取水钢管顶管施工方案
取水头部及原水自流管专项施工方案
耒阳大市自来水厂（原水自流管、取水头部）施工专项方案编制人：审核人：编制单位：二○一七年十月十二日目录一、编织依据二、工程概况三、主要施工方案的选择四、主要施工工艺流程五、施工方案（一）测量方案（二）沟槽开挖方案（三）沟槽找平（四）钢管组焊沉放（五）顶管施工（六）取水头部预制及沉放（七）水下混凝土浇筑（八）水压实验六、质量控制措施七、安全措施八、施工现场管理机构九、雨季施工措施十、文明施工措施十一、主要机械设备表及人员计划十二、《施工进度计划表》十三、《施工平面图》题外话：本人毕业于工民建专业，有二级建造师（房屋建筑工程＼市政＼水利水电）、潜水员、工程师职称，专业承接自来水厂、污水厂设备、水电、工艺管道、水下工程等，现已完成了多个项目，并具有水下施工能力，对取水头部、水下管道、取水泵房的施工集聚不可替代的经验。
独立完成项目（从工程投标到施工管理、竣工验收及结算的全过程，含土建、装修、工艺、水电）有衡阳市桐桥港污水厂、耒阳市第二自来水厂、白杨渡污水处理厂、衡阳县第二自来水厂、等工程。
如有类似工程请联系：电话：——谭工一、编制依据1、耒阳市大市自来水厂配套管网工程——取水头部及原水自流管工程施工设计图2、耒阳市大市自来水厂配套管网工程——取水头部及原水自流管工程技术规定、现场踏勘、地质资料、水文资料。
3、验收规范3.1《给排水管道工程施工及验收规范》3.2《给排水构筑物施工及验收规范》3.3《钢结构施工及验收规范》二、工程概况1、概述本工程耒阳市大市自来水厂配套管网工程——取水头部及原水自流管工程，两根D630×10钢管沉管，单根长度为140M。
取水头部为钢筋混凝土结构，长8米，宽3米，高4.2米，两头为尖三角的墩式结构，总重量约为114吨。
平面图如下图：根据设计图要求，水下埋管的沟槽开挖要求为底宽开挖成 6.0M 河床高程为61米至77米，百年洪水位为77米，历史最底水位为66.2米，常水位为73米，此方案的编制与施工均按常水位73米考虑编制。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、顶管工程概况：本工程的污水管道顶管工程位于1#北路,污水管直径d900，管中距离道路中心线2米，全长660米。
管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0,北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5个方形工作井、1个圆形工作井、5个方形接收井。
由于本工程时间紧、要求高,特安排一个高素质的专业施工班组,负责顶管工程的施工。
二、顶管工程具体施工安排如下：1、施工顺序：顶管工程施工工艺流程如下：工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进→顶管设备拆除→沉井封顶。
2、沉井制作（1）基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线.整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井制作下沉过程的控制桩。
基坑用机械开挖,自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。
决定合理深度应通过综合比较.刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。
边坡一般取1:0.33～1:0.67。
基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。
（2）制作沉井制作沉井的场地应预先清理,平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降,制作沉井的地基应具有足够的承载力,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。
(3）砂垫层基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层.砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm,下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算：Ｂ＝ｂ＋2H+r砂.H≤［σ］上式中:B—砂垫层宽度(m），B=0。
6+2×0.6=1.8m，H-砂垫层厚度（m），取0。
顶管施工方案
顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称：2、工程地点:3.工程规模:4．顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。
每节管长度20００mm ，混凝土強度Ｃ4０以上。
第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下,拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ３00钢筋混凝土管降水井,并由７．5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。
二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划,选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业。
机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备，均要进行全面检查，维护保养,并配备专门的维修人员服务于施工现场。
主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定，并应符合下列规定: 当土质为砂砾土时,可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时,宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法;在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法;超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135º范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于１.5ｃm;管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;顶管施工工艺流程:施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。
一、施工准备1、施工前,施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转,同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。
管道顶管施工方案
顶管施工专项方案第一章编制依据1.1编制依据1、《高青县黄河路雨污分流及提升改造工程施工图设计》2、我公司的技术力量、机械设备情况及管理制度3、对施工现场和周围环境实际踏勘获得的资料和数据4、国家现行的施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定文件：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246—2008 )《地下管线非开挖技术规程》(DB29—73—2004)第二章工程概况2。
1工程简介高青县黄河雨污分流提升改造工程,雨污水顶管穿越黄河路工程.根据设计文件，顶进敷设的雨水管道为重型钢筋砼管,规格分别为DN1000和DN1200。
顶进敷设的污水管道为DN800的顶进用夹砂玻璃钢排水管，每处设2个工作井。
2。
2场地工程情况顶进管道的穿越土层为局部夹粉质粘土及粉砂，属中等压缩性。
2.2.1场地:由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄.所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作.施工前做好各种宣传和教育工作,施工中加强对安全施工的监控力度，减少对周边环境的影响.2.2.2施工配合：顶管作业需24小时连续施工，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。
2.2.3工作井位周边设置工程施工所需机具,要严格围挡和做好夜间照明。
第三章施工前期准备3。
1施工用电高青供电系统提供顶管施工、照明用电，采用1台发电机(75kw）供电。
3.2施工用水根据本工程特点,施工用水主要由附近供水系统接入.3。
3临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地.3。
4施工技术准备3.4.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。
工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员,以便及时解决.3。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书海水取排水工程顶管施工所采用钢管，钢管及管配件由钢管制造厂制造。
工厂制作管道及配件所有焊缝均进行20%（按焊缝长度计，每条焊缝至少分成上下左右4处检验）进行超声波检测。
焊接及防腐处理应采取可靠的技术保证措施。
1、钢管组对安装1.1钢管吊运钢管运输、吊管采用专用吊装工具，采用米字形支撑，确保钢管不变形破坏。
钢管运送至现场时应正确排放，下垫方木防止管道移动造成破损。
1.2下管采用25t汽车车下管，吊具采用专用管道卡扣以保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。
短距离移动采用汽车吊倒运。
吊车支撑下采用30mm钢板做垫铁。
2、安管前准备工作①清理：管身、坡口等在安装前清理干净。
②检查质量：钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。
③导轨：下管前检查导轨无变形破坏，尺寸位置准确无误。
其偏差在允许范围内。
④上一节钢管的管口检查：检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可组对。
⑤顶进中心线检查：组对前对上一节钢管的顶进中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。
⑥止退装置的安装：下管前安装好止退装置，检查上一节钢管的管口已固定牢固。
⑦调正设备：准备好调正用的千斤顶。
3、钢管组对安装①工艺流程：管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→导轨变形及尺寸检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→顶进中心线检查→对口→用千斤顶调正→点焊②修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。
施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。
③对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。
管子对口应垫牢固，不得强力对口。
④纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm 。
⑤点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。
管道顶管定向牵引施工方案
管道顶管(定向牵引）施工方案一、工程概况本工程为引水管道穿越XXX省道顶管工程.二、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。
最后根据相关部门的管位交底进行复核。
2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
3．场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
7．配制泥浆,根据土质配制相应浓度的泥浆.8．基于本项目涉及XXX省道车流量较大,施工期间不得占用公路堆放施工材料及施工机具，避免对XXX省道交通安全及正常运营造成干扰。
三、施工方案及施工方法1定向钻工程施工流程图1在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外，还一个不漏地把相关单位或部门请到观场.面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚，作好记录，并在地面作好标记.在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。
要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行.2、进场及工作坑开挖a．施工便道的修筑：沿用现有道路。
b．平整场地：在入土端用平整一块12m×6m的施工场地，在出土端用平整一块6m×4m的施工场地。
根据设计要求，然后开挖工作坑.工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为矩形，尺寸分别为4。
5m（长）×2m（宽）×2.5m（深），3m(长)×2m（宽）×2。
5m（深），根据实际开挖和地层情况确定如何护壁，出土侧开挖拖管辅助斜坡为6m（长）×1m(宽）。
顶管施工方案与技术措施
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
顶管施工方案(专家论证)
目录1、编制依据 (3)2、编制原则 (4)3、工程概况 (5)3.1基本情况 (5)3.2自然地理概况 (5)3.3水文情况 (6)3.4地层及构造 (6)4、施工部署 (10)4.1现场组织机构建立 (10)4.2技术准备 (11)4.3机械设备准备 (11)4.4作业条件准备 (12)4.5安全应急措施准备 (12)4.6外业工作准备 (13)4.7材料准备 (13)4.8场地清理 (14)4.9临时用电 (14)4.10临时用水 (14)5.顶管施工 (14)5.1方案选择 (14)5.2人工顶力计算 (15)5.3工作井制作 (17)5.4导轨安装 (18)5.5后背与后座墙 (19)5.6管道外围打蜡及压注触变泥浆减摩擦 (21)5.7管头装备刃脚 (22)5.8管道顶进 (22)5.9管接口质量控制 (25)5.10工作井回填 (26)6、顶管常见问题的防治 (26)6.1管道轴线偏差过大 (26)6.2地面沉降与隆起 (27)6.3顶力突然增大 (27)6.4钢筋混凝土管道接口渗漏 (28)6.5钢筋混凝土管节裂缝 (29)6.6顶管前端正面上体坍塌 (29)7、管线保护措施 (30)7.1管线调查 (30)7.2管线保护 (30)8、测量及安全监测措施 (31)8.1测量控制 (31)8.2.顶进过程中的安全检测及日常巡视 (31)9、安全文明施工措施 (32)9.1安全管理 (32)9.2井口安全防护措施 (32)8.3吊装安全措施 (33)8.4施工临时用电措施 (34)9、季节性施工的措施 (35)9.1雨天施工措施 (35)10、工期进度计划及进度保证措施 (36)10.1工期进度计划 (36)10.2工期保证措施 (36)11、工程质量管理措施 (38)11.1完善质检制度，严把质检关 (38)11.2切实做好施工交底工作 (38)11.3认真做好测试工作 (38)11.4各类专职人员持证上岗 (39)12、应急预案 (39)12.1应急救援小组 (39)12.2本工程中可能出现的应急事故及救援程序 (40)12.3项目经理部应急反应组织机构 (47)顶管施工方案1、编制依据（1）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（3）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T111836-2009（4）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201（5）《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003（6）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（8）《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2002（9）《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2005（10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，2012版自六月份开始执行）；（11）《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）；（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
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D1800钢管顶管施工方案一、概述本次Φ1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水收集系统中的一个重要组成部分。
本段Φ1800顶管施工具体长度如下：1.B15＃井～泵站Φ1800钢管，顶进长度m。
2.B15＃井～B16＃井Φ1800钢管，顶进长度约m。
3.B5＃井～B16＃井Φ1800钢管，顶进长度约m。
由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行，并且要穿越运粮河河道，所以施工比较复杂。
顶管施工覆土较深，顶进距离较长，对施工有影响的建（构）筑物尚未拆除，因此顶管施工的难度较大。
本项目共有段顶管，全长约M，管径为Φ1800钢管。
本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工。
二、顶管工艺流程图三、顶进掘进机选型是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。
刀盘可在泥水仓前后移动。
刀盘上有二至四个矩形槽，槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。
刀排向前伸时，可以切削土体，同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。
在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。
该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。
在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。
在平时，不进行方向校正时，该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。
在土质条件比较硬的情况下更是如此。
在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管。
该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。
由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。
油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通，溢流阀调定某一压力值，当掘进机前的土压力大于设定值时，刀盘就后缩，而且刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，前方土压力就下降。
反之，当掘进机前的土压力小于设定值时，刀盘就向前伸，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。
这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力。
该掘进机还有另一种平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。
它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa。
从而避免了开挖面的地下水干扰影响。
由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能，因此，它施工过后的地面沉降较小。
四、中继环的选型由于本次顶管顶进距离为270m，计划使用1套中继环，采取接力顶进。
由于中继环启动伸缩次数很多。
密封圈极易摩损失效而发生漏水、漏泥砂、漏浆等现象，给工程带来严重后果，甚至发生工程事故。
为此本工程中继环设二道密封圈。
在二道密封圈之间设置4只可以压注润滑油脂的油嘴，以减轻顶进时密封圈的摩损。
还设置有4只注浆孔，顶进时可进行同步注浆，以减小顶进阻力。
该结构形式的中继环，在历次水下顶进中，未发生泥浆泄漏现象。
五、顶管出洞技术措施由于本工程管道顶部为粉砂土,做好顶管出洞口措施是施工成败的关键，在出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的，加固范围为L＊B＊H＝8m*5m*13m1．注浆流程:2．双液注浆的基本原理双液注浆为渗透性注浆。
浆液注入土体的过程，一般总是先渗透，当通道被阻并且压力足够大时，即在土体中产生劈裂现象，浆液顺裂缝进一步扩散。
当浆液极稠（坍落度2~3cm的砂浆）而压力又很大时（8~10Mpa），就产生浆液对周围土体明显的压密现象。
渗透性注浆，浆液在压力的作用下，克服地下水压、土粒孔隙间的沿程阻力和本身的流动阻力，渗入土体天然孔隙和土粒骨架产生固化反应，在土层结构基本上不受扰动和破坏和情况下达到加固的目的，从原理上讲，只要注浆管出口点的浆液压力大于该点的地下孔隙水压力，就能把浆液压入土体。
压力越大，吸浆量和扩散距离也越大。
注浆压力一般为0.3~0.5Mpa，最大压力不超过1Mpa。
浆液的颗粒尺寸必须小于土的孔隙尺寸。
浆液的扩散范围除取决于注浆压力外，还受浆液流动性的影响。
渗透注浆，常用于在渗透系数大于10-4cm/s的饱和含水砂性土层中做防水帷幕和加固土层。
采有渗透注浆可以堵塞砂性土的渗流通道，并使一定范围的饱和含水的砂性土体固结成有较大强度的不透水的加固土体。
采用超细水泥或聚胺脂、丙凝等化学浆液，可使渗透注浆在较大范围的使用中收到良好效果。
本工程的双液注浆方法是采用双泵系统，主剂和促凝剂分开，然后到总管中汇合注入土中。
3．注浆方案双液注浆可有效控制浆液流动的范围，使浆液达到速凝的效果，大大增加止水效果。
１) 注浆参数钻孔距：50cm；钻孔深度：14m；扩散半径：2m；浆液填充率：40%（包括损失系数）；注浆压力：0.5Mpa~1.5Mpa；水灰比：0,7~0.8；水泥浆；水玻璃＝1:1，双液浆配比:水玻璃/水泥＝15%水泥含量:375KG/M3土体。
２) 注浆设备钻机；ＰＡ150液压钻机１～２台；注浆泵：ＳＹＢ50/50-1 液压注浆泵４台；拌浆桶：ss-200为２台。
３) 注浆材料水泥：要求普通硅酸盐水泥，新出厂；水玻璃；浓度；４０度模数３左右。
4、洞口止水装置（见下图）在循环水泵房制作过程中，在洞内侧预埋钢法兰和钢内套，再在洞口砌砖墙封口，顶进开门时，用风镐破除砖墙。
坡洞时应不留管道保持同2cm。
循封为橡胶止水法兰。
在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
5、顶管出洞口措施1)在预留孔的内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应确保该装置与基坑导轨上的管道同心。
2) 基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，安装精度高，并确保牢固稳定。
3) 机头出洞口推进时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。
六、顶管的顶力控制技术顶力控制的关键是做好触变泥浆的注浆工艺，其次是合理地布置中继环。
1、确定控制顶力1) 顶管后座土体稳定验算由于顶管后座经过土体加固，经试算完全能满足施工要求。
2) 顶进设备允许最大顶力4台1500KN双冲程油缸，总推力为6000KN。
3) 控制顶力的确定本工程根据钢管允许顶力确定，本工程控制顶力取F控＝4500KN 2、顶力计算和中继环的设置方案1) 机头迎面阻力F1＝rHtg2(45°+18°/2)*A＝1.8*7.6tg254(π*0.62)＝29t2) 机头外壁阻力F2＝πd*L0*f0＝π*1.2*4.5*1.5＝25t3) 管外壁摩阻力F3＝πDLf＝π1.2*270*0.5＝508t4) 总阻力 F＝F1+F2+F3＝562t5) 中继环设置计划L1＝（450－54）×0.6/3.14×1.2×0.5=126mL2＝450/(π×1.2*0.5)=238m①本工程270m顶管需设置中继环1套。
3．顶力控制的关键技术1) 触变泥浆的材料与配方泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按一定比例配方组成。
不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要。
膨润土是触变泥浆的主要材料，作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土，由其拌制成的浆液，触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好，对土层的支承和润滑效果好。
但是，我国的膨润土多为钙基膨润土，所以一般用钙基土进行钠化处理。
2) 触变泥浆的制浆工艺理论和实际施工表明，除了材料的选择和配方以外，触变泥浆的制浆工艺对注浆减摩效果影响很大。
搅拌要充分，搅拌后静置时间一般要12小时以上，对同一配方的材料，搅拌不充分，静置时间短，其最终流限可以降低一倍以上。
为此，我们设计了高速拌浆器，经高速拌浆30分钟以上抽入储浆箱静置，储浆箱的容积为5m3,充分满足供浆要求。
在储浆箱内另设三台搅拌器，静置6小时后，再次搅拌，待12小时以后抽入另一台高速搅拌器，经再次高速搅拌压入总管。
3) 触变泥浆系统的管路布置系统管路为一路总管，总管为2〞白铁管，从地面将浆液通过一台液压注浆泵注入总管送到机头，以满足机尾同步注浆，支管为G1〞采用耐高压橡胶顶管和接头。
在总管上，每隔100m设一只压力表，支管仅在机尾同步注浆断面设二只压力表。
4) 触变泥浆系统的压注方法制定合理的操作规程，使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降，要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。
压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
a)同步跟踪注浆地面泥浆站配制好的触变泥浆，经液压注浆泵增压后，进入输浆总管，通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。
当管节顶进时，利用掘进机尾部环向均匀布置的四只压浆孔，与顶进同步进行跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填，从而形成完整的泥浆环套。
b)补压浆管节在顶进过程中，由于有部分浆液流失到土层中去，因此必须利用钢管上的压浆孔进行补压浆。
一般在一节管节顶进结束后，就应进行补压浆。
而且还要视每段顶进的阻力情况，随机采取分段补压浆。
c)压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右，补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右。
注浆压力值不宜过高也不应过小，据采用浆液的粘度和管路输送长度，我们通过试顶后，压浆站的压力控制在0.28～0.3MPa较为合适。
5) 压浆工艺质量的判别和修正a) 在管内注浆总管上每隔100m设一只隔膜式压力表，在机尾1号和2号注浆断面的支管上也各设一只压力表。
顶管过程中，作业人员每班应记录各表头压力值。
判断方法；如果支管路上，四个压浆点的压力值明显不同，说明没有形成环状浆套。
这样就必须在压力较小的压浆孔处压浆，或者把压力超高的压浆孔处的浆液放掉一些，以使各孔压力均衡，形成整环浆套。
在无压力表的支管路上，可用手触摸支管，如感觉有静止情况，说明该支管堵塞，应予排除。
在总管路上，若压力表超过预定值，说明压浆量太大，反之说明压浆量不够，应给以及时调整。
b) 在顶进过程中，可以从主顶系统和各中继环系统的液压力值推算出顶进阻力。
绘出顶力曲线变化图。
如果该曲线显示顶力突然升高，就说明压浆工艺出现问题，应立即查明原因，及时调整。
七、顶管方向控制技术(1) 测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。
为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。