不锈钢加工参数
不锈钢加工参数表
不锈钢加工参数表【原创实用版】目录一、引言二、不锈钢的概述三、不锈钢加工的常用方法四、不锈钢加工参数表的详细内容五、不锈钢加工参数表的应用六、结语正文一、引言不锈钢以其耐腐蚀、抗氧化、耐磨损等特性被广泛应用于建筑、化工、医疗等各个领域。
在加工不锈钢制品时，参数的选择和控制至关重要，直接影响到产品的质量。
因此，针对不锈钢的加工参数进行系统性的整理，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
二、不锈钢的概述不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金钢，主要成分是铁、铬、镍等。
其中，铬作为主要合金元素，能提高钢的耐腐蚀性。
根据铬含量的不同，不锈钢可分为高铬不锈钢、中铬不锈钢和低铬不锈钢。
不锈钢的耐腐蚀性与其组织结构、化学成分、加工工艺等多种因素有关。
三、不锈钢加工的常用方法不锈钢的加工方法包括但不限于：切割、焊接、冷弯、热处理、抛光等。
其中，切割方法有激光切割、等离子切割、水刀切割等；焊接方法有氩弧焊接、电阻焊接、焊条焊接等；冷弯方法有冷弯成型、滚圆等；热处理方法有退火、正火、调质等；抛光方法有手动抛光、机械抛光、电解抛光等。
四、不锈钢加工参数表的详细内容不锈钢加工参数表主要包括以下内容：1.切割参数：切割速度、切割气压、切割功率等；2.焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度等；3.冷弯参数：冷弯半径、冷弯角度、冷弯力等；4.热处理参数：加热温度、保温时间、冷却方式等；5.抛光参数：抛光速度、抛光液浓度、抛光时间等。
五、不锈钢加工参数表的应用在实际生产中，根据不锈钢的材质、厚度、规格等因素，参照不锈钢加工参数表，选择合适的加工参数，可保证产品的加工质量。
同时，不锈钢加工参数表也为生产者提供了一个依据，便于优化生产过程，提高生产效率。
六、结语不锈钢加工参数表对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
9cr18适宜的加工参数
9cr18适宜的加工参数
9Cr18是一种高碳不锈钢材料，适用于许多加工操作。
以下是一些适宜的加工参数：
1. 切削速度：根据具体的加工操作和工具类型，一般可以选择100-200 m/min的切削速度。
2. 进给速度：进给速度取决于切削深度和切削速度等因素，一般可以选择0.05-0.2 mm/刀齿的进给速度。
3. 切削深度：切削深度应根据工具和加工情况来决定，一般可以选择0.5-2mm的切削深度。
4. 冷却润滑：由于9Cr18是高碳不锈钢，容易产生高温，所以在加工过程中要使用合适的冷却润滑剂来降低温度和延长刀具寿命。
5. 刀具选择：由于9Cr18是高碳不锈钢，硬度较高，所以选择刀具时应选择硬度高、耐磨性好的刀具，如硬质合金刀具。
6. 加工方式：可以选择常规的车削、铣削、钻削等加工方式，根据具体的加工要求和工件形状选择合适的加工方式。
请注意，这些参数仅供参考，具体的加工参数还应根据实际情况和加工要求进行调整。
在进行实际加工前，建议先进行试切试验来确定最佳的加工参数。
不锈钢加工参数表
不锈钢加工参数表【最新版】目录一、引言二、不锈钢的概述三、不锈钢加工的常用方法四、不锈钢加工参数表的内容五、不锈钢加工参数表的应用六、结语正文一、引言在工业生产中，不锈钢以其耐腐蚀、抗氧化、耐磨损等特性被广泛应用。
为了更好地对不锈钢进行加工，我们需要了解不锈钢的性质以及加工方法，以便在实际操作中能够选择合适的参数。
本文将介绍不锈钢加工参数表，帮助大家更好地理解和应用这一工具。
二、不锈钢的概述不锈钢是一种含有 17% 以上的铬的合金钢，具有较高的耐腐蚀性能。
根据其组织结构和性能特点，不锈钢可分为两大类：奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。
其中，奥氏体不锈钢具有较好的耐腐蚀性、抗氧化性和可焊性，广泛应用于化工、建筑、食品等工业领域。
马氏体不锈钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，主要用于制造轴承、刀具等耐磨零件。
三、不锈钢加工的常用方法不锈钢加工的常用方法包括切割、焊接、打磨、钻孔等。
这些方法在不同的加工阶段和工艺要求下，需要选用不同的设备和参数。
为了确保加工质量，操作者需要对不锈钢的性质和加工方法有充分的了解。
四、不锈钢加工参数表的内容不锈钢加工参数表主要包括以下内容：1.切割：切割速度、切割气体、切割功率等；2.焊接：焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等；3.打磨：打磨速度、打磨砂纸号数、打磨液等；4.钻孔：钻孔速度、钻孔深度、钻孔孔径等。
五、不锈钢加工参数表的应用在实际加工过程中，操作者可以根据不锈钢加工参数表选择合适的参数，以达到最佳的加工效果。
同时，参数表还可以作为参考，帮助操作者分析和解决加工过程中可能出现的问题。
六、结语不锈钢加工参数表是针对不锈钢这一特殊材料制定的加工指南，对于保证加工质量、提高生产效率具有重要意义。
不锈钢加工参数表
不锈钢加工参数表摘要：一、不锈钢加工概述二、不锈钢加工参数分类1.材料参数2.设备参数3.工艺参数4.环境参数三、不锈钢加工参数应用与调整1.材料选择与加工性能2.设备选型与加工效率3.工艺流程与加工质量4.环境因素与安全生产四、不锈钢加工参数的优化与实践1.提高加工性能2.提升加工效率3.确保加工质量4.保障安全生产正文：一、不锈钢加工概述不锈钢加工是指利用机械设备对不锈钢材料进行各种形状、尺寸和表面质量的改变，以满足各类制品的生产需求。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于建筑、厨具、化工、能源等领域。
在进行不锈钢加工时，合理选择和调整加工参数至关重要。
二、不锈钢加工参数分类1.材料参数：包括不锈钢的品种、规格、硬度、厚度等，这些参数直接影响加工的难易程度和制品性能。
2.设备参数：包括加工设备的类型、功率、转速等，合理选择设备参数可提高加工效率和加工质量。
3.工艺参数：包括加工速度、进给量、切削深度等，这些参数决定了加工过程中的切削力和切削温度，直接影响制品的表面质量和加工效率。
4.环境参数：包括加工环境温度、湿度、通风等，合理控制环境参数有利于提高加工性能和安全生产。
三、不锈钢加工参数应用与调整1.材料选择与加工性能：根据制品用途和性能要求，选择合适不锈钢品种和规格，以确保加工性能和制品质量。
2.设备选型与加工效率：根据加工需求，选择合适的设备类型和参数，提高加工效率，降低生产成本。
3.工艺流程与加工质量：制定合理的工艺流程，调整加工参数，确保制品的加工质量。
4.环境因素与安全生产：确保加工环境温湿度适宜，通风良好，降低事故风险，保障安全生产。
四、不锈钢加工参数的优化与实践1.提高加工性能：通过改进材料性能、优化设备选型和工艺参数，提高不锈钢加工性能。
2.提升加工效率：采用高效加工设备和技术，提高加工速度和进给量，实现生产效益最大化。
3.确保加工质量：严格控制加工过程中的工艺参数，提高制品的表面质量和尺寸精度。
不锈钢车削参数
不锈钢车削参数不锈钢车削参数是指在车削加工过程中，针对不锈钢材料的特性和要求所设定的一系列切削参数。
这些参数对于保证加工质量和提高生产效率具有重要意义。
以下是一些建议的不锈钢车削参数：1. 切削速度（Vc）：切削速度是刀具在旋转时与工件接触点的速度。
对于不锈钢材料，切削速度应适当降低，以防止刀具过热和磨损。
一般推荐切削速度为20-60m/min。
2. 进给量（f）：进给量是指刀具在每次切削行程中沿工件轴向移动的距离。
对于不锈钢材料，进给量应适当降低，以减小刀具磨损和切削力。
一般推荐进给量为0.1-0.3mm/r。
3. 切削深度（ap）：切削深度是指刀具在每次切削行程中切入工件的深度。
对于不锈钢材料，切削深度应适当降低，以减小刀具磨损和切削力。
一般推荐切削深度为0.1-0.5mm。
4. 刀具前角（γo）：刀具前角是指刀具主切削刃与工件表面的夹角。
对于不锈钢材料，刀具前角应适当增大，以提高切削性能和减少刀具磨损。
一般推荐前角为10-20°。
5. 刀具后角（αo）：刀具后角是指刀具主切削刃与工件表面的夹角。
对于不锈钢材料，刀具后角应适当增大，以提高切削性能和减少刀具磨损。
一般推荐后角为8-12°。
6. 切削液：不锈钢车削过程中，应使用适当的切削液来冷却和润滑刀具和工件，以降低切削温度和减少刀具磨损。
常用的切削液有水溶性切削液、油溶性切削液和乳化液等。
7. 刀具材质：不锈钢车削过程中，应选择具有良好耐磨性和抗腐蚀性的刀具材质，如硬质合金、陶瓷和高速钢等。
8. 机床刚性：不锈钢车削过程中，应选择具有较高刚性的机床，以保证加工精度和表面质量。
9. 工艺路线：不锈钢车削过程中，应根据工件的形状和尺寸选择合适的工艺路线，以减少切削力和热量对加工质量的影响。
总之，不锈钢车削参数的选择应根据具体的工件材料、形状和尺寸以及加工要求进行综合考虑，以达到最佳的加工效果。
钨钢钻头加工不锈钢参数
钨钢钻头加工不锈钢参数【原创版】目录一、钨钢钻头加工不锈钢的优点二、钨钢钻头加工不锈钢的参数设置三、加工过程中需要注意的事项四、总结正文一、钨钢钻头加工不锈钢的优点钨钢钻头是一种具有高硬度、高耐磨性和高韧性的切削工具，因此在加工不锈钢这类高硬度、高韧性的材料时表现出优异的性能。
相较于其他材料的钻头，钨钢钻头在加工不锈钢时具有以下优点：1.高硬度：钨钢钻头的硬度可以达到 HRC55 以上，这意味着它在加工不锈钢时可以承受更大的切削力和热量，降低磨损程度。
2.高耐磨性：钨钢钻头的耐磨性能好，可以在加工不锈钢时保持刃口的锋利，减少换刀次数，提高生产效率。
3.高韧性：钨钢钻头具有较高的韧性，可以抵御加工过程中产生的冲击和振动，避免钻头断裂。
二、钨钢钻头加工不锈钢的参数设置在钨钢钻头加工不锈钢时，需要合理设置加工参数，以保证加工效率和加工质量。
以下是一些建议的参数设置：1.线速度：线速度是切削过程中重要的参数之一。
过高的线速度会导致切削温度升高，加剧刀具磨损；过低的线速度则会导致切削效果不佳，加工效率低下。
一般来说，钨钢钻头加工不锈钢的线速度应该控制在 200米/分钟（即 s5500 左右）。
2.进给速度：进给速度是指钻头在加工过程中沿刀具进给方向的移动速度。
进给速度过快会导致切削力增大，加剧刀具磨损；进给速度过慢则会导致加工效率低下。
合适的进给速度应该根据工件材料、刀具直径和加工深度等因素综合考虑。
3.切削深度：切削深度是指钻头在加工过程中每次切削的深度。
切削深度过深会导致切削力增大，加剧刀具磨损；切削深度过浅则会导致加工效率低下。
合适的切削深度应该根据刀具直径、刀具材料和加工条件等因素综合考虑。
三、加工过程中需要注意的事项1.刀具的刃磨：在加工过程中，刀具的刃口可能会磨损，导致切削效果不佳。
因此，需要定期对刀具进行刃磨，以保证刀具的锋利度。
2.冷却液的使用：在加工过程中，使用合适的冷却液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量。
316l车床切削参数
316l车床切削参数
316L不锈钢是一种常见的不锈钢材料，常用于制造零件和构件。
在车床上对316L不锈钢进行切削加工时，需要考虑一些重要的切削
参数，以确保加工质量和工艺效率。
首先，切削速度是一个关键参数。
对于316L不锈钢，通常推荐
使用较低的切削速度，以避免过热和刀具磨损。
切削速度的选择应
该考虑到刀具材料、刀具类型和加工稳定性等因素。
其次，进给速度也是非常重要的参数。
适当的进给速度可以确
保切削过程中不会出现过度磨损或者切削力过大的情况。
进给速度
的选择需要结合刀具的类型、切削深度和加工表面的粗糙度要求等
因素来综合考虑。
另外，切削深度也需要合理控制。
对于316L不锈钢这样的材料，一般建议采用较小的切削深度，以确保切削过程中不会过度磨损刀
具或者引起加工表面的变形。
此外，切削润滑和冷却也是非常重要的参数。
由于316L不锈钢
具有较高的热导性和热膨胀系数，因此在切削过程中需要足够的润
滑和冷却，以确保切削过程稳定和加工表面质量。
最后，刀具的选择也是影响切削参数的重要因素。
针对316L不
锈钢的切削，一般推荐选择具有良好耐磨性和热稳定性的硬质合金
刀具，以确保切削效率和加工质量。
综上所述，316L不锈钢的车床切削参数需要综合考虑切削速度、进给速度、切削深度、切削润滑和冷却以及刀具选择等多个因素，
以确保加工质量和工艺效率。
在实际应用中，需要根据具体的加工
要求和设备条件进行合理的参数选择和调整。
不锈钢加工参数表
不锈钢加工参数表1. 切削速度：切削速度是指在切削过程中，刀具与工件接触点处的线速度。
不锈钢的切削速度通常在20-60m/min之间，具体数值取决于刀具材料、刀具几何形状、工件材料和加工要求等因素。
切削速度过高可能导致刀具磨损加快，切削力增大，加工精度降低；切削速度过低则可能导致刀具寿命降低，加工效率降低。
2. 进给速度：进给速度是指刀具在切削过程中沿工件进给方向的移动速度。
不锈钢的进给速度通常在0.1-0.5mm/r之间，具体数值取决于刀具材料、刀具几何形状、工件材料和加工要求等因素。
进给速度过高可能导致刀具磨损加快，切削力增大，加工精度降低；进给速度过低则可能导致刀具寿命降低，加工效率降低。
3. 切削深度：切削深度是指刀具在一次切削过程中切入工件的深度。
不锈钢的切削深度通常在0.1-0.5mm之间，具体数值取决于刀具材料、刀具几何形状、工件材料和加工要求等因素。
切削深度过大可能导致刀具磨损加快，切削力增大，加工精度降低；切削深度过小则可能导致刀具寿命降低，加工效率降低。
4. 切削宽度：切削宽度是指刀具在一次切削过程中切入工件的宽度。
不锈钢的切削宽度通常在2-10mm之间，具体数值取决于刀具材料、刀具几何形状、工件材料和加工要求等因素。
切削宽度过大可能导致刀具磨损加快，切削力增大，加工精度降低；切削宽度过小则可能导致刀具寿命降低，加工效率降低。
5. 切削油或冷却液：不锈钢加工过程中，为了降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量，通常需要使用切削油或冷却液。
切削油或冷却液的选择应根据不锈钢材料、刀具材料、加工条件等因素进行。
常用的切削油或冷却液有矿物油、乳化液、水溶性切削液等。
6. 刀具材料：不锈钢加工过程中，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。
不同材料的刀具对不锈钢的加工性能和加工效果有很大影响。
选择合适的刀具材料可以提高加工效率，延长刀具寿命，提高加工精度和表面质量。
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不锈钢切削加工不锈钢切削加工摘要：螺纹类零件10的数控车床加工编程NUM公司力推新一代AxiumPower数控系统数控铣削的编程与工艺分析基于细胞神经网络刀具磨损图像处理的研究中国最大乙烯装置的裂解气压缩机试车成功发动机盲孔除切屑机的研制与应用在不断变化时代的工具钢加工什么是智能变送器？机械故障的形成及其特性分析数控车间(机床)集成管理技术及产品浅谈CAD的特征造型技术轴承钢的表面强化方法如何进行电话销售？拉刀齿距及同时工作齿数的确定大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术张晓静：计算机在冲压领域的应用PLC位控单元在精密磨削控制中的应用硬质材料铣削技术CAD技术发展趋势数控机床软件界面人的因素分析[标签:tag]1什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，.1?什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。
为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。
这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。
2?不锈钢可分为哪几类？不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。
工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。
?铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。
?奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。
?奥氏体铁素体不锈钢：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有一定量的铁素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。
?沉淀硬化不锈钢：含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al 等。
前两类为铬不锈钢，后三类为铬镍不锈钢。
3?不锈钢有哪些物理、力学性能？马氏体不锈钢：能进行淬火，淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但内应力大且脆。
经低温回火后可消除其应力，提高塑性，切削加工较困难，有切屑擦伤或粘结的明显趋向，刀具易磨损。
当钢中含碳量低于0.3%时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低。
含碳量达0.4%～0.5%时，切削加工性较好。
马氏体不锈钢经调质处理后，可获得优良的综合力学性能，其切削加工性比退火状态有很大改善。
铁素体不锈钢：加热冷却时组织稳定，不发生相变，故热处理不能使其强化，只能靠变形强化，性能较脆，切削加工性一般较好。
切屑呈带状，切屑容易擦伤或粘结于切削刃上，从而增大切削力，切削温度升高，同时可能使工件表面产生撕裂现象。
?奥氏体不锈钢：由于含有较多的镍(或锰)，加热时组织不变，故淬火不能使其强化，可略改善其加工性。
通过冷加工硬化可大幅度提高强度，如果再经时效处理，抗拉强度可达2550～2740MPa。
奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀具急剧磨损，刀具耐用度大幅度下降。
奥氏体不锈钢具有优良的力学性能，良好的耐蚀能力，较突出的是冷变形能力，无磁性。
奥氏体铁素体不锈钢：有硬度极高的金属间化合物析出，强度比奥氏体不锈钢高，其切削加工性更差。
?沉淀硬化不锈钢：含有能起沉淀硬化的铊、铝、钼、钛等合金元素，它们在回火时时效析出，产生沉淀硬化，使钢具有很高的强度和硬度。
由于含碳量低保证了足够的含铬量，因此具有良好的耐腐蚀性能。
4?不锈钢有哪些切削特点?不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。
以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。
其中，以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的切削加工性最差。
不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。
如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470～1960MPa，而且随sb的提高，屈服极限ss升高；退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。
加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。
因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。
前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
?切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。
同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。
因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。
?切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?～?，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。
在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
?切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。
在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。
含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
?刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
5?切削不锈钢时怎样选择刀具材料？合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。
根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。
目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。
普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。
这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC 红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。
因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。
但其强度(sb=3140MPa)及冲击韧性(ak=2.5J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。
随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。
特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。
另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。
因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。
较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。
而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。
6?切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。