001电梯样板安装及基准线挂设
工程施工电梯安装要求
工程施工电梯安装要求一、总则1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。
1.2 本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。
1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
二、术语2.1 电梯安装工程：电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
2.2 电梯安装工程质量验收：电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)对工程质量进行评估、认定。
三、施工安排3.1 工程管理的组织机构：建立健全工程管理的组织机构，明确各级职责和分工，确保工程顺利进行。
3.2 工程目标：确保电梯安装工程质量，满足建筑物的使用功能和安全性要求。
3.3 施工协调管理的方法与措施：采用科学合理的施工协调管理方法与措施，确保电梯安装工程的顺利进行。
四、施工准备4.1 施工准备工作流程：明确施工准备工作流程，确保各项工作有序进行。
4.2 前期准备：包括施工现场的清理、施工设备的检查、施工材料的准备等。
4.3 技术准备：熟悉电梯的安装图纸、技术规范和标准，制定详细的施工方案。
4.4 设备、材料准备：确保电梯设备及材料符合设计要求，并具备出厂合格证明。
4.5 人员准备：组织具备专业技能和经验的施工人员进行电梯安装工作。
4.6 施工机具准备：准备充足的施工机具，保证施工顺利进行。
4.7 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
五、施工方法5.1 安装工序：明确电梯安装的各个工序，按照工序顺序进行施工。
电梯安装技术交底记录
一、 设备及材料：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝 等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格及技术文件。
二、 主要机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固 定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、 铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话） 。
三、 作业条件：1、 井道符合施工要求，脚手架要符合安全要求；2、 井道施工低压照明亮度足够；3、 厅门、孔洞应有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井；四、 操作工艺：确定导轨支架位置T 安装导轨支架T 安装导轨T 调整导轨 五、 质量标准：1. 两导轨间的距离应符合井道图，其偏差轿导轨为 +2m m ,对重导轨为+3mm ,2. 当对重（或轿厢），将缓冲器完全压缩时，轿车厢（或对重）导轨的进一步制 导行程不小于（0.1+0.035v 2） m 。
3. 每根导轨支架至少有 2个导轨支架，导轨支架间距不小于 2.5mm 。
4. 导轨支架离顶层不大于 500m m ,离底坑不大于1000mm 。
5.导轨支架焊接时，其钢板厚度大于等于10mm ，角铁大于等于75mm ;钢板或角铁与混凝土连接时，应选用膨胀螺栓大于等于12mm ，钢板大于等于800m m ,用三个螺栓固定，小于 800mm ，一律用2个螺栓固定。
6. 轿厢导轨正（侧）工作面垂直度偏差不大于 0.7mm/5m.7.导轨接头处的缝隙不大于 0.5mm ，导轨接头处的台阶修正长度在250-300mm,接头处的台阶应小于 0.05mm 。
六、 成品保护：1、 导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。
设备的下面应垫起，以防受潮。
2、 运输导轨时不要碰撞地面。
且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。
3、 在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保持，不可碰撞。
七、 应注意的质量问题1、 用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨 胀螺栓进行安装。
电梯安装规范
电梯安装工程施工工艺要求2007-10-11 14:16摘要：为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。
本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。
关键字：电梯安装工程施工工艺1 总则1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。
1.2 本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。
1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、1.4《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.5 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.6 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位( 或建设单位) 、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位( 或建设单位) 、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房( 如果有) 按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求1.7安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：2.2具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
2.3具有健全的安装过程控制制度。
001_样板安装及基准线挂设工艺
2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。
3操作工艺
3.1工艺流程：
搭设样板架
→
测量井道、确定基准线
→
样板就位，挂基准线
3.1.1搭设样板架：
3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。
3.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图5-4）。
g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。
h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（图5-6）。
3.1.3.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图5-9）。
3.1.3.6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序（图5-10）。
样板横断面要求表5-1
电梯工程施工工艺
电梯工程施工工艺一、主要施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试二、样板架安装、挂基准线1施工流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线2搭设脚手架(1)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。
(2)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。
(3)脚手板两端伸出排管150～200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。
(4)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。
(5)井道内脚手架搭设完毕，应符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。
3搭设样板架(1)在井道顶板下面lm左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。
(2)若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。
(3)样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1000。
4测量井道，确定标准线(1)预放两根层门口线测量并道。
一般两线间距为门净开度。
(2)井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。
同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。
QB-CNCEC J090101-2004样板安装及基准线挂设施工工艺标准
样板安装及基准线挂设施工工艺标准（QB-CNCEC J090101-2004）1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 开箱点件：对业主提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式进行。
将现场的实物与装箱清单核对，随机文件及配件应齐全，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上，见附表一。
2.1.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、钢板、膨胀螺配件等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提高材料的材质证明及合格证。
2.1.3 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材，并且四面刨光互成直角。
2.2 主要机具2.2.1 施工机具：电焊机、电气焊工具、切割机、卷扬机、电工工具、钳工工具、木工工具、冲击钻、电锤、铁锤等。
2.2.2 测量工具：激光放线仪、钢卷尺、水准仪、经纬仪、水平尺、直角尺、盒尺、线坠、墨斗等。
2.3 作业条件2.3.1 图纸会审技术交底已进行，报当地政府质量监督手续已完备。
2.3.2 机房内部、井道土建结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。
2.3.3 机房装修完、井道内清理干净，底坑内建筑垃圾清理完。
2.3.4 机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。
机房内应设置一个或多个电源插座，在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。
2.3.5 所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全防护网，并应保证有足够的强度。
2.3.6 实际测量的顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该电梯行程的要求。
2.4 作业人员2.4.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的土建电梯井道、机房施工平面图，熟悉施工工艺的各项要求。
2.4.2 钳工、电工、电焊工、架子工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程脚手架搭设样板架制作测量井道、确定基准线样板就位，挂基准线3.2 操作工艺3.2.1 脚手架搭设3.2.1.1 脚手架搭设应用铁丝捆扎牢固，便于安装人员上下攀登。
电梯安装施工技术方案
电梯安装施工技术方案1电梯安装施工工艺流程搭设样板架一测量井道、确定基准线一样板就位，挂基准线一机房放线一使用激光准直定位仪确定基准线。
（1）现场电梯安装工作组织，由施工过高级及高层建筑的电梯安装班组长及高级技术工参加安装施工；同时分公司在技术、设备、机具、材料方面作为重点工程组织力量保证需要。
（2）施工计划整个工程分为四个阶段完成：1）人员组织，重点是组成安装小组，熟悉电梯结构性能，了解现场实际情况，并进行安全技术学习。
2）清点设备装箱内零部件，清理井道内杂物，并根据电梯土建总体布置图复核井道预留孔洞、牛腿、底坑深度、顶层高度、内净平面尺寸，如有差错，提前处理。
3）搭脚手架，安装施工照明，根据工程具体需要制作样板架，为下阶段创造最好的条件。
4）作为安装高峰阶段，安装进一步组织优势兵力，详细分工，平行流水、交叉作业，充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成电梯安装工作和系统的运行调试，确保竣工期。
（3）工程目标1）质量目标：优良。
2）环境管理目标：有效控制有毒、有害废物，减少对环境的污染；包装箱移交用户。
3）安全管理目标：杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率W3%。
2电梯土建技术要求2.1机房土建技术要求（1）机房地板应能承受6865Pa压力，地面采用防滑材料。
（2）电动机承重梁埋入承重墙内，支承长度应超过墙厚中心20mm,且不应小于75mm o（3）机房门窗应防风雨，机房入口楼梯或爬梯应设扶手，通向机房的道路应畅通；机房门应加锁。
（4）机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙应为20~40mm,通向井道孔洞四周应筑一高50mm以上，宽度适当的台阶。
（5）在机房内每台电梯设一切断该梯的主电源开关，其容量可切断正常使用情况下的最大电流，但该开关不能切断下列供电电路：轿厢照明和通风、轿顶电源插座、机房的隔音照明、机房内电源插座、电梯井道照明、报警装置。
（6）主电源开关应装在面房内入口外距地面1.3~L5m的墙上。
电梯安装技术交底
10、电梯安装后应进行实验。轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h）,电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
11、噪声检验应符合下列规定：
（1）、机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB（A）。
11、机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在线管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆可明辅于井道或机房内使用，但不得明辅于地面。
12、随行电缆的安装应符合下列规定：
（1）、随行电缆端部应固定可靠。
（2）、随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与地坑地面接触。
接受部门及人员
交底部门及人员
技术交底记录
工程名称
分部（项）或
构件名称
曳引式电梯安装工程
交底内容：
6、不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
7、限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。
三、轿厢及对重安装：
1、轿厢组装牢固、轿壁结合处平整、开门侧壁的垂直度偏差不大于1/1000.
4、动力操作的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。
5、门刀与层门地坎、门锁滑轮与地坎间隙不应小于5mm，但不应大于10mm。
6、层门地坎水平度偏差不得大于2/1000,地坎应高出装修地面2mm~5mm.
7、厅门门框的立柱的垂直度偏差和门头滑道的水平度偏差不应超过1/1000，门扇垂直度偏差不大于2mm。
（3）、对机房、导轨支架、地坑、轿顶、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。
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样板安装及基准线挂设
1 范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。
并且应四面刨光、平直。
2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。
样板横断面要求 表5-1
注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。
2.1.3 加工后横断面不小于100×100mm ；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U 形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。
2.2 主要机具：
电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。
2.3 作业条件：
2.3.1 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m 处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管。
拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm 处，以便于轿厢安装（图5-l ）。
2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m 为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a ）。
2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm ，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b ）。
2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。
2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要 求。
2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。
2.3.8
实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→
3.1.1 搭设样板架：
在井道顶板下面1.2m 左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。
若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m 左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图5-4）。
样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。
3.1.2 测量井道，确定标准线
预放两根厅门口线测量井道。
一般两线间距为门净开度。
根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：
a 井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。
同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。
b 确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。
道架高度计算方法如下（图5-5）：
H=L-A-B-C
式中H——
L——
A——
B——
C——道架高（左）；
轿厢中心至墙面（左）距离；
轿厢中心至安全钳内表面距离；安全钳与导轨面距离（3～4mm）；导轨高度及垫片厚度之和。
c 对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。
d 对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。
并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。
e 各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。
f 对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。
g 对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。
h 对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（图5-6）。
i 确定基准线时，还应复核机房的平面布置。
曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。
3.1.3 样板就位，挂基准线：
样板加工制造（图5-7）。
样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。
基准垂线共计10根，其中：
轿厢导轨基准线4根
对重导轨基准线4根
厅门地坎基准线2根
为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。
但所采用材料必须符合本章第一节要求。
无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，
对重中心线（图5-7），进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误，再复核各对用线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3 m m。
样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3 m m。
在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。
垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。
在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（图5-8）。
线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。
如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图5-9）。
在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序（图5-10）。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。
检查方法：尺量。
4.1.2 基准线必须保证垂直。
检查方选：吊线、尺量。
4.2 基本项目：
4.2.1 样板架水平偏差不得大于3/1000。
4.2.2 并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。
4.2.3 相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。
5 成品保护
5.1 各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。
5.2 作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。
5.3 作业出入井道时，注意不碰厅门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。
6 应注意的质量问题
6.1 确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。
不一致时应以实物尺寸为依据。
并通过有关部门核验。
6.2 每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。
6.3 在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。