加工中心钻铣操作手册
钻铣床使用说明书
钻铣床使用说明书设备名称钻铣床厂家滕州市大众机床厂1、开机前（1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。
（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置及各夹紧机构是否夹紧、主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常。
（3）、开机前要求，必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
2、使用要领（1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮齿合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。
（2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
（3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。
（4）、铣削时，应将主轴套筒夹紧。
（特别是铣削有色金属时，应作好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴）应将套筒退刀槽及主轴箱底孔加以防护措施。
尽可能选用三刃立铣刀，使用二铣刀时，须将刀头落至最低位置。
（5）、经行镗、磨等切削时操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人。
（6）、钻床主轴箱在垂直平面内旋转±45°，操作时松开三个紧固螺栓，通过旋转微动螺杆可以转动主轴至所需角度，再紧固螺栓后即可工作。
（7）、机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、脱离电源后方可进行机床调整或进行维修作业，检查原因。
（8）、如在工作中发生断电现象，应立即切断电源开关，以免造成不良后果。
（9）、机械走刀器、齿轮传动机头在使用前一定要加润滑油。
3、停机后下班前停机，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件摆放整齐，并关闭电源。
4、保养钻床保养规范一、日常保养1、班前保养（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看润滑系统是否正常。
加注各部位。
钻铣加工中心安全操作及保养规程
钻铣加工中心安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 加工前准备在进行任何加工操作之前，应先清除机床、工作台以及周围的杂物。
使用钻头、铣刀等加工工具时，应先仔细检查是否有磨损或损坏，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 保护眼睛在加工过程中，应佩戴防护眼镜或面罩以保护眼睛，避免眼睛受到碎片或金属粉末的伤害。
3. 合理使用工具使用工具时，应根据工作要求选择合适的工具，并根据工具使用说明书进行正确的使用，以确保工具的安全和质量。
4. 防止卡顿在加工过程中，应定期清洗机床的内部，并使用适当的润滑油，以保持机床的顺畅运转，避免出现卡顿等意外情况。
5. 防止碰撞在加工过程中，应注意避免机床的零部件与物体或人体产生碰撞，特别是在高速运转时应特别谨慎。
6. 关注警示标志机床上通常会贴有警示标志，警示标志的内容应引起我们的关注，切勿轻视警示标志所提醒的危险。
二、保养规程1. 保持清洁机床应定期进行清洁，包括机床内部以及外部。
在清洁过程中，应避免使用水或气体进行清洗，应使用专门的清洗剂进行清洗。
2. 更换润滑油润滑油对机床的运转至关重要，应定期对润滑油进行更换。
同时，还应对润滑系统进行定期检查，确保系统正常运转。
3. 检查电气系统机床的电气系统应定期检查，保证电气系统的正常运转。
如发现电气问题，应及时找专业人员进行维修。
4. 检查机床零部件机床的各部件、传动系统等应定期进行检查，如发现磨损或损坏，应及时更换或维修。
5. 定期校准机床的加工精度直接影响到加工质量，应定期对机床进行精度校准，确保加工精度符合要求。
三、注意事项1. 功能熟悉在使用机床之前，应充分了解机床的功能及操作规程。
切勿在不熟悉机床功能的情况下进行操作，以免造成不必要的意外事故。
2. 定期检查机床的正常使用需要定期进行检查，检查主要包括电气系统、机床零部件等方面。
检查不仅可以确保机床的正常使用，还可以有效提高机床的使用寿命。
3. 故障处理如发现机床出现故障，请按照操作说明书进行排查。
数控钻、铣机操作指导书1
目录一．设备二．操作指引三．注意事项四．日常保养五．记录1．设备雪龙、龙翔数控钻机、铣机。
智通数控钻、铣机2．操作指引2.1 龙翔数控钻机。
2.1.1打开电源开关。
2.1.2文件处理，待画面稳定后,将新文件复制到硬盘上所需的路径中。
2.1.3用鼠标点连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。
2.1.4选择“钻孔”或“铣边”。
2.1.5若要钻孔，则在右侧方框中选择“钻孔”，待画面稳定后，选择“打开”，然后在红色方框中选“钻孔”，在键盘上输入所需钻孔文件，打“回车”便有相应的钻孔图显示在画面上。
2.1.6在右边方框中连击“优化”三次，再选择“加工”进入工作画面。
2.1.7定原点，在右下侧方框中选择“参数”后，在画上选择“工作原点”然后输入所需数值。
完毕后，键入“ESC”退回到工作画面。
2.1.7.1选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”，键“回车”使钻机空走。
看原点是否合理，否则，如2.1.7重新设定原点，直至理想为止，若原点合适，便可钻板。
2.1.7.2选择“加工”后，在其上拉方框中选择“加工”，键“回车”，根据右上侧“刀号刀径”的提示，装好钻刀。
2.1.7.3按设定好的位置固定好待钻板〈叠板一般不超过7MM〉键“回车便可钻孔。
2.1.7.4钻完上一刀号后，按提示装好钻刀，键“回车“继续钻孔。
2.1.7.5钻完所有刀号后，取出板，并按位置固定好下手板，如“2.1.7.3各2.1.7.4直至钻完所有待钻板。
2.1.7.6若要铣边必须先钻铣板定位孔，如2.1.3所作。
2.1.7.7如2.2.4所作。
2.1.8关机2.1.8.1用鼠标击画面或右上角“X”后，键入“Y”在画面上单击“开如”后，选择关闭计算机。
2.1.8.2待画面消失后，关掉电源。
2.1.8.3关掉钻机电源。
2.2 智通数控钻、铣机。
2.2.1打开电源开关。
2.2.2新文件处理，待画面稳定后，把新文件复制到硬盘上所需的路径中。
2.2.3用鼠标连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。
数控钻铣车床说明书【详解】
数控钻铣攻机床受到广大用户的好评，数控钻铣攻机床节省人工。
数控钻铣车床操作说明书如下：一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
选择欲移动的轴从模式旋钮选择增量距离按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。
(参考)钻铣床使用手册
目录：一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 11.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 12.用途：---------------------------------------------------------------------- 1二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 11.主要种类：---------------------------------------------------------------- 12.结构图：------------------------------------------------------------------- 4（1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4（2）操作面板：------------------------------------------------------- 5（3）传动系统：------------------------------------------------------- 6（4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 91.常用操作：---------------------------------------------------------------- 92.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 113.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 124.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17一、钻铣床的功能及用途：1.功能：该铣床通常为台式，工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。
操作人员必须严格遵守并执行本规程。
二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。
2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。
2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。
3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。
4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。
5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。
6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。
四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。
2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。
3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。
4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。
5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。
五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。
2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
钻磨套铣作业指导书
钻磨套铣作业指导书一、使用螺杆钻具操作〔一〕施工步骤及工艺技术要求（1）选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具。
（2）下管柱①将工具用 1200mm 管钳接在螺杆钻具的下端转动轴上并检查螺杆钻具转动局部的敏捷程度。
②将螺杆钻具及关心井下工具按挨次下井，钻具组合挨次自下而上为：工具+螺杆钻具+Ф73mm 加厚短节+缓冲器+井下滤器+Ф73mm加厚短节+Ф73mm 加厚油管。
（3）下油管 7-10 根后，井口装好自封封井器再连续下油管至螺杆钻具距塞面以上约 5m 时止。
（4）连接施工地面循环管线及地面过滤器。
（5）水泥车或钻井泵以 500－600L／min 的排量正循环洗井，循环洗井正常后，缓慢下放钻具进展钻、磨、套、铣作业。
观看拉力计，保持钻压在5－15kN 的范围内工作。
在作业过程中，假设消灭钻柱转动，应马上上提或减小钻压。
（6）钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵。
（7）接另一个单根，连续作业，重复操作步骤〔5〕-〔6〕，直到施工至设计位置后，用通井规通井检查套管的通过力量。
〔二〕质量、安全、环保1、不得损伤套管，洗井液不准污染油层。
2、深度到达设计标准。
3、处理后的井筒满足施工及通井要求。
4、水龙带及活动弯头必需拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。
5、污水准时拉运处理，不得污染井筒及环境。
〔三〕应取资料工具型式和标准、钻具标准、油管根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井液名称、循环方式、返出物描述、〔钻、磨、套、铣〕时间，钻压、进尺、深度、施工过程描述。
二、使用机械动力转盘操作〔一〕施工步骤及工艺技术要求1、选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具，用具及设备。
2、接工具，下管串。
（1）将工具连接在下井第一根钻杆的底部，然后下入井内。
（2）下 10 根钻杆后，装上自封封井器。
（3）工具下至鱼头以上 5-10m 处，停顿下放钻柱。
3、安装转盘，连接好循环系统，下接方钻杆。
钻铣床操作指导
数控钻铣床操作指导书新购数控钻铣床经过一段时间的使用出现了一些问题，主要反映在两个方面：一是工人操作不熟练，无法独立解决突发问题造成停机时间长；二是机床本身配置较低，需要严格按流程操作不然影响运行精度。
综合前期各方面反馈的情况，为了更好的指导生产提高设备利用率，现编写数控钻铣床基础操作指导书。
一、开机1、开机前检查线路是否有破损，清理机床工作台杂物；2、开启机床背后的电路主开关；面板电源开启3、开启面板电源开关。
二、手动操作此机床一共提供两种手动操作方式。
1、手动操作。
选中“手动”操作按钮，确定需要移动的轴和方向，在手动区域内选择移动。
1.1先选中“手动”按钮1.2再根据需要选择坐标轴2、手轮操作。
先选中“单步”按钮，再选择需要移动的轴，通过手轮控制移动方向。
倍率等级可以控制移动速度。
2.1、选中“单步”2.2选中需要移动的轴2.4可调节移动速度2.3控制移动方向三、回零每次断电后必须进行回零操作。
1、回零前需切换到手动状态，当Z轴接近上限位时先手动向负方向移动一定距离以免装到限位开关；2、选中“回零”按钮，首先回+Z轴零；1.1选中“回零”按钮3、再回+Y轴零；4、最后回+X轴零。
1.2依次对三个轴回零四、超限位后释放操作如果操作不当碰到限位开关，应首先确定超出限位的坐标轴和方向。
再切换到手动状态，同时按下“机床复位”和轴向按钮。
1.1选中“手动”按钮1.2同时按住“机床复位”键和轴坐标方向键1.2同时按住“机床复位”键和轴坐标方向键五、对刀机床回零后必须进行对刀操作。
选择“单步”按钮，移动X/Y轴使钻花中心对准钻套中心，减小倍率移动Z轴进入钻套内，确认旋转自如后选择“设置”按钮进入G54对刀界面。
将机床坐标系中的X/Y轴数值分别输入G54中。
提起钻花，移动坐标轴，使钻花尖部接近钻套顶部平面，将机床坐标系中的Z值输入G54坐标。
点击“设置”进入G54对刀界面六、选择程序每次选中的程序为机床加工程序，自动运行前必须确认程序正确。
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游标卡尺或钢板尺
c
±0.5
游标卡尺或钢板尺
图A:铣槽位置示意图
1.1.3铣豁尺允许偏差:
表三：单位：mm
项目
允许偏差
检验工具
合格品
a
＋0.5
0
游标卡尺或钢板尺
b
+0.5
0
游标卡尺或钢板尺
c
±0.5
游标卡尺或钢板尺
图B：铣豁位置示意图
1.1.4铣榫尺寸允许偏差：单位：mm
项目
允许偏差
检验工具
合格品
a
2.3
2.3.1加工工件前,一定要检查设备零点是否飘移,将设备调整至良好状态下。
2.3.2加工前一定要认真测量刀长,以免输入刀长数值不正确(用卡尺测量,误差小于0.5mm)。
2.3.3加工前,一定ຫໍສະໝຸດ 把夹具位置输入程序,并清洁工作面。
2.3.4根据工序卡,工艺规程或设计图纸尺寸,将工件按编程定位基准放置到工作台上,若夹紧工件时工件变形,则需制作顶块,撑住工件,允许间隙0.2mm。
2.3.9如果条件允许，尽可能使用直径较大的铣刀。
2.3.10首件三检合格后方可批量生产。批量生产中，每10件产品要抽检一次加工尺寸及角度。如果超差或有超差迹象，应及时重新调整设备，确定加工尺寸稳定后再正常加工、检验。
2.3.11加工完成并检验合格的型材要求每件均要贴标识，最后移交下序。
2、操作过程：
2.1看图：
根据工序卡看相应图纸和细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员.
2.2检验上序：
首先检查上序加工质量（包括加工尺寸、角度、表面质量）要求型材表面不得有氧化缺陷、划伤及磕碰伤。划伤深度不得大于氧化膜厚度，型材的弯曲度小于2mm，扭曲度小于2mm（用专用塞尺）。确认合格后方可进行加工。
2.3.5夹紧工件一定要可靠,若加工时,工件颤动,则需要增加夹具数量。
2.3.6加工中心各工位刀具一定要与编程各工位刀具相符，不允许随意改变。
2.3.7加工工件时，特别是首件一定要注意观察下刀位置及深度（铣平面时），发现异常，要及时按急停按钮或急停线，对位置及深度进行测量，调整后继续加工。
2.3.8型材每加工完一件后，及时将工作台面的铝屑，型材表面及型腔内的铝屑、加工部位毛刺等清理干净。用设备风管将铝屑吹净。型材去毛刺可用壁纸刀片或刮刀，沿与加工平面成45度角进行。（注意不要划伤型材外饰面），以免影响定位和划伤型材表面，并将加工件整齐地摆放在存放架上，无磕碰、划伤现象。
加工中心钻铣操作手册
1、质量标准：
1.1加工中心钻铣加工允许偏差：
1.1.1钻孔允许偏差：
表一：单位：mm
项目
允许偏差
检验工具
合格品
孔位偏差
±0.5
游标卡尺或钢板尺
孔距偏差
±0.5
游标卡尺或钢板尺
1.1.2铣槽尺寸允许偏差:
表二：单位：mm
项目
允许偏差
检验工具
合格品
a
＋0.5
0
游标卡尺或钢板尺
b
+0.5
0
－0.5
游标卡尺或钢板
b
0
－0.5
游标卡尺或钢板
c
±0.5
游标卡尺或钢板
图C：铣榫位置示意图
1.1.5铣加工角度允许偏差：单位：mm
项目
允许偏差
检验工具
合格品
角度偏差
±30′
角度尺
1.2型材加工完成后不允许有毛刺、铣立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型材腔内不允许有铝屑。
1.3型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。