循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制正式版
对循环流化床锅炉料床差压的探讨
对循环流化床锅炉料床差压的探讨循环流化床锅炉是一种高效节能的燃煤锅炉，具有热效率高、污染物排放少等优点，广泛应用于工业生产领域。
而循环流化床锅炉的料床差压是其正常运行的重要参数之一、本文将对循环流化床锅炉料床差压进行探讨，包括料床差压的定义、影响因素以及控制方法等。
首先，循环流化床锅炉的料床差压是指循环流化床中床层上、下区域之间的静态压差。
该差压会受到多种因素的影响，如床层高度、燃料性质、进料速度等。
其次，料床差压的大小会直接影响到循环流化床锅炉的燃烧效果和热效率。
当料床差压过大时，会导致床层过密，气固两相流动受到阻碍，燃烧效果变差，热反应效率下降；而料床差压过小，床层过松，容易导致床层内烟气分布不均匀，增加锅炉排放的污染物含量。
料床差压的大小与一些关键因素密切相关。
首先是床层高度，当床层高度增加时，料床差压一般也会增大。
其次是燃料性质，不同种类的燃料在燃烧过程中会形成不同的灰渣，从而影响料床差压的大小。
此外，进料速度也会影响料床差压，当进料速度较大时，料床差压一般较小。
在实际操作中，控制料床差压对于循环流化床锅炉的正常运行至关重要。
首先，可以通过调整给料速度或进料方式来改变料床差压的大小。
其次，可以通过调整风量、排烟量等参数来控制循环流化床锅炉的床层气化状态，从而影响料床差压。
此外，定期清理床层内的灰渣也是保持料床差压正常的一种重要措施。
总之，循环流化床锅炉料床差压的控制对于保证锅炉的正常运行和燃烧效果至关重要。
合理调整床层高度、控制进料速度以及定期清理灰渣等方法可有效控制料床差压，提高循环流化床锅炉的整体性能和热效率。
料层差压,炉膛差压
料层差压,炉膛差压
料层差压
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。
通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。
料层厚度越大，测得的差压值亦越高。
在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
一般来说，料层差压应控制在7000-9000Pa之间。
料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。
用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。
炉膛差压
炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。
炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。
而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。
用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。
在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
一般在风室取基准始压点，在密相区稍上部取终压点。
其差值即料层压差。
料层压差反映了料层的厚度，可作为排渣的依据。
循环流化床料层差压、炉膛差压控制方法
循环流化床料层差压、炉膛差压控制方法详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念，并分析了两个参数在运行调整中的主要意义，最后结合实际给出了控制方法。
1 前言随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。
料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
1.1 料层差压的概念料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。
1.2 料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm 左右为好。
1.3 如何控制料层差压正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。
不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
循环流化床锅炉控制方案
循环流化床锅炉循环流化床锅炉（Circulating?Fluidized?Bed?Boiler,CFB）作为近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、城市供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。
但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤、一、二次风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。
此外，过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的要求。
这包括两层意义：一是控制系统要有很高的可靠性；二是控制方案要有很好的控制实效。
基于这样两点，CFB锅炉都选择先进的DCS控制系统，特别是运用先进的控制方案，能够实现锅炉燃烧的完全自控。
如下控制方案：一、循环流化床锅炉工艺流程本工艺流程的主要设备如下：循环流化床锅炉、一次风机、二次风机、引风机、螺旋给煤机、电除尘器二、?循环流化床锅炉的自动控制系统??锅炉的自动控制系统主要包括以下几个控制子系统：1.??????燃烧自动控制子系统2.??????炉膛负压控制子系统3.??????汽包水位控制子系统4.??????主汽温度控制子系统5.??????汽水协调控制子系统6.??????料层差压控制子系统7.??????锅炉安全联锁保护子系统下面将针对以上几个控制子系统进一步的描述：1、燃烧自动控制燃烧控制的目标首先是保证锅炉安全燃烧且主汽压力应稳定在设定值，其次是经济燃烧（体现为空气过剩系数恰当），对循环流化床来说安全燃烧尤为重要。
安全燃烧的一个主要指标是炉膛温度分布，特别是料床温度应稳定在960℃左右，防止床温过高结焦或床温过低熄火事故。
CFB锅炉燃烧控制手段通常是给煤、一次风、二次风及二次返料。
一般35t/h?CFB锅炉采用高温返料方式，二次返料量对炉膛温度影响不大，故不作为控制手段。
控制方案采用基于人工操作经验的专家智能控制系统，较好地解决了燃烧过程的强耦合、大滞后、时变性等难题。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于工业和电力领域。
它采用循环流化床技术，将燃料（如煤、石油焦等）与气体在锅炉内部充分混合燃烧，从而提高燃烧效率和热能利用率。
在循环流化床锅炉中，料层差压和炉膛差压控制是非常重要的。
料层差压指的是在燃烧过程中锅炉底部料层与上部空气区域之间的压差；炉膛差压指的是在燃烧过程中炉膛内部气体与外部大气之间的压差。
料层差压的控制对于循环流化床锅炉的稳定运行非常重要。
如果料层差压过小，会导致料层的流化不充分，燃料燃烧不够完全，影响燃烧效率和热能利用率；如果料层差压过大，会导致料层的流化过度，床层中的颗粒粉尘过多，增加了排放量，并可能引起床层剧烈波动和燃烧不稳定。
为了控制料层差压，通常可以采用以下措施：1. 调整给料量：根据锅炉的负荷变化，调整给料量，使料层在合适的高度维持流化状态。
当炉内燃烧需要增加时，适当增加给料量，以提高料层的流化性；当炉内燃烧需要减少时，适当降低给料量，以减小料层的厚度。
2. 调整风量和风压：通过调整风量和风压，改变炉内气体的流速，以调节料层的压力分布。
当料层差压过大时，可以适当增加风量和风压，以促使床层中的颗粒重新上升，降低料层的压力；当料层差压过小时，可以适当减小风量和风压，以增强床层的流化性。
3. 优化料层结构：通过合理设计床层结构，如优化颗粒粒径分布和布置方式等，可以改善料层的流动性，减小料层的压降。
4. 清灰措施：定期清理床层中的灰渣，保持床层的良好透气性，防止堵塞和积灰现象的发生。
炉膛差压的控制同样也十分关键。
炉膛差压的稳定控制可以确保锅炉的正常燃烧和烟尘排放的控制。
炉膛差压过大会导致气体从锅炉内部泄漏出去，减少燃烧效率和热能利用率，同时也可能会引起炉膛的烟气逆流现象，增加了烟尘排放；炉膛差压过小会导致炉膛内的气体流动不畅，影响燃烧的稳定性。
为了控制炉膛差压，可以采用如下措施：1. 调整引风机风量：通过调整引风机的风量，改变炉膛内部气体的流动速度和压降，以控制炉膛差压。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范文
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范文循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制是提高锅炉燃烧效率和稳定燃烧的重要手段。
本文将从理论基础、控制策略、控制系统设计等方面对循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制进行论述。
一、循环流化床锅炉料层差压控制的理论基础循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，在锅炉内部，通过气体的循环运动和固体颗粒的悬浮，形成了一个稳定的流化床，实现了燃料的高效完全燃烧。
而在循环流化床锅炉的操作中，控制料层差压是保证燃烧效率和稳定性的关键因素。
循环流化床锅炉的料层差压指的是床层上下两部分固体颗粒的压差，该压差是由引风机和排风机的作用产生的，通过控制引风量和排风量可以调节床层上下固体颗粒的流速，从而达到控制料层差压的目的。
合理的料层差压有利于保持床层的稳定性，提高燃料的燃烧效率，减少固体颗粒的回收率。
控制循环流化床锅炉料层差压需要根据实际情况进行参数调节，一般情况下，料层差压控制在5-20hPa范围内，如果过低，可能会导致燃烧不完全，床层颗粒沉积和结块等问题；如果过高，则可能导致床料流动过快，气体流化性能变差，燃烧效率降低。
二、循环流化床锅炉料层差压控制的策略对循环流化床锅炉料层差压进行控制的策略一般包括开环控制和闭环控制两种。
1. 开环控制开环控制是通过设置引风和排风的风量来控制循环流化床锅炉的料层差压。
在开环控制中，有一定的经验公式可供参考，如：$\\Delta P_{layer} = K_1 Q_f^m - K_2 Q_c^n$其中，$\\Delta P_{layer}$为料层差压，$Q_f$为进料量，$Q_c$为出料量，$K_1、K_2、m、n$为经验系数。
开环控制的优点是简单、经济，适用于一些简单的循环流化床锅炉。
但是，由于开环控制没有反馈机制，无法根据实际情况及时调节参数，容易受到工艺参数变化和负荷波动的影响，对料层差压的控制精度较低。
2. 闭环控制闭环控制是通过传感器实时监测料层差压，并通过控制系统对引风量和排风量进行调节，使料层差压维持在设定值范围内。
循环流化床锅炉料层差压如何控制
循环流化床锅炉料层差压如何控制循环流化床锅炉是利用高速气流将固体颗粒物料（燃料）悬浮在锅炉内生成“床层”，通过给定的气流速度和床层温度，使燃烧过程更加充分，并且能够降低氮氧化物的排放。
料层差压是循环流化床锅炉操作过程中的一个重要参数，它反映了床层内部颗粒物料排列的稳定性。
在运行过程中，差压的变化直接影响到床层的稳定性和燃烧效率。
因此，控制循环流化床锅炉料层差压是非常重要的。
1.调整风速：床层风速的调整对料层差压的控制起到关键作用。
当料层差压过高，说明床层内气体流速过大，颗粒物料的排列不稳定，这时可以适当降低风速，减少床层内气体速度，增加颗粒物料的停留时间，以减小料层差压。
反之，当料层差压过低，说明风速过小，床层内气体速度不够，床层内颗粒物料无法有效携带燃料，燃烧效率降低，这时可以适当增加风速，以增大差压。
2.调整床层温度：床层温度的调整对料层差压的控制也具有重要影响。
床层温度的升高会使颗粒物料间的摩擦减小，颗粒物料更容易流动，从而减小料层差压。
床层温度的降低会使颗粒物料间的摩擦增大，颗粒物料流动性变差，从而使料层差压增大。
因此，在实际操作中，可以通过调整床层温度，来控制料层差压的大小。
3.调整排渣器工作状态：排渣器的工作状态对料层差压有很大影响。
当排渣器工作不正常导致床层内积灰严重时，料层差压会增大。
此时，应及时清理排渣器，确保床层内部灰渣的有效排除，并调整排渣器的工作状态，使床层内的灰渣保持在一个合理的水平，以降低料层差压。
4.控制颗粒物料的粒径分布：颗粒物料的粒径分布会影响料层的稳定性和差压的大小。
当颗粒物料的粒径分布过窄时，容易出现堵塞现象，造成料层差压升高。
因此，在选用颗粒物料时，应尽量保证其粒径分布合理，避免出现过窄或过宽的情况。
综上所述，控制循环流化床锅炉料层差压需要通过调整风速、床层温度，调整排渣器工作状态，以及控制颗粒物料的粒径分布等方法来实现。
只有在不同工况下合理的调整这些参数，才能保持床层内颗粒物料的稳定排列，使燃烧过程更加充分，提高燃烧效率。
循环流化床料层差压炉膛差压控制方法
循环流化床料层差压炉膛差压控制方法循环流化床是一种重要的工业装置，广泛应用于化工、石油、冶金和环保等领域。
在循环流化床操作过程中，正确控制床料层差压和炉膛差压对于保证装置的正常运行和提高工艺效率非常关键。
下面将介绍循环流化床料层差压和炉膛差压控制的一些方法。
循环流化床料层差压是指循环流化床床料层上下部的压差，它是循环流化床工艺中一个非常重要的参数。
正确控制料层差压可保证床料层的稳定，避免床料堵塞和流化不稳定等问题。
一般情况下，循环流化床料层差压的目标值是通过运行经验和工艺要求来确定的，根据床层差压与操作压力的关系，可以采取不同的控制方法。
一种常用的床料层差压控制方法是通过调节循环气流量来实现。
当床层差压偏离目标值时，可以通过调节循环气体的流量来增加或减少气固两相之间的流动阻力，从而调整床层差压。
常见的调节方式包括调节循环风机的转速或者调节角瓦门的开度等。
另一种常用的床料层差压控制方法是通过调节床层底部的开口来实现。
通过调节开口的大小，可以改变床层底部的压力，从而调整床层差压。
这种方法可以通过控制底部喷口的开度或者调节床层底部的进风阀门的开度来实现。
同时，还可以根据床层差压的变化情况来自动调节底部开口的大小，实现闭环控制。
炉膛差压是指循环流化床炉膛进口和出口之间的压差，它是控制循环流化床炉膛气体流动和气固两相分离的重要参数。
正确控制炉膛差压可以保证炉膛内气体的均匀分布，避免气固两相的剧烈碰撞和产生过多的颗粒磨损。
控制炉膛差压的方法与控制床料层差压的方法有些相似。
一种常用的炉膛差压控制方法是通过调节循环风机的转速来实现。
当炉膛差压偏离目标值时，可以通过增加或减少循环风机的转速来改变气体的流量和压力，从而调整炉膛差压。
同时，还可以根据炉膛差压的变化情况来自动调节循环风机的转速，实现闭环控制。
另一种常用的炉膛差压控制方法是通过调节炉膛出口的阀门来实现。
通过调节阀门的开度，可以改变炉膛出口的压力，从而调整炉膛差压。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制引言：循环流化床锅炉是一种能够高效、环保地燃烧煤炭和生物质等固体燃料的锅炉，广泛应用于热电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域。
在循环流化床锅炉运行过程中，料层差压和炉膛差压的控制是确保锅炉稳定运行的重要因素。
本文将围绕循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制进行详细介绍，以便提高循环流化床锅炉的运行效率和稳定性。
一、循环流化床锅炉料层差压的控制1. 概述在循环流化床锅炉中，料层差压是指锅炉内部燃烧床料层上下两端的气体压力差。
合理控制料层差压可以保证锅炉的燃烧效率和热传导效果，同时也能防止料层过高或过低对锅炉运行产生不利影响。
2. 影响料层差压的因素（1）炉床操作条件：包括炉床气速、燃烧温度、料层平衡等因素。
在运行过程中，通过调整炉床气速和炉温等参数可以实现料层差压的控制。
（2）燃料性质：燃料的粒度、挥发物含量、灰化特性等因素会对料层差压产生影响。
不同的燃料性质可能会导致不同的料层差压控制策略。
3. 控制策略（1）调整炉床温度：可以通过改变燃烧器的供气量、给燃料添加掺烧物质等方式来调整炉床温度，从而实现料层差压的控制。
（2）调整炉床气速：适当调整炉床气速可以改变料层的流动性和膨胀程度，进而影响料层差压。
一般来说，增加炉床气速可以提高料层差压。
（3）控制燃料供给：通过粒度分级、掺混不同粒度的燃料、调整燃料供给方式等措施可以对料层差压进行控制。
二、循环流化床锅炉炉膛差压的控制1. 概述循环流化床锅炉炉膛差压是指循环流化床锅炉炉膛内部气体流动的压力差，主要包括炉膛底部和炉膛顶部的气压差。
合理控制炉膛差压可以保证锅炉燃烧稳定，避免底部温度过高或过低、炉膛内部气体短路等问题。
2. 影响炉膛差压的因素（1）炉床操作条件：包括炉床气速、燃烧温度等因素。
通过调整炉床气速和炉温等参数可以实现炉膛差压的控制。
（2）炉膛结构：炉膛结构的设计和改进也会对炉膛差压产生影响。
优化炉膛结构可以改善炉膛内部气流分布，从而实现炉膛差压的控制。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制参考文本
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念，并分析了两个参数在运行调整中的主要意义，最后结合实际给出了控制方法。
1 前言随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。
料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
1.1 料层差压的概念料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。
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循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制正式版
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压
的控制正式版
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详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念，并分析了两个参数在运行调整中的主要意义，最后结合实际给出了控制方法。
1 前言
随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。
料层差压
和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
1.1 料层差压的概念
料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重
力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。
1.2 料层差压的高、低对燃烧的影响
料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm
左右为好。
1.3 如何控制料层差压
正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。
不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。
对于0≤13mm的物料，为保证最低流化风量，风室静压要控制在8KPa以上，这
时对应的料层差压为正常运行料层控制的最小值。
循环流化床锅炉用一次风机、风压相对煤粉炉风机风压较高，运行中有风道撕裂现象，风机压头和风道的强度、风室的设计静压值也就决定了风室静压控制的最大值，正常运行中一般都要留有余量。
以上最谈到的是料层差压控制的最小值和最大值，提供了控制的最大上下限，运行稳定后，应寻找控制的最佳值。
料层差压随时间的变化曲线，斜率最小时对应的料层差压数值为最佳值。
现在一般采用DCS控制，微机可以做出料层差压曲线，曲线斜率最小时，对应料层差压为最小。
如果没有DCS微机控制，也可凭经验。
放渣后，床温升高，说明料层控制过厚放渣后，床温下降，说明料层控制过薄。
2 炉膛差压的概念
炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。
2.1控制炉膛差压的意义
流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。
因此，锅炉炉膛差压越
高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧，锅炉出力也就越大。
对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。
循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。
2.2如何控制炉膛差压
控制炉膛差压主要靠调整循环灰量来实现，当循环灰量少，炉膛差压小，床温偏高，不能满足负荷的需要时应适当增加二次风量及给煤量，这样炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也得到增加，水冷壁的吸热量增加，旋风分离器入口物料浓度增加，物料循环量增加，负荷增加。
有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温过低燃烧无法维持，这时应放掉一部分循环灰，来降低炉膛差压。
3总结
以上料层差压和炉膛差压控制方法在我厂被广泛应用。
流化床密相区水冷壁的磨损和旋风分离器的磨损都有所减轻，两
台新投产240t/h锅炉连续运行周期均超过半年。
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