机油泵拆装活动单
机油泵拆装实训报告
年月日午第节课第周实训报告项目（任务）任务三机油泵的拆装
目的、要求1．了解发动机水泵的安装部位2．掌握机油泵的拆装步骤
所需时间2课时
小组成员及
任务
实训器材器材准备带机油泵三个
设备状况良好
操作要领1．不得随意离开工位、离开实训室。
2．不准在实训室追逐打闹，大声喧哗。
3．实训过程严格遵守实训“7S”要求。
4．实训过程中注意安全，操作规范。
操作步骤（图纸）1、从发动机上拆下机油泵总成
（1）确认汽车支撑牢固
（2）放好接油盒，拧出放油螺栓，将润滑油排放干净
（3）拆卸油底壳
（4）拆卸机油滤网
2、机油泵的拆装
（l）旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓，将机油泵及吸油部件一起拆下
(2）拧松并拆下吸油管组紧固螺栓，拆下吸油管组（3）旋松并取下机油泵盖短螺栓，取下机油泵盖组
（4）分解主从动齿轮
（5）按相反顺序进行安装，注意要先清洗滤网
拓展思考思考一：
机油泵有什么作用？
将一定压力和油量的润滑油，通过油道压送到各运动的副表面。
思考二：
我们拆装的机油泵结构与泵油原理是什么？
（1）结构：内外转子编心设计外转子齿比内转子齿多一个
（2 ）工作过程：
传动齿轮——内转子——腔内间的油被挤压——外转子共同旋转——机油被带列出油腔——压送的气缸体油道
任务完成情况自我评价
教师评语。
《机油泵的拆装检测》教学设计
基于工作过程的——机油泵拆装与检测教学设计《机油泵拆装与检测》教学设计导学生完成学习任务，获取知识，让学生有路可循、有板可参，在促进学生更有效学习的同时，还可以协助教师提高课堂监控和管理的有效性。
学法：自主学习法、合作学习法、探究学习法根据中职学生“重实践，轻理论；重感性，轻理性”的学习特征，本学习任务在学法上主要采用：自主学习法、合作学习法及探究法，辅以对比分析法和归纳总结法。
让学生对机油泵折装与检测内容产生感性和理性的认识。
在教学过程中通过小组合作学习积极鼓励学生发现问题、讨论问题并解决问题。
通过小组讨论学习，提供给学生更多的表达交流的机会，培养他们协作学习的良好习惯。
在提高学生的学习兴趣和团队合作意识的同时，提高学生归纳总结和拓展延伸能力。
五、教学过程课前准备教师准备选择在理实一体化实训室中，根据学生知识掌握差异和专业兴趣，按照组间同质、组内异质的原则分成3个工位，工位中设小组长一名，设记录员一名，并设主发言人和副发言人各一名，以便在每个环节结束后，由主副发言人轮流将小组讨论结果以口头表达等形式呈现给教师，以方便教师进行评价和总结。
学生准备课前结合班级网络空间，通过查阅维修手册、学习微视频、动画、图片及课件完成自主学习单，将其以邮件形式发送给老师。
同时，教师通过班级QQ群提供在线答疑。
环节五展示任务步骤一：趣味比武成果巩固（15分钟）◆组织学生以小组为单位进行机油泵拆装检测的技能比武，小组成员分工与环节四中相同。
通过此环节再一次巩固其拆装过程。
在规范操作的前提下，用时最短者获胜◆以板书的形式对机油泵的拆装与检测各环节进行总结归纳◆小组合作进行机油泵的拆装技能比武◆明确各自角色，完成各自任务◆听教师总结◆将实践操作与技能比武相结合，进一步巩固，进一步突出重点，突破难点◆通过小组合作、成员合理分工，培养学生的合作交流能力及良好的职业素养◆通过板书形式清晰的反映知识结构让学生思路清晰。
步骤二：测试软件课堂反馈（5分钟）◆组织学生利用“课堂测评软件”对本堂课知识点进行当堂测评。
“机油泵的拆装与检测”的教学设计
本次课程设计的内容是机油泵的拆装与检测，内容取材于国家规划教材，高等教育出版社出版的《汽车发动机构造与维修》。
机油泵为润滑系的主要部件，其作用是将机油加压后对发动机主要零件进行润滑。
其性能的好坏直接影响润滑系的工作情况。
因此，规范地拆装和检测机油泵对后续内容的学习起着重要作用。
下面本文将从教学分析、教学过程、多元评价、教学反思等4个方面进行阐述。
1 教学分析1.1 学情分析本次课的授课对象为汽车运用与维修专业一年级学生，今后就业的主要岗位是汽车维修工，要求具备查阅、使用维修手册，正确拆装零部件，规范检测部件性能等能力。
中职汽修专业一年级的学生普遍表现为动手能力强，能熟练使用信息化教学软件，喜爱探究新鲜事物，会使用一些简单工、量具；但理论知识相对薄弱、规范的操作意识和探究协作精神还需进一步提高。
本次课前学生已经学习了机油泵的结构及工作原理。
1.2 教学策略通过分析岗位能力，结合教材及学情特点，确定了以下教学目标和教学重难点。
（1）知识目标。
掌握机油泵的拆装、检测流程和检测方法。
（2）能力目标。
培养查阅、运用维修手册的能力；利用相应工、量具对1ZR机油泵进行规范拆装与检测。
（3）情感目标。
提高团队合作和自主探究意识。
（4）教学重点。
机油泵的拆装、检测流程。
（5）教学难点。
三个间隙的规范测量。
基于教学目标，依据教改理念，确定本次课的教学策略是“以任务为载体，以学生为主体”展开教学，体现“做中学”“做中教”的教学思想。
运用仿真软件、录播系统、教学平台等信息化手段将难点逐一化解。
在教学过程中，注重学生职业能力的培养。
2 教学过程2.1 任务引领，自主学习课前学生登录教学平台，下载“自主学习任务单”，认真观看微课，查阅维修手册，在实训车间进行实操练习，填写学习任务单。
最后登录教学平台进行在线测试，成绩自动记录到学生评价量表中。
在自主学习过程中学生可能会有疑惑和问题，可通过微信群与教师或企业专家进行交流。
还可登录网站查找教学资源，补充相关知识。
7发动机润滑系任务工单
1、机油泵作用是。
2、常用机油泵的类型有和。
3、机油细滤器多数做成式，与并联，只有少量的机油通过它滤清后又回到油底壳。
4、机油细滤器有和两种。
5、君威发动机使用的是机油滤清器，这种滤清器是不可拆洗的一次性滤清器，
6、更换机油及机油滤清器的周期，一般也是公里。
7、简单画出桑塔纳轿车润滑油路示意图，并填写相应内容。
填写数字1-7
123
456
7
采用压力润滑的部件有
。
采用飞溅润滑的部件有
。
二、决策与计划
请根据任务要求，确定所需要的仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的拆装计划。
1．需要的仪器、工具
2．小组成员分工
3．检修计划(机油泵、机油滤清器、机油散热器)
三、过程记录
通过上述检查，得出结论如下：
解决实施。
四、检查
拆装、调整后，进行如下检查：
1、起动发动机，检查机油压力：。
2、机油泵盖与齿轮端面间隙：标准为mm，使用极限为mm。
3、用塞尺插入主、被动齿轮的啮合齿间，测量120゜三点齿侧，标准为mm，使用极限为
mm。
五、评估
1．请根据自己任务完成的情况，对自己的工作进行自我评估，并提出改进意见。
2．教师对小组工作情况进行评估，并进行点评。
任务工单
任务名称
7桑塔纳AFE轿车润滑系拆装与调整
学时
6
班级
学生姓名
学生学号
任务成绩
实训设备
实训场地
发动机实训室
日期
车间任务
一辆桑塔纳轿车汽油发动机工作时，机油有泄漏现象，机油压力降低，经检查机油泵有问题，需要拆检、调整机油泵。
(完整word版)柴油机喷油泵的拆装项目教学法实训教案
实训课题：
柴油机喷油泵的拆装
总课时数：6节
实训内容及目的：
(1)了解柴油机供给系的组成。
(2)熟悉喷油泵的拆装过程。
(3)掌握柴油机供给系中主要机件的名称、作用和连接关系。
技术要求：
(1)凸轮轴的轴向间隙为O.05—0.10mm，出油阀压紧座拧紧扭矩为25-35N•m。
(2)玉柴Yc610sQc柴油机供油齿杆的总行程应大于17．5mm。
(6)装入柱塞弹簧上座及柱塞弹簧，将柱塞装入对应的柱塞套，再装上下弹簧座。注意柱塞下端十字凸缘上有记号的一侧应朝向检视窗。下弹簧有正反之分不能装反。
(7)装复滚轮挺柱体，调整滚轮挺柱体调整螺钉，达到说明书规定高度或拆下时记下的高度。将滚轮体装入座孔，导向销必须嵌入座孔的导向槽内。用力推压滚轮体或用滚轮顶持器和滚轮挺柱托板，支起滚轮挺柱。逐缸装复各滚轮体。每装复一个都要拉动供油齿杆，检查供油齿杆的阻力。
(7)将泵体检视窗一侧向上放平。从油底塞孔中装入滚轮挺柱顶持器，顶起滚轮部件，拔出挺柱托板(或销钉)，取出滚轮体总成，按上述方法，依次取出各缸滚轮体总成。如果需对滚轮体解体，则应先测量记下其高度，取出柱塞弹簧、弹簧上下座、油量控制套筒，旋出齿杆限位螺钉，取出供油齿杆，旋出出油阀压紧座，用专用工具取出油阀偶件及减容器、出油阀弹簧、柱塞偶件，按顺序放在专用架上。
2．喷油泵的装配
(1)装配时应在清洁干净后的零件表面涂上清洁的机油。
(2)装供油齿杆：将供油齿杆上的定位槽对准泵体侧面上的齿杆限位螺钉孔，装复限位螺钉，检查供油齿杆的运动阻力，当泵体倾斜45゜时，供油齿杆应能靠自重滑动。
(3)装柱塞套筒：柱塞套筒从泵体上方装入座孔中，其定位槽应恰好卡在定位销上，保证柱塞套完全到位。注意底座必须彻底清理，防止杂物卡在接触面间，造成柱塞套筒偏斜和接触面不密封。
汽车发动机润滑系统部件拆装教学实训任务
润滑系统部件的拆装1. 实训内容及目的1) 拆装油底壳；2) 拆装机油泵；3) 拆装机油滤清器。
2. 实训器材和用具1) 汽油机油；2) 桑塔纳轿车 1 辆；3) 机油压力表 1 套；4) 常用工具和专用工具各一套；5) 吹气枪、机油壶、洗涤油盆、刷子、铲刀、毛巾。
3. 实训注意事项1) 拆卸油底壳，必须先旋下副车架固定螺栓和发动机支架固定螺母，使副车架和车身分离；2) 注意清洁，注意安全。
4. 实训操作步骤1) 拆卸油底壳（拆卸机油泵所需）①打开引擎盖②旋下发动机机油加注口盖子③排放发动机润滑油④旋下放油螺栓⑤使用机油放入机油接收车内⑥待机油排放尽后，安装放油孔螺塞⑦拆卸飞轮挡板，旋下 1 个固定螺栓⑧拆卸发动机左右支架，拆卸发动机左右支架螺母，取下 2 只螺母及垫片⑨拆卸左右下球头螺母，旋松左右下球头 4 只螺母，旋下 4 只固定螺栓⑩拆卸发动机悬架，拆卸悬架左右螺栓 2 只、取下 2 只螺栓及垫片、把发动机支架垫与悬架分开⑪拆卸油底壳与缸体固定螺栓 20 只⑫取下油底壳及垫片⑬拆卸机油泵与缸体固定螺栓、取下 2只螺栓与机油泵⑭拆卸机油防溅板⑮拆卸机油泵下盖板固定螺栓 2 只、取下2 只螺栓与盖板⑯取出机油泵主动齿轮、从动齿轮⑰分解完毕2) 机油滤清器的更换1）. 机油滤清器的拆装专用工具在每一次定期保养更换机油时，都应该同时更换机油滤清器，机油滤清器的拆装工具属专用工具类，它的类型较多：①套筒连接专用类②扳手类2）. 更换步骤①放掉机油②根据滤清器的位置挑选适用的工具③使用工具套上滤清器逆时针旋转④卸松之后垫上毛巾（防止烫伤）用手拧掉，注意滤清器内充满机油，口要始终朝上，防止潵溅。
⑤对比型号相同⑥在新滤清器的橡胶圈上涂抹新机油。
⑦用扳手上紧，更换完毕⑧检查油底壳螺丝并上紧，添加机油⑨运转发动机之后关闭点火开关静置短时间之后观察油尺油量。
3) 安装安装步骤：安装步骤与拆卸的顺序相反，特别注意紧固螺栓时力矩应均匀并符合规定的拧紧力矩标准5. 实训记录单。
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配的工艺如下：
一、拆卸：
1.卸下机油泵盖螺母及锁紧片后，将机油泵盖拿下；
2.松开机油泵间隔板螺母，将间隔板取出，然后将机油泵轴承及凸轮节拆下；
3.卸下机油泵泵体上的套筒、柱塞、凸轮轴和压杆；
4.将机油泵内部所有配件进行清洗，检查是否损坏或磨损，如有问题应及时更换。
二、装配：
1.先将机油泵轴承及凸轮节安装到机油泵盖上，然后将机油泵盖固定到机油泵泵体上；
2.将间隔板安装到机油泵泵体上，紧固螺母；
3.将柱塞和压杆、凸轮轴及套筒依次安装到机油泵泵体内部，注意各配件的安装顺序；
4.检查机油泵内部各配件安装是否牢固，旋转凸轮轴，检查机油泵是否正常工作。
以上就是机油泵拆卸修理与装配的工艺，需要注意的是，在进行拆卸修理或装配时应注意安全，确保操作正确，不得有过失，以防出现危险。
汽车维修专业实训考核成绩评定表：油底壳、机油泵的拆装
使用13号丁字套筒拆下固定螺栓，注意不能用不对号的工具来拆装
拆卸机油泵及链条螺固螺栓
取下螺栓，注意在放置于工作台上前，要拭擦干净
拆下机油泵、链条
机油泵、链条应该和固定螺栓放在一起，以便于安装，放置要规范，不能杂乱无章（按拆装的次序）
4、机油泵的安装
装上机油泵及链条
注意先将链条套入曲轴的链轮上，然后再将机油泵安放到位；不能将次序颠倒，否则链条就很难装入。
清洁工作区
整理工具
安装时候注意前后位置有否颠倒，挡油板有否弄脏，否则应该予以清洁
拧紧档油板紧固螺栓
用合适的力矩拧紧螺栓，拧紧力矩不可过大，过大会导致螺栓和螺纹孔的损坏
6、油底壳的安装
安装密封垫
更换新的密封垫。实际操作：再次检查密封垫有否破损
安装油底壳，带入所有螺栓
选好合适的位置安装油底壳，注意安放的位置要反复确认，以保证油底壳和气缸体下表面能够更好的贴合，否者容易导致接合面不平整（漏油）
14
15
16
17
18
19
20
注：每一项目都必须进行考核，考核成绩必须上墙公布。步骤处应填入分项内容，每一项目分由任课老师安排，该项目考核成绩与期中、期未成绩相关。
油底壳、机油泵的拆装过程及技术要求
姓名班级成绩（总评）
拆装步骤
操作工艺
评分细则
评分
1、油底壳的拆卸
预松油底壳螺栓
使用10号丁字套接杆拆卸，注意要用正确的工具拆装，螺栓由两边到中间对角拧松
取下档油板
拆下后应该立即予以检查确认档油板有否变形、破损等
2、拆卸正时齿轮和前端法兰
固定曲轴
使用榔头炳卡住曲轴的某个连杆轴颈的位置，使其不能旋转，注意不能使用其他金属的物品来当固定用具
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学号：姓名：
学生任务单
活动一机油泵拆装
齿轮式机油泵的拆装顺序：A、拆卸顺序：泵盖→衬垫→从动齿轮→从动轴→主动齿轮→主动轴
B、装配顺序：主动轴→主动齿轮→从动轴→从动齿轮→衬垫→泵盖转子式机油泵的拆装顺序：A、拆卸顺序：泵盖→衬垫→内转子→外转子
B、装配顺序：外转子→内转子→衬垫→泵盖
活动二完成习题
图8—1转子式机油泵图8—2外啮合齿轮机油泵
一、填写各部件名称：
图8—1转子式机油泵图8—2外啮合齿轮机油泵
1. 1.
2. 2.
3. 3.
4. 4.
5. 5.
二、齿轮式机油泵的工作原理：Array
齿轮式机油泵工作原理：。