(完整版)WDW-20D电子式万能试验机说明书
WDW--20微机控制电子万能试验机
WDW-20微机控制电子万能试验机技术方案书一、设备图片二、产品性能特点WDW-20微机控制电子万能试验机本试验机是根据GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》和《电子式万能试验机》GB/T 16491-1996标准制造。
适用标准：国标、ASTM、等国内外标准。
本机外形美观、操作方便、性能稳定可靠。
本公司生产的微机控制电子万能试验机结合国外先进控制技术、精美的外观设计，高效率的传动系统、高性能交流伺服电机、高精度伺服驱动器及滚珠丝杠构成高性能主机，控制系统采用世界流行的高速PCI2.2标准并行总线设计，采用美国BB公司放大器，AD公司的高速模数转换器及CPLD构成数据采集系统高精度负荷传感器构成测量系统。
软件采用世界比较流行的 高级语言编写升级简单快捷。
试验机专业软件可实现自动求取弹性模量(E)、屈服强度(Fe)、抗拉强度(Rm)等数据和指标，计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。
本机无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围。
本机适用于各种金属、非金属及复合材料的力学性能指标的测试，完全符合国家相关标准的要求。
该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、汽车制造、减震系统等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
三、主要技术指标1.最大试验力：20KN2.试验机等级: 1级3.试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内4.负荷测量范围：满量程的2%～100%FS5.位移示值极限误差：示值的±1%以内6.位移分辨率：0.01mm7.位移速度调节范围：0.01-500mm/min8.位移速率控制精度：速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内9.有效试验宽度：400mm10.有效拉伸空间距离：0-700mm11.设备主机外形尺寸（长×宽×高）：750×530×1820（mm）12.软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面13.试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成14.试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）15.具有程控和机械两级限位保护16.当负荷超过额定值3～5%时，自动停机17.供电电源：220V，50Hz，1000W18.设备净重：450Kg四、试验机主机配置●20kN高强度主机一台（门式框架结构,整机全喷塑处理）●高精度光电编码器一只●台湾东元高精度交流伺服调速系统及交流伺服调速电机各一套●台湾ABBA高精密滚珠丝杠副两套●高精度圆弧同步减速系统一套●应用进口应变片的20kN高精度轮辐传感器一支●试验机专用拉伸辅具一套含✧圆试样夹持范围(mm):Φ4-Φ9✧扁试样夹持范围(mm):0-7●试验机专用压缩辅具一套●戴尔品牌计算机一台●HP彩色喷墨打印机一台●试验机专用试验测控卡一套●WINDOWS98/2000/XP操作环境下的MaxTest试验机专用软件一套五、软件功能介绍1)软件介绍●基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构。
万能试验机说明书
一、前言 ............................................................................................7 二、特点 ............................................................................................7 三、控制性能 ....................................................................................8
1、新建模块 ................................................................................50 2、Excel报表的制作（方法一） ...............................................52 3、Excel报表的制作（方法二） ...............................................55 4、曲线........................................................................................57 5、Word报表的制作 ...................................................................58 6、Excel中求平均值 ...................................................................59 7、Word求平均值 .......................................................................60
万能试验机操作使用方法
万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。
不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
电子万能试验机安全操作规程
电子万能试验机安全操作规程
1.开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
2.在进行试验前，设备应至少预热15分钟，保证传感器元件的稳定性。
3.调整横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。
4.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
5.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。
6.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
7.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，开始下一步实验。
8.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
9.在试验运行状态中切勿升降横梁，在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。
10.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
11.工作完毕后，关闭电源，清扫试验机。
12.防高温、过潮，防止灰尘、腐蚀性介质及水等侵入仪器。
13.定期对机器进行保养，当长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
编制：审核：批准：。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
电子万能试验机使用说明书
序言感谢您使用和晟材料试验机。
和晟材料试验机采用高质量之元件、材料及融合最新的微电脑控制技术制造而成。
针对目前国内的使用现状，现公司自主研发了一种简便操作、易学易用的电子显示器，中文操作界面，设定方式简单，既方便操作员对新人的交接，又方便多人使用。
本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护电子显示器的相关注意事项。
为了确保能够正确地安装及操作电子显示器，请在装机之前，详细阅读本使用手册，并妥善保存及交由该机器的使用者。
电子显示器乃属精密的电力电子产品，为了操作者及机械设备的安全，请务必交由专业的操作人员安装调试及调整参数。
若有任何疑虑的地方请联络本公司洽询，我们的专业人员会乐于为您服务。
目录1.显示屏界面显示 (3)2.参数快速浏览表 (5)3.具体参数详细说明 (6)4.系统参数设置 (13)5.主机接线路 (15)6.力量采集卡接线图 (17)7.光电编码器接线图 (19)8.板卡之间的连接 (20)9.附件:显示屏操作简易流程 (22)10.注意事项 (23)一、显示屏界面显示测试员入口密码Password:1234请按字母键进入相应的设定!A试样面积(mm)G试样宽度(mm)B试样标距(mm)H显示方式C单位选择I定荷重(kg)二、参数快速浏览表：PrNo.参数名称设定范围预设值功能.内容1测试速度50.0可根据行业标准自行设定2运行方向21=向上;2=向下;[2]";Pr01测试速度出厂设定50mm/min说明：设定试验时的速度（对应主界面上的“运行”）Pr02运行方向出厂设定21向上（试验运行的方向）2向下（试验运行的方向）机台自动回归出厂设定2Pr12保留字3出厂设定50Pr18保留4出厂设定1Pr23定荷重—重载入速度出厂设定1Pr24定荷重—重载力值百分比出厂设定位移通道选择出厂设定四、系统参数设置调试员入口密码：(非专业调试人员请勿进入) Password:62432092五、主机接线路：（线路板上有界面文字说明）SN：AVR－WANG04－05123456789101112六、力量采集卡接线图：SN：2008312001标号具体说明方向1IO埠输入七、光电编码器接线图：SN：2008011主机采集卡485－A九、附件:显示屏操作简易流程1、开设备电源。
上海华龙-WDW-20
WDW-20C微机控制电子万能试验机备建议书一、概述及适用范围该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。
具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。
该机适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件，通过系统软件包进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。
二、主机结构及传动原理1．本系列产品为中华人民共和国专利产品，专利号为ZL 02 3 。
2．WDW—20C以下机型为差荷双空间框架结构，上空间为备用空间，当需要更小负荷的测量时，可在此空间加装小传感器及夹具，用于小负荷拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，下空间通过更换夹具同样可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。
3．主机传动原理为：由高精度宽速比范围的伺服驱动器接收电气控制信号，控制高精度宽调速伺服马达，带动减速机（进口）运转，再通过同步齿形带带动双滚珠丝杠同步旋转，驱动移动横梁动作，从而实现给试样加载。
4．主机各部分的功能特性1)采用高精度、低阻力、双螺母预紧的无间隙滚珠丝杠，提高了传动效率，保证了十字头的位移测量精度。
2)本机防护立罩和数字大变形引伸计外罩均为精模拉伸铝合金制作，精致美观，整体强度高。
3)底座造型采用美国INSTRON公司造型型式创新制作。
符合人体工程学原理，操作系统继承性好，试样放置位置得体。
4)主机采用优质高强材料进行优化设计，在保证有足够的试验空间的前提下，体积小、重量轻、造型美观。
(完整版)WDW-20D电子式万能试验机说明书
目次1 主要用途与适用范围 (1)2主要技术指标 (1)3 工作条件 (1)4 结构特征与工作原理 (2)4.1试验机外观结构 (2)4.2工作原理 (2)5 安装与调整 (3)6 使用与操作 (4)7 维护与保养 (5)8常见故障及其排除方法 (6)9附电气原理图 (6)承蒙您选用WDW-20D型微机控制电子式万能试验机，本公司深表感谢。
在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。
1 主要用途与适用范围该机广泛用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。
2 主要技术指标最大试验力：20kN；试验力准确度：±1%；试验力测量范围：200N～20kN，全程自动换档；位移测量精度：±0.5%；速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速；速度准确度：±1%；最大拉伸行程：700mm；最大压缩行程：700mm；试验空间宽度：370mm；外形尺寸（宽×长×高）：720×500×1680mm；主机重量：400Kg；电源：1KW 单相220V；拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。
3 工作条件3.1 室温10―35℃。
3.2 相对湿度≤80%。
3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。
3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。
步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。
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目次
1 主要用途与适用范围 (1)
2主要技术指标 (1)
3 工作条件 (1)
4 结构特征与工作原理 (2)
4.1试验机外观结构 (2)
4.2工作原理 (2)
5 安装与调整 (3)
6 使用与操作 (4)
7 维护与保养 (5)
8常见故障及其排除方法 (6)
9附电气原理图 (6)
承蒙您选用WDW-20D型微机控制电子式万能试验机，本公司深表感谢。
在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。
1 主要用途与适用范围
该机广泛用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。
2 主要技术指标
最大试验力：20kN；
试验力准确度：±1%；
试验力测量范围：200N～20kN，全程自动换档；
位移测量精度：±0.5%；
速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速；
速度准确度：±1%；
最大拉伸行程：700mm；
最大压缩行程：700mm；
试验空间宽度：370mm；
外形尺寸（宽×长×高）：720×500×1680mm；
主机重量：400Kg；
电源：1KW 单相220V；
拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。
3 工作条件
3.1 室温10―35℃。
3.2 相对湿度≤80%。
3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。
3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。
步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。
该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。
丝杠与丝母之间有消除间隙结构，提高了整机的传动精度。
4.2.1.1试验空间
拉伸试验在上横梁和中横梁之间完成，压缩、弯曲试验在中横梁和工作台之间完成。
4.2.1.2 负荷传感器
负荷传感器安装在中横梁的下部，在试验机出厂时已装配好，用户不要
轻易拆卸。
其容许载荷是额定容量的102%，必须注意试验时施加的载荷不能超出容许范围。
4.2.1.3 限位开关
安装在主机左侧后方，作为安全措施，可防止中横梁移动时发生碰撞而引起过载情况的出现。
当更换辅具后务必调整好限位块的位置。
4.2.1.4启动按钮、急停开关
安装在主机右侧前下方。
起到通电指示和在紧急情况下使中横梁快速停止移动的作用。
按下急停开关伺服系统断电。
4.2.2 辅具部分
4.2.2.1万向节部分
该部分采用十字插销结构，安装在上横梁下面，用于拉伸试验时的对中调整。
该结构不仅保证了转向灵活自如，而且能够限制旋转，很好的起到对夹具体定位作用，满足手动拉伸附具的特殊需求。
该结构的作用是在做试验时，减小或消除由于夹持中心和受力中心不重合对负荷传感器产生的影响。
4.2.2.2楔形拉伸辅具部分(见附图3)
采用楔形手动夹紧结构，安装在上横梁和中横梁之间。
在安装拉伸辅具时，要注意辅具的安装方向，应使夹具体的凹面朝向操作者。
拆卸夹具时只需将联接销4拔出就可取下上下夹具。
4.2.2.2压缩辅具部分(见附图4)
安装在中横梁下部、工作台上部。
主要由上压盘、下压盘组成，用来完成压缩试验。
按附图4安装好压缩辅具。
出厂前定位销4已与上压盘6连接成部件Ⅰ，安装时，只需把部件Ⅰ放置于联接螺母3的孔里，然后通过锁紧螺钉5把部件Ⅰ固定，将球座8放置于工作台9上，然后放上下压盘7即可做一般压缩性试验。
注意：安装部件Ⅰ时，应把部件Ⅰ紧紧压在联接螺母3端面上，
防止二者之间出现间隙。
4.2．3 数据处理
系统采集的数据一方面进行屏幕显示，另一方面也保存在计算机内存中。
试验完成后，用户进行数据处理后，处理结果可以打印记录，也可以保存在硬盘中，便于以后对数据进行再分析和网络操作（详细操作见《软件使用手册》）。
5安装与调整
5.1设备及其附件装在包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。
在开箱后取出随机技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并根据装箱单核对是否缺件。
5.2将主机置于坚固的混凝土地面上，其水平度不大于0.2/1000。
5.3安装完毕后，要把各种附件和随机工具分门别类的放置好，以便使用、查找方便。
5.4要注意工作环境的清洁和干燥，以免部件过早损坏和意外情况发生。
注意：因该机器操作复杂，参数繁多，在出厂之前我们技术人员已经对它进行了调试及标定，所以希望您不要轻易去更改内部的特定参数，按照本说明书，你就可以正常使用该机器。
如特殊需要，请认真阅读《软件使用手册》，完全理解后再修改或与供货方联系。
5.5 试验力的校准
见《软件使用手册》
注意事项:
5.5.1 试验力标定在出厂前已标定完毕，不需用户再标定。
有效期
一年。
5.5.2 打开软件之前,所有电缆都要一一对应连接好,急停按钮不
要被按下。
5.5.3 标定传感器时，要注意标准测力仪和传感器的测量范围，选
择合适的标准测力仪测量。
5.5.4 要选择合适的运行速度，注意保护标准测力仪。
6使用与操作
6.1具体操作详见《软件使用手册》。
6.2 注意事项
6.2.1启动试验机前，一定要检查限位块位置，使之处于满足试验行程要求，
并不能使上、下夹具相撞。
即按下。
6.2.5如果横梁运动到所设定机械限位，试验机将自动停车，若重新运行试
验机，则应将限位块移到其他所需工作位置按启动按钮方可运行，否
则无法运行。
7维护与保养
7.1试验机为大型精密测试仪器，平时应特别注意机器的保养与维护。
特别
注意防水、防潮、以防止试验机的机械传动部分及外壳、辅具生锈。
7.2如果长时间不用，在隔一定时间（不超过一个星期）通电一次并上下移
动横梁，使横梁位置、丝母经常活动，以防止生锈。
7.3如果试验过程中出现超载，请先切断电源后重新通电，并注意断电与通
电顺序。
断电时，要先切断动力电源，然后退出计算机应用软件，最
后关计算机电源。
7.4出现试验机力值显示、变形显示不稳定时，试验机不能正常运行等重大
故障，请通知销售商或承制厂进行维修。
8常见故障及其排除方法
不规范或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出现时首先应检查一下，是否是由于错误操作引起的。
下表列出若干种较为典型的故障示例，如果还有其他故障出现，请及时与我公司联系。
4 软件运行不正常计算机受病毒侵害1)用杀毒盘消除病毒。
2)用备份盘重新拷贝。
9附电气原理图：。