常用零件表面粗糙度参数值
表面粗糙度选用标准
表面粗糙度选用-----------------------------------------------------------序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-----------------------------------------------------------序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-----------------------------------------------------------序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-----------------------------------------------------------序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等-----------------------------------------------------------序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
表面粗糙度(光洁度)对照表
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
第二节 表面粗糙度的选择及其标注
第二节表面粗糙度的选择一、表面粗糙度参数及参数值的选择（一）表面粗糙度评定参数的选择在表面粗糙度的六个评定参数中，Ra、Rz、Ry三个高度参数为基本参数Sm、S、t p为三个附加参数。
这些参数分别从不同角度反映了零件的表面形貌特征，但都存在着不同程度的不完整性。
因此，在具体选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点以及测量的条件等情况适当用一个或几个作为评定参数。
1）如果表面没有特殊要求时，一般仅选用高度参数。
在高度特性参数常用的参数值范围内（R a为0.025~6.3μm、R z为0.1~25μm），推荐优先选用Ra值，因为Ra能较充分地反应零件表面轮廓的特征。
但以下情况不宜选用Ra。
a. 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或太光滑（Ra＜0.025μm）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器进行测量。
b. 当零件材料较软时，不能选用Ra，因为Ra值一般采用触针测量，如果用于软材料的测量，不仅会划伤零件表面，而且测得结果也不准确。
c. 如果测量面积很小，如顶尖，刀具的刃部以及仪表小元件的表面，在取样长度内，轮廓的峰或谷少于五个时，Rz也难于进行测量，这是可以选用Ry值。
2）当表面有特殊功能要求时，为了保证功能要求，提高产品质量，这是可以同时选用几个参数综合控制表面质量。
a. 当表面要求耐磨时，可以选用Ra、Ry、和t p。
b. 当表面要求承受交变应力时，可以选用Ry、Sm、和S。
c. 当表面着重要求外观质量和可漆性，可选用Sm和S。
（二）表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择合理与否，不仅对产品的使用性能有很大的影响，而且直接关系到产品的质量和制造成本。
一般来说，表面粗糙度值（评定参数值）越小，零件的工作性能越好，使用寿命也越长。
但绝不能认为表面粗糙度值越小越好，为了获得粗糙度小的表面，则零件需经过复杂的工艺过程，这样加工成本可能随之急剧增高。
因此选择表面粗糙度参数值既要考虑零件的功能要求，又要考虑其制造成本，在满足功能要求的前提下，应尽可能选用较大的粗糙度数值。
表面粗糙度参数
第4章表面粗糙度4.1 概述在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和已加工表面的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。
一、表面粗糙度的实质表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常按波距的大小分为：波距w 1mm的属表面粗糙度；波距在1~10mm间的属表面波度；波距〉10mm的属于形状误差。
atEir二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1•对摩擦和磨损的影响一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。
2.对配合性能的影响表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越差。
3.对疲劳强度的影响当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。
4•对接触刚度的影响表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。
5•对耐腐蚀性的影响表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。
此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。
4.2表面粗糙度的评定一.基本术语1•轮廓滤波器把轮廓分成长波和短波成分的滤波器2. 入滤波器 确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波3•取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长 度。
规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对 表面粗糙度测量结果的影响。
推荐的取样长度值见表4-1。
在取样 长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。
4•评定长度 评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。
为了充分合理地反映表面的特性，一般取 In =51。
5•轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。
⑴轮廓的最小二乘中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距 的平方和为最小。
即：⑵轮廓的算术平均中线 在取样长度内，将实际轮廓划分为 F 两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。
各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度
本文中详细整理了不同的加工工艺所能达到的表面粗糙度，使用者可根据表格自行查询：
加 工 方 法
表面粗糙度
Ra/μm
Rz/μm
自动气割、带锯或圆盘锯割断
＞10～80
＞40～320
切 断
车
＞10～80
＞40～320
铣
＞10～40
＞40～160
砂 轮
＞1.25～5
＞6.3～20
黄铜、青铜
＞0.32～1.25
＞1.6～6.3
细 铰
钢
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
轻合金
＞0.32～1.25
＞1.6～6.3
黄铜、青铜
＞0.08～0.32
＞0.4～1.6
端铣刀
铣削
粗
＞2.5～20
＞10～80
精
＞0.32～5
＞1.6～20
细
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
高速铣削
粗
＞0.63～2.5
＞0.4～1.6
砂布抛光
＞0.08～2.5
＞0.4～10
电抛光
＞0.01～2.5
＞0.05～10
螺纹加工
切 削
板牙、丝锥、
自开式板牙头
＞0.63～5
＞20～3.2
车刀或梳
刀车、铣
＞0.63～10
＞3. 2～40
磨
＞0.16～1.25
＞0.8～6.3
研 磨
＞0.04～1.25
＞0.2～6.3
滚 轧
搓丝模
＞0.8～6.3
圆柱铣
刀铣削
粗
＞2.5～20
表面粗糙度新国标
表面结构的图样表示法加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。
这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。
因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。
1.评定表面结构常用的轮廓参数①算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值② 轮廓的最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度图9-27 评定表面结构常用的轮廓参数2.有关检验规范的基本术语检验评定表面结构参数值必须在特定条件下进行。
国家标准规定，图样中注写参数代号及其数值要求的同时，还应明确其检验规范。
有关检验规范方面的基本术语有取样长度、评定长度、滤波器和传输带以及极限值判断规则。
本有关检验规范仅介绍取样长度与评定长度和极限值判断规则。
（1）取样长度和评定长度以粗糙度高度参数的测量为例，由于表面轮廓的不规则性，测量结果与测量段的长度密切相关，当测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异，但当测量段过长，则测得的高度值中将不可避免地包含了波纹度的幅值。
因此，在X轴上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。
但是，在每一取样长度内的测得值通常是不等的，为取得表面粗糙度最可靠的值，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。
这段在X轴方向上用于评定轮廓的并包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。
当参数代号后未注明时，评定长度默认为5 个取样长度，否则应注明个数。
例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。
(完整版)常用表面粗糙度数值
0.8 ~ 3.2
0.1 ~ 0.4
孔
0.8 ~ 1.6
1.6 ~ 3.2
0.2 ~ 0.8
导
轨
面
性质
速度
/m·s－1
平面度公差／（μm／100 mm）
~ 6
10
20
60
＞60
滑动
~ 0.5
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
＞0.5
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
滚动
~ 0.5
0.1
0.2
常用零件表面的粗糙度参数值
配
合
表
面
公差等级
表面
基本尺寸／mm
~ 50
50 ~ 500
5
轴
0.2
0.4
孔
0.4
0.8
6
轴
0.4
0.8
孔
0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 1.6
7
轴
0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 1.6
孔
0.8
8
轴
0.8
孔
0.8 ~ 1.6
过
盈
配
合
压
入
装
配
公差等级
表面
基本尺寸／mm
~ 50
50 ~ 120
120 ~ 500
5
轴
0.1 ~ 0.2
0.4
0.4
孔
0.2 ~ 0.4
0.8
0.8
6 ~ 7
轴
0.4
0.8
1.6
孔
0.8
1.6
1.6
最新表面粗糙度等级对照表
镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
不重要的紧固螺纹的表面。
需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于\μm=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于\μm=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于\μm=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于\μm=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。
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公差等级
5
配
合
表
6
面
7
8
公差等级
压 入 过装 盈配 配 合
热 装
5 6～7
8 —
分组装配的零件表面
定心精度高的配合表面
表面
轴 孔 轴 孔 轴 孔 轴 孔
表面
轴 孔 轴 孔 轴 孔
≤50 0.2 0.4 0.4 0.4～0.8 0.4～0.8 0.8 0.8 0.8～1.6
≤50 0.1～0.2 0.2～0.4
页码，4/4
50～100 12.5～25 100或更大 0.2～0.4抛光 0.2抛光 0.8～1.6
1.6～3.2 6.3
15.2～52
mhtml:file://D:\Program Files\tmp\粗糙度参数值.mht
2014-08-21
0.4 0.8 0.8
3.2
蜗杆牙型面
0.1 0.2 0.2 0.4 0.4 0.8 1.6 ～ ～1.6 ～
0.8
3.2
根圆
和工作面同或接近的更粗的优先数
顶圆
3.2～12.5
应 用 精度
普通的
提高的
链轮
工作表面
3.2～6.3
1.6～3.2
根圆
6.3
3.2
顶圆
3.2～12.5
3.2～12.5
定位精度/μm
0.8
1.6
3.2
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
密封结合
对中结合
其他
工作表面
0.1～0.4 键
0.4～1.6 轴上键槽
1.6～6.3 毂上键槽
键 不动结合 结 合
用导向键
工作面 非工作面
工作面 非工作面
3.2 6.3～12.5 1.6～3.2 6.3～12.5
1.6～3.2 6.3～12.5 1.6～3.2 6.3～12.5
1.6～3.2 6.3～12.5 1.6～3.2 6.3～12.5
孔槽 轴齿
定心面
孔
轴
非定心面
孔
轴
渐开线花键结合
不动结合
1.6 1.6～3.2 ～
3.2
0.8～1.6
0.4～0.8 3.2～6.3
1.6～ 6.3
动结合
0.8 0.4～0.8 0.8～1.6 0.4～0.8
3.2
～l.6
精度等级
1.6～ 6.3
螺纹 结合
紧固螺纹 在轴上、杆上和套上螺纹
丝杠和起重螺纹
4、5 1.6 0.8～1.6 —
6、7 3.2 l.6 0.4
8、9 3.2～6Байду номын сангаас3
3.2 0.8
mhtml:file://D:\Program Files\tmp\粗糙度参数值.mht
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0.4 0.8 0.8
基本尺寸／mm
50～500
0.4
0.8
0.8 0.8～1.6 0.8～1.6
基本尺寸/mm 50～120
0.4 0.8 0.8 1.6 0.8～1.6
120～500 0.4 0.8 1.6 1.6
1.6～3.2
轴
1.6
孔
1.6～3.2
表面
分组公差/μm
＜2.5
2.5
5
10
20
轴
12.5～25
mhtml:file://D:\Program Files\tmp\粗糙度参数值.mht
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准备焊接的倒棱
床身、箱体上的槽和凸起
在水泥、砖或木质基础上的表面
对疲劳强度有影响的非结合表面
特别精密
影响蒸汽和气流 的表面
一般
≤180mm
影响零件平衡的 表面
直径
180～500ram ＞500mm
分度机构表面如分度板、插销
≤4
6
10
25
63
>63
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3
齿轮、链轮和蜗轮的非工作端面
3.2～12.5
孔和轴的非工作表面
6.3～12.5
倒角、倒圆、退刀槽等
3.2～12.5
螺栓、螺钉等用的通孔
25
精制螺栓和螺母
3.2～12.5
半精制螺栓和螺母
25
螺钉头表面
3.2～12.5
压簧支承表面
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
孔
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
表面
径向跳动公差/μm
2.5
4
6
10
16
20
轴 0.05 0.1
0.1
0.2
0.4
0.8
孔
0.1
0.2
0.2
0.4
0.8
1.6
mhtml:file://D:\Program Files\tmp\粗糙度参数值.mht
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页码，2/4
表面
公差等级
流体润滑
滑动轴承表面
性质
导
轨
滑动
面
滚动
圆锥结合
轴 孔 速度/ （m/s）
≤0.5 ＞0.5 ≤0.5 ＞0.5
IT6～IT9
ITl0～ITl2
0.4～0.8
0.8～3.2
0.1～0.4
0.8～1.6
1.6～3.2
0.2～0.8
平面度公差/（μm/100mm）
≤6
10
20
60
＞60
0.2
0.4
页码，3/4
丝杠螺母和起重螺母
—
0.8
1.6
精度等级
3
4
56
7
8
9 10 11
直齿、斜齿、人字齿轮、蜗 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4 1.6 3.2 6.3 6.3
轮(圆柱)
～ ～0.4 ～ ～ ～
0.2
0.4 0.8 0.8
齿轮 传动
圆锥齿轮
0.2 0.4 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 ～ ～ ～ ～1.6 ～ ～6.3