样板安装及基准线挂设施工技术方案
质量样板引路专项施工方案2
质量样板引路专项施工方案2
本文介绍了在建筑工程施工过程中，质量样板引路专项施工方案2的具体内容
和实施步骤。
一、背景
建筑工程施工中，质量样板的制作和引路是保障工程质量和进度的重要举措。
本方案旨在规范质量样板引路工作，确保施工质量达标。
二、工作内容
1. 制定质量样板
根据工程要求和标准规范，制定适用的质量样板。
质量样板应包括图纸、标准、要求等内容。
2. 培训施工人员
对参与质量样板引路的施工人员进行培训，确保他们了解样板内容和引路要求。
3. 设置引路标志
在施工现场设置质量样板引路标志，明确指示施工人员查阅和执行。
三、实施步骤
1. 核对质量样板
施工前，质量管理人员核对质量样板内容，确保与工程要求一致。
2. 引导施工人员查阅
质量样板引路人员引导施工人员查阅相应样板，明确要求和标准。
3. 督促执行
质量管理人员定期检查施工现场执行情况，对不符合规定的情况进行整改和督促。
4. 经验总结
在施工过程中，及时总结经验教训，不断完善质量样板引路工作，提高施工质
量和效率。
四、总结
质量样板引路专项施工方案2是建筑工程质量管理的重要环节，通过规范的质量样板制定和引路工作，可以有效提高施工质量，减少质量事故发生。
在实施过程中，需要密切配合各方，不断优化工作流程，确保施工质量和安全。
路基样板工程实施方案
路基样板工程实施方案一、前言。
路基样板工程是公路建设中的重要环节，其实施方案的科学性和合理性直接关系到公路工程的质量和安全。
因此，制定一份完善的路基样板工程实施方案至关重要。
二、工程概况。
路基样板工程是指在公路路基填筑过程中，为了保证路基的平整度和均匀度，采用样板进行压实和修整的工程。
该工程主要包括路基样板的选材、施工工艺、施工设备等内容。
三、施工准备。
1. 路基样板的选材，选择适合的木材或者钢板作为路基样板，确保其质量和强度满足施工要求。
2. 施工设备的准备，准备好压路机、平地机等施工设备，确保设备的正常运转和使用。
3. 施工人员的培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们熟练掌握路基样板工程的施工技术和操作规程。
四、施工流程。
1. 路基样板的铺设，在路基填筑完成后，按照设计要求将路基样板铺设在路基表面，保证样板的平整度和均匀度。
2. 压实和修整，利用压路机对路基样板进行压实，确保路基的稳定性和承载力；利用平地机对路基进行修整，保证路基的平整度和均匀度。
3. 检查验收，对路基样板工程进行全面检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项。
1. 施工过程中要注意保护环境，避免对周边生态环境造成影响。
2. 施工人员要严格按照施工工艺和操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
3. 施工过程中要做好与其他施工单位的协调，确保施工进度和质量。
六、总结。
路基样板工程实施方案的制定和执行，对公路工程的质量和安全具有重要意义。
只有通过科学合理的实施方案，才能保证路基样板工程的施工质量和效果。
希望全体施工人员能够严格按照实施方案的要求进行施工，确保公路工程的质量和安全。
以上便是路基样板工程实施方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
样板架安装技术交底
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝搭设标准必须按电梯安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设，脚手架高度超过30m的应有卸载措施。
(二)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装（见右图）。
(三)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400（mm）处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间应铺满铺严，如有空隙应不大于50mm，以防踏空或大工具坠落，所留的上人孔要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆，以减小坠落危险（见下图a）。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(四)脚手板两端探出排管150～200cnm，用8＃铅丝将其与排管牢（见上图b）。
(五)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线用，不能影响部件组装工作（见下图）。
(六)为防止脚手架摇摆，应在每5m（或每3层脚手板）的间隔与墙壁进行抵住支撑，在脚手架的顶部也应与墙壁支撑。
(七)脚手架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。
(八)现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
(九)安装前，建设单位（或监理单位）、土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房（如工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝1一机房楼板；2一样板架；3一木梁；4一固定样板架铁钉5一铅垂线；6一木楔块2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（下图）。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
样板间施工方案计划(全)
目录第一章：编制依据 (2)第二章：工程概况 (2)第三章户型选择 (3)第四章：展示区线路规划 (4)第五章：施工准备 (4)第六章样板工程施工人员及进度安排 (4)第七章：样板工程主要施工方法 (5)一、第15层样板房主要项目 (5)二、第16层主要项目 (5)三、施工机具 (15)四、质量检验 (16)第八章保证措施 (16)一、成品保护 (16)二、质量保证 (17)三、安全保证 (17)第九章：文明施工 (18)第十章样板间的验收程序---------------------------------- 18第一章：编制依据1）深圳筑博设计院、结构及安装施工图纸2）《建筑施工手册第四版》3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 4）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）6）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）第二章：工程概况1、工程概况2、平面功能3、装修工程概况3.1地面：本工程卧室、书房室内地面20mm厚水泥砂浆找平，20mm挤塑聚苯板，50mm厚C15细石混凝土随打随抹平。
上刷素水泥浆一道；20mm厚1:2水泥砂浆压实、感光。
厨房、餐厅地面在细石砼面层上外加30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，8-10mm厚地面砖，干水泥擦缝。
3.2门窗：本工程外窗采用断热铝合金内开下悬中空玻璃窗，形式参铝合金门窗L03J602，尺寸以设计为准，建筑外门窗抗风压性能为≥2.0KPa, 气密性能为≤1.5㎡/m.h，水密性能为≥250Pa，保温性能分级为≤3.0（W/m.K)、隔声性能等级分级为≥30（dB(A))。
窗玻璃为中空玻璃，面积大于1.5的窗玻璃、玻璃雨棚、玻璃幕墙、门连窗系列面积大于0.5的门玻璃均需要安全玻璃。
3.3顶棚：顶棚刮白水泥腻子两遍。
3.4内墙：200mm、100mm蒸压加气混凝土砌块墙体，2cm厚混合砂浆抹面。
建筑工程样板施工方案
建筑工程样板施工方案一、项目概况本工程为一栋综合性建筑，总建筑面积为10000平方米，包括地下两层，地上六层。
主要功能包括商业、办公、餐饮和停车场等。
二、施工准备1、工地准备：对工地进行清理和平整，确定施工范围和布置施工标志。
2、人员配备：确定各类施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员、质检员等。
3、材料准备：按照设计要求确定所需的建筑材料，并及时进行采购和储备。
4、设备准备：根据施工计划确定所需机械设备和工具，并进行检修和调试。
三、基础工程1、地基处理：进行地基挖掘和处理，确定地基承载能力符合要求。
2、基础浇筑：根据结构设计要求进行基础浇筑，确保基础质量可靠。
3、地下结构：进行地下室及地下管道、电气等设施的施工。
四、主体结构1、钢筋混凝土施工：按照设计图纸要求，进行框架结构和楼板的混凝土浇筑。
2、钢结构安装：对于需要使用钢结构的部分进行安装和调整。
3、外墙施工：进行外墙砌体和保温层的施工，确保外墙防水、保温和装饰质量。
五、室内装修1、内墙装修：进行内墙砌筑、刷漆和装饰，确保室内环境安全、美观。
2、门窗安装：进行门窗的安装和检验，确保密闭性和使用安全。
3、地面铺装：进行地面砖、木地板等材料的铺装和修整。
4、室内装饰：进行吊顶、墙面装饰、室内家具等的安装和调整。
六、设备设施1、电气设备：进行电气线路、开关、插座等设备的安装和调试。
2、暖通设备：进行暖通空调设备、管道等的安装和调试。
3、消防设备：进行消防喷淋、疏散通道、应急照明等设备的安装和调试。
4、给排水设备：进行给排水管道、水箱、水泵等设备的安装和调试。
七、安全与质量1、安全管理：严格执行施工安全规定，加强现场管理和巡查，确保施工安全。
2、质量管理：全程进行质量检验和控制，确保工程质量符合设计要求和标准。
3、环保管理：严格控制施工噪音、粉尘和废水排放，确保环境卫生和安全。
八、竣工验收1、完工验收：进行最终竣工验收，确保各项工程质量符合验收标准。
铺装工程施工方案
XXXX工程铺装工程专项方案×××有限公司二零一三年×月目录一、施工部署 (1)1.1工艺流程 (1)1.2工艺说明 (2)1.2.3路面砖的铺筑 (3)1.2.4路面砖灌缝 (3)1.2.5特殊部位的施工 (3)二、确保工程质量的技术组织措施 (5)2.1质量管理组织体系 (5)2.2加强组织管理 (6)三、各分项工程主要质量保证措施 (7)四、施工质量控制及注意事项： (7)五、成品防护措施 (8)六、环保及防噪声措施 (9)七、确保工期的技术组织措施 (9)八、雨季施工措施 (10)铺装工程专项方案一、施工部署1.1工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
1.1.1清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
1.1.2找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
1.1.3试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
1.1.4砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30～50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2～3mm。
1.1.5铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
电梯安装教程流程
电梯安装流程一：样板安装及基准线挂设工艺二：导轨支架和导轨安装工艺三：对重安装工艺四：轿厢安装工艺五：机房机械设备安装工艺六：井道机械设备安装工艺七：钢丝绳安装工艺八：电气设备安装工艺九：试运行工艺一：样板安装及基准线挂设 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。
并且应四面刨光、平直。
2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。
注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。
2.1.3 加工后横断面不小于100×100mm ；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U 形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。
2.2 主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。
2.3 作业条件：2.3.1 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m 处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管。
拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm 处，以便于轿厢安装（图5-l ）。
2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m 为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a ）。
2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm ，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b ）。
2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。
2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要 求。
2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。
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样板安装及基准线挂设
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。
并且应四面刨光、平直。
2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。
样板横断面要求表5-1
提升高度(m)厚度(mm)宽度(mm)
≤204080
20～6050100
>6060100
注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。
2.1.3加工后横断面不小于100×100mm；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。
2.2主要机具：
电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。
2.3作业条件：
2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架
安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以
便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管。
拆除此短管后，余下
的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。
2.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。
2.3.4脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。
2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。
2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时
用电安全技术规范》要
求。
2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及
每步脚手板上应保持干净、无杂物。
2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否
能满足该梯越程的要求。
3操作工艺
3.1工艺流程：
搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线
3.1.1搭设样板架：
3.1.1.1在井道顶板下面 1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。
3.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图5-4）。
3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于
3/1000。
3.1.2测量井道，确定标准线
3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道。
一般两线间距为门净开度。
3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：
a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，
中线盒，随线架等。
同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分
与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。
b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置
有无问题。
道架高度计算方法如下（图5-5）：
H=L-A-B-C
式中H——道架高（左）；
L——轿厢中心至墙面（左）距离；
A——轿厢中心至安全钳内表面距离；
B——安全钳与导轨面距离（3～4mm）；
C——导轨高度及垫片厚度之和。
c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出
部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。
d对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。
并应考虑井壁垂直情况是
否满足安装要求。
e各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与
该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。
f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们
的施工在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。
g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是
否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置进行
通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。
h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（图5-6）。
i确定基准线时，还应复核机房的平面布置。
曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。
3.1.3样板就位，挂基准线：
3.1.3.1样板加工制造（图5-7）。
样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。
基准垂线共计10根，其中：
轿厢导轨基准线4根
对重导轨基准线4根
厅门地坎基准线2根
为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。
但所采用材料必须符合本章第一节要求。
3.1.3.2无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第 3.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心
线（图5-7），进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误，再复核各对用线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。
样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。
3.1.3.3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。
垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。
3.1.3.4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，0V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并
在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（图5-8）。
3.1.3.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自
然垂直静止。
如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图
5-9）。
3.1.3.6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基
准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上，然后再检查样板上各放
线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无误后，可
进行下道工序（图5-10）。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。
检
查方法：尺量。
4.1.2基准线必须保证垂直。
检查方选：吊线、尺量。
4.2基本项目：
4.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000。
4.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。
4.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。
5成品保护
5.1各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。
5.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。
5.3作业出入井道时，注意不碰厅门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。
6应注意的质量问题
6.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。
不一致时应以实物尺寸为依据。
并通过有关部门核验。
6.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。
6.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。