自动化仪表可靠性的相关问题分析
化工仪表自动化现状及问题分析
化工仪表自动化现状及问题分析化工仪表自动化是化工生产过程中非常重要的一环，可帮助改善生产效率、降低成本、提高产品质量等。
然而当前化工仪表自动化还存在一些问题，需要进一步解决。
一、现状分析1. 自动化程度不高目前化工企业仪表自动化程度仍不够高，许多仍然处于半自动化或者完全手动状态，与国外化工制造业相比，化工仪表自动化程度还有很大的提升空间。
2. 仪表采集频率低化工生产过程中，如果仪表采集频率不够高，就难以检测和提前防范生产过程中存在的问题。
目前一些化工企业采集频率较低，甚至只有1分钟一次，这种频率难以反应出实时的生产情况。
3. 仪表故障率高化工生产中，仪表故障率普遍较高，主要由于环境恶劣、噪声干扰、设备老化等原因导致。
一旦出现故障，会对生产造成不小影响。
二、问题分析1. 技术问题（1）传感器技术落后：传感器技术不先进、精度不高、可靠性不强，导致采集数据不够准确，影响了系统的自动化控制。
（2）自动化系统整合问题：不同供应商的自动化产品国际标准不一，生产数据及结果存在格式、单位和精度上的差异，不同系统之间缺乏有效的衔接，如何进行数据的标准化、交换与对接等还需进一步改进。
（3）智能化水平不够高：目前化工仪表设备的智能化水平不够高，不能很好地自适应生产过程，不利于生产效率和产品质量的提高。
2. 管理问题（1）缺乏专业人才：化工自动化相关专业的专业人才稀缺，市场上还缺乏高质量的培训和教育机构，导致生产企业自身的人才储备比较薄弱，技术难题无法有效解决。
（2）资金压力大：现代化的自动化化生产需要大量资金投入，但大部分化工企业常常面临资金上的压力，难以承担高额的投资，进而影响了企业的自动化进程。
（3）工作流程不清晰：化工企业缺乏完善的管理流程，对产品、环保等规范要求不够明确、完备，导致生产难以按规范进行，自动化化程度上的提升也受到一定限制。
三、解决方案化工企业需要引进现代化仪表自动化技术，不断更新和完善仪表自动化控制系统设计、改进产品性能和功能的方法和技术，提高仪表、传感器的精度和性能，提高仪表自动化系统的可靠性。
电气自动化仪表工程安装及调试问题分析
电气自动化仪表工程安装及调试问题分析摘要：通常需要通过工具的应用来保证生产的顺利进行，而对电器仪表进行维护保养，使其具有正常的工作状态，是一项不容忽视的非常重要的内容。
对于工厂来说，电气自动化仪表工程的安装调试需要由专门的人员进行。
这些人员必须精通技术应用要点，并在工作过程中进行全程安全控制。
对流程的把握可以保证安装调试过程的顺利进行，但是如果在安装过程中不按照安装流程或者忽视测试环节，将会造成严重的后果。
对于电力工作人员来说，要以研究人员的身份置身其中，做好电气仪表安装调试方法的研究，使他们在实际操作中运用所学知识，取得良好的成绩。
经营成果。
关键词：电气自动化;仪表工程;安装;调试问题;分析1影响电工仪表安装质量的常见因素1.1人员因素安装技术人员的技能和素质水平参差不齐，难以满足高要求仪器的质量结构。
在科学技术日新月异的背景下，电气自动化仪表的先进性也有了显着提高，但在实践中，一些从事仪表安装工作的人员没有经过专业培训，缺乏专业技能，安装人员操作不规范。
仪器安装效果。
为改善上述情况，应加强专业人员的培养，尽量减少人为因素对仪器安装质量的负面影响。
1.2设计安装方案因素近年来，电气自动化仪表的技术含量越来越高，开发了许多先进的电气仪表产品，应用于生产和生活中。
设计安装方案更新滞后明显，难以满足先进仪器的安装要求，安装精度不够，甚至造成严重的安装事故。
因此，应结合仪表的参数信息，编制合适的、科学的设计安装方案，从根本上提高仪表安装施工质量，提高仪表运行的安全性和稳定性。
2电气仪表自动化安装过程2.1做好安装准备工作在进行电气仪表安装工程时，必须做好一定的准备工作。
包括以下内容。
首先，需要准备安装过程中使用的材料，以及一些机械设备。
准备工作做好了，接下来的工作才能顺利进行。
展会有很大帮助。
其次，在安装过程中，工作人员必须熟练掌握相应的安装技术和调试处理技术。
工作人员还需要和相应的设计人员进行交流和沟通，这样通过不断的交流和分享，才能制定出更科学、更有针对性的电气仪表安装方案。
自动化控制系统的可靠性与维护性研究
自动化控制系统的可靠性与维护性研究引言自动化控制系统是现代工业生产中重要的设备之一，其主要功能是智能化对工业生产的监测、测量、控制和保护。
因此，自动化控制系统的可靠性和维护性是很重要的。
正文一、自动化控制系统的可靠性自动化控制系统的可靠性是指系统在规定的条件下，按照设计要求、在规定时间内实现规定目标、保证正常工作的能力。
自动化控制系统的可靠性包括硬件和软件可靠性两个方面。
硬件可靠性主要指控制器、执行器、传感器等硬件设备的可靠性；软件可靠性主要指控制算法、实时控制系统等软件的可靠性。
提高自动化控制系统的可靠性可以从以下几个方面入手：1.选择可靠的硬件设备选择可靠的执行器（如电机）和传感器，以降低故障率。
尽量选择熟知的品牌、可靠的供应商，并且认真阅读产品说明书，了解设备的性能参数和使用条件。
2.提高硬件维护保养水平对于细节部位，如控制器，需要定期进行维护和保养，并且及时更换磨损部分。
3.优化自动化控制系统的控制策略将传感器和执行器合理的配置在系统中，使其满足系统要求，使系统运行得更加平滑高效。
二、自动化控制系统的维护性自动化控制系统的维护性是指系统在规定的条件下，按照设计要求、在规定时间内实现规定目标、保证正常工作的能力。
与自动化控制系统的可靠性相比，该项涉及到系统的快速恢复和维护。
提高自动化控制系统的维护性可以从以下几个方面入手：1.清洁保养各设备交流电器件、控制器和仪器仪表各有不同，具体清洁保养方式请参考相应的说明书。
及时更换各类容易磨损的零件，例如传动皮带、轴承、螺丝等等。
2.防止进入杂质各种进入设备中的杂物包括油污、灰尘等，它们会堵塞风扇及进口，并对设备内部造成损坏。
因此，要定期将设备内部进行清洁。
3.检查电路及仪表定期进行设备内部部件的检查，包括电线、插头、电线板等等。
对于机器故障，首先要检查一些常见故障，例如过热或者开关不工作等问题。
结论自动化控制系统的可靠性和维护性是现代工业生产不可或缺的一部分。
石油化工自动化仪表的设计与可靠性分析
石油化工自动化仪表的设计与可靠性分析发表时间：2019-07-31T13:47:53.700Z 来源：《建筑模拟》2019年第24期作者：刘云兰[导读] 如今，石油化工生产设渐向着一体化、大型化以及智能化的方向遇連发展，与此网时，对石油化工的工艺术平以及生产规模等都带来了非常大的执战。
刘云兰中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司辽宁沈阳 110167摘要：如今，石油化工生产设渐向着一体化、大型化以及智能化的方向遇連发展，与此网时，对石油化工的工艺术平以及生产规模等都带来了非常大的执战。
但是在石油化工生产的过程中，各种危险事故出现的概率也在持续不断的增加，所以安全生产就成了石油化工生产中要重视的问题，安全仅表系统是安全相关系统的一类，是保障生产安金的重要措统。
所以，本文对石油化工安金仅表系统的设计以及可靠性进行了简单的分析与探讨。
关键词：石油化工安全仪表系统设计可靠性分析现如令计算机信息技术的快速发展，为各行各业的工作都带来了许多使利，在石油化工行业当中也是如此。
自动化信息技术在石油化工行业当中的应用体现在自动化仅表上，自动化仪表的使用使微型计算机编程与分析功能和随时存储器也在石油化工行业当中的应用成为了可能，微型计算机以及分析功能和随身式器，为自动化仅表的工作提供了有力支持，增加了企业计算能力以及信息存储能力。
利用自动化仪表能够实现数据的精确处理控制，同传统的自动化仅表相比更加可靠，能够在工作应用中发挥出更多的作用。
并且随着技术的发展，在来来，自动化仅表将会变得更加精良，功能也更加究善，更加强大，对于石油化工行业的发展来说具有非常重要的意义。
一、安全仪表系统的综述在石油化工生产工艺当中所用到的介质大多数都具有易燃易爆甚至有毒的特点，为了能够保证石油化工生产作业的安全以及提升生产效事，需要对生产过程当中的各项工艺参数进行严格的控制，维护其正常的生产状态。
但是传统的检测仪表和检测手段，在数据的分析处理能力上有很多不足，并不能够满足现如今石油化工行业的发展需求。
在线化学仪表的常见问题及日常维护措施分析
在线化学仪表的常见问题及日常维护措施分析摘要：由于我国电厂朝着大容量、高参数、低能耗方向发展，各类自动化及在线监测设备也越来越多，火电厂在线化学仪表就是其中之一，其是发电过程中水质、气体、烟气等指标准确可靠的重要设备。
然而在线化学仪表的使用过程中，由于各种原因可能会出现一些常见问题，这不仅会影响到仪器的使用效果，也会给生产带来不利影响。
文章针对火电厂在线化学仪表常见问题及日常维护措施进行介绍，以期为相关从业人员提供一些参考。
关键词：在线化学仪表、常见问题、日常维护措施引言在火力发电过程中，化学仪表能够实时监测水质、气体、烟气等指标，对于保障火力发电生产安全、提高生产效率具有至关重要的作用。
然而在化学仪表的使用过程中，常常会遇到各种问题，这些问题会对火力发电的生产和管理带来不必要的困扰和损失。
因此为了保证化学仪表的正常使用和准确检测，需要对化学仪表进行日常维护和保养。
一、在线化学仪表的常见问题（一）仪器显示数值异常或波动在线化学仪表显示数值异常或波动的原因可能有多方面，例如传感器损坏、污染、老化或未正确安装、电源电压波动、信号线路干扰等。
在长期使用过程中，传感器可能会因为磨损、老化、机械损坏等原因出现问题，导致测量数据的异常或波动；传感器也可能会受到外界因素的影响，例如灰尘、污染物、腐蚀性气体等，导致传感器表面产生积垢或腐蚀，影响传感器的灵敏度和准确性。
此外供电电压不稳定和信号线路干扰也可能影响仪器的测量精度和稳定性。
仪器显示数值异常或波动的后果可能包括影响火电厂的生产运行、误导生产决策以及违规环境保护行为等。
例如，不准确的测量数据会导致过度加热、不稳定燃烧等问题，从而影响生产效率和设备寿命；不准确的测量数据还可能导致火电厂在技术、经济等方面出现失误，甚至违规排放污染物，对环境造成损害。
（二）仪器无法启动或运行不稳定在线化学仪表无法启动或运行不稳定的原因可能是设备供电线路出现问题、采样装置出现问题、数据传输线路损坏或仪器内部的控制板损坏等。
自动化仪表风险管理分析
自动化仪表风险管理分析随着工业化的快速发展，自动化仪表在各行各业的应用日益广泛，其在工业生产过程中的作用越来越重要。
随之而来的是一系列的风险和挑战，自动化仪表的安全管理成为了工程技术中的一个重要问题。
本文将从自动化仪表的风险管理分析入手，探讨自动化仪表的风险管理措施，为相关从业人员提供一定的参考和借鉴价值。
二、自动化仪表的风险评估方法1. 危险源辨识：通过对自动化仪表的工作原理、使用条件以及周围环境进行分析，找出可能存在的危险源。
2. 风险分析：对危险源进行分级，评估其可能发生的概率和可能带来的严重后果，确定风险等级。
3. 风险控制：通过采取相应的技术措施、管理措施和人员培训等措施，降低风险的发生概率和减轻风险的影响。
三、自动化仪表的风险管理措施1. 技术措施：采用先进的自动化仪表设备，确保其性能和精度符合要求，提高测量的准确性和可靠性。
2. 管理措施：建立健全的自动化仪表管理制度，明确各岗位的责任、权限和义务，加强对设备的维护保养和定期检查。
3. 培训教育：对操作人员进行系统的培训和教育，提高其对自动化仪表的操作技能和安全意识，减少操作失误和违章操作。
4. 安全防护：在自动化仪表周围设置相应的安全防护设施，避免外部环境对自动化仪表的影响，减少环境风险的发生。
四、自动化仪表的风险管理实践案例以化工生产过程中的自动化仪表安全管理为例，通过对相关设备的技术监控和人员培训，有效的解决了自动化仪表在操作过程中可能存在的风险。
通过在设备周围设置安全防护设施和定期维护检修，有效的减少了设备故障的发生概率。
通过对危险源的分类分析和风险评估，制定了相应的风险控制措施，确保了化工生产过程中的自动化仪表安全运行。
该案例为自动化仪表的风险管理提供了一定的实践经验和借鉴价值。
五、自动化仪表的风险预警和应急处理在自动化仪表的管理过程中，及时的对可能存在的风险进行预警是至关重要的。
通过对自动化仪表的日常运行进行监测和分析，提前发现潜在的安全隐患，采取相应的措施加以排除，防患于未然。
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策自动化仪表与控制系统（简称自控系统）是现代工业中不可或缺的一部分，它通过使用自动化仪表和控制设备，实现对生产过程的监控、调节和控制，从而提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全性。
随着科技的不断进步和工业的快速发展，自动化仪表与控制系统也面临着新的挑战和机遇。
现状：1. 技术水平不断提升：自动化仪表和控制设备的技术水平在不断提高，新型的仪表和控制系统不断涌现，如PLC、DCS、SCADA等，为工业生产带来了更高效、更智能的控制手段。
2. 应用范围不断扩大：自动化仪表和控制系统已经逐渐渗透到各个行业和领域，包括化工、电力、制药、制造业等，成为工业生产过程中不可或缺的重要组成部分。
3. 面临的挑战：随着工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的发展，自动化仪表与控制系统也面临着更高的要求，需要更智能、更高效、更安全的自控系统来适应未来工业的发展趋势。
发展对策：1. 加强人才培养：自动化仪表与控制系统需要专业的人才进行研发、设计、维护和管理，加强人才培养是至关重要的。
学校应该加强自动化相关专业的教育和培养，企业也要加大对人才的引进和培训。
2. 推动智能化技术应用：随着人工智能、大数据等技术的发展，智能化的自动化仪表与控制系统将成为未来发展的趋势。
需要加强智能化技术在自控系统中的应用研究，推动智能化技术的落地和应用。
3. 加强标准化建设：自动化仪表与控制系统需要面对各种复杂的工业环境和生产过程，需要加强标准化建设，制定统一的技术标准和规范，提高自控系统的可靠性和稳定性。
4. 保障信息安全：随着工业互联网的发展，自动化仪表与控制系统也面临着信息安全的挑战，需要加强信息安全技术的研究和应用，确保自控系统的安全稳定运行。
个人观点：自动化仪表与控制系统作为现代工业的核心技术之一，对工业生产的效率、质量和安全性起着至关重要的作用。
未来，随着智能化技术的不断发展和应用，自控系统将会变得更加智能、灵活和高效，为工业生产带来更大的改变和发展。
浅析自动化仪表的可靠性
动化仪表应用工作技术 的要求也不 高。而 自动化仪表应 用的 全部工作也是 由石油化 工企业 自己独立完成 的，这就让石油 化工企业对 自身 降低 了要求 ，顺 其 自然 的出现 了在 自动化仪 表应用 中投机取巧 的行为 ，所 以会经 常出现 自动化仪表在应 用时与实 际施工情况不相符 的情况 。 ３关于 自动化仪表 的可靠性 分析
３ ． １压力仪表 的可靠性 分析
压 力 仪 表 也 是 自动 化 仪 表 其 中 的一 种 ，也 是重 要 的 一种 ， 也常被人们应用 。压力仪表包括普通 的压力仪表与压力变送 器等 ，其 中压力变送器注意是有单 晶硅谐式压力变送器和 电 容式压力变送器 ，这两种压力变送器主要是用于测量生产过 程 中 各 点 的 压 力 ，压 力 仪 表 之 所 以很 可 靠 是 因为 压 力 仪 表 具 备性能很稳定和测量数据精确的特点 。大 多数人们在使用压 力 仪 表 时 都 会 发 现 压 力 仪 表 不 仅 容 易 操 作 ，还 不 容 易 出 现 安 全故障等优点 ，这些优 点也无形 的提高 了 自动化仪表 的可靠
３ ． ２安全监测仪表 的可靠性分析 安全监测仪表的可靠性非常重要 ，因为安全检测仪表主 要被 应用在大型的生产现场 ，以此监测空气 中是不是有可燃 性气 体和硫化氢等一些有毒的气体 。由于石油化工企业在生 产施 工时，非 常重视可燃性气体 并时刻保 持警惕，由于石油 是可燃性的，所 以石油化工企业必须在生产施工 中时刻注 意 生产 安全 问题 ，因此 ，安全检测仪表主要是应用在石油化工 企业 中，借此监测可燃性气体 以及对人们身体有害 的气体含 量。此外 ，影响安全检测仪表的可靠性 因素还有安装时 防爆 接头连接 的因素与使用维护因素 。 ４ 结论 自动化 仪表在 目前 的生活 生产 当 中发 挥着 举足 轻重 的 作用 ，其可靠性是人们关注 的重 点。只有我们正确 的认识影 响 自动化 仪表 的可靠性因素 ，并对此进行 全面 的分析，才 能 更好 的管理和 使用这些 自动化仪表 。本文通过对 自动化仪表 应用 时出现的一些缺陷 以及 问题 的阐述，并结合科学合理 的 管理 方式及措施 ，分析 了自动化仪表在应用 中管理与控制 的 方法 ，提 出可靠性方式应用 的关键措施 ，为 自动化仪表 的应 用提供强有力 的参 考依 据。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。
由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。
本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。
处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。
2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。
处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。
3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。
处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。
二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。
处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。
2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。
处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。
三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。
处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。
2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。
处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。
1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。
处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。
石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。
在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。
定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：随着化学工业的不断发展，仪表智能化水平也在不断提升，目前中国化工行业已普遍采用自动化仪表对生产进行监控，提高了化工生产效率的同时，也提升了装置运行的安全性与可靠性，因此加强化工自动化仪表的维护是化工生产的重要事项之一。
随着中国化工行业智能化、自动化仪表投入的数量和种类的不断增加，日常维护成为了必不可少的工作，思考如何科学维护自动化仪表是有重要意义的。
本文对化工自动化仪表常见故障及日常台历化维护进行论述，以供参考。
关键词：化工自动化仪表；智能仪表；常见故障；日常维护；台历化；引言随着化工行业自动化技术的成熟，化工企业生产广泛应用仪表自动化是发展的必然趋势。
自动化、智能化仪表的正常运行可以帮助操作人员更好地了解装置工艺过程的每个关键参数，提高控制精度确保产品高质量，但如果不正确维护及使用自动化仪表，造成装置波动甚至引发事故，可能会给企业和操作人员造成经济甚至生命损失，给行业带来负面影响。
因此，化工自动化仪表的科学维护在现阶段是化工行业的一项重要任务。
1加强化工自动化仪表的检修与维护在化工生产过程中，狭义的仪表一般指检测仪表；广义上的仪表主要包括检测、显示、监测、分析和执行部分。
其中，目前我国大型炼化一体化项目中，最常见的包括测量参数无非温度、压力、液位、流量，俗称四大参数；除此之外，还要配备火灾监控系统、可燃有毒报警系统、集散控制系统（DCS）、安全仪表系统、分析仪表等。
大量的自动化仪表在化工生产中具有相当大的优势，但为确保自动化仪表长期安全稳定运行，维保人员仍需对仪表进行大量的检查维护工作，通过制定台历化维护（检修）工作，定期定时对仪表进行检查维护，从而减少仪表故障的发生，避免造成的事故事件。
如仪表维护不到位，轻则引起装置波动，重则可能造成装置停工，造成经济损失甚至人员伤亡。
2化工自动化仪表常见故障原因分析2.1仪表工作环境影响化工自动化仪表在应用过程中，很多故障的出现是因为使用环境恶劣，如长期潮湿环境中，仪表接线盒内端子可能会腐蚀，虽然绝大多数仪表都具有防爆功能，且满足IP66甚至更高的防水等级，但是仪表处长期在恶劣环境中可能会造成密封失效，比如某品牌阀门定位器故障，检查为接线盒端子腐蚀短路，分析原因为信号电缆格兰密封失效，潮湿空气进入接线盒昼夜温差造成湿气冷凝，时间久了接线盒里就积水了，为后期故障埋下隐患且难以发现。
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自动化仪表可靠性的相关问题分析
随着经济建设的快速发展，自动化仪表在工业生产中得到了广泛的应用，在提高生产效率，保证生产质量方面起到了重要的作用。
自动化仪表在运行的过程中，其可靠性对于生产具有重要的影响。
自动化仪表的选型、运行环境、日常维护等因素都会对可靠性有所影响，所以要根据运行的具体环境而具体分析。
文章对于自动化仪表可靠性的相关问题进行了分析，对于提高自动化仪表运行的可靠性具有重要的意义。
标签：自动化仪表；可靠性；评价指标
引言
自动化仪表是科学技术进步的体现，在人们的日常生活以及工业生产中得到了广泛的应用。
随着工业生产的进步，自动化仪表逐渐向智能化和精细化的方面发展，在可靠性方面也逐渐提升。
由于受到各种因素的限制会影响到测量的可靠性，所以要对影响原因进行分析，从而不断的改善，提高测量的可靠性。
根据自动化仪表运行的环境不同，要有针对性的分析影响因素，进而制定出解决的策略。
1自动化仪表产品可靠性的概念
1.1 自动化仪表可靠性概述
在工业生产中，需要对生产的产品进行性能检测，以保证产品的质量符合规定的标准要求。
而自动化仪表是人们进行科学实验以及对生产过程的参数进行检测的重要工具，通过自动化仪表的测量，可以检测到产品的各项性能参数，从而确定产品质量是否符合标准。
关于产品的质量问题，一是其性能是否能够满足工业生产的基本功能，二是在连续生产应用的过程中，是否能够满足持续性功能，也就是说在连续运行的过程中，能够持续稳定的运转，这就是可靠性特征。
产品的技术性能与运行的可靠性是密切相关的，二者互相影响。
1.2 仪表可靠性研究的必要性
随着工业生产的快速发展，企业的生产规模逐渐扩大，对于生产水平的要求不断提升。
而工业生产是一个复杂而系统的过程，一个产品的成型需要历经多道工序才可以完成，而在生产的过程中，为了保证产品的生产质量，需要自动化仪表对其生产过程进行监控。
在每道生产程序中都需要布控仪表，对产品的工艺参数进行测量，从而保证生产的质量。
在整个生产工艺的过程中，所布控的自动化仪表数量非常多，如果仪表出现故障的几率较高，致使仪表的可靠性降低，将会直接影响到生产过程的安全性和产品的质量。
所以为了保证产品的生产质量和工业生产的稳定性，要不断的完善自动化仪表的可靠性。
2 自动化仪表可靠性分析
2.1 可靠性的要素分析
在对自动化仪表的可靠性分析中，主要是分为自身因素以及外界环境因素两部分。
对于自身因素来讲，在生产和使用的过程中，影响可靠性的因素可以是某几个简单的零部件故障，也可能是系统中的程序故障。
在其运行的过程中，如果可以确保测量的对象能够满足功能性需求和持续性功能需求，即可称为具有可靠性。
在仪表使用的过程中，会受到运行环境的影响，尤其是对于精密度较高的仪表影响更大。
环境的温湿度、维护管理的技术水平、仪表的使用频率以及操作者的水平等，都会对仪表运行的可靠性有所影响。
所以，为了确保自动化仪表的可靠性运行，要综合全面的因素来综合考虑，提高仪表的可靠性。
2.2 仪表选型的可靠性考虑
2.2.1 仪表的选型，通常的方法只考虑性能和价格两项指标（性能价格比），而对可靠性仅作为性能中的一部分定性考虑当有两种同性能的仪表，分别在价格和可靠性上各显优越性时，从中选何者，难以有更多理由。
这里试图从经济角度来看待可靠性，使之具有经济可比性，从而选出真正经济化的仪表设备。
至于仪表故障有可能导致事故的损失，本应包括在使用费中，但在工业生产中这种损失是难以估计的，由于我们研究的是工程建设投资初期进行设备选型的问题，故不计及这部分损失，如果仪表所处地位确实有可能因故障导致事故的话，也只有低可靠仪表发生的概率大，损失的可能也大，如果在这种条件下选型可靠性予以充分的考虑，不涉及事故导致的损失电不会影响选型比较的结果的正确性。
2.2.2 可靠性与维修费用
衡量仪表可靠性的主要参数是平均无故障工作时间MTBF值，其值愈大，故障率愈低而平均年维修费用愈少。
根据一般仪表设备的故障情况，若使用在某一年限T内，其故障率较低、较稳定，平均年维修费用现值近似为常量，但超过此年限使用时，其故障率随使用时间增加，使维修费用大大增加，降低了仪表运行完好率，对生产造成不良影响，继续使用已得不偿失。
我们称这一年限为仪表的经济使用寿命，超过此年限的使用阶段为恶性使用阶段。
2.2.3 选型应用
风险系数珐：风险系数珐是根据待比较的两仪表的M值，算得各自的经济使用寿命T1，T2，设T1>T2，则以N=T为使用时间，后者就有一段时间工作在恶性使用阶段，定出其恶性使用风险系数a，计算出各自的总维修费用现值，比较两仪表在N年内的C，取其小者，则得出经济化的选择。
3 仪表的可靠性评价指标
3.1 可靠度
可靠度是指零部件或系统在规定的条件下和规定的时间内，能正常行使功能的概率。
3.2 故障率
故障率系指零件、产品、系统工作到t时刻后在单位时间内故障的概率，它反映了研究对象在任一瞬时故障概率的变化趋势。
3.3 平均寿命
平均寿命对不可修与可修的零部件或系统其含义不同。
3.4 维修度
维修度系指可修的系统、机器或零部件等在规定的条件下和规定的时间内完成维修的概率。
维修度与可靠度相对比知它们均是时间的函数，且都是用概率来度量的，用曲线的形式表达。
但它们之间具有不同点，即维修度还与人的因素有关。
3.5 修复率
一般情況下，修复率是维修时间t的函数，用μ（t）表示，它表示t时刻处于故障状态的机械系统单位时间内被修复的概率，也称为瞬时修复率。
其定义为：在规定的条件下和规定的时间内，机械系统在规定的维修级别上被修复的故障总数与此级别上修复性维修总时间之比。
3.6 平均维修时间
现场维修时间包括预防维修时间、维修准备时间和修复性维修时间，其平均值称为平均维修时间。
4 结束语
随着市场竞争的日益激烈，对于企业的发展提出了更大的挑战，为了应对竞争的压力，企业的生产规模不断扩大，对产品的生产质量有了更高的要求。
产品的生产过程是一个系统而复杂的过程中，为了保证产品的生产质量，需要利用自动化仪表对其进行全程的监控，以确保符合规范的标准要求。
在此过程中，自动化仪表的可靠性至关重要，一旦出现故障，将会直接影响到产品的质量。
而影响自动化仪表可靠性的因素有很多种，需要根据实际状况有针对性的采取措施。
这就需要工作人员要对影响因素的类型和特征进行综合分析，进而制定出防范措施，减少故障的发生几率，并且在发生故障时能够及时处理，减少经济损失，提高产品的生产质量。
参考文献
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