台山电厂输煤程控设计方案
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1 600MW机组燃料程控系统设计方案分析
台山电厂一期工程为5×600MW机组，输煤沿线目前共有11条输送皮带机，双路互为备用，其卸煤系统带速为3.15m/s，带宽为1.8m，实现最大出力为3000T/H；上煤系统设计带速为2.5m/s，带宽为1.4m，实现最大出力为1600T/H。每炉共6个原煤仓，每仓储煤容量最大为465T，每仓对应磨煤机最大出力60T/H。整个输煤程控系统由西安210所设计，采用A－B公司的control logix 1756系列产品，其PLC系统由1个主站和4个远程站组成，分布在整个卸煤和上煤系统中。其PLC控制采用双机热备模式，通讯方面则通过Control Net网络通讯模块的冗余功能实现网络通信热备。其下位机之间数据通讯交换速度最快为5mbps，上位机与主站之间采用Ether Net以太网通讯模块冗余连接，通讯速度能达到100mbps。其热备冗余模块之间采用光纤通讯，且每个机柜内不同类型的I/O模块都留有备用点，每个柜内的模块槽架都有模块的扩展接口，其PLC控制器因考虑到二期工程的预留，采用了3mbp内存空间，电源模块也采用了30%～40%的预留余量。
在一期程控系统中，CPU的处理能力、速度及其内存上做了科学预留，在I/O节点和模块扩展上也做好了合理的估算，为二期程控系统的扩建留有余地。然而在网络设计和施工方面，还是存在一些
的不足，给程控系统的稳定运行带来一定隐患。
图1为总站和各远程站之间的网络布置图，可见，由总站和各分站之间采用同轴电缆－光纤适配器－光纤－光纤终端盒－光纤－光纤终端盒―光纤适配器－同轴电缆连接方式进行通信，但#1远程站和总站之间连接是通过#2远程站的光纤适配器进行中转，这样会造成在#2远程站失电的情况下或其光纤适配器通信故障的情况下，#1远程站也将会与主站失去通信。同样，#4远程站也可能会出现上述情况。由于光纤、光纤终端盒和光纤适配器的通信质量决定了整个系统的通信质量，只有它们在通信中稳定运行，整个系统的通信速度和通信性能才能稳定。但是，在现场观察中发现，其光纤与光纤终端盒的连接布置并未按照严格的工艺要求去做，而是很随便的放置在每个站的程控柜底，光纤的缠绕和
台山电厂输煤程控设计方案分析
金太山
（广东国华粤电台山发电有限公司，广东 台山 529228）
摘要：
文章根据国华粤电台山电厂现有燃料设备工况及程控系统硬件配置情况，对600MW 机组燃煤程控系统的设计模式进行分析，并对后期扩建工程燃料程控系统的设计方案进行预想。关键词：
输煤程控；设计模式；方案预想中图分类号：
TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）25-0110-032012年第25期（总第232期）NO.25.2012
（CumulativetyNO.232）
(完整版)基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计论文
杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计（论文） （10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制
系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#
到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)
PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用
PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用 发表时间：2017-07-17T10:33:12.333Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：徐铭豪 [导读] 摘要：作为电厂工艺流程中一个重要的环节，输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。 （浙江浙能温州发电有限公司浙江温州 325000） 摘要：作为电厂工艺流程中一个重要的环节，输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。它的工作状态将直接影响机组运行的安全性与经济性，并影响到整个电厂生产的稳定性与可靠性。本文分析了PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用。 关键词：PLC；温州电厂输煤程控系统；应用 输煤系统是电厂最为重要的系统之一，电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心，按照步进控制原理，实现电煤输送子系统间相互协调工作，高效稳定的完成电煤的输送。 一、PLC简介 PLC 是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC 的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC 每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1 毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16 位（也有32 位的）为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。通用PLC 应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC 相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC 或定制PLC 取代嵌入式控制器。在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种重要的基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。 二、PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用 1.温州电厂输煤程控系统的设计必须要安全、高效、自动化程度高。根据目前国内电厂燃料输煤控制系统发展的趋势，结合部分电厂燃料输煤系统采用集中控制方式的特点，对燃料输煤控制系统的设计方案进行充分研究论证，提出了具体的系统设计方案。本方案采用工控机分级控制系统，充分利用计算机、可编程控制器PLC及以太网等先进控制技术，实现对输煤系统设备的数据采集、集中操作、实时监控、数据存储、故障报警、煤量统计、语音呼叫和电视画面切换等功能。该系统具有自动化水平高、控制和管理功能强大、操作简便、可靠性高等特点。PLC的CPU通过现场总线模块对整个输煤系统中的设备进行数据采集和控制，通过上位计算机的人机接口对系统设备发出控制命令，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机ＣＲＴ上直观、动态地显示出来。上位机、PLC和现场总线模块之间通过数据通信接口进行通信。 2.上位监控系统。本系统包括对运煤系统工况的监视、控制及在线管理。上位机监控系统硬件采用两台主机。上位机监控系统软件对可编程序控制器中的大量数据进行巡回采集、记录、故障语音报警、远控操作，并以图形或报表方式进行实时显示及事故打印。一是总流程图。显示所有设备的运行状态，在流程图画面中设备用图形符号来表示，灰色表示正常停机状态、绿色表示流程选中状态、红色表示正常运行状态、红（黄）色闪光表示故障状态。在皮带的头部或设备上选择后，将弹出该设备的“控制和状态”窗口，有设备的启动、停机按钮、设备的输入信号状态等，系统处于“试机”、“联锁”方式时，才可对设备进行手动启停。二是流程选择。选择该菜单项时，弹出“流程选择”窗口，在流程选择画面中逐一操作按钮，选中的设备变为绿色，当选出完整的一路设备后，将显示“流程有效”。设备已经处于运行状态时，将不能选中或取消选中。设备已设为检修则不能选中。 3.系统控制功能 （1）运煤控制。上煤操作控制方式分为自动、手动和就地3种方式。上煤原则：一是流程预启：进行流程选择，并启动相应流程上的预启动设备，做好启动准备。二是流程启动：接收到流程启动允许信号后，系统主设备按逆煤流方向延时顺序启动。三是流程停止：停止指令下达后，系统主设备按顺煤流方向延时顺序停止。四是故障联锁停机：当所选流程上的系统主设备发生故障时，立即联锁跳停设备故障点上游（逆煤流方向）的主设备。五是重故障信号：急停、拉绳、重跑偏、重堵塞、打滑等指令或信号将直接导致系统联锁跳停。本系统有自动控制、联锁手动、试机三种运行方式，在正常的情况下，自动控制为系统的最佳运行方式，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一停车，设备的保护动作处理均同自动控制方式。试机是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式绝不可带负载运行，因设备间已经不存在联跳功能。流程按顺煤流方向逐台停机，在故障停机情况下，故障点以上设备除碎煤机延时联跳外，均立即联跳，联锁手动方式下，随意停流程中一台设备，也将联跳逆煤流方向以上设备。故障解除后，可将停掉的设备以自动控制或联锁手动方式再次启动。紧急情况下，可操作上位机的急停按钮或同时按控制台左右两侧红色的急停按钮，它将使现场所有运行中的受控设备（除碎煤机延时停机外）立即停机。 （2）配煤控制。本系统有自动配煤、手动配煤两种运行方式。自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁位信号，以及操作员根据现场要求所设的尾仓和检修犁，自动控制犁的抬落，完成配煤，手动配煤则由操作员根据现场的煤位和犁位信号通过上位机一对一操作犁的抬落来完成原煤仓的加仓配煤。一是配煤程控。①配煤程控是根据现场煤位信号进行自动配煤，有三种原则，即优先配、顺序配、余煤配。 ②若某仓一旦出现低煤位信号，配煤系统都将立即中止而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位信号的仓要优先配煤。如果是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配仓至低煤位信号消失后延时一段时间。当全部低煤位消失时，各仓的配煤将按顺煤流方向依次进行，对原煤仓，每个仓都配至高煤位出现时，马上转下一个。③如正在进行顺序配煤时，某煤仓又出现低煤位报警，则立即转到低煤仓进行低煤位优先配煤，配至低煤位消失后延时一段时间，然后返回到刚才顺序配的煤仓进行顺序配煤。④如遇到检修犁自动跳过。⑤如果落犁信号发出后10秒后，该犁仍未落到位，则发出犁煤器卡死信号，并转入下一犁继续配煤。⑥当顺序配煤到尾仓，尾仓出现高煤位时，配煤系统即发出“程配完毕”信号。程配完毕信号发出后，整个流程即要顺煤流方向依次停运各个设备，将皮带上的煤走空。配煤将返回第一个仓继续配煤，一般情况是先将仓配至高煤位再经数秒延时转入下一仓。对检修犁会跳过不配。这一轮配完后，下一轮再重复进行，直到皮带上的余煤配完或流程停下来。二是手动配煤。手动配煤通过上位机手动操作每个犁的抬、落，进行配煤，手动配煤保护
信息化建设规划方案报告
信息化规划方案报告 （2015年4月） 一、信息化建设现状 我单位成立3年来，已自建机房1处，位于三楼办公室内，机房占地总面积110平米，硬件系统包括机柜5台，服务器8台，交换机3台，路由器1台，防火墙1台，UPS 1套，KVM 2台，数据存储总容量40T，电信100兆独立光纤接入，为内部提供互联网应用并支撑网站服务器访问。为保障计算机信息系统的安全，已配备上网行为管理器1台、网页防篡改1台、安全网关网络防火墙1台。大楼内通过嫁接电信的CHINANET无线基础设施实现低成本WIFI覆盖，供移动设备连接互联网使用。 商务中心目前有简易机房一处，主要是中国电信的电话和网络设备，网络接入为两条50M的光纤，分为两个物理隔离的局域网运行。 基于自建网络环境运行的软件系统主要是用友财务软件、金蝶财务软件、官方网站群管理系统、政务信息公开系统、政务微博发布系统、文稿采编系统、邮件服务系统、统
一认证平台（单点登录）、OA办公系统、即时通讯系统及其他支撑应用的服务软件，目前搭建的信息化系统已基本满足当前的应用需求。 为了保证应用系统的安全性，按照安全管理要求，近期将采购正版Windows服务器操作系统、SQL Server数据库系统、国产服务器杀毒软件，迁移财政局财务软件服务器端和数据，搭建下属各局单位网站群运行环境，为各系统的应用提供安全、稳定的运行支撑。 二、内部信息化建设存在问题 1、商务中心： 1）机房：商务中心建设之初没有考虑众多入驻单位的 信息化建设需求，机房的设计和建设很难满足将来的各 类需要和管理要求，问题包括防火、防尘、安全、防潮、 承重、用电、恒温等无法满足将来需求和要求。 2）网络运营商：由于只签署了中国电信为通讯服务商，无法达到某些入住单位的双线和专线要求。目前电信接 入的两条50M光纤属于严重浪费带宽资源。 3）楼宇有线网络：楼宇网络设计为单线接入桌面，无 法达到某些入驻单位的内、外网同时使用的需求。4）无线网络：没有预先规划和建设无线网络。 5）局域网划分：由于中国电信接入服务时，进行了物
智慧电厂设计方案
设计方案
智慧电厂设计方案信息系统部分 2017年6月
目录 1. 综述 (4) 2. 建设思想与原则 (4) 2.1.1. 标准性原则 (4) 2.1.2. 先进性原则 (5) 2.1.3. 完整性原则 (5) 2.1.4. 实用性原则 (5) 2.1.5. 开放性原则 (6) 2.1.6. 安全性原则 (6) 2.1.7. 经济性原则 (6) 3. 信息系统设计方案 (6) 3.1. 信息系统总体功能结构 (6) 3.2. 信息系统硬件网络拓扑结构 (8) 4. 信息系统功能方案 (11) 4.1. 生产管理部分 (11) 4.1.1. 运行工况监视与查询 (11) 4.1.2. 运行统计与考核 (15) 4.1.3. 性能计算 (17) 4.1.4. 耗差分析 (17) 4.1.5. 运行优化 (17) 4.1.6. 负荷优化分配 (19) 4.1.7. 控制系统优化 (20) 4.1.8. 应力与寿命管理 (21) 4.1.9. 设备状态监测与故障诊断 (21) 4.1.10. 数据归类统计 (22) 4.1.11. 设备可靠性管理 (22) 4.1.12. 机组在线性能试验 (23) 4.1.13. 参数劣化分析 (24) 4.1.14. 短消息中心 (24) 4.1.15. 机组运行故障诊断 (25) 4.1.16. 控制系统故障诊断 (25) 4.1.17. 金属安全监督 (26) 4.1.18. 系统管理 (26) 4.1.19. 氧化锆氧量分析 (27) 4.1.20. 锅炉承压管泄漏在线检测 (27) 4.1.21. 烟气排放连续监测 (28) 4.1.22. 汽机振轮动在线监测与故障诊断 (30) 4.1.23. 飞灰含碳在线检测 (31) 4.1.24. 磨煤机CO监测系统 (32) 4.1.25. 火焰检测系统 (33) 4.1.26. 运行管理系统 (34) 4.1.27. 安全监察管理系统 (35) 4.1.28. 技术监督管理系统 (37) 4.1.29. 班组管理系统 (37)
企业信息化管理规划及设计策划方案
企业信息治理的体系规划 一、信息和信息治理的概念 1. 信息和数据 数据是对物体和活动描述记录所形成的文字或数字，数据不完全差不多上有用的。把数据加工处理就形成了信息。数据和信息统称信息资源。信息资源和人力资源、自然资源一起被作为社会的三大资源之一，是企业最重要的资源之一。 2. 信息治理的概念 信息治理是为了达到预定目的，综合运用各种手段，对信息活动中的各要素实施全面治理的一种治理思想和治理模式。 3. 信息治理的作用
信息治理所关注的是信息资源的经济效益，是如何使信息资源实现价值最大化。信息治理是提高企业效益的捷径之一。 提高信息资源的利用效率。 提高企业的对外反应速度和能力。 为企业的经营决策、业务活动提供支持。 改变企业的组织结构和业务过程，改进企业的工作方式和工作过程。 二、信息治理体系设计的思路 1. 信息治理设计的目标、依据和原则 1) 信息治理体系目标 在企业总体进展目标下，建立完善、规范的信息治理体系，对企业的信息资源进行科学治理和利用，为企业的业务活动、经营治理和决策提供强有力的信息支持。
2) 信息治理体系设计的依据 从企业总体战略目标动身，确定实现总体战略目标的信息需求，再分析目前企业信息治理的现状问题，依据信息治理的理论和科学分析，从而设计提出的企业的信息治理体系。 3) 信息治理体系设计的原则 信息治理体系的设计遵照可操作性、经济性、科学性、适用性原则进行。 2. 信息治理体系构架
信息治理体系结构图 1) 信息治理体制 信息需求结构：通过对企业经营治理活动的分析，确定企业所需求信息的结构。 信息治理职能结构：通过对信息治理职能、使用权限的分析，确定为完成信息治理职能所需要的组织结构。 信息治理的技术实现：实现企业的信息治理的技术建设。 2) 信息系统： 决策支持信息系统：建立决策支持信息系统的工作流程与组织结构。 治理信息系统：建立市场信息系统、财务信息系统和制造信息系
输煤控制系统
目录 第1章概述 (1) 1.1 输煤控制系统概述 (1) 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1) 1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2) 1.4 组态王软件简介 (2) 第2章输煤控制系统工艺介绍 (4) 2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4) 2.2 传感器的选型 (4) 2.3 控制方案分析 (4) 第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6) 3.1 创建组态画面 (6) 3.2 定义变量 (7) 3.3 原煤系统流程图 (8) 3.4 主控界面 (8) 3.5 趋势界面 (9) 第4章结论与体会 (11) 参考文献 (12)
第1章概述 1.1 输煤控制系统概述 作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。以燃煤电厂的进料为例。燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。其原理如图1-1所示。 图1-1 输煤控制系统原理图 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化 系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。根据输煤系统范围大、运行方式多，提出了基于美国AB公司PLC和工业控制网网络的输煤控制系统实现方案，该方案不仅降低了开发的工作量，而且降低了维护的工作量，同时也以后的升级提供了条件。输煤系统的控制属于自动化的过程控制领域，且有大时延对象特征，本文对与过程控制系统相关的控制技术及控制系统。在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。经过实验室输煤系统的运行，表明了该输煤控制系统运行的正确性、实用性。
火电厂PLC输煤程控系统应用分析
火电厂PLC输煤程控系统应用分析 发表时间：2020-03-16T19:03:29.243Z 来源：《电力设备》2019年第21期作者：徐硕[导读] 摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。 （华能吉林有限公司九台电厂吉林省长春市 130501） 摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。为确保火电厂的稳定运行于发展，还需火电厂能够结合自身的实际发展，加大对PLC输煤程控系统的研究力度，避免对电力生产效率产生影响，反而是增强PLC 输煤程控系统的稳定性。近年来，随着火电厂的不断发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，我国相关部门加大对其的研发力度，创新多样化的系统功能，使其能够为火电厂的稳定发展提供有利条件，促进火电厂的高效运行，从而降低安全事故发生率。 关键词：火电厂；PLC输煤程控系统；皮带顺煤流启动 随着我国火电厂近几年的发展，加大了对PLC输煤程控系统的需求，并且还结合火电厂自身的发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，能够使其在火电厂的各项工作中都发挥自身的重要作于，无论是加工、运输，还是对煤炭的贮备等，都是火电厂最基木、最主要的核心工作，对火电厂的稳定发展具有直接性的影响。对PLC输煤程控系统的应用，能够降低人工工作量，利用先进技术与设备对其整体的控制与管理，既降低安全事故发生率，又促进我国电力领域的可持续发展。 一、火电厂PLC输煤程控系统介绍 火电厂PLC输煤程控系统，主要包括卸煤、堆煤、上煤、配煤四项工作环节，并且每项工作在火电厂PLC输煤程控系统中，都是以相互独立的形式存在[1]。上煤，主要的工作内容，是对原煤的运输，从煤场运送到锅炉制粉系统，由相关工作人员结合实际运行的需求，对其进行适当地调节，然后把煤输送到各转运站的皮带机上。配煤，是以上煤工作环节为基础，按照相关规定与要求，把煤场运送过来的煤按照需求、顺序地分配到各个煤仓中。那么在火电厂的内部发展中，PLC输煤程控系统，主要是对输煤皮带机、三通挡板、碎煤机、滚轴筛、除铁器等设备进行合理地控制，从而确保各项工作的稳定进行。 从火电厂PLC输煤程控系统自身的角度分析，其自身具有较强的联锁性、环境干扰大等特点，对此系统结构的设计与分析，需要详细掌握其设计结构，第一层是管理层监控站，第二层是过程控制与监督现场控制层，第三次是就地控制层。 二、火电厂PLC输煤程控系统设计 火电厂PLC输煤程控，是采用双主机配置S7-300完成的，使该系统内具有上煤、配煤控制等功能，使PLC控制输煤程控综合室[2]。PLC 中的S7系列，源自于德国西门子公司，通过对信息化技术的应用，丰富S7-300的功能，明确具体的设计模块式，使各项工作都可以在该系统内进行与完成，并且系统还会把其运行过程中，所产生的信息数据详细地记录，逐渐研发出中小型的PLC输煤程控系统，最多具备32个模块，模拟量I/0，使该系统具体高性能、高可靠性的控制器，能够广泛应用在各领域中。并且在实际应用的过程中，还能对各领域的应用需求全面分析，制定出适合的个性化应用方案，尤其是在火电厂的应用中，无论是对相关机械设备的管理，还是对火电厂正常运行的自动控制，都可以充分体现出PLC输煤程控系统所具有的重要影响。 例如：对系统I/O点配置统计分析，选择四个项目，分别为DI、DO、AI、AO，统计项为四项，分别为1#、2#转运站、碎煤机、输煤综合楼、煤仓站。DI1#、2#转运站304、碎煤机202、输煤综合楼306、煤仓站356；DO1#、2#转运站178、碎煤机75、输煤综合楼168、煤仓站160；AI1#、2#转运站8、碎煤机6、输煤综合楼8、煤仓站12；AO1#、2#转运站0、碎煤机0、输煤综合楼5、煤仓站0。 三、火电厂PLC输煤程控系统皮带启动方式 火电厂PLC输煤程控分为上煤与配煤两部分，为了其在实际操作的过程中，简单、方便、具有一定的安全性，对皮带顺煤流的启动方式探究，通常情况下会包括程控自动、集控方式和、手动方式三种，我们队三种启动方式进行了简单的分析。 程控自动启动方式，可以在上位机进行键盘鼠标操作。首先是在上位机上选择流程菜单，再选择流程路径，然后让系统对相关模块及信息数据的检测、分析，当与其相关的设备完全正常的情况下，系统就不会发出报警[3]。那么此时的系统则会提示出准备就绪的信号，相关工作人员只需要根据系统所提示的指令进行实际操作即可，系统会自动完成各设备的顺序启动。并且，在每条皮带启动前，系统都会给出准备启动的提示。如果启动的过程中系统发出预警警报，那么就需要相关工作人员及时停止操作定，根据系统所提出的警报分析具体情况。 集控方式启动方式，引入是在上位机利用鼠标键盘进行操作，细化为远程联锁手动、解锁手动解锁手动，根据具体的应用需求，可以对任何一台设备进行随意的启、停操作，最适合应用在设备调试的过程中。详细掌握相关设备的运行情况，选择适合的启动方式，避免对火电厂各机机械设备的正常运行造成不利影响。 就地手动启动方式，适合应用在设备调试、紧急故障的情况下，现场工作人员可以对控制箱直接操作，使上煤部分的输煤设备以逆煤流方向启动，以煤源为开始部分，对每台设备都需要进行延时停车，结合具体情况，对延时时间的掌控，要确保上余煤能够走空，才能够使其再次启动时，机械设备处于空载的状态[4]。在机械设备实际运行的过程中，一定会受到不同因素的影响，而引发安全事故，最常见的包括皮带拉线动作与持续皮带打滑、落煤管堵煤等情况，此时的PLC主机会立刻向发生故障的设备发出停车信号，并且故障点闪灯，使相关工作人员能够准确地了解到故障点的具体位置，通过对故障位置的检测与分析，准确判断出具体的故障类型与问题，具有针对性地采取解决措施，从而确保火电厂PLC输煤程控系统的稳定运行。 结语： 综上所述，为确保我国火电厂的可持续发展，还需要相关部门及人员加大对PLC输煤程控系统的研究，采用科学合理的皮带顺煤流启动方式，满足火电厂各项工作的发展需求，对火电厂PLC输煤程控系统的科学设计，详细划分具体的模块、功能等，充分发挥出自身的扩展性，整体的操作简单、方便，全面提升火电厂PLC输煤程控系统技术水平，为火电厂的稳定发展提供有利条件。 参考文献： [1]樊逸飞,苗荣霞.基于PLC的火电厂输煤程控系统[J].化工自动化及仪表,2018,45(06):429-433+482. [2]杨继.火电厂输煤程控系统的设计及应用[D].华北电力大学,2018. [3]谭宝成,叶国印.火电厂输煤程控系统的研究与设计[J].电子设计工程,2014,22(23):90-93. [4]张蓓.火电厂输煤程控系统设计[J].科技视界,2012(30):191+203.
信息化项目建设方案设计
信息化项目建设方案 一、概述 （一）项目名称。 （二）项目性质：新建、扩建、升级改造。 （三）项目承担单位及负责人，包括项目建设单位简况、机构职责等概况。 （四）项目建设方案编制依据，包括项目提出的理由与过程。 （五）项目建设目标、规模、周期。 （六）项目建设内容一览表。 （七）总投资及来源。 （八）经济及社会效益。 二、现状、必要性和需求分析 （一）现状及存在的问题。 目前信息化建设的情况，包括项目承担单位现有的计算机及网络设备的应用情况，以及各主要业务信息化情况。 本单位信息技术硬件与软件资源存量一览表，包括硬件品种数量、系统软件清单、应用系统列表、数据库列表等。 存在的主要问题及解决途径。 （二）项目建设的必要性。 1、可行性分析，说明必要性、紧迫性和技术可行性分析，国内外或相关省市发展概况、水平、发展趋势等。
2、建设依据，提供和说明领导批示、文件要求、纪要规定等情况。 （三）需求分析。 1、说明需要解决的问题，项目的涉及范围和规模，项目的使用者和服务对象等。 2、阐述项目的建设目标、建设原则、主要任务、达到的效果等。 三、项目建设目标与任务 （一）建设目标与思路。 1、总体目标及分期目标。 2、项目建设思路。确定条块结合、资源整合、信息共享、业务协同的建设思路。 3、系统建设与其它系统之间的关系。明确本项目建设目标及与全区信息化总体规划以及本单位信息化总体目标的关系。 （二）项目建设主要任务。 1、项目建设任务、范围和规模。 2、项目本期的建设任务、范围和规模。 四、项目本期的建设原则和技术路线 （一）在“先进性、实用性、标准化、开放性、兼容性、整体性、共享性、安全性、保密性、可靠性、实时性、经济性、可扩展性、可维护性”等十四个方面提出原则性要求。
2020年智慧电厂设计方案
精选范文、公文、论文、和其他应用文档，希望能帮助到你们！ 2020年智慧电厂设计方案 目录 1. 综述 (2) 2. 建设思想与原则 (2) 2.1.1. 标准性原则 (2) 2.1.2. 先进性原则 (2) 2.1.3. 完整性原则 (3) 2.1.4. 实用性原则 (3) 2.1.5. 开放性原则 (3) 2.1.6. 安全性原则 (3) 2.1.7. 经济性原则 (4) 3. 信息系统设计方案 (4) 3.1. 信息系统总体功能结构 (4) 3.2. 信息系统硬件网络拓扑结构 (5) 4. 信息系统功能方案 (8) 4.1. 生产管理部分 (8) 4.1.1. 运行工况监视与查询 (8) 4.1.2. 运行统计与考核 (12) 4.1.3. 性能计算 (13) 4.1.4. 耗差分析 (14) 4.1.5. 运行优化 (14) 4.1.6. 负荷优化分配 (16) 4.1.7. 控制系统优化 (17) 4.1.8. 应力与寿命管理 (17) 4.1.9. 设备状态监测与故障诊断 (18) 4.1.10. 数据归类统计 (18) 4.1.11. 设备可靠性管理 (19) 4.1.12. 机组在线性能试验 (19) 4.1.13. 参数劣化分析 (20) 4.1.14. 短消息中心 (20) 4.1.15. 机组运行故障诊断 (21) 4.1.16. 控制系统故障诊断 (21) 4.1.17. 金属安全监督 (22) 4.1.18. 系统管理 (22) 4.1.19. 氧化锆氧量分析 (23) 4.1.20. 锅炉承压管泄漏在线检测 (23) 4.1.21. 烟气排放连续监测 (24)
输煤系统的PLC控制设计
毕业设计论文 输煤系统的PLC控制设 计
第一章PLC简介 1.1 PLC的基本知识 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。 1.2 PLC的特点 PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。 PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。
其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。 1.3 PLC的应用 S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
全国电厂排名
全国电厂排名&电厂装机容量&中国最大电厂&电厂发电量 1、三峡水电站总装机容量2,250万千瓦，年总发电量=2307.2X4650=1073亿度。 水轮发电机32台单机容量：70万千瓦 整个三峡水电站共要安装32台单机容量70万千瓦的水轮发电机组，加上电源电站安装的2台单机容量5万千瓦的机组，总装机容量2,250万千瓦，是世界上最大的水电站。三峡水电站的最大输电范围为1,000公里，目前其机组所发电能已源源不断地送往华中、华东、广东、重庆等地。 2007年上海全社会用电量1100亿度（和三峡建成后年发电量相同） 2、上海外高桥电厂总装机容量500万千瓦 一期工程装机容量4×300MW，二期装机2×900MW，三期装机2×1000MW。外高桥电厂三期由申能股份有限公司(600642)、G上电(600021)和国电电力发展股份有限公司(600795)分别按40%、30%、30%的比例出资。年供电能力可达350亿千瓦时。 3、国电北仑电厂现有装机容量300万千瓦，2009年4月三期完工总装机将达500万千瓦 位于浙江省宁波市的北仑港畔 目前拥有5台60万千瓦燃煤发电机组，三期扩建工程，国电北仑电厂三期工程是由中国国电集团公司、浙江省能源集团有限公司、宁波开发投资集团有限公司共同出资建设，总投资达84.2亿元，将建设2台100万千瓦燃煤发电机组，计划于2009年4月全部建成投产，届时北仑电厂的总装机将达500万千瓦，重新成为国内最大火电厂 4、大唐托克托电厂总装机容量480万千瓦 大唐发电、京能和蒙电华能热电三家股东分别以60%、25%、15%的比例出资设立。 5、华电国际邹县发电厂总装机容量454 万千瓦 一二期工程安装4 台33.5 万千瓦 三期工程安装2 台60 万千瓦机组 四期工程建设的两台100 万千瓦超超临界机组 6、华能沁北发电有限责任公司（华能沁北电厂）总装机440万千瓦 一期工程安装2×600MW超临界火电机组 1号机组2004年11月20日通过168 2号机组2004年12月14号投产发电 二期工程安装2×600MW超临界火电机组 3号机组2007年11月21日通过168 4号机组2007年12月12日通过168 三期工程安装2×1000MW超临界火电机组 5号6号机组预计2010年10月投产 7、华能玉环电厂总装机容量为四台百万千瓦（三期2*100万待定） 位于浙江省台州市玉环县大麦屿开发区下青塘 华能玉环电厂是国家超超临界机组技术实现国产化的依托工程，主蒸汽压力为26.25MPa（a），主蒸汽和再热蒸汽温度分别为600℃。 8、大亚湾—岭澳核电站目前共有4台发电机组，总装机容量380万千瓦。在大亚湾核电站建成后，中国政府决定在大亚湾核电站东北方向一千米处继续建造一座新的核电站，定名为岭澳核电站。在组织结构上，分为二个实体。 大亚湾核电站的业主为广东核电合营有限公司，该公司主要股东有中国广东核电集团有限公司（75%）、中电控股有限公司（25%）大亚湾1号机组装机容量90万千瓦，1993年8月并网发电。大亚湾2号机组装机容量90万千瓦，1994年2月并网发电。 岭澳核电站的业主为岭澳核电有限公司，该公司的主要股东有中国广东核电集团有限公司
台山电厂输煤程控设计方案
110 1 600MW机组燃料程控系统设计方案分析 台山电厂一期工程为5×600MW机组，输煤沿线目前共有11条输送皮带机，双路互为备用，其卸煤系统带速为3.15m/s，带宽为1.8m，实现最大出力为3000T/H；上煤系统设计带速为2.5m/s，带宽为1.4m，实现最大出力为1600T/H。每炉共6个原煤仓，每仓储煤容量最大为465T，每仓对应磨煤机最大出力60T/H。整个输煤程控系统由西安210所设计，采用A－B公司的control logix 1756系列产品，其PLC系统由1个主站和4个远程站组成，分布在整个卸煤和上煤系统中。其PLC控制采用双机热备模式，通讯方面则通过Control Net网络通讯模块的冗余功能实现网络通信热备。其下位机之间数据通讯交换速度最快为5mbps，上位机与主站之间采用Ether Net以太网通讯模块冗余连接，通讯速度能达到100mbps。其热备冗余模块之间采用光纤通讯，且每个机柜内不同类型的I/O模块都留有备用点，每个柜内的模块槽架都有模块的扩展接口，其PLC控制器因考虑到二期工程的预留，采用了3mbp内存空间，电源模块也采用了30%～40%的预留余量。 在一期程控系统中，CPU的处理能力、速度及其内存上做了科学预留，在I/O节点和模块扩展上也做好了合理的估算，为二期程控系统的扩建留有余地。然而在网络设计和施工方面，还是存在一些 的不足，给程控系统的稳定运行带来一定隐患。 图1为总站和各远程站之间的网络布置图，可见，由总站和各分站之间采用同轴电缆－光纤适配器－光纤－光纤终端盒－光纤－光纤终端盒―光纤适配器－同轴电缆连接方式进行通信，但#1远程站和总站之间连接是通过#2远程站的光纤适配器进行中转，这样会造成在#2远程站失电的情况下或其光纤适配器通信故障的情况下，#1远程站也将会与主站失去通信。同样，#4远程站也可能会出现上述情况。由于光纤、光纤终端盒和光纤适配器的通信质量决定了整个系统的通信质量，只有它们在通信中稳定运行，整个系统的通信速度和通信性能才能稳定。但是，在现场观察中发现，其光纤与光纤终端盒的连接布置并未按照严格的工艺要求去做，而是很随便的放置在每个站的程控柜底，光纤的缠绕和 台山电厂输煤程控设计方案分析 金太山 （广东国华粤电台山发电有限公司，广东 台山 529228） 摘要： 文章根据国华粤电台山电厂现有燃料设备工况及程控系统硬件配置情况，对600MW 机组燃煤程控系统的设计模式进行分析，并对后期扩建工程燃料程控系统的设计方案进行预想。关键词： 输煤程控；设计模式；方案预想中图分类号： TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）25-0110-032012年第25期（总第232期）NO.25.2012 （CumulativetyNO.232）
企业信息化建设管理设计方案.doc
企业信息化建设管理设计方案1 企业信息化建设管理方案 一、信息化建设规划 公司信息化建设需要涉及整个业务流程和管理过程，它包括公司的的经营、计划、合约、技术、质量、安全、施工、材料、设备、人力资源以及成本管理等各个重要环节，几乎涉及公司所有人员。因此，这将是一个非常庞大的工程。 公司信息化建设的目标是达到“一个中心、两级管控、三个集中、四控三管一协调”的目的。为此，需要建立以项目管理系统为核心，结合合同管理、计划管理、质量管理、材料管理、采购管理、设备管理、客户关系管理、人力资源管理、财务管理、行政办公管理、文档管理等功能的统一的企业管理信息平台。建立这样一个涉及公司方方面面的系统，工作量将十分巨大，绝不可能一蹴而就。 为了有效地完成公司的信息化工作，建议采取统一规划、分步实施的建设方式。一次性进行公司信息化建设的整体规划，完成需求分析和系统的整体涉及；实施过程则按照业务的重要程度和对信息化要求的紧迫程度和准备完善程度排序，逐步进行实施，保证实施一块成功一块。一方面可以保证信息化实施的有效性，同时也可以避免一次性投入过大，从而尽可能减少信息化建设对资金的压力。 根据目前公司的现有系统情况：财务部已采用了网络版的用友财务系统，实施了部门级的信息化；合同部则采用广联达造价
软件作为业务应用，但均为桌面系统，尚未做到联 网，数据、信息没有实现共享；其他部门均没有任何针对性的应用。因此，公司的信息化可初步分为几大部分： (一)企业级办公自动化系统（OA） 建设覆盖全公司（含子分公司和各项目部）的办公自动化管理系统。以此将日常的事务性工作先行纳入系统，并建立各级领导与员工使用网络和电脑进行事务管理的习惯。将各种日常工作的流程进行科学的梳理和合理的规划，通过系统的建立和使用的过程，逐步改善工作流程、规范管理、提高效率。 OA系统是处理公司内部的事务性工作，辅助管理，提高办公效率和管理手段的系统。公司需要建立的协同办公(OA)系统就是基于现代网络技术，以“工作流”为引擎、以“知识文档”为容器、以“信息门户”为窗口，使公司内部人员方便快捷地共享信息，高效地协同工作；改变过去复杂、低效的手工办公方式，实现迅速、全方位的信息采集、信息处理，为企业的管理和决策提供科学的依据。公司的OA应包括一些基本的功能模块：管理工作流程、知识目录架构、信息门户框架，以更便捷、更简单、更灵活、更开放的满足日常OA办公需求 公司应用协同OA系统，总体具备以下几大价值点： (1)落实管理制度、工作流程自动化 这牵涉到流转过程的实时监控、跟踪，解决多岗位、多部门之间的协同工作问题，实现高效率的协作。目前的企业和单位都存在着大量的工作流程，例如公文的处理、收发文、
火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析
火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析 发表时间：2018-06-04T09:43:36.557Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：柴磊 [导读] 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 （陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719499） 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 关键词：火电厂；输煤电气控制系统；研究；分析 1火电厂输煤系统概述 在火电厂中，整个输煤系统结构较为复杂，主要是借助皮带来实现原料的输送，相应电气控制系统下需要实现对整个输送环节构成设备的控制，如输送机、碎煤机以及卸料器等，在相应的控制保护系统下，以开关量信号为监测信号，基于相应控制要求下相应开关量为1000点左右。在输煤线路的设计上，通常采用双路皮带方式，可同时使用，也可将其中一个作为备用，同时借助二通挡板，能够实现交叉运行或是分路运行。在输煤的过程中，难以避免的会掺入金属等异物，进而给皮带以及碎煤机等带来了一定的损坏，因此需要借助磁铁分离器等进行去除处理，同时借助筛分机对来煤进行分离处理，进而降低对磨煤机的磨损。同时，在皮带上设置犁煤器来实现对原煤的分类处理以后运输到相应的煤仓中。 输煤系统的应用设备较多，而且设备的分布不集中，为了使各个设备之间可以有效的配合，保证输煤系统稳定高效的运行，我们需要遵循以下几点控制要求：首先在上煤操作时要注意对操作流程进行测试，然后才能进行下一步的操作。其次是在配煤阶段，我们要按照顺序进行配煤同时要根据各个煤仓煤量的不同，遵循优先配煤的原则实现配煤操作，保证配煤操作的合理性。 2输煤系统设备 按照在整个输煤系统中的地位和作用，这里我们把输煤系统设备分为主设备、预启动设备、辅助设备和保护开关设备几类。（1）主设备，为输煤工艺线上的关键设备，直接纳入整个系统的联锁中，设备故障会引起系统联锁停机。主要包括：给煤机、输煤皮带机、振动筛、碎煤机、缓冲滚筒、除铁器等。（2）预启动设备，这些设备一般先于主设备启动前动作，用于进行流程选择。主要包括：电动三通挡板、皮带头部伸缩装置、犁煤器、警铃等。（3）辅助设备，一般不纳入到流程联锁中，可以单独启停设备，故障不会造成联锁停机。主要包括：除尘器、皮带秤、实物校验系统、采样装置等。（4）保护开关设备，各种皮带保护开关，用于流程监控、设备联锁、报警等功能。主要包括：拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、速度检测器、撕裂检测器、料流检测器、煤仓料位开关、料位传感器等。 3火电厂输煤电气控制系统功能 基于输煤控制系统下，以自动化控制程度来实现集中控制，同时针对事故等紧急情况配置了相应的手动联锁、解锁装置，在相应的控制室内来实现对输煤设备的监控与管理。该系统所应具备的功能为： （1）上煤与配煤方式的选择。这一系统能够结合工艺特定来实现上煤配煤方式的提前设置，对于相应工作人员而言，可结合设备运行状况来选择相应的方式。（2）程控启停操作、手动单控操作。在启动前需要明确相应的启动设备，以此来定位相应的启动程序，并对运行过程中进行监管与控制，以控制开关来实现对设备停止运行的控制。（3）上煤控制功能。主要是由程控自动、手动以及就地手动这几种具体方式。（4）程序配煤、手动单独操作以及设备状态监视。其中，控制程序能够对配煤分路进行计量配煤，当存在设备因故障进行检修停运时，可借助“跳仓”功能来跳过，且犁煤器能够以自动控制形式来实现运行；同时，需要实现对皮带运行状态、仓煤位置以及犁煤器状态等的监管。（5）煤仓煤位测量与显示功能。在这一控制系统下，能够实现对整个运行作业工况信息的采集，同时以动态实时方式进行显示，通过记录存储来满足数据调用打印之需。（6）故障报警以及事故追忆功能。故障报警是在整个输煤系统运行的过程中，当发生故障问题会自动发出警报，在相应监控画面中显示出故障点。而各种故障警报信号以及故障跳闸信号等等，能够按照发生时序进行排列存储。 4输煤电气控制系统设计分析 4.1网络结构的设计 输煤电气控制系统属于自动化系统的范畴，因此我们在设计输煤电气控制系统时，首先要对网络结构进行设计。而输煤电气控制系统中的网络结构设计主要是对可编程逻辑遥控器现场总线结构的设计。在对可编程逻辑遥控器进行现场总线结构设计时，我们通常采用的是中心点同各个远程点相连接的现场总线方式。利用该种方式可以实现现场设备信息向室内控制器主站的传输，利用控制器可以精确的计算出逻辑输出结果，然后再向各个分站进行信息的传递。 4.2在上煤和配煤控制上的设计 基于上煤控制主要是以自动方式、手动方式以及就地方式组成的，因此，在具体设计的过程中，针对自动方式，需要借助上位机键盘的操作来实现，结合相应工艺要求，借助LCD的运用来选择程序并实现运行，在皮带启动前警铃发出20s的告警，启动后警报消失并进行运行，在运行过程中针对较大事故的发生需要立即联跳逆煤流方向的设备，其中碎煤机在自身发生事故外延时联跳，停运时处理碎煤机延时停机半个小时外，其余全线设备停运。而在手动方式上，主要是在上位机上借助PLC来实现设备联锁与解锁的手动处理；而就地方式下则是在相应的控制箱或是开关柜上进行操作，在设备检修调试以及控制室不起作用时，借助这一方式来实现及时有效处理。在程控配煤上，则需要结合锅炉加仓之需，借助键盘鼠标来实现指令的输入，以此来实现加仓配煤的自动化运行，以此来实现灵活控制。在实际设计中，需要遵循煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能以及仓位、检修仓设定等原则。按照相应控制要求，实现自动配煤控制流程的完善设计。 4.3软件设计 对输煤电气控制系统中的软件设计主要是对主控制器的软件编程。这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的一个环节。因为输煤电气控制系统的运行都是由对数字量的控制完成的，因此我们在对主控制器进行软件编程时要对多个设备进行连锁控制设计。因为系统中的各个设备的运行时间不同，设备的开启和停止都会出现一定的时间差，因此我们需要将定时器设置与该程序中，从而保持各个设备之间的