【工程】冠梁施工工艺流程图
冠梁、腰梁施工工艺
一）冠梁施工工艺冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩，环基坑设置，混凝土强度等级为C30,冠梁施工工艺流程图如下所示：冠梁施工工艺流程图二）冠梁施工方法1）土方开挖冠梁土方开挖前，先采用人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽，确认冠梁施工范围内无地下管线后，再采用小型挖掘机进行土方开挖。
冠梁土方开挖采用垂直开挖方式进行施工，开挖时采用分段开挖的方法，每段长度根据现场地质情况控制在10~ 15米，随挖随护，确保边坡的稳定。
2）钢筋制安依据挖孔桩中心线，按设计要求进行钢筋制安。
钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序。
钢筋制安要满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求。
② 钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中, 钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
③ 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。
④ 钢筋交叉点用铁丝xx 形绑扎牢固。
3）模板安装由于冠梁截面较小，故模板安装较简单，通过挖孔桩中心线，施放出模板控制线。
模板安装要满足以下技术要求：模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
② 为保证模板接缝不漏浆，支撑中要将模板之间缝隙堵严。
模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。
③制作5cm x 5cm x 4c的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计。
4）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确，并做好记录。
清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，将木模板洒水润湿。
② 混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣，振捣过程中避免触及钢筋，并且要充分振捣，保证混凝土密实。
冠梁.挡墙及砼支撑施工附图
目录1、总则 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用规范、质量标准 (1)2、工程概况及主要工程数量 (2)3、工程水文地质及气象条件 (3)3.1工程地质条件 (3)3.2水文地质条件 (4)3.3气象情况 (4)4、冠梁及挡墙总体施工安排 (5)4.1工期安排 (5)4.2施工顺序 (5)5、人员、机械设备、材料安排 (6)6、冠梁、挡墙及砼支撑施工方法 (8)6.1沟槽开挖 (10)6.2桩顶整平 (11)6.3测量放样 (12)6.4垫层施工 (12)6.5钢筋加工及绑扎 (12)6.6预埋件安装及加固 (14)6.7模板安装 (15)6.8混凝土施工 (18)6.9混凝土养护 (19)7、质量保证措施 (19)7.1保证工程质量的组织措施 (19)7.2钢筋质量保证措施 (21)7.3混凝土自身质量保证措施 (21)8、施工安全保证措施 (22)8.1施工安全体系 (22)8.2施工安全保证措施 (23)9、文明施工组织及环保措施 (25)9.1文明施工保证体系 (25)9.2现场文明施工、环境保护 (26)10、工期保证措施 (32)10.1组织保证 (32)10.2劳力保证 (33)10.3材料保证 (33)10.4技术保证 (33)11、附件：冠梁、挡墙及砼支撑施工顺序图 (34)冠梁、挡墙及砼支撑施工方案1、总则1.1编制依据⑴招标文件、业主签订的工程承包合同；⑵《合肥市轨道交通1号线一期工程》设计图纸及有关文件；⑶现场勘察及调查所获取的有关资料；⑷现行相关施工技术规范、验收及评定标准；⑸本标段实施性施工组织设计；⑹我公司历年类似工程施工经验、技术力量、机械设备能力及经济实力。
1.2适用规范、质量标准（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版；（2）《工程测量规范》（GB50026-93）；（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；（4）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（7）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；（8）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）；（9）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）。
(建筑工程管理)冠梁施工技术交底
（建筑工程管理）冠梁施工技术交底1．施工准备（1）材料准备：25，20，12，16，14，18，14，10，8，6钢筋、48钢管。
（2）机械准备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法（1）进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，和地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
（2）钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
（3）下料：钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。
冠梁主筋保护层厚度50mm。
计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需根据理论推算且结合实践经验确定。
（4）弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向俩端，弯钩应壹次弯成。
（5）钢筋连接主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
15.冠梁及支撑梁施工工艺和流程
冠梁及支撑梁施工工艺和流程1.施工流程
2.施工工艺
序号施工步骤示例图片施工方法及要求
开挖基坑内土方至第一道支撑
底标高处，凿除地下连续墙或桩顶浮
浆至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用
1 凿桩头
清理
水清洗干净。
浮浆凿除前在迎土层导墙上
标注出预埋测斜管和超声波检测
管位
置，凿除时注意保护，如测斜管或超
声波检测管断裂，应及时用布或编织
袋将其封堵，避免泥土落入管中。
冠梁基槽开挖到位后，应及时浇
筑垫层，形成钢筋绑扎的工作面。
2 钢筋
绑扎
钢筋绑扎须严格按照设计文
件
和施工图进行，横向支撑1/3 跨位置
严禁出现钢筋接头，钢筋绑扎前，应
清理干净冠梁内部的杂物。
冠梁侧模采用覆面胶合板，模板
安装前应清理干净，主楞和次楞的布
置经计算确定。
混凝土浇筑之前浇水
3 模板
安装
湿润。
模板安装应正确控制轴线位
置
及截面尺寸。
当拼缝≥10mm 的要用
白铁皮封钉。
为防止浇筑混凝土时漏
浆，在侧模内侧底端应加设海绵条。
内支撑混凝土一般采用天泵浇
筑，浇筑前，施工现场应先做好各项
4 混凝土
浇筑
准备工作，模板内的垃圾和杂物要清
理干净。
冠梁与支撑节点应同时施工，施
工缝应设置在梁中1/3 处，新老混凝
土结合面按施工缝要求凿毛处理。
冠梁、内支撑梁施工
冠梁、内支撑梁施工一、混凝土梁施工工艺流程：混凝土梁施工工艺流程图二、冠梁、内支撑梁工程：1、施工顺序与组织：（1）混凝土梁施工在支护桩及第一层土方开挖工程完工后进行。
（2）混凝土梁拟投入施工队12人，计划20天完成施工。
2、施工方法：（1）按设计文件测定格构梁的准确位置，用石灰线划。
（2）模板制安与拆模、抹面①按测量定位，拉线支模，模板采用钢模板，模板要求平整，支撑稳固，模板间接缝要求严密，且模板面要刷油。
②侧模支立一次完成，两侧间用φ12钢筋的钢筋两头车扣，中间套塑管，利用塑管定位模板，间距两头螺帽紧固，在砼终凝前卸掉螺帽，将φ12钢筋收回。
③侧模支撑力点放在上钢管架上，模板与钢管之间用钢（木）件顶撑，其接触部用斜形木块楔固定。
模板与岩土层用砂浆封堵以防漏浆影响砼质量，面模自下而上关盖。
④支模前模板先涂油，以利拆模。
浇筑砼后10-12小时拆模，要依序轻敲拆模，并及时清除模板残留灰渣，清洗以备后用。
⑤在拆模之后，应及时用同标号砂浆人工抹平格构梁碴口。
3、施工技术要求：（1）先放测轴线，根据纵横轴线放线开槽，弹线定位，辅筋。
（2）混凝土梁钢筋布完后，监理验筋，才能支模板浇注梁，砼强度等级为C30；（3）混凝土梁砼配比，按设计要求进行，浇砼前应测砼的坍落度（8～10cm），多次振捣砼，防止脱模麻面、气孔等缺陷的存在。
（4）浇筑后格构砼应养护，施工后用麻袋、草袋覆盖浇水养护，冬季应保温用薄膜遮盖。
①钢筋质量要求：钢筋必须有出厂合格证或质量保证书，并送试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。
②钢筋的下料：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面整形的实际情况，预留足够的搭接长度下料。
③钢筋的焊接：选用合格的焊条，无论是采取双面焊或单面焊，搭接长度都要符合规范要求，施工前先做焊接试验。
同一截面的焊接接头应相互错开，同一截面受拉区受力钢筋接头面积不宜超过受力钢筋总截面面积的50%。
在任一焊接接头长度为35d（d-受力钢筋直径），且不小于50cm的区段内，同一钢筋不得有两个接头。
冠梁、支撑梁施工工艺
6.6.1冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程图 1 冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程图6.6.2测量放线1.平面坐标系内轴线控制网的布置本着“先整体、后局部”、“高精度控制底精度”原则布置设测量控制网。
根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。
在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标记。
在施工全过程中，对控制点妥善保护。
根据施工需要，依据主主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制制网。
施工过程中定期复查控制网的轴线，确保测量精确。
支撑的水平轴线偏差控制在20mm之内。
2.场区高程控制网的布设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布置一套高程控制网。
场区内至少引测三个水准点，并根据实际需要另外增加，以此测设出建筑物高程控制网。
支撑系统中心标高误差控制在20mm之内。
6.6.3钢筋工程本工程钢筋出箍筋为外加工处，其余皆在场内加工完成。
1.钢筋采购钢筋进场必须附有出厂证明（实验报告），钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地必须平整无积水，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20mm，以防钢筋锈蚀和污染。
2.钢筋制作（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应规范要求。
（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。
（3）钢筋翻样时，要熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应着重注意：①按照施工质量验收规范的有关规定，确保梁、柱钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计图意，执行验收规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②应严格按照图纸规定和施工规范和要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。
③钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确保合格后方可批量加工。
批量加工的钢筋半成品经检验验收合格后，按照规范、品种及使用部位，分类堆放。
④受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。
冠梁、桩间护壁技术交底
工程名称玉林中学玉林校区改扩建工程施工单位四川骅栋建设工程有限公司交底部位基础工序名称桩顶冠梁施工交底内容：桩顶冠梁施工冠梁施工前需将支护桩上部的劣质混凝土凿除，清洗、调直桩顶钢筋，桩的主筋锚入梁内不小于450mm，冠梁主筋保护层为35mm。
冠梁施工随土方开挖分阶段进行施工。
1冠梁施工工艺流程具体施工工艺流程见下图：机械、人工开挖土方凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线钢筋检测钢筋制作绑扎冠梁钢筋立模商品混凝土灌注混凝土拆模养护图1冠梁施工工艺流程审核人：交底人：接受交底人：工程名称玉林中学玉林校区改扩建工程施工单位四川骅栋建设工程有限公司交底部位基础工序名称桩顶冠梁施工交底内容：2 钢筋安装（1）连梁主筋绑扎搭接长度不小于35d，同一截面钢筋搭接数不得超过钢筋总数的50%，相邻两接头距离错开不得小于1.3倍的搭接长度。
（2）护坡桩钢筋笼主筋应锚入冠梁450mm以上。
（3）连梁主筋与箍筋交点采用22#火烧丝"八"字扣绑扎，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝"8"字扣绑扎牢固，丝头朝向内部。
（4）钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。
3模板支拆（1）护坡桩连梁支模前模板应清理干净，并涂刷隔离剂。
（2）模板按规范要求支设，模板的垂直度、平整度、板间接缝应符合规范要求，支撑系统应牢固。
（3）连梁主筋保护层厚度为35mm。
（4）混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，混凝土养护时间不得少于48小时后，方可拆模。
（5）拆除时必须严格按先支后拆除，后支先拆除的原则进行拆除，拆除后及时将模板运到模板码放区，并按规格、型号堆放整齐。
（6）加强施工人员的成品保护意识、安全意识和周转材料节约意识。
4浇筑混凝土（1）连梁混凝土强度等级为C25，坍落度宜为100~140mm。
（2）浇筑混凝土前应将冠梁底面土沫、砼渣等清理干净，并用风管接空压机进一步吹净。
轨排生产工艺流程图、冠梁施工工艺流程图
散上扣 件：采用 人工
紧固扣 件： 利用电 动扳手
冠梁施工工艺流程图
人工开挖土方
凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋来自测量放线钢筋检测
钢筋制作
绑扎冠梁钢筋
立模
商品混凝土运输
灌注混凝土
拆模
养护
预埋锚杆钢管
上枕翻枕： 利用 10t 龙 门吊 2 台
硫磺砂浆配 制：利用硫磺 锚固锅炉熬制
质量检查验收：
不合格处返工， 合格打上合格标 记
轨排装 车： 利用 10t 龙门吊 2台
整理： 采用人工 整理
落模锚固： 采用人工 插道钉灌浆
脱模翻枕： 利用起落架 和翻枕器
匀枕： 利用电动 匀枕小车
上轨： 利用 5t 龙 门吊 1 台