防爆液压绞车安全操作要求正式样本
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
绞车的安全操作规程模版
绞车的安全操作规程模版第一章总则第一条为确保绞车操作的安全，保障人员的生命财产安全，制定本绞车安全操作规程。
第二条本规程适用于所有绞车操作人员，必须遵守。
第三条绞车操作人员必须具备相关的绞车操作知识和技能，并接受绞车操作培训。
第四条绞车操作人员必须严格遵守相关的操作规程，并按照规程执行。
第五条绞车操作人员不得违反安全规程和操作程序，主动向上级汇报存在的安全隐患。
第六条绞车操作人员必须配备必要的个人防护装备，并正确使用。
第二章绞车操作安全规程第七条绞车操作人员需经过岗前培训，并持有相应的操作证书，方能参与绞车作业。
第八条绞车操作人员必须熟悉绞车的基本构造、工作原理和操作规程。
第九条绞车作业前，必须对绞车进行必要的检查和维护保养，确保其正常运行。
第十条绞车作业现场必须设立明显的警示标志，防止无关人员靠近。
第十一条绞车作业前必须检查工作环境是否符合安全要求，有无危险源存在。
第十二条绞车作业现场必须保持整洁，避免杂物和碎屑堆积，确保作业稳定。
第十三条绞车操作前必须检查起吊物品的重量、稳定性和起吊点的可靠性。
第十四条绞车操作人员必须在指定地点站立，并按照规定进行操作，不得随意更改位置。
第十五条绞车操作人员必须操控绞车操作台按规定的速度进行操作，避免发生意外。
第十六条绞车操作人员在操作过程中，必须随时注意工作环境的变化和存在的危险隐患。
第十七条在绞车作业过程中，绞车操作人员必须遵守信号指挥，不得擅自停车和起吊。
第三章绞车操作安全注意事项第十八条绞车操作人员必须经过认真的安全交底，了解绞车的各种危险性。
第十九条绞车操作人员必须及时向上级汇报存在的安全隐患，不得掩盖和隐瞒。
第二十条绞车操作人员必须经常检查绞车的各项安全装置是否完好可用。
第二十一条绞车操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作程序。
第二十二条绞车操作人员禁止在作业中饮酒、吸烟或娱乐活动，确保精神饱满。
第二十三条绞车操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急能力。
液压绞车操作规程
JKY2/1 .8B型防爆液压提升机操作规程一、操作前的准备1、司机接班后应作下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
联轴器间隙应符合规程，防护罩应齐全可靠。
（2）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，液压系统的泵站、管路完好可靠不漏油。
（3）检查油箱油位及油温是否合乎要求，油标油位在红线范围内，油温表读数不得低于20℃高于50℃。
（4）检查付泵（双联泵）的两个进油球阀(序号为29、30)是否在打开位置。
（5）打开冷却水开关，检查冷却水流压力是否正常，水压不得小于0.1MPa，大于0.2MPa。
（6）制动器闸瓦在停车期间为制动状态，进出油的小球阀应处于打开位置。
（7）检查各种保护及电气闭锁，必须完好无损。
试验过卷、零位、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统的过压和欠压保护、声光和警铃都必须灵敏可靠。
试验紧急制动开关，脚踏下时应轻松，松开后应自动复位，行程阀阀芯应弹起。
（8）检查制动系统，闸瓦、闸盘路表面应清洁无污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压系统运行正确。
盘闸间隙不超过2毫米，闸瓦磨损量不超过8毫米。
（9）检查各种仪表指示是否正确，各压力表、电流表是否在零位，压力表开关阀门应开在最大位置。
送电后电压表应指示，电压读数不得超过额定电压的10%，低于额定电压的5%。
（10）检查深度指示器各处是否正常，指示是否准确。
（11）检查信号系统是否灵敏可靠，声光兼备。
（12）检查钢丝绳的排列、磨损、断丝、锈蚀情况及衬木的磨损情况。
（13）检查导向轮及天轮的工作情况，轴及轴承油脂是否清洁，转运是否灵活，固定支座有无损坏松动，轮槽有无磨损。
（14）操作手柄应置于零位，转动应灵活，各电气开关应在正确位置。
二、提升机起动前应做以下工作1、送上电源，扳动主开关门的试验开关，检查漏电、过载保护电路是否正常，再扳回至运行位置。
2、按起动按钮1QA，辅助泵起动，同时操作台上信号箱发光二极管显示辅助泵运行。
绞车安全操作要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37193 绞车安全操作要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑绞车安全操作要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(一)一般要求(1)绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。
(2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。
(3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
(二)齿轮传动式绞车安全操作要求1．开车前必须对下列各处进行详细检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
2023年防爆液压绞车安全操作要求
2023年防爆液压绞车安全操作要求____年防爆液压绞车安全操作要求一、引言随着建筑、矿山、港口等行业的不断发展和扩大规模，液压绞车作为一种重要的起重设备，被广泛应用于各类工程。
然而，由于绞车在作业过程中承载重物，涉及到的力和能量非常大，因此液压绞车的安全操作十分重要。
为了确保绞车操作过程的安全，特制定本文档，列明____年防爆液压绞车的安全操作要求。
二、安全设备要求1. 液压绞车应配备完善的安全设备，包括限位器、重载保护装置、断电保护装置等，以确保在意外情况下能够及时停止绞车的运行。
2. 绞车应配备紧急停车按钮，并且要求按钮能够在绞车作业区域内方便操作和触发，以确保在紧急情况下能够及时停车。
三、操作人员要求1. 操作人员必须持有效的操作证书，并且具备相关的经验和技能，能够熟练操作液压绞车。
2. 操作人员应全面了解绞车的工作原理、安全操作规程和紧急停车程序，并且能够正确操作液压绞车。
四、安全操作要求1. 在操作液压绞车之前，操作人员应检查绞车的各项安全设备是否正常工作，并且熟悉绞车的操作控制系统。
2. 在绞车作业过程中，操作人员应按照规定的操作步骤和程序进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
3. 绞车的起吊工作应由专业人员进行指挥和操作，确保吊装过程安全稳定。
4. 在进行吊装操作时，应注意负载的稳定，严禁超载操作，并确保吊装物体与周围环境不发生碰撞。
5. 在绞车作业过程中，严禁操作人员在作业区域内携带易燃、易爆等危险物品，以免引发事故。
6. 绞车作业区域应保持整洁，避免积水、油污等物体的存在，以防滑倒或其他意外事故的发生。
7. 绞车的操作人员应时刻保持警觉，防止疲劳驾驶和分心操作，以确保操作的安全性。
8. 在绞车作业过程中，严禁操作人员将身体和其他物体伸入绞车的工作区域，以免造成伤害。
9. 绞车的保养和维修工作应由专业的技术人员进行，严禁非专业人员进行拆卸和维修。
五、事故处理要求1. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止绞车的运行，并采取适当的措施进行处理，如报警、紧急停车等。
防爆液压绞车安全操作要求(三篇)
防爆液压绞车安全操作要求1.开车前的检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。
(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0．3MPa。
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。
(6)压力阀是否打开，行程应为10mm.(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9)送电后，电压表应显示正常电压。
(10)油温表读数应符合使用要求。
2．运行中的注意事项(1)必须按下列顺序开车和停车：开车：先开辅助泵，后开主泵；停车：先停主泵，后停辅助泵。
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。
施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。
(3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前’(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。
(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5．5MPa～6.0MPa，第二块表补油压力表应为0．8MPa～1．0MPa，第三块表为主油路压力表应为15MPa～18MPa，第四块为操作油压表应为1．8．MPa～2．5MPa，第五块为背压表应为0．6MPa～0．8MPa。
(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
防爆液压绞车安全操作要求模版
防爆液压绞车安全操作要求模版防爆液压绞车是一种在特殊环境下使用的工具，为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须要严格遵守安全操作要求。
下面是防爆液压绞车安全操作要求的模版，全文约____字：第一章总则第一条为了确保防爆液压绞车的安全运行，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作要求。
第二条本要求适用于防爆液压绞车的日常使用，包括起升、下降、移动、固定等操作。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，熟悉绞车的结构、性能和使用方法，并取得操作证书方可进行操作。
第四条所有操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防滑鞋、安全帽、防护手套等。
第五条绞车在使用前必须进行日常检查，确保设备完好无损，各项安全装置和报警器件正常工作。
第六条在进行维护和保养时，操作人员需切断电源，确保设备处于停机状态，并采取相应的锁定和标识措施，防止误操作导致事故发生。
第二章安全操作要求第一节绞车的起升操作第七条在进行起升操作前，操作人员必须先观察周围环境，确保没有人员和障碍物。
第八条在进行起升操作时，操作人员必须站在稳固的地面上，并保持站立姿势，不能站在货物上或者绞车的旋转部件上。
第九条在起升操作过程中，严禁快速、猛扬或者猛降，必须缓慢提升货物，确保安全。
第十条在起升操作中，操作人员必须时刻观察绞车的工作状态，发现异常情况及时停机，并采取相应的措施解决问题。
第十一条在起升操作完成后，操作人员必须缓慢放下货物，确保货物安全落地。
第二节绞车的下降操作第十二条在进行下降操作前，操作人员必须清理掉货物上的障碍物，确保下降过程中没有危险。
第十三条在下降操作过程中，操作人员必须稳定站立，放松身体，不得使用手、脚或其他物体直接触摸下降绳。
第十四条在下降操作中，操作人员必须时刻观察绞车的工作状态，发现异常情况及时停机，并采取相应的措施解决问题。
第十五条在下降操作完成后，操作人员必须将绞车归位，并保持绞车处于停机状态。
绞车的安全操作规程范文（二篇）
绞车的安全操作规程范文一、前言为了确保绞车的安全运行，保护工作人员的生命安全以及设备的正常使用，制定绞车的安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍绞车的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作时的注意事项以及操作后的收尾工作等，希望能够为工作人员提供一个安全、高效的工作环境。
二、操作前的准备工作1. 检查绞车的设备情况：在进行绞车操作之前，首先需要仔细检查绞车设备的情况，包括绞车本身是否处于正常工作状态，电源是否连接良好，操作按钮是否正常等。
如发现设备存在任何异常情况，需要立即停止操作并通知相关人员进行检修。
2. 确保绞车周围的安全情况：在进行绞车操作之前，需要确认绞车周围的安全情况。
检查是否有人员、障碍物或其他危险因素存在，确保操作区域的通风和照明情况良好。
如有需要，可以设置警示标志或临时隔离措施，提醒他人注意操作区域的安全。
3. 确定绞车的使用范围和负载情况：在进行绞车操作之前，需要明确绞车的使用范围和负载情况。
根据具体需求，选择合适的绞车设备，并根据负载情况进行合理的调整，确保绞车能够安全运行。
三、操作时的注意事项1. 操作人员的要求：绞车的操作必须由经过专门培训的人员进行。
操作人员必须具备良好的身体素质和操作技能，且不得患有心脏病、高血压等疾病。
在操作过程中，操作人员必须保持专注，并遵守相关的安全操作规程。
2. 操作步骤的要求：在进行绞车操作时，必须按照正确的操作步骤进行，且不得擅自修改或跳过任何步骤。
操作人员需要熟悉绞车的操作流程，确保操作的准确性和安全性。
3. 绞车的使用限制和防范措施：在绞车的操作过程中，需要严格遵守使用限制和安全防范措施。
根据绞车的使用说明书，限制负载情况，防止超载操作。
同时，需要定期检查绞车的安全装置，确保其正常运行，以防止意外伤害的发生。
四、操作后的收尾工作1. 绞车设备的清理和保养：在绞车操作完成之后，需要及时清理绞车设备，清除表面的灰尘和污物，并确保设备的工作环境整洁。
绞车司机安全操作规程范本（2篇）
绞车司机安全操作规程范本一、岗前准备1. 绞车司机必须具备相应的吊装操作经验和持证上岗资格。
在上岗前，应进行相关培训并通过相应考试，获得合格证书。
2. 绞车司机需要熟悉所操作的绞车设备的使用说明书，并确保设备完好无损，安全可靠。
如发现设备有故障或异常情况，应及时上报维修部门进行处理。
3. 绞车司机需穿戴符合安全规范的工作服装，包括防滑安全鞋、安全帽、手套等。
并且要保持工作服装的整洁和良好的状态。
4. 操作绞车前，绞车司机应检查各项安全设施是否完好，并确保操作区域没有杂物或障碍物。
确保操作区域的通道畅通，防止人员或车辆误入作业区。
二、绞车操作1. 在操作绞车时，绞车司机应先观察周围环境，确保没有人员或物体在起重范围内，并警示其他人员保持安全距离。
2. 绞车司机应按照吊装计划，合理安排吊装顺序和吊装点，并确保起重物与绞车的牵引力之间的合适配合。
3. 在操作绞车装卸货物时，绞车司机应用力平稳，避免突然加速或减速，以免造成货物的滑落或破损。
4. 绞车司机应及时调整绞车的速度和方向，以保持货物平稳地升降或前进后退，并注意避开倾斜或不稳定的地面。
5. 绞车司机在起重时应保持良好的平衡，避免猛摇绞车臂或货物摇晃，以免影响工作的稳定性和安全性。
6. 绞车司机应时刻留意绞车的功率指示器，不超过设定的工作负荷范围。
超过负荷将会导致绞车失去控制，造成事故。
7. 绞车司机操作绞车时，应随时关注风力情况以及可能的降雨和恶劣天气预报，确保操作安全。
三、挂装卸物品1. 在进行吊装作业之前，绞车司机必须确认起重重量和工作范围，并根据起重物品的重量选择合适的起重机械和相关配件。
2. 绞车司机应先检查起重索具和吊具的质量和使用状况，确保其能够承受起重物品的重量和使用要求。
如发现问题应立即上报维修部门进行处理。
3. 绞车司机必须按照起重物品的吊装要求，正确使用起重索具和吊具，并检查吊具的牢固程度，确保吊装安全可靠。
4. 绞车司机应确保吊装点合理，吊装索具正确固定，并保持吊钩与起重物品之间的垂直，避免斜拉或错位。
绞车安全操作规程模版
绞车安全操作规程模版绞车是一种用于吊装货物或人员的重要设备，但由于其特殊的工作环境和高风险性质，其安全操作至关重要。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套绞车安全操作规程是非常必要的。
本文将提供一个绞车安全操作规程的模板，用于参考和实施。
一、总则1. 本规程旨在规范绞车的安全操作，保障人员和设备的安全。
2. 所有绞车操作人员必须严格遵守本规程，在未接受相关培训和考核之前，禁止进行绞车操作。
3. 对于特殊环境、特殊任务和设备故障等情况，绞车操作人员要及时向上级报告，严禁擅自执勤。
二、操作前的准备1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
2. 绞车操作前，必须对设备进行全面的检查，确保其机械部件、电气部件等均正常运转。
3. 检查绞车的载荷限制和工作范围，并根据实际需求选择合适的起重机械、绳索和吊具。
4. 检查工作环境，包括地面的坚实度、通风状况、存在的障碍物等，并采取必要的措施保证安全。
5. 确保绞车操作人员已经充分了解和理解工作任务和安全要求，并与其他相关人员进行有效的沟通。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须始终保持专注，避免分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员要熟悉绞车的控制盘和按钮的功能，并按照正确的操作顺序使用。
3. 在操作过程中，如果发现绞车存在异常声音、振动或其他故障现象，应立即停止操作，并上报相关人员进行检修。
4. 绞车操作人员要时刻关注起重物的运动状态，并确保其稳定。
5. 禁止从事超越绞车最大承载能力的起重工作，如果超过额定承载力，必须事先进行强化工程设计和相关安全措施，并报告相关部门批准后方可执行。
6. 禁止在人员操作绞车时，其他人员站立在起重物或其它危险区域内。
7. 遇有突发事件，如雷暴、烟雾、火灾等，请立即停止操作，采取避难和报警措施。
四、操作结束后的安全措施1. 操作结束后，绞车必须切断电源，并进行全面的检查。
如发现故障或异常情况，应及时及时维修、更换或报告上级。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
单位：_______________
防爆液压绞车安全操作
要求正式样本
防爆液压绞车安全操作要求正式样
本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 开车前的检查
(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前
的两个球阀是否处于开启位置。
(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0．3MPa。
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。
(6)压力阀是否打开，行程应为10mm.
(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9)送电后，电压表应显示正常电压。
(10)油温表读数应符合使用要求。
2．运行中的注意事项
(1)必须按下列顺序开车和停车：
开车：先开辅助泵，后开主泵；
停车：先停主泵，后停辅助泵。
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：
松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。
施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，
行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。
(3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前’(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。
(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5．5MPa～6.0MPa，第二块表补油压力表应为0．8MPa～
1．0MPa，第三块表为主油路压力表应为15MPa～
18MPa，第四块为操作油压表应为1．8．MPa～
2．5MPa，第五块为背压表应为0．6MPa～0．8MPa。
(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
(6)绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。
(7)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。
3．停车
(1)绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。
(2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高；轴承一般不得超过60℃，电动机一般不超过70℃，油箱液压油温度一般不超过55℃。
(3)操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志。
此处输入对应的公司或组织名字
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