设备运维管理规范

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运行维护管理规范

运行维护管理规范

运行维护管理规范引言概述:运行维护管理规范是指在信息技术系统运行过程中,为了确保系统的稳定性和安全性,制定的一系列规范和措施。

本文将从五个方面详细介绍运行维护管理规范的内容和要点。

一、硬件设备管理1.1 设备清单管理:建立设备清单,包括硬件设备的型号、序列号、配置信息等,以便及时了解设备的使用情况和维护需求。

1.2 设备保养维护:定期对硬件设备进行保养维护,包括清洁、紧固、散热等,以延长设备的使用寿命和保证其正常运行。

1.3 设备备份与恢复:定期对硬件设备进行备份,并建立相应的恢复机制,以防止设备故障或数据丢失时的损失。

二、软件系统管理2.1 系统安装与更新:按照规定的流程和标准进行系统的安装和更新,确保系统的完整性和安全性。

2.2 系统配置管理:对系统的配置文件进行管理,包括备份、版本控制等,以便在需要时进行恢复或回滚操作。

2.3 系统性能监控与优化:定期对系统的性能进行监控和评估,及时发现并解决性能问题,提高系统的运行效率和稳定性。

三、数据管理3.1 数据备份与恢复:制定数据备份策略,定期对重要数据进行备份,并建立相应的恢复机制,以防止数据丢失或损坏。

3.2 数据库管理:对数据库进行维护和管理,包括备份、优化、索引等,以提高数据库的性能和可靠性。

3.3 数据安全与权限管理:建立数据安全策略,限制用户对数据的访问权限,确保数据的安全性和隐私性。

四、网络设备管理4.1 网络拓扑管理:绘制和更新网络拓扑图,以便清楚了解网络设备的布局和连接关系。

4.2 网络设备监控与维护:定期对网络设备进行监控和维护,包括检查设备状态、更新固件、排除故障等,以确保网络的正常运行。

4.3 网络安全管理:建立网络安全策略,包括防火墙设置、入侵检测等,以保护网络设备和数据的安全。

五、日常运维管理5.1 巡检与巡查:定期进行系统巡检和设备巡查,发现问题及时解决,预防故障的发生。

5.2 事件管理:建立事件管理流程,及时响应和处理各类事件,包括故障、变更、请求等,以保证系统的稳定性和可用性。

公司设备运维管理制度

公司设备运维管理制度

公司设备运维管理制度一、目的与原则为保证公司生产设备稳定、安全、高效地运行,特制定本制度。

本制度以预防为主,定期检查与维护为辅,力求通过规范操作和科学管理,实现设备管理的标准化、系统化。

二、组织结构公司设立专门的设备管理部门,负责统筹规划、组织实施和监督检查各项设备管理工作。

各相关部门需配合设备管理部门的工作,共同执行设备运维管理制度。

三、设备档案管理每台设备应有详细的设备档案,包含设备型号、性能参数、购置日期、使用记录、维修保养记录等信息。

设备管理部门应定期更新设备档案,确保信息的准确性和完整性。

四、日常巡检与保养1. 制定日常巡检计划,明确巡检的时间、内容及责任人。

2. 对关键设备实行特别监控,确保其始终处于良好的工作状态。

3. 按照设备厂家提供的保养指南或使用说明书,制定并执行定期保养计划。

五、故障处理1. 发现设备异常或故障时,应立即停机并上报设备管理部门。

2. 设备管理部门应及时组织技术人员进行故障诊断,并制定相应的维修方案。

3. 紧急情况下,可采取临时措施,但必须确保人员安全和设备不受进一步损害。

六、备件管理1. 根据设备特点和使用情况,建立合理的备件库存制度。

2. 对于关键备件,应有足够的备用数量,以防突发故障导致生产线停工。

3. 定期检查备件库存情况,及时补充和更新。

七、培训与考核1. 定期对操作人员和维护人员进行设备操作和维护的专业培训。

2. 通过考核来评价培训效果,确保每位员工都能熟练掌握设备的操作和维护技能。

八、持续改进设备管理部门应定期收集设备运行数据和维护记录,分析设备运行效率和维护成本,不断优化设备运维管理制度。

九、监督与执行本制度由公司高层领导监督执行,设备管理部门负责日常的管理与监督工作。

违反本制度的行为将受到相应的管理措施或纪律处分。

在线监测设备运维管理制度

在线监测设备运维管理制度

在线监测设备运维管理制度第一章总则第一条为了规范在线监测设备运维管理工作,提高设备运维效率,保障设备的安全稳定运行,特制订本制度。

第二条本制度适用于公司的在线监测设备运维管理工作,包括设备的安装、调试、操作、维护、维修等环节。

第三条在线监测设备运维管理应遵守“预防为主、维修结合”的原则,加强设备的保养,提高设备的利用率,降低运维成本。

第四条公司应建立设备档案,对设备的基本情况、使用记录、维修记录等进行详细记录,建立健全设备档案管理制度。

第五条公司应定期开展设备运维管理培训,提高运维人员的技术水平,确保设备运维的专业化和科学化。

第六条公司应建立设备运维管理考核机制,对运维人员的业绩进行考核,并进行奖惩。

第七条公司应建立设备运维管理信息化系统,实现设备运维管理的信息化、网络化和智能化。

第二章设备运维管理组织机构第八条公司应建立设备运维管理组织机构,设立设备运维管理部门,明确部门的职责和权利。

第九条设备运维管理部门应配备专业的运维人员,确保设备运维管理工作的专业化。

第十条公司应建立设备运维管理领导小组,对设备运维管理工作进行统一领导和协调。

第三章设备运维管理工作流程第十一条公司应建立设备运维管理工作流程,明确设备运维管理工作的各个环节和责任人。

第十二条设备的安装、调试、操作、维护、维修等工作应按照统一的标准和流程进行。

第十三条设备的维护和维修工作应定期进行,确保设备的安全稳定运行。

第十四条设备运维管理工作要及时记录和报告设备的故障和危险,采取紧急措施进行处置。

第四章设备运维管理制度第十五条公司应建立设备运维管理制度,对设备的运维管理进行规范和管理。

第十六条设备运维管理制度包括设备的使用管理、维护管理、维修管理等内容。

第十七条设备的使用管理要做到科学使用、合理规划,延长设备的使用寿命。

第十八条设备的维护管理要做到定期维护、预防维护,确保设备的健康运行。

第十九条设备的维修管理要做到快速响应、及时维修,确保设备的安全稳定运行。

电力设备运维规范

电力设备运维规范

电力设备运维规范随着电力行业的快速发展,电力设备的运维工作变得愈发重要。

为确保电力设备的安全稳定运行,提高设备寿命,制定一套科学合理的运维规范是至关重要的。

本文将从设备巡检、维护保养、故障处理等方面详细阐述电力设备运维规范,并提出相关的建议和措施。

一、设备巡检设备巡检是电力设备运维的一项基础工作,其目的在于及时发现设备可能存在的问题,采取措施避免故障的发生。

设备巡检工作应包括以下几个方面:1. 外观检查:对设备的外观进行检查,包括设备箱体、接线端子、接地装置等的检查,确保设备无明显损坏。

2. 温度检测:对设备内部各关键部件的温度进行测量,判断设备是否存在过热现象,及时采取降温措施。

3. 润滑检查:检查设备的润滑系统是否正常运行,包括润滑油的质量和润滑部件的磨损情况。

4. 管路检查:对设备的管路系统进行检查,确保管路畅通,无漏气漏油等问题。

5. 电气连接检查:检查设备的电气连接是否牢固,电缆绝缘是否完好,及时处理接线端子松动等问题。

二、维护保养维护保养是电力设备运维的核心内容,通过规范的维护保养工作可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

下面是一些常用的维护保养措施:1. 清洁工作:定期对设备进行清洁,包括外部和内部的清洁,确保设备无积尘、油污等杂质。

2. 滤芯更换:定期更换设备的滤芯,确保滤清器的过滤效果和流量。

3. 检修液位:定期检查设备中各液位的高低,保持在正常范围内。

4. 紧固螺栓:检查设备的各紧固螺栓是否松动,及时紧固。

5. 老化零件更换:根据设备厂家的建议和实际情况,定期更换设备中的老化零件,如密封件、接线端子等。

三、故障处理即使做了充分的巡检和维护保养工作,设备故障仍然无法完全避免。

在发生故障时,需要采取快速高效的措施进行处理,以减少停机时间和损失。

以下是一些常见的故障处理原则:1. 快速定位:通过对故障现象的观察和仪器测试,尽快确定故障的位置和原因。

2. 制定应急措施:根据故障的性质和程度,制定相应的应急措施,如切断故障设备电源、更换备用设备等。

配电设备运维安全管理规定

配电设备运维安全管理规定

考核运维人员接受安全培训的情况,以及培训后是否能够达到合格标准

安全考核实施与奖惩
定期考核
定期对配电设备运维安全进行考核,公布考核结果,对表现优秀的单位和个人给予表彰 和奖励。
奖惩制度
建立奖惩制度,对在配电设备运维安全工作中做出突出贡献的单位和个人给予奖励;对 违反安全规定、造成安全事故的单位和个人进行惩罚。
人员安全防护措施
个人防护用品
为运维人员配备必要的个人防护用品,如绝缘手套、绝缘靴、防 护服等,确保其在进行设备操作时的人身安全。
安全工器具
提供符合安全标准的工器具,如验电器、接地线、绝缘操作杆等, 确保运维人员在操作过程中的安全。
安全警示标识
在配电设备周围设置明显的安全警示标识,提醒运维人员注意危险 点和安全事项。
记录维护时间、维护内容、更换 的零部件等,以便后续跟踪和管 理。
设备检修制度
检修计划
根据设备状况、运行时间等,制定合理的检修计划,明确检修项目 、检修周期等。
检修实施
按照检修计划进行设备检修,包括拆卸、检查、修理、更换损坏件 等。
检修记录
详细记录检修时间、检修内容、发现的问题及处理情况等,以便后续 分析和追溯。同时,对于重要设备的检修,还需保留影像资料。
03
CATALOGUE
配电设备安全运行管理
设备运行安全要求
设备运行环境安全
配电设备应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内,确保运行 环境符合设备安全运行要求。
设备运行参数安全
配电设备的运行参数,如电压、电流、温度等,应在规定范围内, 避免过载或短路等情况。
设备安全防护措施
配电设备应采取必要的防护措施,如安装防护罩、设置警示标识等 ,以防止人员误触造成安全事故。

设备管理与维护规定制度

设备管理与维护规定制度

设备管理与维护规定制度一、序言为了提高企业设备的使用效率和延长设备的使用寿命,规范设备的管理与维护工作,特订立本公司的设备管理与维护规定制度。

本规定适用于本公司全部设备的管理与维护工作。

二、设备责任1.设备管理员:由企业管理负责人指定专人负责设备管理与维护,负责设备的购置、调配、维护和修理等工作。

2.设备使用人员:各部门的员工使用设备时应严格依照操作手册进行操作,保证设备的正常使用。

三、设备购置与报废1.设备购置:设备的购置需提前编制设备购置计划,并报企业管理负责人批准。

购置设备时,应考虑设备的功能、质量、价格等因素,并依据需要选择合适的供应商进行采购。

2.设备报废:设备实现预定的使用年限或无法正常运行时,应及时报废。

设备报废需编制设备报废申请,经设备管理员审核后,报企业管理负责人批准。

报废设备应进行合理的处理,防止对环境造成污染。

四、设备标识与登记1.设备标识:每台设备都应有唯一的标识,标识应包含设备名称、型号、所在部门、购置日期等信息,并在设备相近显著位置进行标识。

2.设备登记:设备管理员应及时将购置的设备进行登记,包含设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、供应商等信息,并建立设备档案,定期更新设备信息。

五、设备领用与归还1.设备领用:设备管理员在设备登记完成后,依据各部门的需求,将设备进行调配,并记录设备的领用人、领用日期等信息。

2.设备归还:设备使用人员使用完设备后,应定时归还设备。

设备管理员应定期进行设备清点,确保设备的完好性和准确性。

六、设备维护与保养1.设备维护计划:设备管理员应依据设备的特点和工作状态订立设备维护计划,并定期进行维护工作。

维护计划具体包含维护日期、维护内容、维护责任人等信息。

2.设备保养:设备使用人员应依照设备操作手册进行日常保养,包含设备清洁、润滑、紧固等工作,确保设备在良好的工作状态下运行。

七、设备故障与维护和修理1.设备故障报告:设备使用人员应及时向设备管理员报告设备故障,认真描述故障的表现,以便设备管理员能够及时推断故障原因并采取相应的维护和修理措施。

设备运维流程及管理

设备运维流程及管理

运维流程及管理我公司通过售后故障级别、响应时间、故障受理流程、故常处理流程、日常巡检流程、设备更换流程、文档管理流程、故障抢修流程、服务考核评估措施来保障本建设项目售后施工组织。

1、故障受理客户或我们发现故障时,首先通知客服部值班人员,值班人员填写相应的故障受理文档。

并将故障通知项目经理,项目经理就故障的级别,制定相应的任务书,下达给相应的维护工程师处理,流程如下:2、故障处理流程1)客户拨打故障报修电话。

2)由值班维护工程师详细记录下用户的服务请求,并对故障做出初步判断和分级。

3)由值班维护工程师协调安排驻点人员,维护工程师抵达客户现场,首先提交技术服务申请报告给客户负责人签字确认。

4)了解系统运行情况,核实故障现象,并根据故障现象对系统进行故障分析、测试、诊断,并制定故障解决技术方案。

技术方案经客户批准后,由客户的技术人员具体实施方案;或在客户允许下,由维护工程师进行具体实施,避免因盲目动手给客户造成损失。

5)维护工程师在处理故障时不能影响到设备的正常运行,并应有客户单位维护人员在场协同处理;在必须进行系统重装或系统启动等较大运作时,须经客户主管部门批准方可实施。

6)维护工程师在处理故障后,将向客户维护人员解释故障原因和解决方法,以及在日常维护中的预防措施。

7)维护工程师在处理故障时,要认真填写《技术服务报告》,并在离开现场前交客户主管部门存档。

3、设备更换流程对于在巡检或故障维修过程中发现设备故障,我公司将在现场对故障设备进行初步检验,判断是否能够修复,如果在规定的时间内不能修复,我公司将采用备品备件进行替换,将故障设备返送至厂商进行维修。

对于设备需要更换设备的,我们首先领取相应的设备。

判断更换设备队业务是否影响。

如影响必须通知客户,得到客户的认可否才更换。

且更换后一定保证业务正常工作。

具体操作流程如下:4、文档管理流程工程师、项目经理等将相关文档上交给资料员,由资料员填写上交文档的数目等情况记录,填写文档作业表。

运维管理规范

运维管理规范

运维管理规范运维管理规范是指在运维过程中遵循的一系列规范和标准,旨在保障系统的稳定运行和高效管理。

下面是一份针对运维管理的规范,总结了几个关键要点,可作为参考:一、运维团队管理规范1.明确职责:明确每个运维团队成员的职责和工作范围,避免职责重叠或职责不清导致的问题。

2.团队合作:运维团队要有有效的沟通和协作机制,及时共享信息和经验,共同解决问题,提高工作效率。

3.定期培训:定期组织培训,提升成员的技术水平和知识储备,保持团队整体的竞争力。

二、系统管理规范1.服务器管理:建立服务器台账,记录服务器的配置和使用情况,并定期进行巡检和维护,保障服务器的稳定运行。

2.网络设备管理:对网络设备进行监控和管理,定期检查设备的配置和性能,及时排除故障和隐患。

3.数据备份规范:建立完善的数据备份机制,包括定期备份数据、测试还原恢复能力、备份数据的安全存储等,确保数据的安全性和可恢复性。

4.安全管理:建立安全策略和权限管理机制,在服务器和网络设备上设置防火墙、访问控制等安全措施,保护系统免受恶意攻击和非法访问。

5.变更管理:对系统的任何变更都要进行审批和记录,包括软件升级、配置修改等,并及时评估和测试变更对系统的影响。

6.故障处理:建立故障处理流程,及时响应和解决故障,并对故障原因进行分析和总结,提出相应改进措施。

三、应用管理规范1.应用部署规范:制定应用部署规范,包括目录结构、运行环境、依赖关系等,确保应用能够正确部署和运行。

2.监控管理:建立应用性能监控体系,包括监控指标、监控频率、告警机制等,及时发现和解决性能问题。

3.容灾规范:对关键应用建立容灾机制,包括备份、冗余、切换等,提高系统的可用性和可恢复性。

4.日志管理:建立日志记录和分析机制,及时发现和解决潜在问题,同时保留足够的日志用于问题排查和审计。

四、服务支持规范1.服务级别协议:与用户或客户签订服务级别协议,明确双方的权责,保障用户或客户的利益。

2.用户支持:建立用户支持机制,及时响应用户的问题和需求,并设置相应的优先级和转派机制,保证问题的快速解决和用户满意度。

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XXXX设备运维管理规范
(讨论稿)
1目的
1.1为规范XXXX各区域设备管理运维方面的行为,实现设备维护标准化、降低故障率;提升设备维护人员、使用人员的安全意识、行为标准化意识,集团XX 部制定此规范。

2适用范围
2.1XX集团XX各区域所属的设备管理部门;
2.2XX集团XX各区域所属的物流设备,如叉车、输送机及自动化仓储设施等。

3岗位设置
3.1XX集团XX各区域应设立设备管理部,设置设备经理岗,设备保全岗(电气、机械、安全工程师)等职能,可兼任;
3.2XX集团XX各区域应当根据建仓量配置若干设备保全人员建立保全组。

图一:设备部门组织架构图
4岗位职责
4.1各区域设备部门各岗位职责至少包含以下内容;
4.2设备经理
4.2.1负责区域设备管理工作;
4.2.2完善制度建设,推进TPM体系建设;
4.2.3制定设备条线人员考核及培训计划和实施;
4.2.4编制年度设备维保计划(包含外协、备件资金预算);
4.2.5维修档案管理;
4.2.6组织设备服务商的年度评价;
4.2.7积极参与设备选型、验收、移交、厂家培训工作;
4.2.8接受集团设备管理部门的专业指导,对区域负责人负责。

4.3电气工程师
4.3.1负责设备电气方面的工作;
4.3.2编制电气维护方案;
4.3.3制定设备点检方案;
4.3.4解决设备故障,审核维修记录;
4.3.5编制电气备件采购需求;
4.3.6对区域设备经理负责。

4.4机械工程师
4.4.1负责设备机械方面的工作;
4.4.2编制机械传动部分维保方案;
4.4.3制定设备点检方案;
4.4.4解决设备故障,审核维修记录;
4.4.5制定机械备件采购计划;
4.4.6对区域设备经理负责。

4.5安全工程师
4.5.1负责监管设备使用、维护方面的安全事项;
4.5.2编制特种设备年检计划、人员培训计划;
4.5.3对未列入国家强检的设备,如T20搬运车,操作人员进行理论、实操的考核,并颁发上岗证;
4.5.4处理设备安全事故,组织分析会;日常安全巡视纠正违章作业;
4.5.5对区域设备经理负责。

4.6设备保全工
4.6.1执行区域制定的设备维护保养计划、巡检计划;
4.6.2能够处理设备日常故障,填报维修记录;
4.6.3对区域设备经理负责。

5KPI指标的制定
5.1考核对象包括各区域设备部门;
5.2指标编制由上级主管领导根据公司需要制定,并给予权重;集团自动化及设备管理部对各区域设备管理部在日常工作、在施项目方面制定指标,进行月度考核,考核结果排名在集团范围内通报,细则详见附表。

6相关管理制度及办法
6.1各区域设备部门,应当根据集团XX部制定的管理办法,结合自身情况进行细化,批准后执行。

6.2设备例行保养办法
6.2.1各区域设备部门应当掌握设备台账、对管辖设备进行分级管理;
在公司具有唯一性、加工精度要求高、在生产流程上具有极高地位、价值在20万元(含)以上的设备定为A级设备,集团监管此类设备;
在生产流程上占居重要地位,对机械加工有一定要求的,价值在20万元以下2万元(含)以上的设备定为B级设备,区域参照集团要求,自行管理;
其他为C级设备,区域自行管理;
6.2.2年度维护计划的制定
对A、B级设备根据使用频率、维护手册,每年12月份制定下一年度设备例行保养计划,并报送集团XX部备案;
6.2.3维护计划的实施
报送A级设备月度维护计划,如执行中出现偏差,应说明原因及对设备使用产生的影响,并告知实施时间;
B级设备各区域参照集团要求,自行管理;
C级设备可进行事后维修;
6.2.4建议保养内容
对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈;对设备汽路、气路、水路、油路进行检查;清洗规定清洗的部位,疏通油路、管路,更换或清洗油毡、滤油器;对易埙坏部件进行精度检测,解决存在的问题,使设备得到全面的维护,延长设备的使用寿命。

特定设备严格参照维护手册实施。

6.2.5保养过程应有保养记录,存档备查;
6.2.6未按时进行保养的、且无延期说明的,按照KPI考核执行。

6.3设备巡查点检办法
6.3.1各区域设备部门制定设备巡检、点检表报集团备案;
6.3.2一级巡查点检:设备操作工,按照《设备点检表》规定的检查部位、标
准,重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况;发现问题及时处理,处理不了的要逐级上报,并认真填写《设备日点检表》,作好详细记录。

6.3.3二级巡查点检:设备维修工,按照《设备巡查点检记录表》规定的检查内容、标准,重点检查维修工自己负责检查的部位;检查一级点检人履行点检职责情况;及时处理存在的问题,处理不了的要逐级上报,并认真填写《设备巡查点检记录表》,作好详细记录。

6.3.4三级巡查点检:设备工程师,检查一二级点检人员履行点检职责情况;检查非生产设备状况;及时处理存在的问题,处理不了的要逐级上报,并作好详细记录。

6.3.5集团不定期对巡查点检记录检查,未实施巡检的单位,按KPI考核执行。

6.4备件管理办法
6.4.1各区域应当制定《设备备品备件管理制度》;内容包含备件采购、验收、入库、领用、盘点要求;
6.4.2各区域应当设立备件仓库,根据消耗,进行分类,编制合理库存量,库存量按月报集团XX部;
6.4.3集团XX部可协调各区域急需的备件资源,费用由区域间自行结转;
6.4.4对于消耗量明细增加的备件,应当进行分析,制定技改方案;
6.4.5开拓资源,降低对技术垄断供应商的依赖。

6.5设备安全制度
6.5.1各区域设备部门制定《安全操作规程》;
6.5.2各区域设备部门对设备操作工上岗前技术培训和安全操作规程的教育;
6.5.3设备操作人员严格遵守设备安全操作规程,严禁在设备各部位进行敲打、碰撞和堆码工件,严禁设备超载、超负荷运行;
6.5.4工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

所操作的设备,必须随时排除故障隐患。

防护信号、保险装置齐全、灵敏可靠,润滑良好,保证设备安全。

6.5.5工作中集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人。

调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。

6.5.6严格执行交接班制度,下班前必须按规定切断电源气源,清理工作场地。

6.5.7检查、修理机械电气设备时,必须挂停电警告牌,非工作人员严禁合闸。

6.5.8各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

6.5.9一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。

6.5.10高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽,电工必须穿戴绝缘鞋、手套,严禁投掷工具、材料等物资。

6.5.11对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品,必须分类妥善保存,严格管理。

操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。

6.5.12各种消防器材工具,按消防规范放置齐全,不可随便动用。

6.5.13设备事故以下情况,应当组织分析会及处理意见,并报送集团XX部备案;
a.设备事故的修复费在1万元以上;
b.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以上;
6.5.14设备发生事故要坚持三不放过的原则:不查清事故原因,不分清事故责任不放过,不采取措施不放过,事故责任人得不到教育不放过。

6.6设备例会制度
6.6.1集团XX部每月双周组织设备月度例会,时间另行通知,会议形式为视频会议;
6.6.2各区域设备经理及项目负责人参加,如不能出席,应以邮件形式向集团仓储自动化及设备管理部负责人请假,批准后安排人员参加,请假次数全年不应超过3次,此项按KPI考核执行;
6.6.3会前区域应当报送《管理汇报》,内容包括设备运维、重点工作进度、需解决的重要问题;
6.6.4集团XX部编写《会议纪要》,发送参会人员及相关领导。

7设备验收
7.1区域设备部门根据供应商供货计划,组织年度新购单体设备的验收;
7.2验收流程参照《间接采购验收流程》执行;
7.3区域设备部门每月将《验收表》报集团仓储设备管理部门备案,对于影响验收的设备问题,各方应积极解决,完成后续验收。

8人员盘点
8.1盘点目的:了解设备管理条线人员基本情况,为管理提供依据;
8.2区域设备部门根据《设备人员盘点表》按年度进行盘点,更新数据,报集团仓储设备管理部门备案;
8.3新入职设备人员务必完成人员信息采集;离职或调离的设备人员信息要及时更新,并在周报中说明情况。

此管理制度于2018年1月执行
附件一:区域设备管理月度KPI。

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