(设备管理)输送设备安装规范
输送设备管理制度
输送设备管理制度一、总则为规范输送设备的管理和使用，保障生产安全和设备的正常运行，提高设备利用率和效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有输送设备的管理和使用。
三、责任主体1. 公司领导：负责对输送设备管理工作进行指导和监督，确保管理制度的执行和执行情况的检查。
2. 设备管理部门：负责输送设备的日常管理和维护，包括设备检修、保养、清洁和维修等工作。
3. 设备操作人员：负责输送设备的操作和日常检查，确保设备的正常运行和工作效率。
四、设备采购1. 采购前应充分调研市场，确定所需设备的品牌、型号和性能等指标。
2. 严格按照公司的采购流程进行采购，确保采购程序合法合规。
3. 在购买设备时应选择正规厂家生产的产品，确保产品的质量和售后服务。
五、设备安装1. 设备安装应由专业人员进行，按照设备安装说明书进行操作。
2. 安装完成后应进行必要的验收，确保设备安装质量符合要求。
六、设备维护1. 进行定期的设备维护检查，确保设备的正常运行。
2. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑和调整等工作。
3. 发现设备故障应及时报修，确保设备问题得到及时解决。
七、设备保养1. 定期进行设备保养工作，包括清洁、润滑和调整等。
2. 对设备的易损件进行定期更换，以延长设备的使用寿命。
3. 做好设备运行记录和维护记录，便于后续管理和维护工作。
八、设备更新1. 根据设备的使用寿命和技术状况，及时进行设备的更新和升级。
2. 更新设备前应做好充分的准备工作，确保新设备的安装和使用顺利进行。
3. 更新完成后应对设备进行验收，确保新设备的性能和质量符合要求。
九、设备安全管理1. 制定设备操作规范，确保操作人员按照规定进行操作。
2. 设备操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
3. 定期进行设备安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。
十、违规处理1. 对违反管理制度和操作规程的人员，给予相应的处罚和警告。
设备安装质量管理标准
设备安装质量管理标准一、依据标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252-2010目的和适用范围1.1目的为保证公司工程设备安装质量及设备投产后的运行、维护等管理，特制订本办法。
适用范围本办法适用于公司工程项目中机、电，仪设备安装工程、各种工业管道、工业炉窑设备安装工程等质量管理。
二、职责2.1工程部2.1.1工程部是公司设备安装质量的专业归口管理部门，负责设备安装验收质量管理体系的建立。
2.1.2定期召开设备安装质量管理工作会议，负责设备安装质量管理的监督和抽查，对工程设备安装及调试等工程质量进行跟踪检查和总结。
2.1.3负责对施工组织设计(或施工方案)进行复审。
2.1.4负责对工程设备调试方案审查。
组织设备联动试车阶段设备安装工程的质量验收工作。
2.1.5组织公司单位工程及以上规模设备安装工程的交工验收。
2.1.6组织设备安装工程质量事故的调查与处理。
2.1.7负责设备安装工程的全面质量管理。
2.2项目部2.2.1 是本单位所辖工程设备安装质量管理部门。
负责对相应施工单位质量管理保证体系、技术管理体系等的审查。
2.2.2定期召开本单位设备安装质量管理工作会议，对工程设备安装及调试等工程质量的工作进行总结。
2.2.3检查施工单位执行设备安装质量规范情况，督促施工单位工作。
2.2.4负责审核施工单位编制的施工组织设计或施工方案。
2.2.5负责设备单机试车方案及冷负荷联动试车方案的审核。
2.2.6组织本单位单位工程以下规模的设备安装工程交工验收，协助公司组织本单位单位工程及以上规模的设备安装工程交工验收。
2.2.7协助公司对本单位设备安装工程质量事故的调查与处理。
三、管理内容及要求3.1设备安装质量保证体系3.1.1设备安装质量保证体系设立:建立以建设单位为主，项目部参加的公司设备安装质量(联合)监理实施体系。
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准前言煤矿井下带式输送机是煤矿生产过程中重要的物料输送设备，其功能是将煤炭和岩石等物料从一个地方运输到另一个地方。
然而，由于井下环境条件恶劣，煤矿井下带式输送机的安全风险较高。
因此，在安装、使用和管理煤矿井下带式输送机时，必须严格遵守相关标准，以确保人员和设备的安全。
本文档旨在制定煤矿井下带式输送机及安全设施的安装、使用和管理标准，以保证煤矿生产的安全和高效。
安装标准设备选型煤矿井下带式输送机的选型应符合国家、行业和企业相关标准的要求。
应该充分考虑物料的种类、输送距离、工艺要求和使用环境等因素，选用合适的型号和规格。
同时，选择设备生产厂家时，应考虑其信誉度、技术水平和服务质量等因素，以确保设备的质量和性能。
设备安装煤矿井下带式输送机的安装应由专业安装人员进行。
安装前，应认真检查设备的包装和运输情况，确认设备的完好性。
在安装现场，应按照设备生产厂家提供的安装图纸和技术要求进行，确保设备的水平、垂直和平整度符合标准要求。
安装完成后，应进行设备验收，确认设备安装质量符合相关标准要求。
验收内容包括设备外观检查、传动系统、支承体系、成品带的连接、电气设备、自动控制设备等。
通过验收后，才能进入设备的试运行和调试阶段。
使用标准操作人员使用煤矿井下带式输送机的操作人员，应接受相应的岗前培训和考试，取得相应的操作证书。
操作人员应熟悉设备的结构、原理、工作目标等，对设备的安全性能和操作要求有清晰的认识。
操作人员应严格遵守相关安全规章制度，对设备进行定期检查和维护，并对设备出现的问题及时报告和处理。
技术保障煤矿井下带式输送机的技术保障包括传动系统、电气设备和自动控制系统等。
传动系统应选择质量可靠的零部件和润滑体系，在使用过程中应避免反复冲击和过载。
电气设备应符合相关标准要求，电气接线应严格按照图纸和规范进行，避免电气故障和火灾。
自动控制系统应具有完善的控制功能，能够实时监测设备的工作状态，并且能够自动保护和处理设备出现的问题。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准一、前言煤矿井下带式输送机能够将矿石等物料从井下运输到地面，是煤矿生产的重要设备之一。
然而，井下环境恶劣、工艺复杂，带式输送机存在一定的安全风险。
为了确保带式输送机的运行安全，减少井下事故的发生，制定一套科学可行的标准用于带式输送机及安全设施的安装、使用和管理非常必要。
二、带式输送机及安全设施安装1. 设备安装前，应进行试车运行，确保设备正常运行，各部件功能正常。
2. 设备安装要符合国家有关技术标准和地方安全生产规定。
3. 安装环节涉及的主要部件包括：传动装置、输送机支架、输送机机架、减速机、支撑滚筒、滑动支座、电机等。
4. 在安装过程中，应检查各部件的连接情况，确保紧固牢固，不得出现脱落、松动等现象。
5. 安装中必须注意电连接的防护，防止电路短路、漏电等现象，确保设备正常工作。
三、带式输送机及安全设施使用1. 使用过程中应对设备进行定期检查和维护，检查设备各部分的紧固情况，如发现破损、异响、卡滞等现象，应及时根据实际情况采取相应的措施进行处理。
2. 对设备进行必要的润滑和保养，确保设备正常运行。
3. 向工人进行必要的安全教育和培训，使其了解相关的安全规定和操作规程，提高安全意识。
4. 确保设备周围通风良好，以减少热量的积聚。
5. 在使用过程中，必须注意电力线路、开闭电器、控制系统的完好无损，并进行必要的维修和保养。
四、带式输送机及安全设施管理1. 制定设备维护计划和轮换检修制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
2. 开展设备安全检查，对设备中存在的安全隐患及时处理，防止事故的发生。
3. 管理人员要对工作人员进行安全教育和培训，使其了解相关规定和操作规程并执行。
4. 定期组织带式输送机及周围环境的检查，确保设备周围环境状况符合要求，保障设备的正常运行。
5. 所有设备的运行记录应该保管完好，以备需求。
对上报的各类问题要及时处理，并归档。
对违反安全生产规定、故意破坏设备等人员要进行处理。
分段及设备运输、放置安全管理规定范本
分段及设备运输、放置安全管理规定范本第一段：概述本文旨在制定设备运输、放置安全管理规定，以确保设备的运输和放置安全。
本规定适用于本单位的设备运输和放置工作，旨在防止设备损坏和人员伤害，提升设备安全性。
第二段：设备运输安全管理规定1. 设备定期检修和维护后可以运输，确保设备功能正常和安全性达标。
2. 运输前，负责人需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，运输过程中没有松动或脱落的零部件。
3. 安装在车辆上的设备需牢固固定，确保运输过程中不会发生滑动、碰撞或倾倒。
4. 设备运输时，应选择合适的运输工具，并进行适当防护措施，防止设备受到颠簸或外力冲击。
第三段：设备放置安全管理规定1. 设备在放置前，负责人需进行勘查，确保放置地点满足设备放置的要求，包括地基条件、空间大小和通风条件等。
2. 设备放置时，应按照设备说明书或专业指导进行正确放置，遵循安全规范，确保设备的稳定性和安全性。
3. 设备的放置地点应远离易燃、易爆等危险品，确保设备工作期间的安全性。
4. 设备放置区域应有明确的标识，且周边应保持清洁、整洁，防止堆放过多杂物影响设备使用和安全。
第四段：设备安全管理责任1. 设备运输和放置的主要责任人应明确，确保其具备相关专业知识和技能，能够正确进行设备运输和放置工作。
2. 设备运输和放置前，负责人应组织培训，提高员工的安全意识和技能，确保设备运输和放置过程中的安全。
3. 设备运输和放置工作的过程中，应有工作人员进行监督和检查，确保操作符合规定，设备运输和放置的安全措施得到落实。
第五段：设备运输和放置事故处理1. 如果在设备运输或放置过程中发生事故，负责人应立即采取紧急措施，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
2. 事故发生后，应立即上报单位主管部门，并展开事故调查，找出事故原因并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
3. 对于因违反本规定造成的事故，负责人应负责相应的责任，并接受相应的处罚。
结尾：设备运输、放置安全的管理是保障设备正常运转和人身安全的重要环节。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，由于其工作环境复杂，操作人员在使用过程中必须严格遵守安全规范，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将从设备安装、日常维护和操作注意事项等方面，对带式输送机的安全规范进行介绍。
1. 设备安装。
在安装带式输送机时，必须确保设备的基础牢固稳定，安装位置符合设计要求。
同时，还需要对设备进行仔细的检查，确保传动部件、支撑装置等部件安装正确，不得有松动现象。
安装完成后，还需进行试运转，检查设备运行是否正常，以及各部件是否存在异常现象。
2. 日常维护。
带式输送机在运行过程中，需要定期进行日常维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免因磨损过度导致设备故障。
另外，还需对设备的电气部分进行定期检查，确保电气设备的安全可靠。
3. 操作注意事项。
在操作带式输送机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
在设备运行过程中，操作人员需保持警惕，及时发现并排除设备运行中的异常现象。
同时，还需定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行。
4. 应急预案。
针对带式输送机可能出现的故障情况，需要制定相应的应急预案。
操作人员需了解各种故障的处理方法，做好相应的应急准备工作。
同时，还需定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
总之，带式输送机的安全规范对于生产过程的安全和稳定具有重要意义。
只有严格遵守安全规范，做好设备的安装、日常维护和操作管理工作，才能确保设备的安全运行，保障生产过程的安全。
希望所有使用带式输送机的单位和操作人员都能高度重视设备安全，共同营造安全、稳定的生产环境。
连续输送设备安装工程施工及验收规范
问题处理措施：针对不同问题采取相应解决方案
预防措施：加强施工过程监管，提高施工人员素质
验收标准：按照国家标准和行业标准进行验收
06
连续输送设备安装工程施工环境保护规范
施工环境保护要求
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施工过程中应采取有效措施，减少对环境的影响
07
连续输送设备安装工程施工资料管理规范
施工资料收集与整理
施工后资料整理：完成安装后，整理相关资料，包括验收报告、试运行记录等
资料管理规范：明确资料收集、整理、保存的要求，确保资料的完整性和可追溯性
施工前资料收集：包括设备制造厂家资料、设备安装图纸、施工方案等
施工过程中资料整理：记录施工过程、质量检测结果、隐蔽工程验收等
施工前应进行环境影响评价，制定环境保护方案
施工结束后应进行环境保护验收，确保符合相关标准
施工过程中应遵守国家及地方环保法规，确保合法合规
施工噪声控制措施
施工前进行噪声预测和评估
合理安排施工时间，减少夜间施工
使用低噪声设备，优化施工工艺
加强施工现场管理，减少人为噪声
施工粉尘控制措施
01
施工前准备：对施工区域进行清扫，确保无尘土和杂物
验收记录与报告
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验收依据：相关标准和规范
验收时间、地点、参与人员
验收内容：设备安装质量、运行效果、安全性能等
验收结果：合格或不合格，需整改内容及整改时间
04
连续输送设备安装工程施工安全规范
安全措施与要求
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3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。
二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。
第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。
二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。
第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。
三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。
第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。
二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。
ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。
第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。
第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。
第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。
第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。
第6条滑槽不允许任意加长。
ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。
机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。
六、为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧螺栓。
预紧力见表6.2.1-2。
螺栓预紧力（Nm）表6.2.1-2规格160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 预紧120 210 210 210 210380～380～380～380～380～380～380～七、在调整胶带张紧力时，须参考配重箱的配重量，配重参照表6.2.1-3。
配重量（kg）表6.2.1-3八、安装逆止器时，必须使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符，不得装反。
九、牵引胶带回链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
十、从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
十一、机壳密封法兰面连接应严密。
十三、其他斗式提升机的安装按安装图及JB3926.2 执行。
ｅ、链斗输送机安装第1条基础的尺寸、标高及中心线检验应符合图纸要求。
第2条头部装置的安装一、两头部链轮对输送机纵向中心线的对称公差为1mm。
二、两轴承中心高的差值不大于其间距的1mm/m。
三、头轮轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1mm/m.。
第3条尾部装置的安装一、两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为1mm。
二、尾轮轴对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1mm/m。
三、两轴承中心高的差值不大于其间距的1mm/m。
第4条传动装置的安装一、执照已找好的头轮中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，然后进行二次灌浆，并再次核对尺寸和标高。
待混凝土强度达到设计值的75%，拧紧螺母。
二、装妥驱动装置与头轮轴之间的联轴器，头轮轴中心线与减速器低速轴中心线的同心度允差在相应联轴器的允许范围内。
第5条支架的安装一、支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2mm。
二、支架平面与输送机中心线垂直，垂直度为支架宽度的2mm/m。
三、两相邻支架上的轨道支承平面的标高差不超过其间距的1mm/m。
在输送机全长上不超过5mm。
四、同支架的两个轨道支承平面的相对高差不超过轨距的0.5mm/m。
五、支架平面内的两对角线长度差不大于5mm。
条6条轨道的安装一、钢轨在安装前必须校直，直线度公差为测量长度的1mm/m，全长不超过3mm。
二、同一水平面上的两条轨道对输送机中心线的对称度公差为4mm，轨距极限偏差为±2mm。
三、同一水平面上的两条轨道，在输送机同一横截面上的相对高差为轨距的0.5mm/m。
四、轨道接头处水平错位不大于1mm，高低差不大于0.5mm。
五、接头处间隙为3~6mm。
六、当轨道调整至符合要求后，通过翼板固定轨道，把翼板焊在托架上。
也可把轨道直接焊在托架上。
ｆ、螺旋输送机安装第1条机壳安装一、中心位置偏差不得大于±5mm。
二、水平度为0.3mm/m，但全长不得大于5mm。
三、机壳的直线度为5mm。
四、中心标高偏差不得大于±5mm。
五、各接口处应严密，不得漏灰。
第2条悬吊轴承安装时，各轴承的中心应在同一直线上，偏差不得大于0.5mm。
第3条螺旋叶片轴安装一、螺旋叶片轴中心应成一直线，偏差不得大于±3mm。
二、螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，底部间隙不得小于10mm。
三、在同一轴线有左右螺旋叶片时，应按图纸要求，不得装错。
第4条传动装置安装联轴器同轴度应符合设计要求。
ｇ、固定式胶带输送机安装第1条输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于±3mm。
第2条驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。
第3条机架（包括中间架和中间架支腿）组装（图 6.5.3）。
图6.5.3 机架图1-中间架；2-中间架支腿一、中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。
二、中间架在垂直面内的直线度为长度的1‰。
三、中间架接头处左右、高低的偏移量不应大于1mm。
四、中间架间距L的偏差不应大于±1.5mm，相对标高差不应大于间距的2‰。
第4条各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm。
托辊轴向水平度为0.5mm/m。
托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于±3mm。
第5条滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。
第6条拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和起动、制动要求确定，一般应符合下列要求：一、对铰车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于100mm。
二、对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。
第7条组装清扫装置应符合下列要求：一、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%。
二、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
第8条带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°，滚柱逆止回逆转角度不应大于30°。
第9条棉芯胶带连接应符合以下规定：一、在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的 1.5～2 倍。
二、接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度S 的尺寸按表6.5.9的规定执行。
三、接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。
胶带接头的切割尺寸（mm）表6.5.9皮带宽度B≤500＞500～600＞1000～1600阶梯长度S不应小于200 250 300四、胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能,一般硫化温度为135°～145°C之间,硫化连接剖割尺寸见图6.5.9.图6.5.9 硫化连接剖割1-上覆盖胶；2-纤维网；3-运行方向；4-下覆盖胶硫化温度从100°C 起,升到143°C 所需时间按公式(6.5.9-1)、（6.5.9-2）计算：1.当输送带总厚度小于或等于25mm 时，T=1.4（14+0.7i+1.6A）(6.5.9-1)2.当输送带总厚度大于25mm 时，T=1.4（17+0.7i +2A）(6.5.9-2) 式中T——保温时间（min）；i——纤维层数A 上胶与下胶的总厚度（mm）。
五、硫化时加压的压力为1～2.5MPa，最低压力不得低于0.5Mpa。
六、冷胶时阶梯长度可参照表 6.5.9。
七、阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二层。
八、两胶结接头角度差不得大于10′。
九、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）。
十、胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。
十一、接合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。
十二、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定。
十三、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm。
十四、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。
第10 条钢丝绳芯胶带连接一、接头形式接头形式为插接形式，且要求每根钢丝长短一致受力均衡。
钢丝绳芯胶带开剥截面如图 6.5.10-2。
皮带搭接长度表6.5.10-1注：表中搭接长度S′是最低值。
图6.5.10-2 钢丝绳芯胶带开剥截面图1-下覆盖胶；2-上覆盖胶；3-钢丝绳二、接头使用的覆盖胶和芯胶,宜用胶带制造厂指定的胶料.三、胶带胶接后的中心线偏差为±0.5mm。
四、硫化温度：135～145°C。
五、硫化压力：1.5～3.5Mpa六、硫化时间见表 6.5.10-2。
表中的硫化时间适用于蒸气加热接头（平板硫化机）。
如用电加热接头，须按照升温情况减少正硫化时间，以免过硫。
第11 条整机运行性能，应按JB818《带式输送机技术条件》第2.15 条执行。
硫化时间表6.5.10-2胶带标准厚度（mm）硫化温度（℃）正硫化时间（mm）19~20 144.7 3523 144.7 4027 144.7 4528 144.7 5029 144.7 53ｈ、空气输送斜槽一、根据设备工艺的斜度的要求安装斜槽。
二、壳体中心位置偏差不得大于±5mm/m，横向水平偏差不应大于1mm。
三、壳体各节连接法兰必须用“日”字形橡胶片垫好，密封胶应涂抹均匀。
拧紧螺栓时，扭力应均匀。
四、在进行电焊或切割时，防止赤红的铁渣烧坏透气层。
ｉ、链式输送机安装第1条链式输送机的头尾链轮中心应在同一中心线上，偏差不得大于±1mm，链轮轴应互相平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1 mm/m。
第2条两端的链轮轴中心线应与底槽中心线一致，其偏差不得大于±1mm 。