乌海滑模施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工方案1
③正常滑升阶段
A、正常滑升阶段砼浇捣每次为20cm,每次滑升间隔时间为1~2h,对于进入正常滑升阶段的配料应加以控制：主要是所用水泥品种要相同,尽量要用同一批次水泥，其次是配料要准确,尤其是水泥的用量。在气温高时,应增加1～2次中间提升，中间提升的高度为30～60mm，以减小混凝土与模板间的摩阻力。
三、施工准备工作
1、现场道路按现场平面布置图位置进行平整、夯实、压平，同时做好临时排水，修挖排水沟。施工用水，电源必须接通并安装好养护砼用水管，专用加压水泵以及低压照明线路，因考虑本工程的特殊性（滑升阶段不能停滑)，具有断电可能，应有双路供电并配备发电机一台，以确保滑模起滑后连续施工。
2、对施工机具设备和钢模板在组装前进行一次全面检修，符合使用要求后，方可安装。
（4）每次大行程限位环都应限位,以确保减小偏差。
8、平台的拆除
（1）做好拆除前的安全与技术交底。
（2)拆除平台上不再使用的控制台、油管、电器系统及机械设备等.
(3）拆除中心圈及拉杆.
（4）拆除环梁及加固角钢。
（5）拆除围圈.
（6）拆除内外模板系统.
（7）拆除内外挑架。
(8）拆除所有的千斤顶连同提升架一同吊到地面.
2、垂直运输
（1）砼输送方式。
砼上料采用塔吊进行,可满足砼垂直运输的需要，塔吊直接入模，每次滑升高度为200mm,上料应保证在1。5小时内完成砼，在以后的20分钟内完成钢筋绑扎及支承杆的接长,即每一个施工循环为1小时30分钟,方可满足施工要求,砼的垂直运输是整个滑模施工的核心，直接影响滑模的速度、出模砼的质量以及库壁里外面的收抹压光,砼供应及时，滑升速度快，出模的砼原浆收光，即省工又节省材料，如速度慢，砼已终凝,砼容易拉裂,原浆又无法压光，需加浆压光、费工、费料。 因此控制好垂直运输及滑升速度是相当重要的.
2023年滑模施工的工程安全施工方案
2023年滑模施工的工程安全施工方案一、工程背景和目标2023年滑模施工是为了满足工程建设的需要，确保工程质量和工期的安全、快速完成。
为了保证工程安全施工，特制定以下安全方案。
二、安全管理措施1. 安全组织（1）成立安全管理小组，负责组织、指导和监督施工安全工作。
（2）制定安全管理制度，明确责任、权限及安全管理要求，将其落实到位。
（3）每班设一名安全员，负责班组的安全教育、事故预防和应急处置工作。
2. 安全培训与教育（1）举行安全培训，包括职工入场前培训、每月例行培训和专题培训等。
（2）通过组织安全技能比武、安全知识竞赛等形式，提高职工的安全意识和技能。
（3）定期组织安全教育，进行工程风险解析和事故案例分析，加强职工对安全的认识。
3. 安全技术措施（1）根据滑模施工的特点，制定专门的安全技术措施，确保施工过程的安全。
（2）采用通风设备，保证施工区域的空气流通，防止职工中毒事故的发生。
（3）设置防护栏杆、安全网等，防止高空坠落事故的发生。
（4）加强对模板、脚手架等施工设施的检查和维修，确保施工设施的安全。
（5）对施工现场进行定期巡检，发现问题及时整改，保障施工安全。
三、风险评估和控制1. 风险评估（1）对滑模施工的工艺流程和施工现场进行风险评估，识别可能存在的安全隐患。
（2）对施工过程中可能发生的高空坠落、触电、塌方等事故类型进行分析评估，制定针对性的控制措施。
2. 风险控制（1）加强对施工现场的管理，确保施工区域内无零散物料和杂物，防止职工被物体砸伤。
（2）合理安排施工序列，控制施工进度，防止因时间紧迫而影响施工质量和安全。
（3）在滑模作业前加固施工区域的地基，防止土体失稳引发的坍塌事故。
（4）提前组织职工进行岩土勘察和监测，确保施工过程中的地质灾害风险控制。
（5）采用自动监测系统，对滑模过程中的变形、位移等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取控制措施。
（6）加强与相关部门的沟通协调，及时掌握气象条件，并根据天气预报调整施工计划，防止恶劣天气对施工安全造成影响。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模施工方案(3)
滑模施工方案(3)简介滑模施工方案是一种常见的施工方法，通过利用滑模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以减少施工过程中对现场环境的影响，提高施工效率。
本文将介绍滑模施工方案的具体步骤和注意事项。
步骤第一步：准备工作在进行滑模施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案和施工条件。
同时需要准备好所需的设备、人员和材料。
第二步：安装滑模块在施工现场确定好滑移方向和施工平面后，需要对滑模块进行安装。
滑模模块通常由金属构件和滑动部件组成，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，并确保安装牢固和稳定。
第三步：调试和测试安装完成后，需要对滑模模块进行调试和测试，确保其运行正常。
调试过程中需要注意观察滑模模块的运行状态，及时发现和解决问题。
第四步：施工过程在滑模模块安装和调试完成后，可以开始进行滑模施工。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
第五步：验收和整改施工完成后，需要对施工质量进行验收。
如果发现施工质量不符合要求，需要及时整改，确保建筑物的安全和稳定。
注意事项•在进行滑模施工时，需要注意现场的环境和安全问题，确保施工过程安全。
•滑模模块的安装和调试需要由专业人员进行操作，确保施工质量。
•在施工过程中需要密切配合，确保施工进度和质量。
•完成施工后需要对建筑物进行检查和验收，确保建筑物的质量和安全。
结论滑模施工是一种常见的施工方法，通过利用滑模模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以提高施工效率，减少对环境的影响。
在进行滑模施工时，需要注意安全和质量问题，确保施工顺利进行。
通过本文的介绍，相信读者对滑模施工方案有了更深入的了解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
熟料库滑模施工方案
一、滑模施工部署本筒仓滑模是单体滑升，从-2.5m 以上全部采用液压滑模施工，-2.5m 以下基础环梁提前完成,为液压滑模施工作好准备。
先从-2.5m 滑到5.5M停止，做库底板，第二次从4.3m滑到顶。
二、主要施工方法
1 钢筋工程：
①钢筋搭接长度不小于52d。
②同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%,
③钢筋按设计要求用S型钢筋和焊接骨架定位。
④支承杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。
⑤钢筋采用集中制作，散装运至现场。
⑥钢筋规格、间距严格按图纸及图集、规范施工。
2．滑模施工
2.1 滑模装置设计
2.1.1模板系统：采用槽钢制作的单横梁“ TT”形提升架，6.3 号槽钢所做内外两道围圈，采用300X 1200标准钢模板。
2.1.2 操作平台系统
操作平台采用12 号槽钢“辐射梁”布置方式,中心圆盘设计高度1.m,下拉杆使用巾25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m三角架平台,下设内外吊脚手架。
整个操作平台采用焊接连接,提高其整体刚度。
根据滑模施工技术规范要求，千斤顶布置间距在2m左右，提升杆采用直径45mm钢管。
2.1.3 垂直运输设备选配根据现场和施工队伍技术装备拟定选用塔吊
T40 型一台为垂直提升设备，搭设人行跑道一座。
在库壁上每
3M高平行预埋150X 1500X 8mm钢板二块，与人行跑道钢管焊
牢，确保人行跑道稳定牢固，砼输送泵管利用人行跑道并与之连
接牢固。
2.1.4 砼的要求
①设计标号:砼设计标号为C30
②滑升速度及砼出模强度
根据气候拟定每天24小时连续作业，滑升速度大于0.1m/小时，一般每天不应大于3.5m砼出模强度控制在3.5MPa。
③砼配合比试配要求宜用早强型及水化热较高型水泥;初凝时间控制
在2 小时左右,终
凝时间控制在6-8 小时,砂率37%左右,颗粒级配合理;砼塌落度控制在4-6cm 之间为宜。
2.1.5滑模设备检修
①液压控制台:试运行使其正常。
②千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。
③油管、针行阀进行耐油试验。
3、滑模装置的组装
安装提升架-安装内外围圈-扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋-安装模板-装操作平台及内吊架-压提升系统-检查、试验插入
支承杆-安装外吊架及安全网。
（滑升2m以后）
3.1. 滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段。
进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施。
①初升
连续浇筑4个分层，高120cm,当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到3.5MPa时，即可进行试升工作。
初升阶段的砼浇筑工作应在2小时内完成。
试升时，先将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指）,即可进
行初升,初升阶段一次可提升20-30cm。
②正常滑升
每浇筑一层砼, 提升模板一个浇筑层, 依次连续浇筑, 连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于0.1m/小时。
正常气温下，每次提升模板的时间, 应控制在1 小时左右。
当因某种原因砼浇筑一圈时间较长时,应每隔
20~30分钟开动一次控制台,提升1~2个行程。
③末升滑升至接近顶部时, 最后一层砼应一次浇筑完毕, 砼必须在一个平面上。
④停滑方法
滑到5.5m时最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
⑤支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时, 应对支承杆进行加固处理。
加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。
4、砼施工
①应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据。
每天滑升高度
不应大于3.5m,每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在
3。
5MPa 为宜。
②必须分层均匀按顺时针交圈浇筑，每层在同一水平面上。
③每层浇筑厚度为200~300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达到0.35KN/cm2 贯入阻力值）。
当间隔时间超过4 时,对接槎处应按施工缝的要求处理。
④砼振捣时, 振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。
振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50m m。
在模板滑升的过程中，
不得振捣砼
⑤砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光
抹平。
对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在砼凝固前及时修补。
5、预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门、窗、洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度。
并与结构钢筋固定牢固。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，必须按图纸标高位置预埋正确，预埋件正面必须贴紧滑模模板，背面不管锚筋长短，必须用钢筋加固顶住另一侧滑模模板，在抹光时必须找出所有预埋件。
6、特殊部位处理
雨蓬、板、墙在滑升时先预留钢筋，出模后再剔出来;在砼未初凝
前插筋，但长度不小于35d二次浇筑砼。
筒壁和梁的结合部留洞处理，二次浇筑。
7、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
①施工允许偏差
A ．直径不大于1%，且不大于40mm
B. 壁厚+10mm, -5mm
C. 扭转任意3m高度的相对扭转值不大于40mm
D .垂直度不大于1%o,且不大于50mm
E.标高+30mm
②水平、垂直度控制及纠偏方法
水平控制
采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30~50cm,在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。
③纠偏
因本次是一个库滑模，最容易偏移，所以采用以下三种方法纠偏：
a. 操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2 个千斤顶行
程。
b. 调整操作平台荷载纠偏法
在爬升较快的千斤顶部位加载，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
c. 支承杆准导向纠偏法当上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法
继续纠偏，其方法
有两种：
在提升架千斤顶横梁的一侧加垫起楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜。
由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏目的。
8、施工操作安全要求
①开始滑升前，对工人进行一次全面技术交底。
②在滑升期间，不能停电停水。
如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。
③严禁超速滑升。
④经常检查：钢筋埋件是否挂模板；砼是否有蜂窝麻面、是否拉裂及塌落；千斤顶是否同步，中心是否偏移等。
要求每板抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm,相邻两个千斤顶的相对高度不大于20mm。
用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
⑤因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施：砼应浇灌到同一平面上，形成“ V”字型；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程, 直至模板与砼不再粘结为止, 但模板的最大滑空量不得大于1/2；六级以上大风时,应对支承杆进行加固并用四根风绳将平台对称拉紧固定；再次施工时, 按照施工缝常规处理方法进行处理；滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在滑空段上，且深入砼
30cm;用直径①14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。
9、滑模装置的拆除
①采用全空滑拆除法拆除。
拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。
②作业一律在白天，设备材料等均由塔吊下运，严禁向下投仍。
③雷雨天、雾或风力大于六级时不得作业。
滑模装置拆除主要工序如下：
10、安全
(1)、砼振捣手必须带绝缘手套。
(2)、每次吊钢筋不许超过500GK,不许集中堆放在平台，
( 3)、所有设备必须一机一闸，所有电线必须用电缆线，不许用户套线。
( 4)、遇到六级以上大风时停止施工。
( 5)、操作平台上及挂蓝下口必须满挂安全网。
熟料库滑模
编制单位：辽阳东阳建筑工程有限公司乌海项目部编制人：周宽远
编制日期：2009年9月1日
施工组织设计（方案）报审表
总监理工程师审核意见:
项目监理机构总
监理工程师日
期本表一式三份：施工、监理、建设各一份。