JGB-E高效包衣机使用说明书(标准)
包衣机操作规程
包衣机操作规程
《包衣机操作规程》
一、包衣机的启动和关闭
1. 在操作包衣机之前，确保设备处于停机状态并检查设备是否完好。
2. 确认包衣机的所有操作按钮处于关闭状态。
3. 启动包衣机前，先将加工物品放置到合适的位置，并确认工件固定牢靠。
4. 操作包衣机时，应严格按照设备操作说明书的步骤进行启动和关闭操作。
二、包衣机的操作
1. 操作包衣机时，应先调节好设备的工作参数，如速度、温度等。
2. 操作人员应站在设备的安全位置，并远离转动部件。
3. 在操作中，不能随意触碰设备的运转部件，并应保持清洁和整洁。
4. 在发现设备异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
三、包衣机的维护
1. 包衣机在使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期清洁设备零部件，对设备进行润滑和保养。
3. 对设备进行日常巡检，发现问题及时处理，避免事故的发生。
四、包衣机的操作安全
1. 操作包衣机时，应穿戴好相应的防护用品，确保个人安全。
2. 熟练掌握包衣机的操作规程和安全注意事项，并在操作中严格按照规程进行操作。
3. 在使用过程中，应保持同事间的良好沟通，共同保障生产过程中的安全。
通过以上规程的严格执行，可以有效确保包衣机的安全运行和生产质量，最大程度地减少设备故障和意外事故的发生。
同时，也能够提高生产效率和降低生产成本。
最新BGB高效包衣机高效包衣机使用说明书
BGB高效包衣机使用说明书目录1、设备的用途2、设备的性能3、工作原理4、结构5、设备的润滑6、设备的安装7、设备的操作8、包衣操作简要说明9、设备维护、保养、维修1 设备的用途高效包衣机，是用于对中西药片、药丸进行糖衣，水相薄膜、有机薄膜包衣的专用设备。
该设备是按照制药工业“GMP”要求制造的；其全部外壳、包衣滚筒（包衣锅）、热风机、喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采用不锈钢材料制造。
整个工艺操作过程由微处理机可编程系统控制、实现了人机对话，亦可用手动操作控制，显示齐全等功能。
全部包衣操作是在密闭状态下进行，无粉尘飞扬和喷洒液飞溅，是一种优质高效、可靠、洁净、节能、操作方便的新型包衣设备。
2 设备的性能2.1 主要性能参数a.生产能力150Kg/次b.包衣滚筒直径1200mmc.加料口直径480mmd.包衣滚筒调速范围3~18r.p.me.主机电动机功率 2.2KWf.风量<4500m3/hg.热风调温范围~80℃h.热空气过滤精度0.5µm(10万级)i.热风机电动机功率 1.5KWj.排风机电动机功率 5.5KWk.蠕动泵电动机功率0.18KWm.主机外形尺寸1450×2200×2100mmn.主机重量1200Kgp.高效过滤热风机外形尺寸1150×1120×2280mmq.高效过滤热风机重量300Kgr.除尘排风机外形尺寸915×800×2030mms.除尘排风机重量400Kg2.2外接条件:a.供电:电源——三相四线10KW、380V、50A电加热（8KW）b.供气:无油压缩空气压力>0.4mpa耗气量50m3/hc.供蒸汽:压力>0.4mpa耗气量>100Kg/h蒸汽管管径1d.供水：压力>0.15mpa3工作原理将素片放入包衣滚筒内，片芯在洁净、密闭的旋转滚筒内做复杂的轨迹运动，由计算机控制，按优化的工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒的右上方气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素片层从筒底部的气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素芯表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜（见图1、图2）4结构高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微处理机可编程序控制系统组成。
浙江高效包衣机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保高效包衣机正确、安全、合理使用，充分发挥其效能，延长使用寿命，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有浙江制造的高效包衣机，包括但不限于不同型号和规格的设备。
三、职责1. 操作人员：负责按照规程操作高效包衣机，确保操作安全、设备正常运行。
2. 设备维护人员：负责设备的日常维护、保养及故障排查。
3. 生产管理部：负责监督操作规程的执行，确保生产安全、产品质量。
四、操作规程1. 准备工作- 确认电源、水源、气源等供应正常。
- 检查设备各部件是否完好，包括包衣锅、喷雾系统、热风系统等。
- 检查设备清洁状况，确保无异物、无油污。
2. 开机操作- 打开电源开关，启动主电机，使锅体空转2分钟，检查是否有异常声音或震动。
- 检查素片质量，确保无松片、破碎等现象，符合生产要求。
- 根据生产指令，将素片称取后放入包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60℃以上）。
- 调节蠕动泵转速及压缩空气，使包衣液呈雾状。
3. 包衣过程- 开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。
加热进风温度应保持在80℃以上，喷膜连续进行。
- 调节喷雾系统，使包衣液均匀喷洒在素片表面。
- 观察包衣过程，确保包衣均匀、厚度适中。
4. 干燥过程- 喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。
- 调节热风系统，确保干燥效果良好。
5. 结束操作- 包衣结束后，将药片取出置于干燥室内放凉、干燥。
- 将包好的包衣片转至中间站，与中间保管员进行核对，并填写中间体交接记录。
- 填写待验单，送交QA员进行检验。
6. 清场操作- 按照清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作后挂上清场合格证。
- 及时做好各项生产记录，取下生产标示牌，挂好设备状态标志。
五、操作标准1. 投料量：每次75kg。
2. 喷浆速度：由慢到快。
3. 干燥温度：进风温度80℃以上。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
高效包衣标准操作程序
1 目的建立高效包衣标准操作程序，保证包衣片符合质量要求。
2 范围固体制剂车间包衣岗位。
3 责任3.1 包衣工序组长负责组织实施。
3.2包衣岗位操作人员按本程序严格执行。
3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容4.1 生产前准备4.1.1 检查工序、设备及容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.1.2 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.3 按照生产指令，从中间站领取片芯，按中间产品交接程序办理交接。
4.1.4 将所需用到的设备、容器具用75%乙醇清洁消毒。
4.2 包衣4.2.1 按产品工艺规程和包衣液配制标准操作程序配制包衣液，于搅拌桶内保温搅拌。
4.2.2 将称好的片芯倒入包衣滚筒中，将包衣喷枪与蠕动泵、搅拌桶通过硅胶管连接起来，按产品工艺规程和高效包衣机标准操作规程进行包衣。
第 2 页/共 2 页4.2.3 包衣前必须调节好喷枪位置、喷雾状态以及进风温度。
4.2.4 包衣过程中必须经常检查包衣片外观质量及片子增重量，并严格控制包衣滚筒内烘干温度。
4.2.5 包衣操作完毕，取出包好的薄膜衣片，置托盘中平铺，放晾片架上晾片,待温度降至室温，装入内衬布袋的带盖周转桶中，称量、记录，桶内外各附在产物品标签一张，送中间站，按中间产品交接程序办理交接。
中间站管理员填写请检单，送质监科请检。
4.2.6 生产完毕，填写生产记录。
4.3 清场4.3.1 取下生产标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序、30万级洁净区清洁标准操作程序、高效包衣清洁标准操作程序及生产用容器具清洁标准操作程序进行清场、清洁。
4.3.2 清场结束，填写清场记录。
报质监员检查，检查合格后发清场合格证，挂已清场牌。
5 记录记录名称保存部门保存期限高效包衣生产记录固体制剂车间三年清场记录6 培训6.1 培训对象：包衣岗位操作人员。
6.2 培训方式：理论学习与实际操作培训相结合。
高效包衣机岗位标准操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高效包衣机岗位标准操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.高效包衣机岗位标准操作规程(新版)内容：1．操作步骤：1．1准备过程1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。
1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。
1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。
1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。
1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。
1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。
1．2操作过程1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60℃以上）。
1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。
1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。
加热进风温度应保持在80℃以上，喷膜连续进行。
1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。
1．3结束过程1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。
1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写中间体交接记录，填写待验单送交QA员。
1．3．3按清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作后挂上清场合格证。
高效包衣机操作规程
高效包衣机操作规程1. 薄膜包衣的操作。
1.1. 开机送电与准备1.1.1. 先打开配电柜的电源开关，指示灯亮；1.1.2. 按面板“电源开”，这时仪表将有指示。
开机初始化为薄膜状态，待机一分钟后，声—光提示开主机、排风机、热风机；直到无红色报警提示。
1.1.3. 设定好入筒温控仪的温度值，然后打开蒸汽加热的开关。
注意，加热开关应尽可能开小些；送气压力应尽可能稳定。
1.1.4. 根据需要预置(或检查)清抢与振荡周期参数值。
1.2. 打开信号气及雾化吹扁气开关。
1.3. 上料：把要包衣的药片片芯倒入包衣滚筒内，将枪支架与喷枪转入锅内固定好。
1.4. 按面板上“复位”、“喷液开”，这时薄膜包衣的工作正式开始，数字表将以“分”为单位开始计时。
1.5. 当包衣过程需暂停喷液时，仅按“喷液关”键，这时泵送液装置和枪已关掉，同时数字计时也暂停，当需要继续喷液时，只按“喷液开”就可以了，这时数字计时表在原来计时和基础上继续计时。
如按了“复位”，则计时又从零开始。
1.6. 当包衣完成后，可按“复位”键，运行停止，这时计时器复位。
所以在按“复位”之前，需要的话请先用笔记下“包衣工作时间”然后再按“复位”键。
1.7. 出料：将支架及喷枪转出滚筒外，装上外出料器，开主机或用点动把药片卸出。
1.8. 清洗：在出料后，如不再进行包衣，应参照高效包衣机清洗规程对整个系统进行认真的清洗。
1.9. 关机：关蒸汽的加热开关或电加热开关、关主机，待温控仪表温度下降到40℃后，关主风机、关排风机，等待2分钟，振荡电机工作10s后，电源关、最后关电源开关。
2. 自动包糖衣的操作自动包糖衣，就是把由人工操作控制的喷浆、匀浆、干燥的工序交由PC控制来完成，具体操作过程如下：2.1. 首先按包糖衣系统连接图连接好、固定好。
2.2. 开机送电准备2.2.1. 打开强电柜的电源，电源指示灯亮；2.2.2. 按主机面板“电源开”，仪表有指示，薄膜指示灯亮，待机1分钟后，声—光提示，按“主机开”、“排风开”、“热风开”；2.2.3. 设定（或检查）包糖衣的参数（喷浆、匀浆、干燥、循环次数）首先是选择好要运行的程序号，然后设定参数。
高效包衣机操作规程
高效包衣机操作规程1. 引言高效包衣机是一种广泛用于食品加工行业的机器设备，其能够将薄膜包裹在食品表面，有效提高产品的保鲜期限和外观质量。
为了确保高效包衣机的正常运行，提高工作效率和产品质量，制定一份明确的操作规程是非常必要的。
本操作规程旨在对高效包衣机的操作进行详细指导，确保操作人员能够正确、安全地使用该设备。
2. 操作前准备在操作高效包衣机之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 检查设备状况操作人员应检查高效包衣机的各部件是否正常，如螺丝是否松动，传动部件是否顺畅等。
如发现异常情况，应及时报修或更换。
2.2 清洁和消毒在使用高效包衣机之前，应先对设备进行清洁和消毒，确保操作过程卫生。
清洁时应使用洗涤剂和清水，清洗完毕后用消毒剂进行消毒处理。
2.3 准备包衣材料操作人员应按照产品要求准备好合适的包衣材料，确保有效包裹产品。
包衣材料应存放在干燥、清洁的地方，避免受潮和污染。
2.4 穿戴个人防护装备在操作高效包衣机时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、工作服，以确保安全操作。
3. 操作流程高效包衣机的操作流程分为以下几个步骤：3.1 打开电源操作人员应确保高效包衣机连接可靠的电源，并将其开关打开。
3.2 设置参数在高效包衣机正常启动后，操作人员需要根据产品要求设置相应的工艺参数，如包衣速度、温度和时间等。
3.3 操作设备根据产品要求将需要包衣的食品放置在高效包衣机的工作台上。
然后，操作人员按照规定的工艺流程启动包衣机，确保食品能够准确、均匀地被包裹。
3.4 监控包衣过程操作人员应密切关注包衣过程中的参数变化和设备运行状态，确保一切正常。
如发现异常情况，应及时停机处理。
3.5 完成包衣当食品被包衣完毕后，操作人员应及时停止高效包衣机的运行，并从工作台上取下包衣好的食品。
4. 操作注意事项在操作高效包衣机时，操作人员应注意以下事项：•严禁将手或其他物品伸入高效包衣机的工作区域，以免发生意外伤害。
高效智能包衣机标准操作程序
标准操作程序标题高效智能包衣机标准操作程序制定人制定日期年月日颁发部门文管办审核人审核日期年月日生效日期年月日批准人批准日期年月日取代标准SOP-PM-12803 分发部门质量部、生产部一.目的：建立BG-150E型高效智能包衣机标准操作程序，使设备操作规范化。
二.范围：适用于BG-150E型高效包衣机的操作。
三.职责：岗位操作人员遵守程序；生产管理人员和QA检查员负责监督本程序的实施情况。
四.程序：1 开机前准备：检查传动系统运转是否正常，若正常将需要包衣的一定量的素片转移入包衣滚筒内。
2 手动操作程序：2.1 接通主电源，合上强电柜内空气开关，主机面板上指示灯亮。
2.2 点面板上的启动键，控制系统通电，在屏幕上任意一点电动一下，调出操纵菜单。
2.3 点手动操作进入手动操纵状态，此时操作面板上出现“喷浆开关”、“主机开关”、“热风开关”、“排风开关”、“气压开关”，开关向上表示工作状态，向下表示停止状态。
2.4 喷浆打开蠕动泵工作，喷枪喷出包衣介质。
2.5 主机打开主机滚筒转动。
2.6 热风打开热风柜风机工作，向主机送风。
2.7 排风打开排风柜风机工作，向主机排风。
3 转速设定：3.1 滚筒转数栏显示转数，按向上箭头滚筒转数增加，反之减少。
3.2 转数最低为1转/分，最高为15转/分。
4 热风温度设定：4.1 点热风温度显示面进入热风设定4.2 按所需的温度完成设定。
如实际工作中超出所设定的温度，触屏的最下面出现温度过高或温度过低的移动字幕。
5 负压设定：5.1 点按负压显示面进入负压设置面.5.2 按所需设定最大负压、最小负压、最大报警、最小报警数据。
如实际工作中超出所设定的数据，触屏的最下面出现负压过高或负压过低的移动字幕。
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目录1、概述2、工作原理3、设备的性能4、设备的主要配置与结构5、设备的安装6、设备的润滑7、设备的维护、保养及注意事项8、易损件1、概述温州市健牌药业机械制造有限公司是专业制造制药设备的知名企业。
健牌JGB-E型高效包衣机广泛应用于中、西药片、药丸以及食品行业中进行糖衣、薄膜包衣的专用设备。
该组合设备的外表面、喷洒装置、包衣滚筒以及所有与药品接触的部件全部采用优质不锈钢材料精制而成，整个包衣工艺操作由微机可编程系统控制自动运行；触摸屏操作，动态显示（亦可手动控制）。
物料始终处于密闭、负压、洁净的空间内完成，符合制药工业“GMP”要求。
是一种设计合理、结构紧凑、高效、节能、稳定可靠、操作简便的新型包衣设备。
2、工作原理健牌JGB-D型高效包衣机的工作原理(图1)。
被包衣的片芯在主机全密闭的滚筒内经特制搅拌器作用，作连续复杂轨迹运动。
包衣介质通过蠕动泵与喷雾装置的作用，经微机PLC控制系统在设定的工艺流程与工艺参数进行自动化处理（亦可手动操作），将包衣介质均匀地喷洒在动的片芯表面。
与此同时，滚筒在负压状态下，经热风柜提供10万级净化热空气输入滚筒内，渗透己喷洒包敷介质的片床间隙内扩散干燥。
又在片筒底部出风口的最佳位置经排风力的作用排出机外。
整个包衣工艺流程是在微机的设定程序内完成。
使片芯包衣膜得到快速、均匀干燥。
如此反复循环,片芯表面便形成一层坚固、光滑、致密的平整包衣薄膜。
3、设备的性能3.1 主要性能参数 350Ea.最大生产能力350 kg/次b.包衣滚筒调速范围 2-14rpmc.主机电机功率 3kwd.加料口直径Ф480mme.包衣滚筒直径Ф1400mmf.滚筒网孔直径Ф3mmg.热风柜供风容积 5500m3/hh.热风调温范围 <80℃i.热空气过滤洁净度 10万级j.热风柜电机功率 1.5kwk.排风柜排风容积 6500m³/h l.排风柜电机功率 7.5kw m.主机外型尺寸 1860×1650×2080mm n.主机重量 1050kg o.热风柜外型尺寸 1100×1500×2480mm p.热风柜重量 350kg q.排风柜外型尺寸 1080×1200×2200mm r.排风柜重量 700kg s.蠕动泵电机功率 0.4kwt.蠕动泵调速范围 0-190rpmu.蠕动泵外型尺寸 450×400×900mmv.保温搅拌罐功率 8kww.保温搅拌罐容积 150Lx.保温搅拌罐调温范围 <85℃y.保温搅拌罐外型尺寸 950×750×1150mm z.强电柜外形尺寸 600×220×810mm 控制柜外形尺寸 550×420×1300mm3.2 外部条件a.电源：三相五线 22kw.380V.44A单相三线8kw.220V.40Ab.洁净压缩空气：压力 >0.6Mpa耗气量 100 m3/hc.蒸汽：压力 0.4Mpa耗汽量 170kg/hd.水源压力 >0.15Mpae.风管法兰外径Φ265×Φ310mmf.电加热散热器功率 36 kw4、设备的主要配置与结构4.1 JGB-350D型高效包衣机主要由主机、净化热风柜、除尘排风柜、喷雾系统、微电控制系统、出料装置等组成。
（图2）4.2主机：由封闭式工作室、筛孔板制成的包衣滚筒、搅拌器、清洗盘、驱动机构等部件组成。
（图3和图4）4.3净化热风柜：由热交换器、初、中、高效过滤器、低噪声轴流风机、外箱体等部件组成。
（图5）主机所需热风直接采用室外自然空气，经初、中、高过滤后达到洁净空气要求，然后经蒸汽（或电加热）热交换器加热到～80℃进入主机包衣滚筒内对片芯进行干燥。
4.4除尘排风柜：由防爆离心风机，除尘装置、清灰机构、积尘斗、箱体等组成。
（图6）排风柜的作用是通过离心风机的作用，把包衣滚筒内的废气、污物经除尘后排到室外，使包衣滚筒内始终处于负压状态，既能促使片芯表面的敷料迅速干燥，又可使排放至室外的废气得到除尘处理，符合环保要求。
4.5 喷雾系统：由变频蠕动泵、保温搅拌罐、气化管、硅胶管、雾化枪总成、多嘴分配器等部件组成。
4.5.1 变频蠕动泵由主箱体、调压泵头、管压轮总成、调速驱动机构等部件组成。
该组合蠕动泵是我公司经多年对蠕动泵使用，进行综合技术开发而制造的新型蠕动泵。
（图7）它既有泵头调压结构而调节硅胶管的变扁度，又能调节管压轮的转速。
有效地提高了硅胶管的使用寿命和流体输送的稳定性、均匀性。
避免了液体流量的过盈或不足，整个泵头采用不锈钢材料制作。
4.5.2保温搅拌罐：罐体采用双隔层移动式结构，气动马达转动装置，气流无级调速，拆装式搅拌器等部件组成。
既具有节能安全、调速、操作简便；又有噪音低、易清洗、体积小等优点。
并且采用电能水温增热，温度可调，能自动控制及恒温。
（图8）4.5.3雾化枪总成由喷枪、不锈钢液、气管、联接管座、快速软管接头等部件组成。
（图9）喷枪是包衣质量的关键之一，我公司的设备配用日本进口气化喷枪，喷头特殊设计，先进实用。
它具有“三级分流”气化功能，雾化细均，又有通针穿孔结构，可调节雾化量的多少及形状方向。
无堵塞、无滴漏，保证了液体孔畅通。
是一种理想气化喷枪（图10）。
喷枪的主要性能详见表三注：采用涂—4杯测试液料粘度，单位为秒。
雾化枪总成示意图94.5.4 薄膜包衣（喷雾）系统装置流程图。
（图11）4.5.5 糖衣包衣（喷浆）系统装置流程图。
（图12）4.6 微电控制系统：由微机PLC可编程序控制系统，强电控制系统等组成。
4.6.1微机可编程序控制系统（控制柜）：集电、气元件为一体，采用德国西门子PLC可编程序控制器，触摸屏操作器，温度模块，微压变送器，气压表，风压表，电源指示灯，数据打印机及空气处理的元件、管道、阀门等部件组成。
4.6.2强电控制系统由变频调速器、交流接触器、自动断路器、热过载继电器等元件组成。
4.7出料装置：由承料器和出料器组成。
4.8 在线清洗装置：由机架、多级不锈钢离心泵、不锈钢磁力泵、气动球阀、管道、多种不锈钢清洗喷头、电磁阀等部件组成。
（图14）5、设备安装5.1 安装准备工作5.1.1 整套设备开箱后，应检查产品合格证、使用说明书、装箱清单等文件和配套零件是否全齐，在运输过程中设备是否有损坏、松动或丢失，经检查无问题后方可进行安装。
5.1.2设备安装前应仔细阅读本使用说明书及安装图的有关要求。
5.1.3安装设备的地面要平整。
整套设备的外形尺寸、重量详见第3.1项。
5.1.4主机、热风柜、排风柜机的机脚加垫防震橡胶板，以防震动和滑移。
安装时仔细调整螺机脚均匀受力即可使用。
5.2全套配置安装与风管连接的要求。
（参考图例：图14、图15）5.2.1主机房间，（建议）在蒸汽管安装时先由蒸汽总阀→压力表→减压阀，再接上蒸汽控阀总成，最后与热风柜、散热器连接。
5.2.2主机两侧空间必须留有 >1.2米、后侧空间至少留有 >1米，以便通行、清洗及其他作业。
5.2.3热风柜必须安装在主机的右侧或后侧（参考配置图位置）。
热风柜侧面离墙距≥0.8米，开门处必须留有热风柜相对长度尺寸的空间，保持中高效过滤器取出。
5.2.4排风柜与主机室应隔墙安装，开门处必须留有>1.5m空间，便于清灰斗拉出和除尘器维护、保养等作业。
排风柜的安装应略高于主机，排风效果更好。
5.3风管连接：按主机与热风柜、排风柜之间的实际距离确定所需风管长度制作。
安装时，几管法兰连接处必须垫入硅橡胶密封图。
以防漏风，（风管形式一般采用圆管，特殊情况下亦可制作方管连接）。
5.4主机的积水盘底下的排水管用G1″管连接，外接排污管采用G11/″管为2宜，其增压清洗装置系统见图16。
5.5压缩空气的连接：经净化的气源接到包衣机操作间右侧墙壁上，分配于三个接头即可，详见压缩空气系统图17。
5.6蒸汽管道的连接：采用G1″管连接，在蒸汽控阀总成之前应安有蒸汽总阀压力表、减压阀，再接总成直至热风柜散热器上。
（图18）5.7电源系统安装5.7.1电源为三相五线制；交流电压380伏，电流容量60.5安培。
5.7.2强电柜电气接线：电源（进线）相线≥25mm2；中性线≥16mm2；地线接地电阻小于4欧姆。
5.7.3 各电机的接线位置,电缆线径,按各电机的功率要求，地埋管径为″，详见图例。
(图19)G1″。
如热风柜采用电加热，其地埋管径为G11/25.7.4微机控制柜电气接线：微机电源进线来自总电源控制柜“0、NO”号线,单相220伏,线径≥1mm2，地线接地电阻小于4欧姆。
5.7.5 微机控制柜和强电柜接线：电气控制原理详见(图20、图21、图22、图23、图24、图25)5.7.6 防爆电源接线座（建议）安装在操作间的右侧墙壁上。
保温桶电源插座为三相五线制，工作电压380伏，其型号：AC-25（壹只），电流容量24安培；蠕动泵电源插座型号：AC-25（贰只），电流容量3安培。
5.7.7 强电柜（建议）安装在操作间外侧墙壁或通道墙壁上，室内馈线必须设地下管路，把电线引配到相应的位置。
5.7.8 按以上说明的有关技术要求与有关参考图例进行安装。
整套机组安装完毕后，接通电源、气源、汽源即可试机。
注：如遇到特殊安装条件或设备机组布置空间有变动，请与我公司联系，双方商定设备安装方案后，再实施设备安装。
故有利于设备的使用和操作。
6、设备的润滑6.1主机驱动结构：摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详见表4。
6.2主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂GB491-87）。
6.3保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保气动马达的正常运转和提高使用寿命。
7、设备的维修、保养及注意事项7.1主机的维护与注意事项7.1.1每个工作日后，须对设备清洗一次，再开启热风柜与排风柜，对主机内水汽进行（5-10分钟）干燥后方可完毕。
7.1.2摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂，在使用后必须按表4中的要求进行检查与按时更换润滑油。
7.1.3定期检查链条松紧度，并加注润滑油。
7.1.4包衣滚筒如有异声或移位，应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中心距，或更换托轮轴承并校对。
7.2电气控制系统的维护与保养7.2.1设备的整套电气系统每工作500小时，必须进行一次检查，并做好保养工作。
7.2.2用户应在每次检修时，必须做好元件保养，并定期更换电气元件。
电气系统中的主要元件，如PLC、接触器、热过载继电器，自动断路器均采用导轨式或插件式安装，维修方便。