铣床和加工中心的区别【详解】
#第一章加工中心概述与职业技能鉴定标准
#第⼀章加⼯中⼼概述与职业技能鉴定标准第⼀章加⼯中⼼概述与职业技能鉴定标准第⼀节加⼯中⼼概述⼀、加⼯中⼼简介加⼯中⼼是⼀种功能较全的数控加⼯机床。
它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在⼀台设备上，使其具有多种⼯艺⼿段。
加⼯中⼼设置有⼑库，⼑库中存放着不同数量的各种⼑具或检件，在加⼯过程中由程序⾃动选⽤和更换。
这是加⼯中⼼与数控铣床、数控镗床的主要区别。
加⼯中⼼与同类数控机床相⽐结构较复杂，控制系统功能较多。
加⼯中最少有三个运动坐标系，多的达⼗⼏个。
其控制功能最少可实现两轴联动控制，实现⼑具运动直线插补和圆弧插补；多的可实现五轴联动、六轴联动，从⽽保证⼑具进⾏复杂加⼯。
加⼯中⼼还具有不同的辅助机能，如：各种加⼯固定循环、⼑具半径⾃动补偿、⼑具长度⾃动补偿、⼑具破损报警、⼑具寿命管理、过载超程⾃动保护、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、故障⾃动诊断、⼯件与加⼯过程图形显⽰、⼈机对话、⼯件在线检测和加⼯⾃动补偿、离线编程等，这些机能提⾼了加⼯中⼼的加⼯效率，保证了产品的加⼯精度和质量。
⼆、加⼯中⼼的分类1.按主轴在空间所处的状态分类图1－1⽴式加⼯中⼼加⼯中⼼的主轴在空间处于垂直状态的称为⽴式加⼯中⼼（见图1－1）；主轴在空间处于⽔平状态的称为卧式加⼯中⼼。
主轴可作垂直和⽔平转换的，称为⽴卧式加⼯中⼼或五⾯加⼯中⼼，也称复合加⼯中⼼。
2.按加⼯中⼼⽴柱的数量分类有单柱式和双柱式（龙门式）。
3.按加⼯中⼼运动坐标数和同时控制的坐标数分类有三轴⼆联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等等。
三轴、四轴……是指加⼯中⼼具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从⽽实现⼑具相对⼯件的位置和速度控制。
4.按⼯作台的数量和功能分类有单⼯作台加⼯中⼼、双⼯作台加⼯中⼼和多⼯作台加⼯中⼼。
5.按加⼯精度分类有普通加⼯中⼼和⾼精度加⼯中⼼。
普通加⼯中⼼的分辨率为1m，最⼤进给速度15～25m/min，定位精度10m左右。
数控铣床和加工中心有什么区别
数控铣床和加工中心到底有什么区别，其实这个问题不仅是对于外行的人很困惑，很多行业内人士也有傻傻分不清的。
简单的说就是加工中心是数控铣床的升级版本，其实这两种加工设备主要有以下三个方面的区别：01区别是是否带刀库普通的数控铣床也是具有数控操作系统，也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。
而他们Z大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。
而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。
所以你以后在看到一台设备的时候，你可以通过是否带刀库来很直白的判定其到底是一台数控铣床，还是一台加工中心，这就是一个b准。
02 是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是jue对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是jue对的。
其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。
数控加工中心、铣床新手培训手册
数控加工中心、铣床新手培训手册一、背景介绍随着制造业的快速发展，数控加工中心、铣床等机械设备在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
然而，这些设备的操作和维护需要一定的专业知识和技能。
为了帮助新手熟练掌握数控加工中心、铣床的操作技术，我们为大家准备了这份新手培训手册，希望能够帮助大家快速入门并成为优秀的操作员。
二、数控加工中心、铣床基础知识1.数控加工中心与铣床的概念和区别数控加工中心是一种集机械、电子、液压、气动、信息技术于一体的高精密、高自动化水平的加工设备，可以自动完成铣削、钻孔、攻丝等工序。
而铣床是一种用刀具在工件上面切削金属的机床，是常用的一种加工设备。
2.数控加工中心、铣床的结构和工作原理了解数控加工中心、铣床的结构和工作原理，包括主要的机床部件、刀具系统、控制系统等，以便于后续的操作技能培训。
3.工艺参数和程序编写需要了解加工工件的尺寸、形状、加工精度要求等工艺参数，并学会编写数控加工中心、铣床的加工程序。
三、数控加工中心、铣床的操作技能1.设备开机与关机的操作规程进行设备开机、关机前的检查工作，防止因操作不当导致的事故。
2.机床的操作流程将学员带进数控加工中心、铣床的操作界面，逐步学习设备的操作流程和操作技巧，包括各种操作按钮的功能、数控系统的操作等。
3.加工工件的换刀和夹紧包括工件夹紧的方法和技巧、刀具换刀的程序和注意事项等。
4.数控加工中心、铣床的常见故障排除方法学习设备常见故障的识别和排除方法，以及故障维修时的安全操作规程。
四、数控加工中心、铣床的维护保养技能1.设备的日常保养学习设备的日常保养和润滑技巧，延长设备的使用寿命。
2.设备的定期维护学习设备的定期维护项目和方法，保证设备的稳定性和精度。
3.设备的安全操作规程和事故应急处理学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法，确保操作人员的人身安全。
五、结语数控加工中心、铣床是制造业中的重要设备，掌握好这类设备的操作技能和维护保养技能对于提高生产效率和产品质量非常重要。
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3、加工中心的分类
• 加工中心按主轴在空间所处的状态分为卧 式加工中心和立式加工中心。
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4、加工中心的加工对象
• 加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求 精度较高、需用多种类型的刀具，且经多 次装夹和调整才能完成加工的零件。其加 工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、 异形件、盘套板类零件和特殊形面等。
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二、数控铣床/加工中心的分类和加 工对象
• 1、数控铣床的分类 • 数控铣床按主轴在空间所处的状态可以分
为卧式数控铣床和立式数控铣床。
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• 2、数控铣床的加工对象
• 数控铣床可以对零件的二维轮廓或三维轮 廓进行加工，如平面轮廓、斜面轮廓、曲 面轮廓，还可以对孔类零件进行加工，如 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹 等。
可编辑课件ppt数控铣床可以对零件的二维轮廓或三维轮廓进行加工如平面轮廓斜面轮廓曲面轮廓还可以对孔类零件进行加工如钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔和攻螺纹加工中心按主轴在空间所处的状态分为卧式加工中心和立式加工中心
章节：1.1 平面类零件加工
内容：数控铣床/加工中心概述
学时：共2学时，第1、2学时
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• 同学们经过了普通车床、普通铣床的实习， 对机械加工具有了一定的感性认识。那么 大家对使用这些普通实习设备最大的感触 是什么呢？是否有更便捷的机床能进行零 件加工呢？带着这些问题，我们来学习数 控机床加工这样一个领域。首先来了解什 么是数控机床？这类机床能加工什么零件？ 机床结构如何？
数控铣床和加工中心有什么区别？
数控铣床和加工中心有什么区别？随着工业的发展和自动化水平的提高，高精度加工和复杂零件的加工需求也不断增长。
在这样的背景下，数控机床逐渐成为了工业制造中的重要设备。
而在数控机床中，数控铣床和加工中心是使用最为广泛的。
那么，数控铣床和加工中心有什么区别呢？数控铣床和加工中心的定义数控铣床是一种使用不同形状的刀具在工件表面上进行旋转切削的机床。
在数控铣床中，工件在机床的工作台上夹紧固定，而铣刀则通过主轴的旋转进行切削加工，从而得到所需的零件。
加工中心则是数控机床的一个重要形式。
它能够进行复杂的立体零件加工和多工序加工，通常由数控铣床和数控钻床组成。
加工中心在切削加工的同时，还具备孔加工和攻丝等辅助加工功能。
数控铣床和加工中心的区别数控铣床和加工中心都是用来进行旋转切削的机床，它们之间的区别主要在于其加工范围和加工方式。
加工范围数控铣床通常用来加工平面和曲面零件，能够进行三轴线性或圆弧插补加工。
而加工中心则拥有更广泛的加工范围，可以完成整体型、空腔型、曲、平、倾斜、旋转和立体复杂表面的零件加工。
此外，加工中心还可以进行自动换刀和自动测量等复杂的操作，实现多道工艺的集成加工。
加工方式数控铣床一般采用铣削方式进行加工，硬度高的材料或大型零件加工时，常用的铣削方式是高速铣削（HSM）。
而加工中心则采用镗削、攻丝和孔加工等多种方式，可以实现复杂形状的零件加工。
加工精度加工中心由于其更为复杂的加工方式和更高级的控制系统，其加工精度、重复定位精度以及表面质量都比数控铣床高。
适用领域数控铣床主要适用于高精度平面和曲面零件的加工，主要用于模具、夹具、模型、工业产品等制造。
而加工中心则适用于汽车零部件、航空航天零部件、模具、五金加工等多种领域的加工。
总结数控铣床和加工中心是数控机床的两种重要形式，它们在加工范围、加工方式、加工精度和适用领域等方面有所不同。
在实际使用中，根据零件的特点和生产要求选择适当的加工设备，将对提高加工效率和产品质量有着重要作用。
数控铣床与数控加工中心有何区别？
数控铣床与数控加⼯中⼼有何区别？数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），⽬前它是采⽤计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术⽤计算机按事先存贮的控制程序来执⾏对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
由于采⽤计算机替代原先⽤硬件逻辑电路组成的数控装置，使输⼊操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理⽣成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执⾏元件带动设备运⾏。
数控铣床数控铣床是在⼀般铣床的基础上发展起来的⼀种⾃动加⼯设备，两者的加⼯⼯艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带⼑库和带⼑库两⼤类。
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。
数控铣床全数字交流伺服驱动。
该机床由6个主要部分组成.即床⾝部分，铣头部分，⼯作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。
床⾝内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进⾏⽔平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
数控铣床加⼯能⼒1. 平⾯加⼯:数控机床铣削平⾯可以分为对⼯件的⽔平⾯(XY)加⼯，对⼯件的正平⾯(XZ)加⼯和对⼯件的侧平⾯(YZ)加⼯。
只要使⽤两轴半控制的数控铣床就能完成这样平⾯的铣削加⼯。
2. 曲⾯加⼯:如果铣削复杂的曲⾯则需要使⽤三轴甚⾄更多轴联动的数控铣床。
2011年，中国⽣产铣床109.84万台，实现⼯业总产值6606.5亿元，同⽐增长32.1%，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26%，数控铣床已成为铣床消费的主流。
尤其是⾼档数控铣床属于⾼端装备制造业，具有⾼技术含量、⾼技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着⼒点，未来⾼档数控铣床市场巨⼤。
龙门数控铣床数控加⼯中⼼加⼯中⼼就是数控铣床，区别是：数控铣床没有⾃动⼑库，加⼯中⼼有⾃动换⼑的⼑库，满⾜多种⼑具、长时间、⾃动化加⼯。
2--数控铣床和加工中心的组成与结构特点
• 图1.2数控铣床的组成 • 1-X向导轨防护 2-Y轴伺服驱动 3-Z向导轨防护 4-立柱 5-冷却水箱 6-底座 7-Y向导轨
防护 8-工作台 9-十字滑台 10-X轴伺服驱动 11-操纵台 12-主轴箱 13-主轴总成 14Z轴伺服驱动
• （1）铣床主体 铣床主体是数控铣床的机械部 件，包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等。
作台，便于加工零件的不同侧面。目前单纯的数控卧式铣床现在 已比较少。 • 3.数控龙门铣床 • 对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构龙门铣床， 保证机床的整体刚性和强度，数控龙门铣床有工作台移动和龙门 架移动两种形式，它适用于加工整体结构件零件、大型箱体零件 和大型模具等。
• 加工中心的分类 • 加工中心品种繁多，形态各异，分类方法有多种。按照
• 3.加工中心的主要结构特点 • （1）具有刀库和自动换刀装置,加工中心是由
数控系统控制机床自动更换刀具。 • （2）加工中心一般带有自动分度回转工作台或
可自动转角度的主轴箱，从而使工件在一次装 夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多 工序加工。 • （3）有的加工中心具有自适应控制功能，在加 工过程中能随着加工条件的变化而自动调整最 佳切削参数，自动改变机床主轴转速、进给量 和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能， 从而可得到更好的加工质量。
• （2）控制部分(CNC装置) 控制部分是数控铣 床的控制核心，实际上是一台机床专用计算机， 由印刷电路板、各种电器元件、监视器、键盘 等组成。
• （3）驱动装置 驱动装置是数控铣床执行机构 的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动 机等。
• （4）辅助装置 辅助装置是指数控铣床的一些 配套部件，包括液压和气动装置、冷却和润滑 系统、排屑装置等。
通常数控镗铣床和加工中心
通常数控镗铣床和加工中心1. 简介通常数控镗铣床和加工中心是数控机床中常见的两种类型。
它们在制造业中广泛应用，用于加工各种零部件和工件。
本文将详细介绍通常数控镗铣床和加工中心的定义、特点、应用领域以及他们的工作原理和操作。
2. 通常数控镗铣床2.1 定义通常数控镗铣床是一种能够进行镗削和铣削的数控机床。
它具有高精度、高刚性和高稳定性的特点。
通常数控镗铣床通常由镗铣主轴、刀库、进给系统和控制系统等部分组成。
2.2 特点通常数控镗铣床的特点主要有以下几点：•多功能性：通常数控镗铣床能够进行镗削、铣削、钻削等多种加工操作，具有较强的适应能力。
•高精度：通常数控镗铣床配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。
•高效率：通常数控镗铣床采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。
•灵活性：通常数控镗铣床采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。
2.3 应用领域通常数控镗铣床广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路交通等领域。
它可用于加工各种零部件，如发动机缸体、机准座、齿轮箱壳体等。
3. 加工中心3.1 定义加工中心是一种能够进行多种加工操作的自动化机床。
它集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，能够实现高效、精密的加工操作。
3.2 特点加工中心具有以下特点：•多功能性：加工中心集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，具有较强的多功能性。
•高精度：加工中心配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。
•高效率：加工中心采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。
•高灵活性：加工中心采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。
3.3 应用领域加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、电子制造等高精度加工领域。
它可用于加工各种复杂形状的工件，如汽车发动机缸体、飞机结构件、电子设备外壳等。
4. 工作原理和操作通常数控镗铣床和加工中心的工作原理和操作类似。
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铣床和加工中心的区别
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铣床
铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
加工中心
加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。
加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。
加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。
数控铣床与加工中心的区别：
加工中心是具有自动交换装置，并能连续进行多种工序加工的数控机床。
它是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动
换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛。
总结：数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别，但都有其独到之处。
选用适用于自己的机床才是最重要的。
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