循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制(新版)
循环流化床料层差压、炉膛差压控制方法
循环流化床料层差压、炉膛差压控制方法详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念，并分析了两个参数在运行调整中的主要意义，最后结合实际给出了控制方法。
1 前言随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。
料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
1.1 料层差压的概念料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。
1.2 料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm 左右为好。
1.3 如何控制料层差压正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。
不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于工业和电力领域。
它采用循环流化床技术，将燃料（如煤、石油焦等）与气体在锅炉内部充分混合燃烧，从而提高燃烧效率和热能利用率。
在循环流化床锅炉中，料层差压和炉膛差压控制是非常重要的。
料层差压指的是在燃烧过程中锅炉底部料层与上部空气区域之间的压差；炉膛差压指的是在燃烧过程中炉膛内部气体与外部大气之间的压差。
料层差压的控制对于循环流化床锅炉的稳定运行非常重要。
如果料层差压过小，会导致料层的流化不充分，燃料燃烧不够完全，影响燃烧效率和热能利用率；如果料层差压过大，会导致料层的流化过度，床层中的颗粒粉尘过多，增加了排放量，并可能引起床层剧烈波动和燃烧不稳定。
为了控制料层差压，通常可以采用以下措施：1. 调整给料量：根据锅炉的负荷变化，调整给料量，使料层在合适的高度维持流化状态。
当炉内燃烧需要增加时，适当增加给料量，以提高料层的流化性；当炉内燃烧需要减少时，适当降低给料量，以减小料层的厚度。
2. 调整风量和风压：通过调整风量和风压，改变炉内气体的流速，以调节料层的压力分布。
当料层差压过大时，可以适当增加风量和风压，以促使床层中的颗粒重新上升，降低料层的压力；当料层差压过小时，可以适当减小风量和风压，以增强床层的流化性。
3. 优化料层结构：通过合理设计床层结构，如优化颗粒粒径分布和布置方式等，可以改善料层的流动性，减小料层的压降。
4. 清灰措施：定期清理床层中的灰渣，保持床层的良好透气性，防止堵塞和积灰现象的发生。
炉膛差压的控制同样也十分关键。
炉膛差压的稳定控制可以确保锅炉的正常燃烧和烟尘排放的控制。
炉膛差压过大会导致气体从锅炉内部泄漏出去，减少燃烧效率和热能利用率，同时也可能会引起炉膛的烟气逆流现象，增加了烟尘排放；炉膛差压过小会导致炉膛内的气体流动不畅，影响燃烧的稳定性。
为了控制炉膛差压，可以采用如下措施：1. 调整引风机风量：通过调整引风机的风量，改变炉膛内部气体的流动速度和压降，以控制炉膛差压。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制（4篇）
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制循环流化床锅炉是一种利用高速气流将固体颗粒悬浮在炉膛中进行燃烧的锅炉设备。
在循环流化床锅炉的运行过程中，控制料层差压和炉膛差压是非常重要的。
本文将从控制原理、控制策略和控制方法等方面分析循环流化床锅炉料层差压和炉膛差压的控制。
一、循环流化床锅炉料层差压的控制循环流化床锅炉的料层差压指的是炉膛顶部和底部之间的气体压力差。
控制料层差压的目的是保持合适的床层浓度和流态，以提高锅炉的热效率和燃烧稳定性。
控制原理：循环流化床锅炉的料层差压与床层内的气体流速、床层颗粒的密度和粒径等参数密切相关。
当床层内的气体流速过高或床层颗粒的密度过低时，料层差压会增大；相反，如果气体流速过低或床层颗粒密度过高，则料层差压会减小。
因此，控制料层差压的关键在于调整床层内的气体流速和床层颗粒的密度。
控制策略：一种常见的控制策略是调节循环流化床锅炉的给料量和风量。
通过增加给料量和风量，可以提高床层内的气体流速和颗粒密度，从而增大料层差压；相反，减小给料量和风量可以降低料层差压。
另外，还可以采用自动控制系统来实现料层差压的调节。
自动控制系统通过监测炉膛顶部和底部的气体压力，然后根据设定值来调节给料量和风量。
当料层差压偏离设定值时，自动控制系统会自动调整给料量和风量，以使料层差压恢复到设定值附近。
控制方法：在循环流化床锅炉的实际运行中，可以采用以下控制方法来控制料层差压。
1. 开环控制：通过调整给料量和风量的设定值来控制料层差压。
通过该方法，可以实现较为粗略的料层差压控制。
2. 闭环控制：通过监测炉膛顶部和底部的气体压力，并将监测结果反馈给自动控制系统，以调节给料量和风量。
通过该方法，可以实现更为精确的料层差压控制。
3. 比例-积分-微分（PID）控制：利用PID控制算法来调节给料量和风量，以实现更为精确的料层差压控制。
二、循环流化床锅炉炉膛差压的控制循环流化床锅炉的炉膛差压指的是锅炉炉膛内部和外部之间的气体压力差。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范文
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范文循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制是提高锅炉燃烧效率和稳定燃烧的重要手段。
本文将从理论基础、控制策略、控制系统设计等方面对循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制进行论述。
一、循环流化床锅炉料层差压控制的理论基础循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，在锅炉内部，通过气体的循环运动和固体颗粒的悬浮，形成了一个稳定的流化床，实现了燃料的高效完全燃烧。
而在循环流化床锅炉的操作中，控制料层差压是保证燃烧效率和稳定性的关键因素。
循环流化床锅炉的料层差压指的是床层上下两部分固体颗粒的压差，该压差是由引风机和排风机的作用产生的，通过控制引风量和排风量可以调节床层上下固体颗粒的流速，从而达到控制料层差压的目的。
合理的料层差压有利于保持床层的稳定性，提高燃料的燃烧效率，减少固体颗粒的回收率。
控制循环流化床锅炉料层差压需要根据实际情况进行参数调节，一般情况下，料层差压控制在5-20hPa范围内，如果过低，可能会导致燃烧不完全，床层颗粒沉积和结块等问题；如果过高，则可能导致床料流动过快，气体流化性能变差，燃烧效率降低。
二、循环流化床锅炉料层差压控制的策略对循环流化床锅炉料层差压进行控制的策略一般包括开环控制和闭环控制两种。
1. 开环控制开环控制是通过设置引风和排风的风量来控制循环流化床锅炉的料层差压。
在开环控制中，有一定的经验公式可供参考，如：$\\Delta P_{layer} = K_1 Q_f^m - K_2 Q_c^n$其中，$\\Delta P_{layer}$为料层差压，$Q_f$为进料量，$Q_c$为出料量，$K_1、K_2、m、n$为经验系数。
开环控制的优点是简单、经济，适用于一些简单的循环流化床锅炉。
但是，由于开环控制没有反馈机制，无法根据实际情况及时调节参数，容易受到工艺参数变化和负荷波动的影响，对料层差压的控制精度较低。
2. 闭环控制闭环控制是通过传感器实时监测料层差压，并通过控制系统对引风量和排风量进行调节，使料层差压维持在设定值范围内。
CFB运行中应如何控制料层差压和炉膛差压
CFB运行中应如何控制好料层差压和炉膛差压随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对于复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。
料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物和飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源，也大大提高了CFB的燃烧稳定性。
1.1料层差压的概念料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。
1.2 料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm左右为好。
1.3 如何控制料层差压正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。
不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。
循环流化床锅炉料层差压如何控制
循环流化床锅炉料层差压如何控制循环流化床锅炉是利用高速气流将固体颗粒物料（燃料）悬浮在锅炉内生成“床层”，通过给定的气流速度和床层温度，使燃烧过程更加充分，并且能够降低氮氧化物的排放。
料层差压是循环流化床锅炉操作过程中的一个重要参数，它反映了床层内部颗粒物料排列的稳定性。
在运行过程中，差压的变化直接影响到床层的稳定性和燃烧效率。
因此，控制循环流化床锅炉料层差压是非常重要的。
1.调整风速：床层风速的调整对料层差压的控制起到关键作用。
当料层差压过高，说明床层内气体流速过大，颗粒物料的排列不稳定，这时可以适当降低风速，减少床层内气体速度，增加颗粒物料的停留时间，以减小料层差压。
反之，当料层差压过低，说明风速过小，床层内气体速度不够，床层内颗粒物料无法有效携带燃料，燃烧效率降低，这时可以适当增加风速，以增大差压。
2.调整床层温度：床层温度的调整对料层差压的控制也具有重要影响。
床层温度的升高会使颗粒物料间的摩擦减小，颗粒物料更容易流动，从而减小料层差压。
床层温度的降低会使颗粒物料间的摩擦增大，颗粒物料流动性变差，从而使料层差压增大。
因此，在实际操作中，可以通过调整床层温度，来控制料层差压的大小。
3.调整排渣器工作状态：排渣器的工作状态对料层差压有很大影响。
当排渣器工作不正常导致床层内积灰严重时，料层差压会增大。
此时，应及时清理排渣器，确保床层内部灰渣的有效排除，并调整排渣器的工作状态，使床层内的灰渣保持在一个合理的水平，以降低料层差压。
4.控制颗粒物料的粒径分布：颗粒物料的粒径分布会影响料层的稳定性和差压的大小。
当颗粒物料的粒径分布过窄时，容易出现堵塞现象，造成料层差压升高。
因此，在选用颗粒物料时，应尽量保证其粒径分布合理，避免出现过窄或过宽的情况。
综上所述，控制循环流化床锅炉料层差压需要通过调整风速、床层温度，调整排渣器工作状态，以及控制颗粒物料的粒径分布等方法来实现。
只有在不同工况下合理的调整这些参数，才能保持床层内颗粒物料的稳定排列，使燃烧过程更加充分，提高燃烧效率。
循环流化床料层差压炉膛差压控制方法
循环流化床料层差压炉膛差压控制方法循环流化床是一种重要的工业装置，广泛应用于化工、石油、冶金和环保等领域。
在循环流化床操作过程中，正确控制床料层差压和炉膛差压对于保证装置的正常运行和提高工艺效率非常关键。
下面将介绍循环流化床料层差压和炉膛差压控制的一些方法。
循环流化床料层差压是指循环流化床床料层上下部的压差，它是循环流化床工艺中一个非常重要的参数。
正确控制料层差压可保证床料层的稳定，避免床料堵塞和流化不稳定等问题。
一般情况下，循环流化床料层差压的目标值是通过运行经验和工艺要求来确定的，根据床层差压与操作压力的关系，可以采取不同的控制方法。
一种常用的床料层差压控制方法是通过调节循环气流量来实现。
当床层差压偏离目标值时，可以通过调节循环气体的流量来增加或减少气固两相之间的流动阻力，从而调整床层差压。
常见的调节方式包括调节循环风机的转速或者调节角瓦门的开度等。
另一种常用的床料层差压控制方法是通过调节床层底部的开口来实现。
通过调节开口的大小，可以改变床层底部的压力，从而调整床层差压。
这种方法可以通过控制底部喷口的开度或者调节床层底部的进风阀门的开度来实现。
同时，还可以根据床层差压的变化情况来自动调节底部开口的大小，实现闭环控制。
炉膛差压是指循环流化床炉膛进口和出口之间的压差，它是控制循环流化床炉膛气体流动和气固两相分离的重要参数。
正确控制炉膛差压可以保证炉膛内气体的均匀分布，避免气固两相的剧烈碰撞和产生过多的颗粒磨损。
控制炉膛差压的方法与控制床料层差压的方法有些相似。
一种常用的炉膛差压控制方法是通过调节循环风机的转速来实现。
当炉膛差压偏离目标值时，可以通过增加或减少循环风机的转速来改变气体的流量和压力，从而调整炉膛差压。
同时，还可以根据炉膛差压的变化情况来自动调节循环风机的转速，实现闭环控制。
另一种常用的炉膛差压控制方法是通过调节炉膛出口的阀门来实现。
通过调节阀门的开度，可以改变炉膛出口的压力，从而调整炉膛差压。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制引言：循环流化床锅炉是一种能够高效、环保地燃烧煤炭和生物质等固体燃料的锅炉，广泛应用于热电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域。
在循环流化床锅炉运行过程中，料层差压和炉膛差压的控制是确保锅炉稳定运行的重要因素。
本文将围绕循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制进行详细介绍，以便提高循环流化床锅炉的运行效率和稳定性。
一、循环流化床锅炉料层差压的控制1. 概述在循环流化床锅炉中，料层差压是指锅炉内部燃烧床料层上下两端的气体压力差。
合理控制料层差压可以保证锅炉的燃烧效率和热传导效果，同时也能防止料层过高或过低对锅炉运行产生不利影响。
2. 影响料层差压的因素（1）炉床操作条件：包括炉床气速、燃烧温度、料层平衡等因素。
在运行过程中，通过调整炉床气速和炉温等参数可以实现料层差压的控制。
（2）燃料性质：燃料的粒度、挥发物含量、灰化特性等因素会对料层差压产生影响。
不同的燃料性质可能会导致不同的料层差压控制策略。
3. 控制策略（1）调整炉床温度：可以通过改变燃烧器的供气量、给燃料添加掺烧物质等方式来调整炉床温度，从而实现料层差压的控制。
（2）调整炉床气速：适当调整炉床气速可以改变料层的流动性和膨胀程度，进而影响料层差压。
一般来说，增加炉床气速可以提高料层差压。
（3）控制燃料供给：通过粒度分级、掺混不同粒度的燃料、调整燃料供给方式等措施可以对料层差压进行控制。
二、循环流化床锅炉炉膛差压的控制1. 概述循环流化床锅炉炉膛差压是指循环流化床锅炉炉膛内部气体流动的压力差，主要包括炉膛底部和炉膛顶部的气压差。
合理控制炉膛差压可以保证锅炉燃烧稳定，避免底部温度过高或过低、炉膛内部气体短路等问题。
2. 影响炉膛差压的因素（1）炉床操作条件：包括炉床气速、燃烧温度等因素。
通过调整炉床气速和炉温等参数可以实现炉膛差压的控制。
（2）炉膛结构：炉膛结构的设计和改进也会对炉膛差压产生影响。
优化炉膛结构可以改善炉膛内部气流分布，从而实现炉膛差压的控制。
料层差压和炉膛差压
料层差压和炉膛差压（我厂无次表，可根据返料风压和返料风阀开度大小估判）是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
1.1 料层差压的概念料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度。
1.2 料层差压（我厂无次表可根据风室压力参考）的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失.料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般在500mm左右为好。
1.3 如何控制料层差压正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化。
一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。
运行稳定后，应寻找控制的最佳值。
也可凭经验，放渣后，床温升高，说明料层控制过厚，放渣后，床温下降，说明料层控制过薄。
2 炉膛差压（我厂无次表，可根据返料风压和返料风阀开度大小估判）的概念炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本循环流化床锅炉是一种高效能、清洁燃烧的锅炉设备，它采用颗粒物料作燃烧介质，并借助于气流进行循环流化的过程中，能够实现燃料的完全燃烧和烟气脱硫脱硝等环保目标。
在循环流化床锅炉的运行过程中，对料层差压和炉膛差压的控制非常关键，能够确保锅炉的稳定运行和安全性能。
下面将介绍循环流化床锅炉料层差压和炉膛差压的控制范本。
一、循环流化床锅炉料层差压的控制范本循环流化床锅炉的燃烧过程是通过气流将燃料颗粒物料携带到炉膛，然后通过气力将燃料颗粒物料从床层底部带回锅炉循环，形成床层的循环流化。
料层差压是指床层顶部和底部的压力差，对循环流化床锅炉的运行稳定性和燃烧效率有着重要影响。
以下是循环流化床锅炉料层差压控制的范本。
1. 差压控制目标循环流化床锅炉不同的工况对料层差压有不同的要求，但通常要求料层差压能够保持在一个相对稳定的范围内。
较低的料层差压可能导致气体泄漏，影响燃烧效率；而较高的料层差压则会增加风阻，提高能耗。
因此，料层差压的控制目标是在保证锅炉燃烧正常的前提下，尽可能实现较低的料层差压。
2. 控制手段料层差压的控制主要通过控制炉床供风量来实现，具体包括以下几个方面。
（1）控制炉床风速炉床风速是影响料层差压的重要因素之一。
通过控制炉床风速，可以调整炉床底部气流速度，改变床层颗粒物料的运动速度，从而实现料层差压的控制。
通常情况下，较低的炉床风速会导致较低的料层差压，而较高的炉床风速则会导致较高的料层差压。
（2）控制炉床供风量炉床供风量的大小也会直接影响料层差压。
通过调整炉床供风量，可以改变炉床中气体的流量分布，从而实现料层差压的控制。
通常情况下，较低的炉床供风量会导致较低的料层差压，而较高的炉床供风量则会导致较高的料层差压。
（3）控制炉床出口排气阀的开度炉床出口排气阀的开度也可以对料层差压进行控制。
通过调整炉床出口排气阀的开度，可以改变炉膛和锅炉系统的气体流动阻力，从而实现料层差压的控制。
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循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制(新版)
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循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控
制(新版)
详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念，并分析了两个参数在运行调整中的主要意义，最后结合实际给出了控制方法。
1前言
随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。
料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，
运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
1.1料层差压的概念
料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。
1.2料层差压的高、低对燃烧的影响
料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，
锅炉效率下降。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm 左右为好。
1.3如何控制料层差压
正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。
不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。
对于0≤13mm的物料，为保证最低流化风量，风室静压要控制在8KPa以上，这时对应的料层差压为正常运行料层控制的最小值。
循环流化床锅炉用一次风机、风压相对煤粉炉风机风压较高，运行中有风道撕裂现象，风机压头和风道的强度、风室的设计静压值也就决定了风室静压控制的最大值，正常运行中一般都要留有余量。
以上最谈到的是料层差压控制的最小值和最大值，提供了控制
的最大上下限，运行稳定后，应寻找控制的最佳值。
料层差压随时间的变化曲线，斜率最小时对应的料层差压数值为最佳值。
现在一般采用DCS控制，微机可以做出料层差压曲线，曲线斜率最小时，对应料层差压为最小。
如果没有DCS微机控制，也可凭经验。
放渣后，床温升高，说明料层控制过厚放渣后，床温下降，说明料层控制过薄。
2炉膛差压的概念
炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。
2.1控制炉膛差压的意义
流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。
因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧，锅炉出力也就越大。
对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发
受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。
循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。
2.2如何控制炉膛差压
控制炉膛差压主要靠调整循环灰量来实现，当循环灰量少，炉膛差压小，床温偏高，不能满足负荷的需要时应适当增加二次风量及给煤量，这样炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也得到增加，水冷壁的吸热量增加，旋风分离器入口物料浓度增加，物料循环量增加，负荷增加。
有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温过低燃烧无法维持，这时应放掉一部分循环灰，来降低炉膛差压。
3总结
以上料层差压和炉膛差压控制方法在我厂被广泛应用。
流化床密相区水冷壁的磨损和旋风分离器的磨损都有所减轻，两台新投产
240t/h锅炉连续运行周期均超过半年。
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