生产绩效管理(1)
生产绩效管理的本质及意义
被称为问题的大部分在广义上说是由于“追 求的目标与现状的差异”引起的现象，这样的问题 我们应该大力欢迎，因为问题的发生是改善—进 步向上的第一步。
生产管理的本质
A
P
C
D
生产绩效的定义
对于生产管理来说，绩效是指生产部 门人员完善自身业务技能，提高生产率的 过程和行为，也是被企业认可的工作总结 与结果。因此：
2. 同时，目标管理强调将员工个人前程目标与公 司整体经营目标紧密结合，使员工个人成长与 公司整体发展同步进行，达到双赢的目的。
量表法
评核方法
特性取向 1 (Trait Approaches)
行为取向 2 (Behavioral
Approaches)
评核内容 特 点
员工是怎样一个人 对人不对事 (What Employee Is?)
部门KPI 岗位KPI 业绩评价
部门CPI
部部 门门 12
部部 门门 34
岗位CPI 岗 岗 岗 位 位位 1 23
绩效成绩应用
绩效改善、绩效薪酬 、职位调整、 成长学习机会
季度 二级 考核
月度 三级 考核
KPI和CPI
KPI： 关键业绩指标（Key Performance
Indicator） 指影响公司战略，总体业绩的一些关键领域
员工做了些什么事？ 把事情做对
(What Employee Does)
(苦劳)
结果取向
员工成就了些什么事 做对的事
3
(Outcome Approaches)
(What Employee Achieves?)
(功劳)
生产绩效的构成要素
① 评价对象：
② 一是生产业务系统，关系到企业生产计划的 实现和生产成本的控制；二是管理者及员工， 关系到他们的奖惩、升降问题。
生产效率绩效管理制度
生产效率绩效管理制度一、前言随着社会经济的不断发展，企业面临的市场竞争日益激烈，生产效率成为企业发展的关键因素之一。
为了提高生产效率和管理绩效，制定一套科学合理的生产效率绩效管理制度显得尤为重要。
本文将从生产效率绩效管理制度的概念、内容、实施步骤等方面展开探讨，为企业提高生产效率和管理绩效提供参考。
二、生产效率绩效管理制度的概念生产效率绩效管理制度是企业为了提高生产效率和管理绩效而制定的一套规范和程序。
它是企业在生产过程中，按照一定的要求和标准，对生产效率和绩效进行全面监测、评估和管理的一种制度。
通过建立科学合理的生产效率绩效管理制度，企业可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力，实现可持续发展。
三、生产效率绩效管理制度的内容1.生产目标设定：生产效率绩效管理制度的第一步是设定生产目标。
企业应该根据市场需求、产品特性和企业自身实际情况，确定适合自己的生产目标。
生产目标应该是具体的、可衡量的、可达到的，以便为日后的生产工作提供方向和指导。
2.生产计划制定：根据生产目标，企业应该制定合理的生产计划。
生产计划应该包括生产工艺流程、生产设备调度、人力资源配置等内容，以保证生产活动能够顺利进行，提高生产效率。
3.生产管理流程设计：建立科学合理的生产管理流程是提高生产效率和管理绩效的重要措施。
生产管理流程应该包括生产计划编制、生产执行监控、生产效果评价等环节，以确保生产活动有序进行，提高生产绩效。
4.绩效考核评价：企业应该建立全面的绩效考核评价机制，对生产效率和绩效进行定期监测和评估。
通过绩效考核评价，可以发现生产中的问题和不足，及时进行改进，提高生产效率。
5.激励奖惩机制：为了激励员工积极参与生产活动，提高生产绩效，企业应该建立完善的激励奖惩机制。
通过奖励表彰优秀员工和团队，惩罚违规行为，可以有效地激发员工的工作积极性，提高生产效率。
6.信息化建设：随着信息技术的发展，生产管理和绩效评价越来越依赖于信息化技术的支持。
生产车间绩效管理举措
生产车间绩效管理举措
1. 设立目标：设立明确的生产目标，包括产量、质量等方面的指标，以便员工有明确的工作目标。
2. 定量考核：建立科学的绩效考核体系，将生产车间的工作表现进行定量评估，确保公平和客观。
3. 奖惩制度：根据绩效考核结果，设立相应的奖励和惩罚制度，激励员工积极工作，同时也警示员工注意工作质量和效率。
4. 培训和提升：定期组织培训和技能提升活动，提高员工的专业知识和技能水平，提高生产车间的整体绩效。
5. 信息沟通：建立良好的信息沟通机制，确保员工对工作目标和要求的理解，以便更好地执行工作任务。
6. 团队合作：鼓励员工之间的团队合作和互助，加强协作精神和团队意识，提高整个车间的生产效能。
7. 持续改进：建立持续改进的机制，激励员工提出改进意见和建议，推动生产车间的绩效不断提升。
8. 制定标准操作流程：制定标准操作流程和工作规范，确保生产过程的规范性和稳定性，提高生产车间的效率和质量。
9. 实施技术创新：鼓励员工提出技术创新和改进方案，引进先进的生产设备和工艺，提高生产车间的生产效率和质量水平。
10. 优化资源配置：合理分配生产资源，提高资源的利用率，减少浪费，提高生产车间的整体绩效。
生产经营绩效管理方案
2012年生产经营绩效管理方案
（提交自动化工程公司十二届二次职代会审议）
为充分调动职工工作积极性、创造性，更好地发挥绩效管理激励、导向作用，有效引导全体职工围绕自动化工程公司生产经营目标和各项重点工作，制定2012年生产经营绩效管理方案如下：
一、绩效管理的指导思想
紧紧围绕生产经营目标和各项重点工作，以绩效指标为中心，以专业管理为依托，以计量管理、保产服务、工程利润为重点，紧抓内外部市场不放松。努力提升自动化工程公司盈利能力。
2、保产工作从故障停机时间、保产响应速度、重点设备故障率等方面设置绩效指标。
3、内部利润在综合考虑以往几年实际取得利润的基础上，对各单位重新调整、下达内部利润目标值，以内部利润目标值完成率设置绩效指标。
4、外部收入从外部项目指标计划完成率、项目利润率、按期回款率等方面设置绩效指标。
5、专业管理以股份公司专业管理绩效考评办法为依据，结合自动化工程公司自身管理特点，设置专业管理绩效考核指标。
2、通过对管理过程及业务流程的梳理，以计量、保产、内部利润、外部收入等方面为重点，设立绩效指标。
3、根据责、权、利相统一的原则设立绩效指标。奖金继续向生产技术骨干和贡献大的人员，向技术含量高，工作责任大的岗位倾斜。
4、通过完善相应奖励政策，鼓励各单位采取多方面措施，创造效益。
三、绩效管理指标的设置
1、计量管理从量值准确率、计量器具合格率、重点工作完成情况等方面设置绩效指标。
结合股份公司生产经营绩效管理方案，建立自动化工程公司绩效管理体系，通过合理下达绩效指标，有效发挥绩效管理的政策导向和杠杆作用，充分调动各单位和全体职工的工作积极性和创造性，全力以赴做好各项工作。
二、绩效管理的基本原则
1、以股份公司下达的绩效指标为目标，根据各单位的工作任务、性质及专业特点设置各单位绩效指标。
生产部绩效管理
总则
KPI应能够很容易取得并且公平有效。 KPI应能够很容易取得并且公平有效。 应能够很容易取得并且公平有效 KPI的总数应在 KPI的总数应在3至4项（最多4项）。 的总数应在3 最多4 KPI可以根据场地的需求选择。 KPI可以根据场地的需求选择。 可以根据场地的需求选择 KPI应联系到结果而不是过程。 KPI应联系到结果而不是过程。 应联系到结果而不是过程
• （一）缺货率
生产部门绩效管理
目的
激励员工并提高他们的生产力和效能。 将员工个人绩效 与场地目标 和部/部门目标 结合起来。 结合起来。 激励员工有出色的表现，并为好的结果而得 激励员工有出色的表现，
到奖励。 到奖励。
挑战
涉及到许多员工。 涉及到许多员工。 如何衡量需依靠跨部门合作完成的工作结果。 如何衡量需依靠跨部门合作完成的工作结果。 关键绩效指标（KPI）难以与个人绩效联系。 关键绩效指标（KPI）难以与个人绩效联系。 KPI只有在生产部门是透明和量化的的， KPI只有在生产部门是透明和量化的的，而在其他功能 只有在生产部门是透明和量化的的 支持部门，如质保部、工程部、 维修部，则不够清晰 支持部门，如质保部、工程部、 维修部， 明了。 明了。 操作工对于将个人奖金与公司绩效挂勾难以接受，主 操作工对于将个人奖金与公司绩效挂勾难以接受， 要是由于缺乏“ 要是由于缺乏“Line of sight”。 sight”。
在禁烟区吸烟。 在禁烟区吸烟。 在工作区域用餐。 在工作区域用餐。 不得在规定时间前提前记录考勤。 不得在规定时间前提前记录考勤。 不穿戴防护服及相应设备。 不穿戴防护服及相应设备。 漠视警告。 漠视警告。 发生事故不报告，所有团队成员将被扣除奖金。 发生事故不报告，所有团队成员将被扣除奖金。
生产管理绩效考核的六大主要方面
生产管理绩效考核的六大主要方面生产管理绩效考核的六大主要方面生产部门的职能就是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。
相应地，生产管理绩效主要分为以下六大主要方面：1)效率(P：Productivity)效率是指在给定的资源下实现产出最大。
也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。
效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。
2)品质(Q：Quality)品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。
产品品质是一个企业生存的'根本。
对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。
所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。
3)成本(C：Cost)成本是产品生产活动中所发生的各种费用。
企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。
因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。
4)交货期(D：Delivery)交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。
在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。
准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。
一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。
但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。
因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。
生产人员绩效管理制度
生产人员绩效管理制度一、制度目的生产人员绩效管理制度的目的是为了规范生产人员的工作行为，明确岗位职责，提高生产效率和生产质量，激励员工积极工作，提升整体绩效水平，构建和谐的工作环境。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产人员，包括生产线工人、技术人员、质检人员等。
三、绩效考核指标1.生产效率：包括生产线的开机率、生产速度、生产合格率等。
2.质量管理：包括产品合格率、废品率、返工率等。
3.工作纪律：包括工作时间准时到岗、遵守安全生产规章制度等。
4.团队合作：包括与同事之间的合作沟通、团队协作能力等。
四、绩效考核周期绩效考核周期为每月一次，每季度一次，每年一次。
五、绩效考核方法1.主管领导对下属的绩效进行定期评估和考核，根据绩效考核结果给予奖励或处罚措施。
2.员工可以通过自评、同事互评和领导评定等不同渠道获得绩效评价。
3.绩效考核结果将影响员工的晋升、加薪或奖惩等。
六、奖惩机制1.奖励措施：表现优秀的生产人员将通过加薪、晋升、荣誉称号等形式奖励。
2.处罚措施：表现不佳的生产人员将受到扣减奖金、降职、调岗等处罚。
七、绩效管理档案公司将建立生产人员的绩效档案，记录员工的绩效表现、奖惩情况等信息，作为员工绩效考核和晋升的依据。
八、绩效管理的监督和评估公司将建立绩效管理监督机制，负责对绩效考核过程进行监督和评估，确保绩效考核的公平公正。
九、绩效管理的改进与完善公司将定期对绩效管理制度进行评估和改进，根据公司业务发展和员工需求不断完善绩效管理制度，提高绩效管理的科学性和有效性。
十、总结生产人员绩效管理制度的实施能够帮助公司有效管理生产人员，提高生产效率和质量，激励员工积极进取，促进企业持续发展。
公司将不断完善绩效管理制度，营造和谐稳定的工作环境，为员工提供更好的发展空间和发展机会。
生产车间绩效考核管理制度
生产车间绩效考核管理制度1. 引言随着生产技术的不断发展，生产车间的绩效考核变得越来越重要。
如何对生产车间的各项指标进行科学的考核管理，不仅是保证生产效率的关键，还是提升企业竞争力的重要手段。
因此，建立一套有效的生产车间绩效考核管理制度显得十分必要。
2. 适用范围本制度适用于公司所有生产车间的绩效考核。
其中，生产车间可以为制造车间、装配车间等。
3. 考核指标生产车间绩效考核指标应从以下几个方面进行考核：3.1 生产效率生产效率是评估生产车间工作能力的基本指标。
考核内容主要包括生产计划完成情况，生产线效率，设备利用率等。
3.2 产品质量产品质量是考核生产车间最重要的指标之一。
包括合格率、不良品率、客户投诉率等。
3.3 交货期交货期是考核生产车间是否具有强大的组织管理能力的重要指标，主要考核时间效率、物料准备等是否足够。
3.4 安全环保安全环保是现今社会重要的管理指标，对生产车间的绩效考核也应具有重要意义。
应从安全生产、环保治理及能源消耗等方面进行考核。
4. 考核等级根据考核结果，生产车间将被分为“优秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四个等级。
其中，考核等级的评价应根据实际情况进行调整，以反映出生产车间的真实水平。
5. 考核奖励与惩罚为推进生产车间绩效管理，应采取有效的激励和惩罚措施，以确保各项指标的落实。
生产车间及个人工应通过绩效考核来制定具体的奖励和惩罚措施，以激发员工的工作积极性。
6. 考核周期和频率生产车间绩效考核应根据实际需要进行，建议每季度进行一次全面考核。
不过，在该季度内连续出现重大生产事故时，也可视情况进行调整。
7. 总结生产车间绩效考核是企业管理的一项重要工作，将直接关系到企业是否能够顺利发展。
因此，我们应积极推进生产车间绩效考核制度的建立和完善，并逐步实现科学、合理、高效的生产车间绩效评价体系。
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生产绩效管理一、生产效率责任制度的目的： 1、降低成本2、加强竞争力3、依各车间，生产线班组，个人别 分配应获取的利益目标，促其努力达成目标。
二、经营有两个最终目的： 1、追求利润2、追求薪资 三、生产管理系统图=>提高附加值或迅际效益是企业追求的目标也是责任。
五、减少工作量及无效时间1.增加工作量、减低生产力的因素2.因设计及规格方面的瑕疵增加的工作量（如过量/繁的材料）3.设计不良，造成生产流程不顺畅、不经济。
4.缺乏标准（操作、质量）增加不必要的工作。
5.因制造或操作方法不当增加的工作量6.使用错误设备，或在不良情况下操作。
7.不流不良，浪费搬运。
8.不良的工作方法及工作士气、场所、进料品。
9.因管理者因素造成的无效时间10.过多的产品种类，增加停用现象。
11.过多的设变，因停工或重工力的无效工时。
12.订货及生产计划欠佳，增加人员及设备停用时间。
13.设备故障使意外事件增加无效时间。
14.过多的会议或活动。
15.员工（操作人员）未控制内的无效时间16.迟到、早退、怠工增加的无效时间。
17.工作粗心造成不良，发生重修、重做、报废、退货，成本的浪费。
六、实施绩效制度应具备条件1、完整的管理制。
2、设定的标准应具有合理性客观性。
3、每个成员对绩效奖励制度应有相当的了解。
4、应具有充分发挥潜力的评核项目。
七、生产绩效管理执行流程：八、绩效评估的类别1、团体绩效（班組、科課、廠）。
2、个人绩效。
九、设立绩效奖励制度步骤1、设定的动机应先予明确。
2、实施的对象应先予确定。
3、评估的方式需先确认。
4、各项评核项目评分双重的确立。
5、事务流程及表单应能配合。
6、试算及修正。
7、订施行细则。
8、实施结果的检讨与改进。
十、设订动机应先予明确化1、内部作业人员待遇不平衡，需一套明确制度，予以调和。
2、工作量不高，透过绩效奖金，刺激员工主动去创造发挥员工的潜能。
3、材料损耗太大，拟由绩效奖金来管制，以减少浪费，提高收率。
4、不良率太高品质不稳定透过奖励来提起员工注意，以降低不良品的发生。
5、交期达成差，拟由绩效奖金来促使有关人员管制进度。
6、对公司制度规率视若舞睹，或不配合藉绩效制度，作业检核奖惩来激发人员确实配合。
十一、实施的对象应先予确定1、通常绩效奖金适合直接从事业生产或从事營业的从业人员。
2、实施对象之级职以主任（科长）以下人员较適切，主任（科长）级以上人员应以经营达成或固定的经营津貼。
十二、评核的方式需先确认1、评核类别①团体绩效②个人绩效③間接部门绩效2、评核方式①论件计奖②论件计酬十三、评核项目的研订①產量②品质③收率④用料⑤利益目标达成率⑥业绩目标达成率⑦作业检核⑧案诉罚扣⑨交辦事项十四、各评核项目评分比重的确立由于各单位工作性质不同管制重点也不同自無法同一评核项目评定，因此各单位有的正的评核项目，各考核项目所占比率也有所不同。
十五、事务流程及表單应能配合配合绩效奖金的实施有关事务各理表單应加以修正或增设以便计算绩效奖金。
十六、试算及修正正式实施绩效奖金之前，应依据3-6个月实绩先行试算，然后再检讨修正，以符合实际，以利进行。
十七、订定施行细则绩效奖金评核制度，试算及修正后，认属合理，应将实施的辦法明文规定。
十八、施行细则包括项目1、评核对象2、评核项目3、奖金来源4、评核方式5、其他奖罚规定6、統计核算的作业规定十九、实施结果的检讨与改进实施后可能因评核项目不妥或评核标准不适当……造成绩效獎金有所偏差，因此应依据实施成效，召集相关人员再检讨修正，以期达尽善尽美的地步。
廿、生产绩效主要评核项目及评核方式介绍：效，以辽解机台实际生产效率状况，并藉以了解影乡绩效之主要因素，俾拟订改善对策。
机台生产效率=机台开动率×机台动用率×产量达成率（=机械效率）1、机台开动率= 机台全月可供生产时数×100%全月总时数其中：（1）全月机台可供生产时间=全月总数时数—计划停机时数。
计划停机时数包括公休、定期保养、及配合停机等预选计划停机时数。
（2）全月总时数=24时×全月日数2、机台动用率100%其中：（1）机台实际生产时间=机台全月楞供生产时数—非生产时间非生产时间包括预奋、改机、故障、制造异常（待料、 异常处理、及其他生产异常所发生之处理时间）。
×其中“目标线速”指机台在一定正常时间内之规定产速，不 受非生产时间之影响。
目标绩效之达成状况，以了解人员效率差异之问题点，俾做 最有效之调配运用。
人员效率=1、人员出勤率2100%绩效，以了解因机台效率、原料、制程、人为 等因素所造成之用料绩效差异原因，使能提出 改善，以达成降低成本之目的。
用料收率100%其中：1、成品产出量包括合格成品、次级品及不良品量。
2、原料总投入量含主、副料及各项添加料品等项目。
量比例之大小，以了解主要品质不良项目及 其影响，以谋求改善解决之对策。
品质不良率×100%其造成之折价损失对A 级产品生产成本之影 响，并分析造成品质降级之主要原因，并采 取改善措施。
A 级成品率×100%效，并分析差异原因以求降低逾期件数。
交期达成率×100%1.实施效率的責任区分实施上的劳力浪費，依其產生的責任可分类如下：(1)因管理、督導者的理由＊因断缺材料的等待＊因机器故障的作業中断＊因材料不良的誤作等(2)因作業者的理由＊因閒談的作業中断＊因忽視標准的无效作業＊因士气低落的速度緩慢＊因不注意的誤作(3)因不可避免的理由＊停電＊火灾事故在一般企業的損失时間比率（对于總就業时間）大致如下：因此，对于「因作業者理由」的时間損失尚有許多改善的余地。
2.作業者責任的实施效率影响作業实施效率的因素有(1)微小的作業休止或空間＊在作業開始或終了附近，中午休息的前后或更換工作时容易发生。
＊始業后或終業前的清掃或整理＊过份慎重的作業＊由于不注意的不良品發生或重修＊作業时的閒談或擅自离席(2)作業速度＊动作的有效性（各人对于作業的适性与熟練）动作正确动作的組合没有浪費身体部份的巧妙聯合＊动作的速度（各人对于作業的努力与熱忱）(3)忽視標准作業方法標准作業是在滿足設備、資材、品質、安全等諸条件中最經濟，亦即生產力最高的方法。
＊設備能力的有效利用度＊周轉数的標准遲緩＊投入在設備的数量較規定為少＊加熱、干燥或化学反應的时間較規定為多＊实際配置人数的过多或不足＊配置人数較標准為多＊机器操作台数標准為少＊动作的效率＊不遵守規定的作業程序＊低效率的动作或不經濟的作業方法廿二、制度介绍1、实施对象：纺纱厂运转作业人员及契约人员。
2、奖金基准：以底薪以外之固定津贴或奖金约3500元/人作为评核基准。
3、基数设计：4、评核方式4.1分组作业个人绩效考核项目(1)、评核项目(2)、计算方式某胶布厂生产部门绩效制度1、实施对象课科长、主任级（含）以下人员。
2、奖金标准奖金每基数为绩效奖金1.300元，规章表单执行奖金100元，共计1.400元/基数。
3、职位基数设定4、评核项目5、评核方式6、计算公式（1）先计算全课之全体奖金再依各评核项目之绩效达成率 算出各班之绩效奖金。
1)、全课奖金额＝2)、机台（种）奖金额评核方式①机台绩效奖金= 每单位标准单价×（1±产量收率达成加减 率）×月实际产量+停机评核。
②停机评核= 35元×停机日数×机台实际基数③每单位标准单价= 1.400元×机台人员编制基数÷（每台每 日标产能×28）3)、产量、收率达成加减率计算①产量达成率×100%②收率达成率100%(2)各班之绩效奖金加减个人之奖罚项目，即为个人绩效奖金。
1．机班绩效资金2．个人绩效奖金=个人所属机班绩效奖金±奖罚项目金额3．机班绩效积分=机班绩效得分×（3）机班绩效评核 1．产量绩效（45分） ①产量绩效（45分） 机班产量分数=45分××100%②收率绩效（12分）机班收率分数=12分×（1±机台收率达成加减率×2）2．品质绩效评核分数①自主检查评核方式（9分） 依“制程自主检查实施细则”办理扣分②操作标准评核方式（9分） 计算式同①项。
3、品质异常确认，厂课间品质申诉及客户品质抱怨及申诉之评 核方式（扣分） ①厂长认可出货依规定罚扣基准实施（例如全批性色差，每件扣1分，批内色差每件扣1.5分）。
②厂长、品管判退回处理依规定罚扣基准实施（例如厂长判送客户确认者，每件扣1分，课间申诉每件扣1分）。
4、机台清洁评分方式（5分）依“机台清洁检查办法”实施。
5、厂课长考核方式生产绩效管理系统。