更改。
4.4.2 对导线接至螺栓接式端子时应按所需的实际长度，按表6所示的剥线长度用剥线钳剥去线端的绝缘层，单股导线不应有压扁的现象。